AQ/T 2076-2020.Safety technical specification for well control of shale gas well drilling.
1范围
AQ/T 2076规定了页岩气钻井井控设计、井控装置安装与试压、钻开气层前验收、测录井井控管理、溢流和井喷处置、应急处置等方面的安全技术基本要求。
AQ/T 2076适用于陆上页岩气(开发井)钻井工程作业。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于AQ/T 2076。
GB/T 29639 生产经营 单位生产安全事故应急预案编制导则
GB/T 31033 石油天然气钻井井按技术规范
SY/T 5964 钻井井控装置组合配套，安装调试与使用规范
SY/T 6789 套管头使用规范
SY/T 6203 油气 井井喷着火抢险做法
SY/T 5087 硫化氢环境钻井场所作业安全规范
3术语和定义
AQ/T 2076没有需要界定的术语和定义
4钻井井控设计
4.1安全距离要求
井口距高压线(非钻井使用)及其他永久性设施不小于75 m,距铁路高速公路不小于200 m,距学校.医院和大型油库等人口密集性:高危性场所不小于500m。
4.2地质设计要 求
4.2.1对井 场周围一定范围内的居民住宅、学校、厂矿(包括开采地下资源的矿业单位)、国防设施、高压电线和水资源情况以及风向变化等进行勘察和调查,并在地质设计中标注说明。特别需标注清楚诸如煤矿等采掘矿井坑道的分布、走向、长度和离地表深度。
4.2.2井 场布局和钻前工程应满足井控、安全和环保要求,在江河、干堤附近钻井应标明干堤、河道位置,同时符合国家安全、环保规定。
4.2.3地质设计应根据本构造邻近井和邻近构造的钻探情况，提供所钻井全井段地层孔隙压力、坍塌压力和破裂压力剖面、浅气层、油气水显示和复杂情况提示等资料。

ICS75.020
CCSE10/19
中华人民共和国安全生产行业标准AQ/T2076—2020
页岩气钻井井控安全技术规范
Safety technical specification for well control of shale gas well drilling2020-11-10发布
中华人民共和国应急管理部
2021-05-01实施
规范性引用文件
术语和定义
钻井井控设计
开控装置安装、试压、使用和管理5
钻开气层前的准备和检查验收
压裂于扰
溢流处理和压井作业
井喷失控的处理：
防火、防爆、防硫化氢安全措施应急管理
并控及硫化氢防护培训
AQ/T2076—2020
AQ/T2076—2020
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国应急管理部提出。本文件由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会（SAC/TC288/SC2）归口。本文件起草单位：重庆科技学院、中石化重庆陵页岩气勘探开发有限公司。本文件主要起草人：陈星星、刘洪、江建飞、苏堪华、李伟、王文和、杨圆鉴、周伯均、艾军、张爽、鲁宁、刘继林、樊沐饺、王力、李猛、陈坤、何泊龙、陈序、姜艳、章雪艳，1范围
页岩气钻井井控安全技术规范
AQ/T2076-—2020
本文件规定了页岩气钻井井控设计、井控装置安装与试压，钻开气层前验收、测录井井控管理、溢流和并喷处置、应急处置等方面的安全技术基本要求。本文件适用于陆上页岩气（开发并）钻井工程作业2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中
的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T29639
GB/T31033
SY/T5964
SY/T6789
SY/T6203
SY/T5087
3术语和定义
生产经营单位生产
安全事故位急演亲务制导则
石油天然气钻井共控技木规范
控装置组合配套
实使用规范
井井喷着火
安装调试先使用规范
险做法
硫化氢环境留升场所作业
本文件没有需要界定的术语和定4钻井井控设计
4.1安全距离要求
2552535262563494655
井口距高压线（非钻井使用）及具他永久性设施不小于75m铁路，高速公路不小于200m，距学校、医院和大型油库等人口密集生、高危性场所不小丁500m。4.2地质设计要求
4.2.1对井场周围一定范国内的居民住宅、学校、厂矿（包括开采地下资源的矿业单位），国防设施、高压电线和水资源情况以及风向变化等进行勘察和调查，并在地质设计中标注说明。特别需标注清楚诸如煤矿等采掘矿井坑道的分布、走向、长度和离地表深度。4.2.2井场布局和钻前工程应满足井控，安全和环保要求，在江河、干堤附近钻井应标明干堤、河道位置，同时符合国家安全、环保规定。4.2.3地质设计应根据本构造邻近井和邻近构造的钻探情况，提供所钻井全井段地层孔隙压力、塌压力和破裂压力剖面、浅气层、油气水显示和复杂情况提示等资料4.2.4地质设计中应标注防碰并、压裂干扰井相关数据。1
AQ/T2076—2020
4.3钻井液密度确定和储备要求
4.3.1钻井液密度安全附加值取0.07g/cm*-0.15g/cm2或控制井底压差在3.0MPa--5.CMPa之间，在钻井液密度窗口允许的条件下，钻开硫化氢的气层取安全附加值的上限。4.3.2开发井采用集中和现场储备相结合的方式，具体要求如下：采用清水钻井期间，需储备一定数量的清水，根据现场实际情况确定储备量及供水方式；a
采用钻井液钻井期间，井场储备高于井内钻井液密度6.2g/cm以上的水基钻井液不少丁60m油基钻井液集中储备：
采用气体钻井期间，按设计钻井液性能和作业井段井筒容积1.5倍数量储备钻井液；c
采用欠平衡、控压钻井期间：井场储备高于地层压力（当量密度）0.2g/cm以上时：钻井液不d)
少于60m；
井场常备不少于5t堵漏材料，根据现场实际情况储备一定量的加重材料；工区集中储备加重e)
材料不少手500t。
4.4井控装置配套
4.4.1防喷器
压力等级选择。开发井按预测最大关井井口压力，选用不低于该压力等级的液控防喷器等防4.4.1.1
喷装置及控制管汇。
4.4.1.2防喷器的防腐要求应与地层含腐蚀性流体情况相匹配。4.4.1.3防喷器组合形式
a）防喷器组合形式应符合GB/T31033的规定：压力等级为70MPa、105MPa的防喷器可采用如下组合：环形防喷器十全封闸板防喷器十半b）
封闸板防喷器十四通十套管头，4.4.2节流管汇和压井管汇
节流管汇和压井管汇的压力等级、阀件组合形式与防喷器相匹配，主通径直径不小于78mm。管汇与四通宜平直连接。反循环压井管线主通径直径不小于52mm。4.4.3防喷和放喷管线
4.4.3.1放喷管线应不少于1条，另备用1条。放喷管线应平直走向。应不少于2种有效点火方式，4.4.3.2防喷、放喷管线应采用标准法兰连接。防喷管线应采用与防喷器压力等级相同内径不小于78mm的硬质管线。
4.4.4防喷器控制系统
防喷器控制系统控制能力应满足控制对象的数量及开关要求，并且备用1组控制线路。4.4.5井口装置压力等级
并口装置压力等级要等于或大于最高地层压力，并考虑能满足进一步采取增产措施压力增高的需要，材质选择根据所钻地层气体组分确定，4.4.6井口装置及井控管汇示意图绘制各次开钻井口装置及井控管汇安装示意图，标明各防喷器与转盘面的距离。2
4.4.7钻具内防喷工具及辅助装置4.4.7.1钻具内防喷工具的额定工作压力应不小于并口防喷器额定工作压力。AQ/T2076-—2020
4.4.7.2应配备钻具内防喷工具、井控监测仪器、仪表、钻具旁通阀及钻井液处理装置和灌注装置。4.5套管头
4.5.1套管头压力等级要不低于最高地层压力，并考虑能满足进一步采取增产措施压力增高的需要，材质选择根据所钻地层气体组分确定。4.5.2套管头安装与配置应符合SY/T678的规定4.6含硫气层钻井
应根据地质设计预测含疏化氢的情况，在钻并设计中明确质采取的安全和技术措施。5井控装置安装、试压使用和管理5.1井控装置的安
5.1.1井口装置
5.1.1.1防喷器安装、
交正和固定应
，其偏差均不人
口、转盘、天车中
底座的对角线
5.1.1.2具有
将防喷
器组向
合GBT
规定。防喷器组安装完毕后，应校正井033的相应
10mm：用4条直经不小
16mm的钢丝绳套与正反螺丝在井架动锁
机构的闸板喷器应
装齐手动操作杆靠手轮端成支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°并挂牌
泥伞。
明锁紫和解锁方向及锁紧或者解锁到位的圈数：防喷器上应安装防1052
5.1.1.3套管头的安装要求如下
a）套管头安装与配置应符合
6789的规定
高房喷管让在各次开错重的高度位置基本不变：安装的套管头应保证钻井四通
每次安装参管头房应使用防磨套，施十过程中应定期对其磨损情竞进行检查，如发现有蘑损c)
现象，应及时调整位置或更换：套管环空应安装压力表，并定期检查环空压力变化，及时泄压特环空压力控制在安全允许范d）免费标准bzxz.net
围之内。
5.1.2井控管汇
5.1.2.1防喷管汇应与防喷器压力级别相匹配。5.1.2.2节流、压井管汇分别水平安装在开架底座外的相应基础上，若基础低于地面，应保证排水良好。节流液控箱安装在节流管汇上方的钻台上，套管压力变送器安装在节流管汇五通上立管压力变送器垂直于钻台平面安装。节流液控箱气源应与司钻操作台分开连接，并配置气源排水分离器；所有液气管线用快速接头连接。需配置高、低量程套压表5.1.2.3防喷管汇.节流压井管汇、放喷管线上的所有平板阀、节流阀应挂牌、编号，并标明开、关状态。5.1.2.4钻井液回收管线出口应接至钻井液罐并固定牢靠，转弯处应使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头，其通径不小于78mm。
5.1.2.5放喷管线的安装要求如下：a）其通径不小于78mm;
AQ/T2076—2020
放喷管线的组件不应在现场安装时进行切割、焊接改造：布局应考虑居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施等情况：放喷管线与液气分离器排气管等管线走向一致时，应保持不小于0.5m的距离·并分别d
固定：
管线尽量平直引出，如因地形限制需要转弯，转弯处应使用角度大于120的加厚锻钢弯头或90°的加厚专用锻钢弯头：
管线每隔10m-~15m在转弯处用水泥基墩加地脚螺栓或地锚或预制基墩固定牢靠，悬空处f
应支撑牢固：若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑：距出口1m内用水泥基墩加双地脚螺栓或双地错或预制基墩固定牢靠；水泥基墩的预埋地脚螺栓直径不小于20mm，长度大于0.6m；水泥墩基坑尺寸长×宽×深为g）
0.8m×0.8m×0.8m；遇地表松软时，基墩坑体积应大于1.2m：压板尺寸宽度不小于60mm，厚度不小于8mm。
5.1.3钻具内防喷工具
5.1.3.1气层钻井作业中，应在钻柱下部安装钻具止回阀。下述情况应有相应的防喷措施：a)
处理井下事故、复杂的钻具组合；穿心打捞测电缆及仪器组合；
传输测井钻具组合。
5.1.3.2钻具止回阀的安装位置如下：a)
常规钻进、通并等钻具红合，止回阀接在钻头与人井第一根钻具之间：带井底动力钻具的钻具组合，止回阀接在井底动力钻具与入井的第一根钻具之问；b)
在气层中取心钻进应使用非投球式取心工具，止回阀接在取心工具与入井的第一根钻具之间。
使用方钻杆旋塞阀，应定期活动；钻台上配备与钻具尺寸相符的钻具止回阀和旋塞阀。5.1.3.3
5.1.3.4钻台上准备防喷钻杆单根或防喷立柱，并对其用红色进行标识，5.1.4井控监测仪器及钻井液净化、加重和灌注装置5.1.4.1应配备钻井液循环池液面监测与报警装置。5.1.4.2配齐除气器等钻井液净化装置。5.1.4.3液气分离器应符合以下要求：液气分离器配置在节流管汇至钻开液循环罐之间，其进液口与节流管汇出口用专用管线连接，排液管接至缓冲罐或振动篇，排液口高于液面0.3m，出口应固定牢靠；液气分离器罐体内径不小于1200mm，额定工作压力不小于1.6MPa液气分离器进液管线b)
外径不小于152mm：管线用法兰连接：液气分离器用地脚螺栓及钢丝绳固定车固，排气管线应使用水泥基墩（0.8m×0.8m×0.8m）和地脚螺栓固定；液气分离器排气管线走向与放喷管线一致时，应分别固定，且两者间距不小于0.5m；
d）液气分离器排气管线应接出井口50m以外，与放喷管线出口相距10m以上，距各种设施不小于30m：安装专用火炬燃烧器和自动点火装置，并有备用应急点火方式：用3根直径为12.7mm的钢丝绳固定牢靠；
液气分离器安全阀出口朝向井场外4
5.1.5防喷器控制系统安装
防喷器控制系统的安装要求如下：AQ/T2076-—2020
a）远控台应安装在面对井场左侧前场、距井口不小于25Ⅱ的专用活动房内，距放喷管线应有1m以上距离，并在周围留有宽度不小于2m的人行通道.周围10m内不准许堆放易燃、易爆、易腐蚀物品：
远程控制台上的控制全封闸板防喷器的位四通换问阀应安装防止误操作的安全装置：c
管排架与防喷管线及放喷管线之间的距离应不小于1m，车辆跨越处应装过桥盖板：不应在管排架上堆放杂物；不准许将管汇架件为电焊接地线或在其上进行焊割作业；司钻控制台安装在司钻操作育一侧，并固定牢靠；d）
气管束应顺管排架安放在其侧面的专置多余的管束岛放在靠近远程控制台附近的管e)
排架上，不准许强行弯曲和压折气管束；f
远程控制台各组
供完好
乐力达到规定值，并处于相应工作状态；美处直接接出，并用单独的开关控制；电源应从配电板总开
远程控制台气源应采用专用管线，与司钻作台气源分开连接，并配置气源排水司钻控制台
分离器。
井控装置试压、使用和管理
按GB/T3183的规定执行。
钻开气层前的准备和检查验收
6.1在进入气层前50
m~100m
按照下步井段最高钻井液密度值对操眼地层进行承压能力试验。向钻井现场所有作业人
6.2山钻井队技术人员
饺、井控装置和井控措施等方面的技术交底，并提出具体要求。6.3作业班每月每种工况不少于1次的防瞬或防硫化氢演习。钻进作业和空川状态应在3min内控制
住并口，起下钻作业状态应车5mi内控制准山开将演况录于“防喷道习记录表”中。装防喷器后的各次开钻前、特
殊作业（取心，测试、完并作业等）前，都应进行防喷演习，，达到合格要求。
6.4钻井队干部在生
产作业
24h轮流值班，负责检查、监督各岗位执井控岗位责任制情况：井控装置的安装、试压，防喷演习、处理溢流及井下复杂等情况，值班干部应在现场组织指挥。6.5检查所有井控装置，电路和气路的安装情况。6.6按设计要求储备加重销井液和加重材料，并对储备加重钻开液定期循环处理。6.7钻升队通过全面自检.准备工作就结后向业主单位和施工单位相美部门汇报自检情况，并申请检查验收。
6.8检查验收组由业主单位和施工单位生产安全等部间相关人员组成，按验收检查单进行检查验收工作。
6.9检查验收情况记录于“钻开气层检查验收书”中；对存在井控隐患应当场下达“并控整改通知书”，钻井队按“井控整改通知书”限期整改。检查合格并经检查人员在检查验收书上签字，由业主单位或其委托人签发“钻开气层批准书”方可钻开气层7录井
7.1含有硫化氢的井，现场当班录井人员每人应配备1套正压式空气呼吸器（且留有备用）和便携式硫5
AQ/T2076—2020
化氢检测仪。
7.2综合录井仪应能为现场监督和钻并队提供终端显示。7.3录开过程中发现气显示或硫化氢显示，应首先向司钻报告：同时向现场监督，值班干部报告。7.4录井队对起下钻过程中的灌浆、出口流量、液面变化等现象应提醒施工方并提交书面异常报告。7.5应配备正压式综合录井仪器房，充气设备进风口应摆放到上风向高处安全地带。7.6钻井队在起下钻、检修设备、电测、完井作业等非钻进过程中，录井人员不准许擅自离开岗位，发现溢流应及时通知当班司钻并提供井控相关资料。7.7发生并喷或硫化氢浓度超标，应按井队应急预案统一行动。8测井
8.1测井前应通井循环，确保井眼通畅、钻井液性能稳定、压稳地层。若电测时间长或有异常情况发生，应根据实际情况考虑进行中间通井循环8.2施工前应有测井施工设计，并按程序审批8.3测井施工前，由中方监督组织召开由钻井队、地质录井队、测井队等相关单位参加的施工交底会，相互通报情况，明确配合事项。测井施工时，测井队，钻井队应分别委派专人观察并口，并及时灌满钻井液。如发生溢流，应服从钻队井控安排。9防碰
施工单位应根据地质，工程设计提供的防碰数据制定具体防碰技术方案及措施。10压裂干扰
施工单位应根据地质，工程设计提供的压裂井数据及实际生产情况制定具体防压裂干扰措施。11溢流处理和压并作业
11.1采取泥浆工、井架工和录井工三岗联坐制度，发现溢流立即关井，疑似溢流关井检查。11.2发现溢流显示应立即按关井操作规定程序迅速关井，关并后应及时求得关井立管压力，记录套压，核实溢流量。起下钻中发生溢流，应尽快抢接钻具止回阀或旋塞，然后关井处理。11.3电测时发牛溢流应尽快起出井内电缆。若溢流量超过规定值，则立即剪断电缆，按空井溢流处理，不准许用关闭环形防喷器的方法继续起电缆。11.4现场固井井控工作服从钻井队管理，固井队的应急预案应纳入钻井队的应急预案，如发生井喷或硫化氢浓度超标：固并队应按钻井队的应急预案统一行动。11.5最大允许关井套压不准许超过井口装置额定工作压力、套管抗内压强度的80%和薄弱地层破裂压力所允许关井套压三者中的最小值。在允许关井套压内严禁放喷。11.6关并后采取如下处理措施
可采用工程师法、司钻法、边循环边加重法等常规压井方法压井；所有常规压井方法应遵循在压井作业中始终控制井底压力略大于地层压力的原则；b)
根据计算的压井参数和该井的具体条件（溢流类型，钻井液和加重剂的储备情况、加重能力、c
并壁稳定性、井口装置的额定工作压力等），结合压方法的优缺点选择其压井方法。11.7页岩气溢流不应长时间关井而不作处理。关井时间过长时应实施司钻法第一步排除溢流，防止6
并口压力过高。
AQ/T2076-—2020
11.8空井溢流关井后，应根据溢流的严重程度，采用强行下钻分段压井法、置换法、压回法等方法进行处理。
11.9压井施工前应进行技术交底、设备安全检查、人员操作岗位落实等工作。施工中安排专人详细记录立管压力、套压，钻井液泵入量钻井液性能等压并参数，对照压井作业单进行压井。压井结束后·认真整理压井作业单。
12井喷失控的处理
121双钻机施工现场应制定联动应急顶案，一方发生井喷火控时，另一方需启动联动应急预案，服从统一指挥。
12.2严防着火。井喷失控
辰应立即停机、停车、停炉，关闭井架钻台、机泵房等处全部照明灯和电器设备，必要时打开专用探照灯：熄灭大源，组织警戒：立即转移地质、错井等重要资料将氧气瓶、油罐等易燃易爆物品撒离危险区：迅速做好储水，供水工作，并尽快由注水管线向井注水防火或用消防水枪向井口周围设备大量
12.3设置观察点
费水降温保护井口装置，防止着火或事故继续恶化全时取
，划分安全范围。
测定井场各处贡岩气、硫化氢和二氧化碳含量
12.4应对下风方
向儿其是井场生活区、周围居民区医院学校等人员聚集易所的二氧化碳浓度进行跟踪监测。
12.5成立抢险
骤实施前，均应接
指挥组
根据失控状况制定抢险
组织和协调抢险工作。
抢险中每个步
6203中白
要求班行
技术交底和模拟演
和井控
下并喷
12.6井口装置
誉汇完好条件
未控的
喷器及并控管
检查防
检查方
钻杆上
井内有估具时
d）按规定
e）对油罐
的密封和周造情况确
下旋塞陶的密封情况
应采取防
钻具顶的
和指令
动用机动设
氧气瓶
发电机
乙炔瓶等易镜
迅速组织力量配制压井液压关
量以及放喷
装置的曼高承压值：
256383985834958559
及电焊、气
易爆物
采取安全保护措施
开液密度粮据邻近开地质、测试等资料和油、气、水喷出总米确定，其准备量应为并简容积的2倍～3倍：当具备压井
条件时
取相应的特殊压井方法进行压井作业。并口装置损坏或具
他原因造成复杂情况条件下井喷失控或着火的处理12.7
失控井应清除抢险通道及井口装置周围可能使其歪斜、倒、妨碍处理工作进行的障碍物（转a）
盘、转盘大梁、防盗管、钻具塌的井架等），充分暴露和保护井自装置：着火井应在灭火前按照先易后难，先外后内先上后下逐段切割的原、采取氧快陷切割和水力喷梦切割带火清障：清理工作应根据地理条件，风向，在消防水枪喷射水幕的保护下进行：未着火井应严防着火，清障时应大量喷水和使用铜制工具b）采用密集水流法，液、固快速灭火剂综合灭火法以及打救援井等方法扑灭不同程度的页岩气井大火。
12.8新井口装置的设计原则：
在页岩气散喷情况下便于安装，其内径不小于原井口装置的通径，密封垫环应固定；a)
原井口装置不能利用的应拆除；b）
大通径放喷以降低回压；
d）优先考虑安全控制井喷的同时，兼顾控制后进行井口倒换、不压井起下管柱、压、处理井下事故等作业
AQ/T2076—2020
原开口装置拆除和新开口装置安装作业时，应远距离操作，减少开口周围作业人员，缩短作业时间，降低着火的可能性。
12.10井喷失控的井场内处理施工不宜在夜间和雷雨天进行，避免发生抢险人员人身事故，避免因操作失误而使处理工作复杂化：施工时不应在现场进行干扰施工的其他作业12.11按SY/T6203的要求做好人身安全防护13防火、防爆、防硫化氢安全措施13.1防火、防爆措施
13.1.1井场电器设备、照明器具及输电线路的安装应符合：电气控制应使用通用电气集中控制房或电机控制房，地面敷设电气线路应使用电缆槽集中a
排放；
钻台、机房、净化系统的电气设备、照明器具应分开控制；并架、钻台、机泵房、野营房的照明线路应各接一组专线：地质综合录井、测井等井场用电应设专线：d
探照灯的电源线路应在配电房内单独控制：f)
井场距井口30m以内的电气系统的所有电气设备如电机、开关，照明灯具，仪器仪表，电器线路以及接插件、各种电动工具等应符合防爆要求，做到整体防爆；发电机应配备超载保护装置：
电动机应配备短路、过载保护装置。2柴油机排气管无破漏和积炭，并有冷却灭火装置；出口与井口相距15m以上，不应朝向油罐。13.1.2
在第由、草原等特殊区域内施工应加装阻火器。钻台上下、机泵房周围不应堆放杂物及易燃易爆物，钻台、机泵房下无积油。13.1.3
消防器材的配备按SY/T5964的规定执行。13.1.4
13.1.5开场内严禁烟火。钻开气层后应避免在井场使用电焊、气焊。若需动火，应落实动火作业票措施。
13.2防硫化氢措施
钻遇硫化氢时，按SY/T5087的规定执行。14应急管理
14.1基本要求
钻并作业各级单位应制定各级安全应急预案，按规定进行评审，施工单位编制的应急预案报当地（镇）人民政府备案，各方人员都应掌握应急预案的相关内容14.2应急预案
14.2.1机构及职责
施工现场各施工单位应编制联合应急预案，应急预案中应包括各施工单位的组织机构和负责人，力应明确应急现场总负责人及各方人员在应急中的职责。应急预案编制内容应符合GBT29639的规定。
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