QB/T 2211-1996
基本信息
标准号： QB/T 2211-1996
中文名称：管子台虎钳
标准类别：轻工行业标准(QB)
英文名称： Pipe bench vise
标准状态：现行
实施日期：1996-12-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：112096
标准分类号
中标分类号：机械>>工艺装备>>J47手工工具
关联标准
替代情况：SG 225-1981
出版信息
出版社：中国轻工业出版社
页数：5页
标准价格：10.0 元
出版日期：1996-12-01
相关单位信息
起草人：刘金林、程永丰、段鸣峰、张佰松
起草单位：天津市五金工具二厂、上海市工具工业研究所、北京市五金工具一厂
归口单位：全国工具五金标准化中心
提出单位：中国轻工总会质量标准部
发布部门：中国轻工总会
标准简介
本标准规定了管子台虎钳的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运翰与贮存。本标准适用于夹紧金属管子，进行绞制螺纹，切断及连接管子等作业用的管子台虎钳。 QB/T 2211-1996 管子台虎钳 QB/T2211-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
QB/T2211—1996
本标准在原轻工业部部标准SG225-1981《管子台虎钳》的基础上进行修订，并转化为行业标准。本标准在技术要求中主要增加了夹紧强度的要求和按GB/T2828-1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》规定的检验规则。在产品分类方面，增加了产品代号GTQ。在表面质量上提高要求，基本上反映了我国管子台虎钳的技术水平。本标准自实施之日起，同时代替SG225--1981。本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国工具五金标准化中心归口。本标准起草单位：天津市五金工具二厂、上海市工具工业研究所、北京市五金工具一厂。本标摊主要起草人：刘金林、程永丰、段鹏蜂、张佰松。本标准委托全国工具五金标准化中心负责解释。585
1范围
中华人民共和国轻工行业标准
管子台虎钳
QB/T 2211 --1996
本标准规定了管子台虎钳的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于夹紧金属管子，进行绞制螺纹，切断及连接管子等作业用的管子台虎钳。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标推出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T230—1991金属氏硬度试验法GB/T699--1988优质碳素结构钢技术条件GB/T2828---1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 53051985
手工具包装、标志、运输与存
GB/T9440--1988可锻铸铁件
3产品分类
3.1型式
管子台虎钳代号为GTQ，其型式与结构如图1所示。注：GTQ-
管子台虎钳
以下按号数简称.1、2
3.2规格
管子台虎钳的规格按工作范分为1～6六种，见表1。表1
工作范围，mm此内容来自标准下载网
$10~~60
中国轻工总会1996~03-22批准
10～90
15～115
15~165
30~220
$30~~300
1996-12-01实施
3.3标记示例：
QB/T 2211--1996
1—底座，2-支架；3—丝杠，4—扳杠；5—导板?6——上牙板；7-下牙板，8--钩子图1
管子台虎钳
管子台虎钳的标记由产品名称、规格代号和标准编号组成。示例：2号管子台虎钳标记为：
管子台虎钳GTQ2QB/T2211
4技术要求
管子台虎钳零件的材料除应符合表2规定外，也可采用能够达到本标准要求的其他材料制造。表2
底座、支架、导板、钩子
上牙板、下牙板
丝杠、扳杠
GB/T9440规定的KTH330-08
GB/T699规定的45
GB/T699规定的20～45
4.2管子台虎钳应有足够的夹紧强度，使其夹持件不得转动。4.3丝杠、支架螺孔的螺纹为梯形螺纹或矩形螺纹。4.4上、下牙板的热处理硬度为45～55HRC。4.5装配要求
QB/T 22111996
装配上下牙板时，上下牙板中心偏差应不大于1.6mm。4.5.1
4.5.2导板与导轨的两边间隙不大于3.2mm。4.5.3钩子在工作前与底座允许有1~2.5mm的间隙。4.5.4装配后丝杠应转动灵活，无阳滞现象。4.6表面质量
4.6.1管子台虎钳表面应平整，不得有毛刺、粘砂、裂纹及影响强度的缺陷。4.6.2
扳杠、丝杠表面进行镀铬或其他防腐蚀处理。4.6.3
上、下牙板表面进行涂覆处理后，色泽应均匀一致。喷漆件表面应光亮、平整、色泽一致，无漆皱、流漆、漏漆和漆层脱落等缺陷。管子台虎钳各钢制件不应有锈蚀。管子台虎钳的商标应置于明翌位置上，并应端正、牢固、清晰。5试验方法
5.1夹紧强度试验
夹紧强度试验如图2所示，将直径30mm、硬度为HRC34～40、表面粗髓度R.值不大于1.6μm的钢制试棒夹持在上、下牙板之间，试摔受力处距下牙板前面30mm，媚于扳杠和试棒的力矩达到表3规定的数值后，保持30min。管子台虎钳各部位不应发生永久变形，试棒不应转动。X
1—扳杠，2—试棒
产品规格
5.2硬度试验
QB/T 2211-—1996
加于扳杠力矩
加于试摔力矩
上、下牙板硬度按GB/T230的规定进行。测试位置在牙板齿部附近10mm内左、中、右各测一点，如有点不合格，可在该点附近3～5mm处复测-一点。如该点仍不合格即为不合格。5.3装配要求检验
5.3.1上、下牙板中心偏移量用两直角尺在上、下牙板自由闭合状态下，分别对准上、下牙板中心后用塞尺检验。
5.3.2配合间用塞尺检验。
5.3.3装配后的丝杠转动灵活度用手感检验。5.4表面质量用目测检验。
6 检验规则
管子台虎钳经检验合格后方可出厂，并附有产品合格证6.2
收货方可按本标准的规定对产品进行抽验。6.3
交收检验按GB/T2828中规定的一次抽样方案进行。6.4交收检验的不合格分类、检验项目、合格质量水平(AQL)及检查水平(IL）,按表4的规定。表4
不合格分类及分组
注：C类以不合格数判定。
检验项目
夹紧强度
装配要求
表面质量
6.5对交收检验中发现的不合格品，制造厂应予调换。合格质量水平（AQL）
6.6经检验的拒收批，可由制造厂重新挑选，修整后，再提交验收。标志、包装、运输、贮存
管子台虎钳的包装、标志、运输与贮存应符合GB/T5303的规定。检查水平(IL)
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本标准在原轻工业部部标准SG225-1981《管子台虎钳》的基础上进行修订，并转化为行业标准。本标准在技术要求中主要增加了夹紧强度的要求和按GB/T2828-1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》规定的检验规则。在产品分类方面，增加了产品代号GTQ。在表面质量上提高要求，基本上反映了我国管子台虎钳的技术水平。本标准自实施之日起，同时代替SG225--1981。本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国工具五金标准化中心归口。本标准起草单位：天津市五金工具二厂、上海市工具工业研究所、北京市五金工具一厂。本标摊主要起草人：刘金林、程永丰、段鹏蜂、张佰松。本标准委托全国工具五金标准化中心负责解释。585
1范围
中华人民共和国轻工行业标准
管子台虎钳
QB/T 2211 --1996
本标准规定了管子台虎钳的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于夹紧金属管子，进行绞制螺纹，切断及连接管子等作业用的管子台虎钳。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标推出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T230—1991金属氏硬度试验法GB/T699--1988优质碳素结构钢技术条件GB/T2828---1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 53051985
手工具包装、标志、运输与存
GB/T9440--1988可锻铸铁件
3产品分类
3.1型式
管子台虎钳代号为GTQ，其型式与结构如图1所示。注：GTQ-
管子台虎钳
以下按号数简称.1、2
3.2规格
管子台虎钳的规格按工作范分为1～6六种，见表1。表1
工作范围，mm此内容来自标准下载网
$10~~60
中国轻工总会1996~03-22批准
10～90
15～115
15~165
30~220
$30~~300
1996-12-01实施
3.3标记示例：
QB/T 2211--1996
1—底座，2-支架；3—丝杠，4—扳杠；5—导板?6——上牙板；7-下牙板，8--钩子图1
管子台虎钳
管子台虎钳的标记由产品名称、规格代号和标准编号组成。示例：2号管子台虎钳标记为：
管子台虎钳GTQ2QB/T2211
4技术要求
管子台虎钳零件的材料除应符合表2规定外，也可采用能够达到本标准要求的其他材料制造。表2
底座、支架、导板、钩子
上牙板、下牙板
丝杠、扳杠
GB/T9440规定的KTH330-08
GB/T699规定的45
GB/T699规定的20～45
4.2管子台虎钳应有足够的夹紧强度，使其夹持件不得转动。4.3丝杠、支架螺孔的螺纹为梯形螺纹或矩形螺纹。4.4上、下牙板的热处理硬度为45～55HRC。4.5装配要求
QB/T 22111996
装配上下牙板时，上下牙板中心偏差应不大于1.6mm。4.5.1
4.5.2导板与导轨的两边间隙不大于3.2mm。4.5.3钩子在工作前与底座允许有1~2.5mm的间隙。4.5.4装配后丝杠应转动灵活，无阳滞现象。4.6表面质量
4.6.1管子台虎钳表面应平整，不得有毛刺、粘砂、裂纹及影响强度的缺陷。4.6.2
扳杠、丝杠表面进行镀铬或其他防腐蚀处理。4.6.3
上、下牙板表面进行涂覆处理后，色泽应均匀一致。喷漆件表面应光亮、平整、色泽一致，无漆皱、流漆、漏漆和漆层脱落等缺陷。管子台虎钳各钢制件不应有锈蚀。管子台虎钳的商标应置于明翌位置上，并应端正、牢固、清晰。5试验方法
5.1夹紧强度试验
夹紧强度试验如图2所示，将直径30mm、硬度为HRC34～40、表面粗髓度R.值不大于1.6μm的钢制试棒夹持在上、下牙板之间，试摔受力处距下牙板前面30mm，媚于扳杠和试棒的力矩达到表3规定的数值后，保持30min。管子台虎钳各部位不应发生永久变形，试棒不应转动。X
1—扳杠，2—试棒
产品规格
5.2硬度试验
QB/T 2211-—1996
加于扳杠力矩
加于试摔力矩
上、下牙板硬度按GB/T230的规定进行。测试位置在牙板齿部附近10mm内左、中、右各测一点，如有点不合格，可在该点附近3～5mm处复测-一点。如该点仍不合格即为不合格。5.3装配要求检验
5.3.1上、下牙板中心偏移量用两直角尺在上、下牙板自由闭合状态下，分别对准上、下牙板中心后用塞尺检验。
5.3.2配合间用塞尺检验。
5.3.3装配后的丝杠转动灵活度用手感检验。5.4表面质量用目测检验。
6 检验规则
管子台虎钳经检验合格后方可出厂，并附有产品合格证6.2
收货方可按本标准的规定对产品进行抽验。6.3
交收检验按GB/T2828中规定的一次抽样方案进行。6.4交收检验的不合格分类、检验项目、合格质量水平(AQL)及检查水平(IL）,按表4的规定。表4
不合格分类及分组
注：C类以不合格数判定。
检验项目
夹紧强度
装配要求
表面质量
6.5对交收检验中发现的不合格品，制造厂应予调换。合格质量水平（AQL）
6.6经检验的拒收批，可由制造厂重新挑选，修整后，再提交验收。标志、包装、运输、贮存
管子台虎钳的包装、标志、运输与贮存应符合GB/T5303的规定。检查水平(IL)
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。