标准号：BB/T 0080-2019 标准名称：木质围板箱 英文名称：Wooden collar box 标准格式：PDF 发布时间：2019-05-02 实施时间：2019-11-01 标准大小：4767K 标准介绍：本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国包装联合会提出。 本标准由全国包装标准化技术委员会(SAC/TC49)归口。 1范围 本标准规定了木质围板箱(以下简称围板箱)的术语和定义、结构型式与分类、要求、试验方法检验规则、包装、运输和贮存 本标准适用于单层木质围板高度为200mm的围板箱设计、生产制造、使用及检验，其他高度规格的围板箱可参考使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T872扁平头铆钉 GB/T875扁平头半空心铆钉 GB/T1931木材含水率测定方法 GB/T2518-2008连续热镀锌钢板及钢带 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2934联运通用平托盘主要尺寸及公差 GB/T4857.2包装运输包装件基本试验第2部分：温湿度调节处理 GB/T485711包装运输包装件基本试验第11部分：水平冲击试验方法 GB/T4995-2014联运通用平托盘性能要求与试验选择 GB/T4996-2014联运通用平托盘试验方法 GB/T5398大型运输包装件试验方法 GB/T17657人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T18926-2008包装容器木构件 GB/T24311组合式包装箱用胶合板 GB/T25820包装用钢带 GB/T31148联运通用平托盘木质平托盘 QB/T3811塑料打包带
本标准规定了木质围板箱的术语和定义、结构型式与分类、要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。 本标准适用于单层木质围板高度为200mm的围板箱设计、生产制造、使用及检验，其他高度规格的围板箱可参考使用。

ICS55.160
中华人民共和国包装行业标准
BB/T0080—2019
木质围板箱
Woodencollarbox
2019-05-02发布
中华人民共和国工业和信息化部2019-11-01实施
BB/T0080—2019
规范性引用文件
术语和定义
结构型式与分类
5要求
6试验方法
检验规则.
8包装、运输和贮存
附录A（规范性附录）
木质围板尺寸与公差
BB/T0080—2019
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国包装联合会提出。本标准由全国包装标准化技术委员会（SAC/TC49)归口。本标准主要起草单位：无锡市前程包装工程有限公司、美盈森集团股份有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司。
本标准主要起草人：周德志、蔡少龄、陈利科、陈惠玲。I
1范围
木质围板箱
BB/T0080—2019
本标准规定了木质围板箱（以下简称围板箱）的术语和定义、结构型式与分类、要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。
本标准适用于单层木质围板高度为200mm的围板箱设计、生产制造、使用及检验，其他高度规格的围板箱可参考使用。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注且期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T872扁平头铆钉
GB/T875
扁平头半空心钉
木材含水率测定方法
GB/T1931
GB/T2518—2008连续热镀锌钢板及钢带GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2934联运通用平托盘主要尺寸及公差GB/T4857.2包装运输包装件基本试验第2部分：温湿度调节处理GB/T4857.11包装运输包装件基本试验第11部分：水平冲击试验方法GB/T4995一2014联运通用平托盘性能要求与试验选择GB/T4996一2014联运通用平托盘试验方法GB/T5398
3大型运输包装件试验方法
GB/T17657：人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T18926—2008包装容器木构件GB/T24311组合式包装箱用胶合板GB/T25820包装用钢带
GB/T31148
联运通用平托盘木质平托盘
QB/T3811
1塑料打包带
EN13545:2002
内托盘围板试验方法与性能要求（Palletsuperstructures托盘上部结构
Pallet collars-Test methods and performancerequirements)3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
木质围板
wooden collar
使用金属铰链将木质箱板连接而成，可以折叠及相互叠套的围框。1
BB/T0080—2019
木质围板箱
woodencollarbox
将木质围板与底座、顶盖等部件组装而成的包装箱。结构型式与分类
结构型式
围板箱的典型结构见图1，
说明：
1顶盖；
一本质围板：
金属铰链；
一底座。
图1围板箱的典型结构示意图
按木质围板用箱板材质分为实木围板箱、胶合板围板箱。按流通环境及适用范围分为普通型围板箱、轻型围板箱见表1。表1围板箱按流通环境及适用范围分类类型
普通型
流通环境
流通环境复杂，存在多次装卸、堆码，并有可能承受较大外力危害时
流通环境较好，装卸、堆码次数少，并承受外力较小时
适用范围
内装物质量超过500kg的多式联运内装物质量不大于500kg的国内运输或单件货物门到门运输
按木质围板用铰链数量分为四铰链围板箱、六铰链围板箱见图2。5要求
5.1构件要求
5.1.1底座
a）四铰链围板
b）六铰链围板
木质围板结构示意图
底座宜采用GB/T31148中规定的木质平托盘。5.1.2木质围板及顶盖
5.1.2.1木板
BB/T0080—2019
木质围板及顶盖用木板的含水率应为14%20%，木板的质量缺陷应按照GB/T18926一2008中表3给出的1等等级要求。有需要时，应进行防虫害处理。5.1.2.2胶合板
木质围板及顶盖用胶合板应符合GB/T24311的规定，甲醛释放量应按照GB/T24311中规定的E2级要求。
BB/T0080—2019
金属铰链
金属铰链用钢板应符合GB/T2518一2008的规定，钢板表面应为双面等厚镀锌，锌层质量应大于80g/m。wwW.bzxz.Net
5.1.2.4铆钉
木质围板用铆钉应符合GB/T872、GB/T875的规定。5.2外观要求
5.2.1木质围板的箱板表面要求清洁、无毛刺、无污染。5.2.2金属铰链不应有锈蚀、机械损伤以及出现影响使用的毛边、锐边等缺陷。与箱板压合时，应保证压合表面平整，齿尖在箱板背面应折弯回头。5.2.3金属铰链与箱板铆接时，金属铰链表面应避免被划伤。5.3尺寸与公差要求
5.3.1底座的尺寸与公差应符合GB/T2934的规定。5.3.2木质围板的尺寸与公差应符合附录A的规定。5.3.3顶盖的平面尺寸制造公差为-号mm，两对角线长度之差应不大于3mm。5.4部件物理机械性能要求
箱板抗弯性能
箱板的抗弯性能要求见表2。
表2箱板的抗弯性能要求
普通型
铰链及铆接部件抗拉性能
断裂载荷
≥6000
≥3000
围板箱铰链及铆接部件的抗拉性能要求见表3铰链及铆接部件的抗拉性能要求表3
普通型
铰链舌片的抗剪切性能
最大拉伸载荷
≥6000
≥3000
围板箱中铰链舌片的抗剪切性能要求见表4。4
规定载荷的弯曲变形量
规定载荷的残余变形量
普通型
整箱物理机械性能要求
铰链舌片的抗剪切性能要求
最大侧向载荷
≥6000
≥3000
围板箱整箱物理机械性能要求见表5。表5
整箱抗压
水平冲击
试验方法
6.1预处理
水平位移量
整箱物理机械性能要求
BB/T0080—2019
规定载荷的舌片残余变形量
无明显破损，围板箱水平方向位移量不大于10mm，垂直方向变形量不大于5mm箱体无明显破损，内装物无散落箱板无开裂、箱体无明显破损现象，金属饺链未发生功能性损坏从GB/T4857.2的规定中选取一个最接近实际环境条件的温湿度条件，预处理48h，有特殊需求可由供需双方商定。
木材含水率
木材含水率的测定按GB/T1931的规定进行。6.3质量缺陷及外观
木板的质量缺陷按GB/T18926—2008中7.3的规定进行。6.3.1
锌层质量按GB/T2518—2008中表18的规定进行。6.3.2
围板箱外观检查时，采用目测方式进行。甲醛释放量
围板箱用胶合板的甲醛释放量按GB/T17657的规定进行。6.5
尺寸与公差
围板箱的尺寸与公差，采用钢板尺、卷尺等进行检验，精确至0.5mm。6.6箱板抗弯试验
6.6.1试验设备和仪器
试验设备和仪器应满足以下要求：5
BB/T0080—2019
压力试验机，示值误差不应超过士2%，压板位移准确度不大于士1mm；b）所加试验载荷中心的定位精度为士5mm；c）试验用测量仪器的精度为士0.2mm；d）试验中部件的定位精度为士2mm，测量仪器的定位精度为士4mm。6.6.2试样制备
从不同的木质围板中截取长度为600mm的箱板作为试样，锯断误差为土2mm，试样数量为6.6.2.1
3片。
6.6.2.2对于六铰链围板，除了按6.6.2.1的规定外，还需截取含有中间铰链的箱板作为试样。试样长度为600mm，铰链位于试样的中间部位，锯断误差为土2mm，试样数量为3片。6.6.3试验步骤
6.6.3.1将试样水平放置在支座上，对含有中间铰链的箱板试样，铰链应居中放置。载荷分配板对称位于试样中心线两侧，压力试验机压板通过载荷分配板对试样施加压力，试验装置如图3所示。6.6.3.2试验时，压力试验机压板以（30士5）mm/min的速度匀速施加载荷，当裁荷达到表6中规定的载荷值时，测量并记录试样中间部位的弯曲变形量。表6箱板抗弯试验施加的规定载荷值类型
普通型
继续施加载荷，直至试样断裂，记录断裂时的断裂载荷值，6.6.3.3
6.6.3.4取算术平均值得出箱板的断裂载荷及规定载荷的弯曲变形量。500
箱板抗弯试验
箱板抗弯试验装置
规定载荷值
单位为毫米
说明：
一加载力，单位为N；
支座；
试样；
载荷分配板。
铰链及铆接部件的抗拉试验
6.7.1试验设备和仪器
试验设备和仪器应满足以下要求：500
带中间铰链箱板的抗弯试验
图3（续）
a）材料试验机，设备精度不应低于士2%；b）试验用测量仪器的精度为士0.2mm；c）试验中部件的定位精度为士2mm，测量仪器的定位精度为士4mm。6.7.2试样制备
BB/T0080—2019
单位为毫米
在木质围板的四周拐角部位截取长度为600mm的试样，铰链位于试样的中间部位，长度的锯断误差为士2mm，试样数量为3片。
6.7.3试验步骤
6.7.3.1将试样展平，按图4所示试验装置将与铰链相连的两片板材夹紧，有效夹持长度不小于100mm。
6.7.3.2拉伸载荷F方向与试样展平方向一致，试样不应围绕金属铰链销轴转动，夹紧装置距金属铰链销轴的距离为150mm。
6.7.3.3检测时，材料试验机以（30士5）mm/min的速度拉伸试样，当拉伸载荷达到表7中规定的载荷值时，观察板材与铰链的破损情况，若出现试样破损，试验应停止。6.7.3.4若试样未出现任何破损，待载荷卸载为零时，测量并记录试样的残余变形量。6.7.3.5重新施加载荷，直至试样出现撕裂、脱离等现象，记录此时的载荷值为最大拉伸载荷。BB/T0080—2019
表7铰链及铆接部件抗拉试验施加的规定载荷值类型
普通型
规定载荷值
6取算术平均值得出铰链及铆接部件规定载荷下的残余变形量与最大拉伸载荷。6.7.3.6
说明：
1夹紧装置。
图4铰链铆接部件抗拉试验装置
铰链舌片抗剪切性能试验
试验设备和仪器
试验设备和仪器应满足以下要求：试验装置应具备垂直、水平施加载荷能力，设备精度不应低于土2%；a
所加试验载荷中心的定位精度为士5mm；b)
试验用测量仪器的精度为士0.2mm；c
试验中部件的定位精度为土2mm，测量仪器的定位精度为士4mm；d)
所加固定质量块的总质量不应超过设定值的士3%。6.8.2试验装置
单位为毫米
试验装置包括一个长度稍大于箱板板长的加载杠以及一个防止底座发生移动的反向固定挡块，如图5所示。
说明：
1——加载杠，100mm×68mm×4.5mm热轧工字钢；2—反向固定挡块；
3——固定质量块，100kg。
5铰链舌片抗剪切试验装置
6.8.3试验步骤
BB/T0080—2019
6.8.3.1将1个底座及1个木质围板组成的一套试样水平放置在试验台上，木质围板上方放置一个质量为100kg的固定质量块，在距离底座上表面100mm处的木质围板箱板处施加侧向载荷。6.8.3.2当侧向载荷达到表8中规定的载荷值时，停止施加载荷，记录加载杠在水平方向的位移量。表8铰链舌片抗剪切试验施加的规定载荷值类型
普通型
6.8.3.3卸载后，测量并记录舌片顶端部位的残余变形量。重新施加侧向载荷，测量并记录最大侧向载荷值。6.8.3.4
规定载荷值
试样数量不少于3个，取算术平均值得出水平位移量、舌片残余变形量及最大侧向载荷。6.9整箱抗压试验
试验设备和仪器
试验设备和仪器应满足以下要求：a）试验装置应具备垂直、水平施加载荷能力，精度不应低于士2%；所加试验载荷中心的定位精度为士5mm；b)
c）试验用测量仪器的精度为士0.2mm；d）试验中部件的定位精度为士2mm，测量仪器的定位精度为士4mm。6.9.2试验装置
将4个木质围板、1个底座以及1个顶盖组成的一套围板箱试样放置在试验装置上，样品数量不少于3套：将与试样相同结构的底座放置在试样的顶盖上，然后在该底座上方放置3根长度稍大于围板箱宽度的工字钢：接着在工字钢上方再放置两层长度稍大于围板箱长度的工字钢，两层工字钢之间均布5根圆钢：在距离顶盖下方100mm处，采用一根长度稍大于围板箱宽度的载荷加载头，对试样施加水平9
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