标准号：GB 16776-2005
标准名称：建筑用硅酮结构密封胶
英文名称：Structural silicon sealants for building
标准格式：PDF
发布时间：2005-09-28
实施时间：2006-05-01
标准大小：7.66M
标准介绍：本规范的主要内容有：总则，术语和符号，基本规定，材料，焊接连接构造设计，焊接工艺评定，焊接工艺，焊接检验，焊接补强与加固等
本标准规定了建筑用硅酮结构密封胶(简称硅酮结构胶)的术语、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存
本标准适用于建筑幕墙及其他结构粘接装配用硅酮结构密封胶 本标准修改来用 ASTMC11842000a《硅酮结构密封胶》。
本标准根据 ASTM C1184-2000重新起草，在附录E中给出了本标准章条编号与 ASTMC2000a章条对照一览表
本标准与 ASTM C11812000a的主要区别如下:
提高了拉伸粘结性指标；
增加了枯结破坏面积、23℃下最大拉伸强度时的伸长率、23℃下拉伸模量
水一紫外光照拉伸粘结性试验方法采用我国JC/T485-1992(1996)标准
增加了附录A、附录B、附录D、附录E
本标准代替GB16776-1997。
本标准与GB16776-1997相比主要变化如下：
规范性引用文件采用最新版本(1997版第2章；本版第2章)；
邵氏硬度、23℃拉伸粘结性指标作了修改；(1997版的表1序号5、6;本版的表1序号5、6)；增加23C下最大拉伸强度时的伸长率指标；(本版的表1序号7)
增加23℃拉伸模量(本版5.4)
邵氏硬度试验补充了试片制备过程(1997版6.7;本版6.7
修改了附录A(规范性附录)《结构装配系统用附件同密封胶相容性试验方法》(1997版附录A;本版附录A)；
取消了原附录B(1997版附录B)；
增加了附录B(规范性附录)实际工程用基材同结构胶粘结性试验及结果的判定(1997版附录A;本版附录B)；
增加了附录C(资料性附录)硅醒结构密封胶的模量》附录D(资料性附录)施工装配中结构密封胶的试验方法》、附录E(资料性附录)《本标准与 ASTM C1184-20008对照》

ICS91.100.50
iiKAa~cJouaKAa
中华人民共和国国家标准
GB16776--2005
代替GB16776-1997
建筑用硅酮结构密封胶
Structural silicon sealants for building2005-09-28发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2006-05-01实施
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本标准5.1、5.2、5.3条为强制性的，其余为推荐性的。GB16776-2005
本标准修改采用ASTMC1184—2000a《硅丽结构密封胶》。本标准根据ASTMC1184-2000a重新起草，在附录E中给出厂本标准章条编号与ASTMC2000a章条对照一览表。
本标准与ASTMC1184-—20C0a的主要区别如下：提高了拉伸粘结性指标：
增加了粘结破坏面积，23℃下最大拉伸强度时的伸长率、23℃下拉伸模量；水一紫外光照拉伸粘结性试验方法采用我国JC/T4851992(1996）标准。增加了附录A、附录B、附录D、附录E。本标准代替GB16776-1997。
木标准与GB16776—1997相比主要变化如下：规范性引用文件采用最新版本（1997版第2章，本版第2章）：邵氏硬度、23℃拉伸粘结性指标作了修改：（1997版的表1序号5.6：本版的表1序号5、6）；增加23℃下最大拉伸强度时的伸长率指标；（本版的表1序号7）；增加23℃拉伸模量（本版5.4）
部氏硬度试验补充了试片制备过程（1997版6.7：本版6.7）；修改了附录A（规范性附录）《结构装配系统用附件同密封胶相容性试验方法》（1997版附录A；本版附录A）；
取消了原附录B(1997版附录B)：增加了附录B（规范性附录）实际工程用基材同结构胶粘结性试验及结果的判定》（1997版附录A：本版附录B）：
增加了附录C（资料性附录）&硅酮结构密封胶的模量》、附录D（资料性附录）《施工装配中结构密封胶的试验方法》附录E（资料性附录）《本标准与ASTMC1184—2000a对照》。(本版附录C、附录D、附录E）。本标准的附录A、附录B为规范性附录，附录C、阴录D、附录E为资料性附录。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会（TC195）归口。本标准负责起草单位：中国化学建筑材料公司，建筑材料工业技术监督研究中心，郑州中原应用技术研究中心，河南省建筑材料研究设计院、中国化建苏州防水材料研究所。本标准参加起草单位：杭州之江有机硅化工有限公司、南海市佛山市嘉美化工集团公司、南海市使你佳粘胶厂、广州市新展粘胶厂、广州市高士实业公司、广州白云粘胶厂、武汉凌云集团建筑工程有限公司、成都砖宝科技实业有限公司、浙江凌志精细化工有限公司、国家化学建材浏试中心、国家合成树脂质检中心。
本标准主要起草人：马启元、刘武强、张德恒、丁苏华、刘明、朱志远、刘虎城、干跃林、冯祥佳、李步春、工有治、王奉平、吴德、万森、王建东、武庆涛。本标准历次版本发布情况：GB16776—1997。1范围
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建筑用硅酮结构密封胶
GB16776—2005
本标准规定了建筑用硅酮结构密封胶（简称硅酮结构胶）的术语、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。本标准适用于建筑幕墙及其他结构粘接装配用硅酮结构密封胶。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法（ISO7619：1986，Rubber—Determinationhardnessbymeans ofpockethardnessmeters,IDT)GB/T13477.1一2003建筑密封材料试验方法第1部分：试验基材的规定（ISO13640：1999，Building constructionJointing productsSpecifications fortest substrates,MOD)GB/T13477.3—2003建筑密封材料试验方法第3部分：使用标准器具测定密封材料挤出性的方法ISO9048：1987，Building constructionJointingproductsDetermination of extrudabilityofsealants using standardized apparatus,MOD)GB/T13477.5-2003建筑密封材料试验方法第5部分：表干时间的测定GB/T13477.6—2003建筑密封材料试验方法第6部分：流动性的测定（ISO7390：1987.Building construction-Jointing productsDetermination of resistanceto flow,MOD)GB/T13477.8—2003建筑密封材料试验方法第8部分：拉伸粘结性的测定（ISO8339：1984，Building constructionJointing products-SealantsDetermination of tensileproperties,MOD)GB/T13477.18—2003建筑密封材料试验方法第18部分：剥离粘结性的测定GB/T14682建筑密封材料术语
JC/T485—1992（1997）建筑窗用弹性密封剂3术语和定义
GB/T14682确定的术语和定义适用于本标准。4分类和标记
产品按组成分单组分型和双组分型，分别用数字1和2表示。4.2适用基材类别
按产品适用的基材分类，代号表示以下：类别代号
适用的基材
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GB16776—2005
4.3产品标记
产品按型别、适用基材类别、本标准号顺序标记。示例：适用于金属、玻璃的双组分硅酮结构胶标记为：2MGGR167762003。5要求
5.1外观
5.1.1产品应为细腻、均匀膏状物，无气泡、结块、凝胶、结皮，无不易分散的析出物。5.1.2双组分产品两组分的颜色应有明显医别。5.2物理力学性能
产品物理力学性能应符合表要求，装
物理力学饰
下垂度
挤出性'/s
适用期/m
表干时间
倪度/Sho
粘结性
热老化
吉放置
水平放置
拉伸粘结强度/MPa
磁坏面积/%
晨大拉仲强质
仅适用于单组分产品。
b仅适用于双组分产品。
技水店
长率/%
技术指标
不变形
20-~50
5.3硅酮结构胶与结构装配系统用附件的相容性应符合附录A规定，硅酮结构胶与实际工程用基材的粘结性应符合附录B规定
5.4报告23℃时伸长率为10%、20%及40%时的模量。6试验方法
6.1试验基本要求
6.1.1标准试验条件
温度（23±2）℃相对湿度（50±5)%。6.1.2试验样品的准备
所有试验样品应以包装状态在6.1.1标准试验条件下放置24h。双组分试验样品两组分的混合比iiiKAa~cJouaKAa
GB16776—2005
例应符合供方规定，其中A组分（基胶）取样量至少500g。混合应在负压0.095MPa以下真空条件下进行，混合时间约5min。
6.2外观
目测检查。
6.3下垂度
按GB/T13477.62003中7.1试验。试验模具的槽内尺寸为宽20mm、深10mm，试验温度为(50±2）℃。
6.4挤出性
按GB/T13477.3-2003试验，采用图1聚乙烯挤胶筒，装填容量为177mL，不安装挤胶嘴，挤胶气压为0.340MPa，测定一次将全部样品挤出所需的时间，精确到0.1s。试验次数为一次。单位为毫米
图1挤出性试验用挤胶筒
6.5适用期
双组分样品按6.1.2混合后装人图1挤胶筒内，密封居塞，从两组分混合时开始计时，20min时按6.4测定挤出性，应不大于10s。试验次数为一次。6.6表干时间
按GB/T13477.5-2003第8.1条试验。6.7硬度
在PE膜上平放6.9.1d)金属模框，将试验样品挤注在模框内，刮平后除去模提按6.8.2c）养护：揭去PE膜制得试样，按GB/T531-1999采用部尔A型硬度计试验。6.8拉伸粘结性及拉伸模量
6.8.1试件形状和尺寸
试件应符合图2规定。基材按产品适用的基材类别选用：M类
符合GB/T13477.1-2003，铝板厚度不小于3mm；清洁、无镀膜的无色透明浮法玻璃，厚度5mm~8mm；供方要求的其他基材。
单位为意米
结构密封胶免费标准下载网bzxz
图2拉伸粘结试件
6.8.2试件制备和养护
a）按GB/T13477.8一2003制备试件，每5个试件为一红iiKAa~cJouaKAa
GB16776—2005
每个试件必须有一面选用类基材。制备后的试件按以下条件养护：1）双组分硅酮结构胶的试件在标准条件下放置14d：2）单组分硅酮结构胶的试件在标准条件下放21d3）在不损坏试件条件下，养护期间挡块应尽早分离。6.8.3试验步骤
按GB/T13477.8一2003进行试验。粘结破坏面程的测量和计算，采用透过印制有1mm×1mm网格线的透明脱片，测量拉伸粘结试件两脂结面上粘结破坏面积较大面占有的网格数，精确到1格（不足一格不计）。粘结破坏面积以粘结瞰环格数占总格数的百分比表示。报告拉仲粘结强度，同时报盖粘结破坏鹿积6.8.423℃时拉伸粘结性、量
试验温度（23土2）℃，取
大拉伸强度时的伸长率的算
均值。
审强度
平购值：同
6.8.590℃时的拉伸粘续性
取一组试件在（9②条件下放置
6.8.6-30℃时的粒伸粘结性
率和拉伸
武验和报告局
记录并报告伸长率
取一组试件在00=2)℃条件下放置6.8.7浸水后拉伸据终性
取一组试件浸人度为（23±2)℃的R
试验。
水一紫外线照后的拉伸粘结性
取组试件按JC/T
485-1992第5
件下放置21按6.
6.9热老化
试验器具
鼓风干燥箱：撞温精度二2℃；
天平：精度为
铝板：尺寸为150
金属模框：内框尺寸130
e）刮。
6.9.2试验步骤
录最无拉伸强壁时的伸长率，报告最20%和40%的模量，各取其算术平志
.3试验。
温度下按6.8.3赋验。
水中，保持7d后取出并在
道n内拉6.8.3
高水连续试
001在标准条
取三块洁净的铝板，其中两块用作试验试件称量并记录质量（m），一块用作对比试件。在铝板上平放金属模框，将硅酮结构胶刮涂在模框内并用刮刀刮平，除去模框制成试件，称量并记录试验试件的质量（m2）。试件在标准条件下放置7d，试验试件在（90士2）℃鼓风干燥箱中，保持21d；对比试件在标准条件下放置21d。从干燥箱中取出试验试件，在标准条件下冷却1h后分别称量并记录质量（m3）。6.9.3结果计算
按试验试件试验前后的质量计算热失重（式1），试验结果为两试验试件的算术平均值，精确至0.1%。
热失重（%）一
.（1)
式中：
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铝板质量，单位为克（g）：
铝板和确酮结构胶质量，单位为克（g）；试验后的铝板和硅酮结构胶质量，单位为克（g)。6.9.4龟裂和粉化检查
取对比试件同试验试件相比较，检查并记录试验试件表面的变化情况。检验规则
7.1出厂检验
出厂检验项目为：
a）外观；
下垂度；
挤出性；
d）适用期；
表干时间；
硬度；
23℃拉伸粘结性，包括：
1）拉伸强度：
粘结酸坏面积，%；
最大拉仲强度时伸长率；
4）23℃伸长率为10%、20%及40%时的模量，GB16776—2005
7.2型式检验
型式检验项月为本标准5.1.5.2、5.4要求的所有项目。有下列情说之一时，应进行型式检验：新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定：a)
产品配方、原材料、工艺有较大改变时；正常生产时，每半年进行次；
长期停产后恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大养异时：国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。F）
7.3组批，抽样规则
7.3.1连续生产时每3吨为一批，不足3吨也为一批；间断生产时，每签投料为一批。7.3.2随机抽样。单组分产品抽样量为5支，双组分产品从原包装中抽样，抽样量为3kg~5kg，抽取的品应立即密封包装。
7.4判定规则
7.4.1外观质量不符合5.1规定，则判定该批产品不合格。7.4.2单项结果判定
表干时间、下垂度，拉伸粘结性试验项目，每个试件的试验结果均符合表1规定，则判定为该项合格；其余试验项目试验结果的算术平均值符合表1规定，则判定为合格。23℃伸长率10%、20为及40%的模量不作为判定项目，但必须报告7.4.3产品符合5.1、5.2要求的所有项目则判该批产品合格。检验中若有两项达不到表1规定，则判定该批产品不合格，若仅有一项达不到规定，允许在该批产品中双借抽样进行单项复验，如该项仍达不iiiKAa~cJouaKAa
GB16776-2005
到规定，该批产品即判定为不合格。包装、标志、运输及贮存
8.1包装
单组分结构胶用密封的管状包装，外包装用纸箱或其他材料包装，每箱产品内应附一份产品合格证。双组分结构胶应分别装人两个密闭桶内，每桶应附一份产品合格证。批检验应附出厂检验单。8.2
包装容器外应标明：
生产厂名称及！址；
产品名称；
产品标记：
生产日期：
产品生产批号；
贮存期；
包装产品净容量；
h）产品颜色：
产品使用说明
8.3贮存及运输
8.3.1本产品为非易燃易爆材料，可按般非危险品运输。贮存运输中应防止日晒、雨淋，防止撞击、挤压产品包装、8.3.2
贮存温度不高于27℃，自生产之日起，贮存期不少于6个月。8.3.3
A.1范围
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附录A
（规范性附录）
结构装配系统用附件同密封胶相容性试验方法GB16776—2005
本附录规定了结构装配系统附件（如：密封条、间隔条、衬垫条、固定块等）同密封胶相容性试验A.1.1
方法及结果的判定，适用于建筑幕墙结构系统的选材。A.1.2本试验方法是一项实验筛选过程。试验后粘结性和颜色的改变是一项可用来确定材料相容性的关键，实践表明试验中那些会使粘结性丧失和褪色的附件，在实际使用中也同样会发生。本试验观测以下指标：
密封胶的变色情况：
密封胶对玻璃的粘结性
密封胶对附件的粘结性。
本附录没有考虑安全问题，进行试验时要自行考虑安全和健康问题。A.2试验原理
将一个有附件的试验试件放在紫外灯下直接辐照，在热条件下透过玻璃辐照另一个试件（图A.1），再对没有附件的对比试件进行同样的试验，观察两组试件颜色的变化，对比试验密封胶同参照密封胶对玻璃及附件粘结性的变化。
A.3意义和应用
A.3.1在结构胶粘结装配玻璃系统中，该密封胶用作装配系统结构的胶接，又用作该结构的第一道耐气候密封挡隔层。用作系统结构的装配，胶结接头的可靠性最为关键。A，3.2在经过紫外照射后，颜色的改变和粘结性的变化是判断密封胶相容性的两个标准。如果该项试验中附件导致结构胶变色或者粘结性变化，经验证明实际应用中也会出现类似的情况。A.4试验器具和材料
玻璃板：清洁的无色透明浮法玻璃，尺寸为75mm×50mm×6mm，共8块。隔离胶带：不粘结密封胶，尺寸为25mm×75mm，每块玻璃板粘贴一条。单位为毫米
参照密封胶
试验密封胶
玻璃面在下方
玻磨面朝上
图A.1光照试件的放置
潮度计
紫外线隔晒形式
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GB16776-2005
A.4.3温度计：量程20℃~100℃。A.4.4紫外线荧光灯：UVA340型。A.4.5紫外辐照箱：箱体能容纳4支UVA-340灯，灯中心的间距为70mm，同试件上表面的距离为254mm（图A.2），试件表面温度（48=2）℃（距试件5mm处测量），可采用红外线灯或者其他加热设备保持温度。
A.4.6清洗剂：推荐用50%异丙醇一蒸馏水溶液。A.4.7试验密封胶。
A.4.8参照密封胶：与试验结构胶（或耐候胶）组成基本相同的浅色或半透明密封胶。如果没有，可由供应试验密封胶的制造厂提供或推荐。A.5附件同密封胶相容性试验
A.5.1试件的制备
A.5.1.1采用A.4.1规定的玻璃，表面用50%异丙醇一蒸馏水溶液清洗并用洁净布擦干净。A.5.1.2按图A.3在玻璃的一端粘贴隔离胶带，覆盖宽度约25mm。A.5.1.3按图A.3制备8块试件，4块是无附件的对比试件，另外4块是有附件的试验试件。将附件裁切成条状，尺寸为6mmX6mmX5cmm，放在玻璃板中间。对比试件和试验试件的制备方法完全相同，只是不加附件。
A.5.1.4将试验密封胶挤注在附件的一侧，参照密封胶挤注在附件的另一侧，用刮刀整理密封胶使之与附件上端面及侧面紧密接触，并与玻璃密实粘结。两种胶的相接处应高干附件上端约3mm试验密封胶
隔离胶带
试验药件
图A.3附件相容性试验的试件形式A.5.2试件的养护和处理
A.5.2.1制备的试件在标准条件下养护7d。取两个试验试件和两个对比试件，玻璃面朝下放置在A.4.5紫外辑照箱中：再放人两个式验试件利两个对比试件，玻璃面朝上放置（如图A.1a和图A.1b）在紫外灯下照射21d，
A.5.2.2为保证紫外辐照强度在一定范围内，紫外灯使用8周后应更换。为保证均句辐照，每两按图A，4更换一次灯管的位置，去除3#灯，将2#灯移到3#灯的位置，将1#灯移到2#灯的位置，将1灯移到1计灯的位置，在1并灯的位置安装一个新灯管。A.5.2.3试验箱温度应控制在（48土2）℃（距离试件5mm处测量），试件表面温度每周测次。报废
图A.4灯管位置及更换次序
A.5.3试验步骤
A.5.3.1试件编号后将试件放在紫外灯下，按表A.2分别记录各试样的放置方向。8
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试验后从紫外箱中取出试件，在23℃冷却4h。A.5.3.2
剥离。
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用手握住隔离胶带上的密封胶，与玻璃成90°方向用力拉密封胶，使密封胶从玻璃粘结处按6.8.3.2测量并按式A.1计算试验胶、参照胶与玻璃内聚破坏面积的百分率。CF=100%-AL
式中：
内聚破环面积的百分率，%；
粘接破坏面积的百分率，%。
.(A.1)
检查密封胶对附件的粘结性：与附件成90方向用力拉密封胶，使密封胶从附件粘结处剥离。按A.5.3.4测量并计算试验胶、参照胶与附件内聚破坏的百分率。观察试验胶、参照胶的颜色变化按表A.1指标检查并记录试验胶与参照胶颜色的变化及其他任何值得注意的变化表A.1颜色变化的评定
颜色变化
无变色
非常轻徽的变色
轻微的变色
明显变色
严重变色
非常严重的变色
试验报告
颜色无任何变化
变色描述
只有非常轻微的变化，以至通常无法确定很淡的颜色
较轻的题色
明显的颜色
较深的题色
通常为黄色
通常为黄色、橙色、粉红色或棕色可能是红色、紫色掺杂着黄色、橙色、粉红色或棕色可能是黑色或其他颜色
紫外光曝露后附件同密封胶相容性试验的试验结果可按表入,2格式报告。表A.2附件相容性试验报告
试验开始时间
试验完成时间
试验密封胶：
基准密封胶
附件类型：
试件编号
颜色及外观变化
玻璃粘结酸坏百分率/%
附件粘结破坏百分率/%
试验结果的判定
参照密封胶
试验密封胶
参照密封胶
试验密封胶
参照密封胶
试验密封胶
试验标准
试验试件
玻璃面朝下
玻璃面朝上
结构装配系统用附件同密封胶相容性试验结果，按表A.3判定。登记号
试验者
对比试件
玻璃面朝下
玻璃面朝上
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表A.3结构装配系统用附件同密封胶相容性判定指标试验项目
附件同密封
胶相容
颜色变化
玻璃与密封胶
判定指标
试验试件与对比试件颤色变化一致试验试件、对比试件与玻璃粘结破坏面积的兼值<5%
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