AQ 1042-2007.Safety inspection code of hydraulic explosion- proof hoist and winder for coal mines.
1范围
AQ 1042规定了煤矿用液压防爆提升机和提升绞车(以下简称提升机)的产品分类、检验要求、检验内容、检验方法、检验规则。
AQ 1042适用于煤矿井下有煤尘或爆炸性气体环境中提升、下放物料和升降人员用的提升机。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为AQ 1042的条款。凡是注8期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于AQ 1042，然而，鼓励根据AQ 1042达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于AQ 1042。
GB 2894 安全标志(GB 2894-1996, neq ISO 3864: 1984)
GB 3836. 1 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分:通用要求(GB 3836. 1-2000, eqv IEC 60079-0: 1998)
GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分:隔爆型“d”(GB 3836.2-2000, eqv IEC60079-1:1990)
GB 3836.4 爆炸性气体环境用电气设备第4部分: 本质安全型“i”(GB 3836. 4-2000, eqv IEC60079-11: 1999)
GB/T 7679. 3-2005 矿山机械术语第3部分:提升设备
GB 9969.1 工业产品使用说明书总则
GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB/T 13306 标牌
GB/T 13325 机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则(工程级)( GB/T13325-1991, neq ISO 6081: 1986)
GB/T 15706.2 机械安全基本概念与设计通则第2部分: 技术原则与规范(GB/T 15706. 2-1995, eqv IS0/TR 12100-2: 1992)
GB/T 16855.1 机械安全控制系统有关安全部件 第1部分:设计通则(GB/T 16855. 1-1997, eqv PREN
954-1:1994)
JB/T 1581 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法(JB/T 1581-1996, neq ASTM A418-1991)
JB/T 7929 齿轮传动装置清洁度
JB 8516-1997 矿井提升机和矿用提升绞车安全要求
JB 8519-1997 矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器
JB 8918-1999 液压防爆提升机和提升绞车安全要求
MT/T 154. 8-1996 煤矿辅助运输设备型号编制方法
MT/T 776 煤矿机械液压系统总成出厂检验规范
《煤矿安全规程》国家安全生产监督管理总局2006年版

ICS73-010
备案号：
中华人民共和国安全生产行业标准AQ1042—2007
煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范Safetyinspection code of hydraulic explosion-proofhoist and winder for coal mines2007-01-01发布
2007-04-01实施
国家安全生产监督管理总局发布本标准为全文强制性标准。
本标准的附录A是资料性附录。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。AQ1042—2007
本标准起草单位：矿用产品安全标志办公室、煤炭科学研究总院上海分院、株洲力达液压机械有限责任公司。
本标准主要起草人：王国键、周国庆、凌伟民、王春平、傅晓刚、张晓君。1范围
AQ1042—2007
煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范本标准规定了煤矿用液压防爆提升机和提升绞车（以下简称提升机）的产品分类、检验要求、检验内容、检验方法、检验规则。
本标准适用于煤矿井下有煤尘或爆炸性气体环境中提升、下放物料和升降人员用的提升机。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB2894安全标志（GB2894-1996,neqIS03864:1984）GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（GB3836.1-2000,eqvIEC60079-0:1998）GB3836.2爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”（GB3836.2-2000,eqVIEC60079-1:1990)
GB3836.4爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”（GB3836.4-2000,eqVIEC60079-11:1999)
GB/T7679.3-2005矿山机械术语第3部分：提升设备GB9969.1工业产品使用说明书总则GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T13306标牌
GB/T13325机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则（工程级）（GB/T13325-1991,neqIso6081:1986)
GB/T15706.2机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范（GB/T15706.2-1995，eqVIS0/TR12100-2:1992)
GB/T16855.1机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则（GB/T16855.1-1997，eqVPREN954-1:1994)
JB/T1581汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法（JB/T1581-1996,neqASTMA418-1991)
JB/T7929齿轮传动装置清洁度
JB8516-1997矿井提升机和矿用提升绞车安全要求JB8519-1997矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器JB8918-1999液压防爆提升机和提升绞车安全要求MT/T154.8-1996煤矿辅助运输设备型号编制方法MT/T776煤矿机械液压系统总成出厂检验规范《煤矿安全规程》国家安全生产监督管理总局2006年版3术语和定义
GB/T7679.3-2005中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。为了方便重复列出了GB/T7679.3-2005中的一些术语。
AQ1042—2007
提升机卷筒直径diameterofhoistdrum提升机卷筒上第一层钢丝绳中心至卷简中心距离的两倍。【GB/T7679.3-2005,定义2.2.2】3.2
提升绞车卷筒直径
diameterofwinderdrum
提升绞车卷筒上第一层钢丝绳中心至卷筒中心距离的两倍。【GB/T7679.3-2005,定义2.2.3】3.3
卷筒宽度widthofdrum
卷筒两个挡绳板内侧的距离。
【GB/T7679.3-2005,定义2.2.5】3.4
钢丝绳最大静张力maximumstatictensionofrope与卷筒相切处的钢丝绳所允许承受的最大静载荷。【GB/T7679.3-2005,定义2.2.12】3.5
钢丝绳最大静张力差
maximumstatictensiondifferenceofrope钢丝绳的上升侧与下放侧静载荷的最大差值。【GB/T7679.3-2005,定义2.2.13】3.6
最大提升速度
maximumhoistingspeed
与钢丝绳相连的提升容器在单位时间内移动的最大距离。【GB/T7679.3-2005,定义2.2.21】3.7
operationbraking
工作制动
提升机或提升绞车在正常运转过程中实现减速和停车的制动。【GB/T7679.3-2005,定义2.2.30】3.8
安全制动safetybrake
提升机或提升绞车在运行过程中为避免出现安全事故时迅速停车的制动【GB/T7679.3-2005,定义2.2.31】3.9
braketorque
制动力矩
由闸块与制动盘或制动轮产生的摩擦阻力矩。【GB/T7679.3-2005,定义2.2.33】3.10
dead-timeof safetybraking
安全制动空行程时间
安全制动时，从发出制动指令到闸块与制动盘或制动轮接触时的间隔时间。【GB/T7679.3-2005,定义2.2.39】3.11
maxbraketorque
最大静力矩
由提升机最大静张力或最大静张力差所产生的力矩。3.12
safeguard
安全防护
防止人们由于提升机的外露旋转部件而遭到各种危险的安全措施。2
漏油oil leaking
减速器内着有润滑油渗出并形成油流到底部。3.14
oilseeping
减速器内若有润滑油渗出有油迹但不下滴。4产品分类
4.1型式
4.1.1结构型式
AQ1042—2007
提升机的结构型式为卷筒缠绕式，由电动机、液压马达或液压马达和减速箱、主轴装置（包括卷筒和底座等）、盘形制动器、深度指示器、液压站和电控系统等组成。4.1.2提升机按卷筒直径分为：
a）提升绞车（直径小于2m）；
b）提升机（直径大于等于2m）。4.1.3提升机按卷筒数量分为：
a）单卷筒：
b）双卷筒
4.1.4提升机按电气设备类型分为：a）隔爆型；
b）非隔爆型。
4.1.5提升机按传动方式分为：
a）液压马达直接传动；
b）液压马达经减速箱传动。
4.2产品型号
提升机型号表示方法应符合MT/T154.8-1996的规定。口
产品改进序号（用A、B、C表示）传动方式（减速箱传动为J，液压马达直接传动不注）卷筒宽度，单位为米（m）
卷简直径，单位为米（m）
隔爆型（非隔爆型不注）
液压传动代号
提升机代号（提升绞车为T）
绞车类（卷扬机类）
卷简数量（单卷筒省略）
示例1：卷筒直径为1.6m、卷筒宽度为1.2m液压马达直接驱动的单卷筒隔爆型液压提升绞车，型号表示为JTYB-1.6×1.2.
示例2：卷筒直径为2.5m、卷筒宽度为2m液压马达经齿轮减速传动的双卷筒隔爆型液压提升机，型号表示为：2JKYB-2.5×2J.
4.3基本参数及尺寸
提升机的基本参数及尺寸参见附录A。5检验要求
AQ1042—2007
5.1工作条件
5.1.1隔爆型提升机工作时，周围空气中的沼气、煤尘等不得超过《煤矿安全规程》中规定的浓度。5.1.2非隔爆型提升机严禁用于有瓦斯、煤尘等易燃、易爆气体的场所。5.1.3提升机应安装在空气温度0℃～40℃、相对湿度不大于85%（环境温度为20℃土5℃时），海拔高度不超过1000m的机房内，应能防正液体浸入电气内部，无剧烈震动、颠，无腐蚀性气体的环境中工作。
5.1.4当海拔高度超过1000m时，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电气设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用。5.2基本要求
5.2.1提升机应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2.2提升机结构性能和制造质量、使用范围应符合《煤矿安全规程》、JB8516-1997和JB8918-1999等安全标准规定。
5.2.3隔爆型提升机的电气控制设备应符合GB3836.1、GB3836.2、GB3836.4的规定，且应经国家授权的防爆检验机构进行防爆检验，并取得煤矿矿用产品安全标志证书。5.2.4提升机所用的原材料、标准件、外购件均应符合现行国家标准和行业标准的有关规定。5.2.5提升机的通用件、易损件、备用件应保证质量与互换性。5.2.6凡本标准未予规定的机械加工和装配等技术要求，均应符合现行国家标准和行业标准的有关规定。
在主机正常运转情况下，减速器使用寿命不少于50000h。钢丝绳安全系数应符合表1的规定。5.2.8
表1钢丝绳安全系数wwW.bzxz.Net
用途分类
安全系数的最低值
专为升降人员
升降人员时
升降人员和物料
混合提升时
升降物料时
专为升降物料
5.2.9井上提升机的滚筒直径与钢丝绳直径之比值不得小于80：井下提升机的滚筒直径与钢丝绳直径之比值不得小于60。如使用密封式提升钢丝绳，应将各相应的比值增加20%。5.2.10卷筒直径与钢丝绳中最粗钢丝的直径之比，井上提升机应不小于1200，井下提升机应不小于900。5.2.11卷筒上的钢丝绳缠绕层数严禁超过下列规定：a）立井中升降人员或升降人员和升降物料的，1层：专为升降物料的，2层。b）倾斜井巷中升降人员或升降人员和物料的，2层：专为升降物料的，3层。c）建井期间升降人员和物料的，2层。5.2.12立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度，都不得超过0.75m/s。其最大速度不得超过公式（1）所求得的数值，且最大不得超过12m/s。V=0.5VH
式中：
V一最大提升速度，单位为米每秒（m/s）：H一提升高度，单位为米（m）。（1）
立井中用吊桶升降人员时的最大速度：在使用钢丝绳罐道时，不得超过公式（1）求得数值的1/2；无罐道时，不得超过1m/s。
5.2.13立井升降物料时，提升容器的最大速度，不得超过公式（2）所求得的数值：V=0.6/H
式中：
v一最大提升速度，单位为米每秒（m/s）；H一提升高度，单位为米（m）。4
AQ1042—2007
立井中用吊桶升降物料时的最大速度：在使用钢丝绳罐道时，不得超过公式（2）求得数值的2/3；无罐道时，不得超过2m/s。
5.2.14斜井提升容器的最大速度和最大加、减速度应符合下列要求：a）升降人员时的速度，不得超过5m/s，并不得超过人车设计的最大允许速度。升降人员时的加速度和减速度，都不得超过0.5m/sb）用矿车升降物料时，速度不得超过5m/s。c）用箕斗升降物料时，速度不得超过7m/s；当铺设固定道床并采用大于或等于38kg/m钢轨时，速度不得超过9m/s。
5.2.15用户应根据制造厂说明书的要求进行安装、调试和运转。5.3标志
5.3.1提升机应按图样规定的明显位置固定产品标牌和煤矿矿用产品安全标志牌，5.3.2产品标志的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定：煤矿矿用产品安全标志标识的型式和尺寸应符合国家有关机构的规定。
5.3.3标志的内容应符合GB/T13306的规定。内容如下：a）制造厂名称、商标；
b）产品型号和名称：
c）主要技术参数；
d）制造编号及出厂日期；
e）“MA”标志和煤矿矿用产品安全标志编号。5.3.4在提升机安装场所有潜在危险存在时，应设置安全警告标志。安全警告标志应符合GB2894的规定。
5.3.5每台提升机应随机提供下列技术文件，装入指定箱内：a)产品合格证；
b)煤矿矿用产品安全标志证书复印件：）产品使用维护说明书（包括提升机总图、基础图、主要零部件安装图、备件和易损件图样、电气原理图、接线图和电气元部件明细表等）；d）成套发货表及装箱清单以及备件目录等。5.4使用说明书
5.4.1产品使用说明书应包括机械和电气两方面内容，其编写应符合GB9969.1的有关规定。5.4.2产品使用说明书应包括如下内容：a）产品名称、规格和主要技术参数：b）产品特点，主要用途及适用范围；c）结构特征及工作原理，结构示意图；d）系统说明（机械传动系统、液压系统、电气控制系统、润滑系统及其他系统)：e）安装与调试方法；
f）使用与操作方法；
g）维护与保养方法：
h）常见故障分析及排除方法
i）安全保护装置及事故处理方法j）外形尺寸及重量：
k）产品的工作条件和环境要求。5.4.3提升机操纵和控制部分的说明应清楚、明确。5.4.4使用说明书的用语应适合操作人员阅读。5.4.5使用说明书还应以醒目的方式给出使用与维护中预防危险的特别说明。AQ1042—2007
提升机安装运行中特别的安全说明：a）清楚的告诉操作者哪里有危险，应该采取什么措施，从而在工作中安全地解决；b）设备正常启动条件、启动顺序；c）设备正常停机条件、停机顺序：d）有关急停装置和防护装置的安装与功能说明；e）用于并下有防爆要求的提升机的特别的警告说明：f）关于卷筒、制动装置、深度指示器、过卷保护装置、过速保护装置、限速保护装置、调绳装置、传动装置、控制装置、各种保护和闭锁装置运行中的日常检查和维护周期的规定。规定应符合《煤矿安全规程》和JB8516-1997的规定；g）操作者经培训合格后方可上岗，安全防护措施应作为培训的重点内容之一。5.4.6维护和保养作业中的特别的安全说明：如果操作人员需要在危险范围内进行维护工作，那么应在下列条件下才能进行：a）应有两名对安全条例完全熟悉的人，一个对进行维护工作的另一个人的安全进行监控；b）监控人员能方便地触及到急停装置；c）进行维护的区域应有相应的照明：d）监控者与维护工之间要有一种可靠的方式进行对话；e）只有当提升机处于停机状态，启动开关无人能够触及，并悬挂警示标志时，才充许一个人独自对设备进行维护。
6检验内容
6.1制造与装配
6.1.1所用材料均应附有质量保证书，必要时应进行化验或鉴别，确认合格后方可使用。6.1.2外购件、外协件均应附有质量合格证书，部件属安全标志管理的产品应有在有效期内的煤矿矿用产品安全标志证书，必要时按相应标准进行检验，验收合格后方可装配。6.1.3铸件不得有疏松、气孔、砂眼、裂纹等影响强度的缺陷6.1.4锻件不得有裂纹、夹层、氧化层、折叠、结疤等影响强度的缺陷。6.1.5焊接件焊缝不得有裂纹、夹渣、间断、烧穿等缺陷。6.1.6锐边、尖角和凸出部分的设计应符合GB/T15706.2的规定。6.1.7提升机的控制系统安全部分应符合GB/T16855.1的要求。6.1.8提升机各部件应有便于起吊和安装的起吊悬挂装置。9主轴内部不允许有白点和裂纹，其夹杂和非裂纹性缺陷要求如下：6.1.9
a）在主轴轴心2/3直径范围内单个、零星、分散缺陷和密集缺陷，应符合表2的规定表2主轴要求
零件名称
被探截面直径
>Φ400
允许存在单个分散性缺陷
最大当量直径
允许存在密集性缺陷
最大当量直径占截面总面积
起始灵敏度
b）在主轴轴心2/3直径以外范围，允许存在小于等于Φ5mm当量1个，分散性缺陷6个：允许存在小于Φ4mm当量密集缺陷，但缺陷区面积不得超过被探面积的5%。6.1.10卷筒上制动盘的支承环、卷筒板、制动盘拼接时各块之间的焊缝均应进行探伤检验并应达到JB/T11345中规定的I级焊缝要求。卷筒焊后进行高温整体退火处理。6.2外观质量
6.2.1外露旋转部件的颜色应与周围的非旋转部件有明显的区别。6.2.2每处润滑加油点均应有明显的红色标记。6
6.3主轴装置
AQ1042—2007
6.3.1带绳槽式双筒提升机，两个卷筒单圈绳槽底部圆周长之差，当D=2.0～3.5m时，不大于2mm；当D=4～5m时，不大于3mm（D为卷筒直径）。6.3.2卷筒外圆径向圆跳动应符合表3的规定。表3跳动量
卷筒直径，m
卷筒径向全跳动量，mm
制动盘端面全跳动量，mm
6.3.3制动盘表面不得有影响使用性能的缺陷，其端面全跳动量应符合表3的规定。2.5
6.3.4卷筒两端挡绳板轮缘的表面粗糙度应不大于50um。制动盘表面粗糙度R。值应不大于3.2um。6.3.5带绳槽式卷筒上缠绕两层及两层以上钢丝绳时，必须设有带绳槽的衬垫；钢丝绳层间过渡区必须设置钢丝绳层间过渡块。
6.3.6主轴应在左端部明显位置处打上主轴编号。6.4盘形制动器装置
6.4.1盘形制动器的活塞和闸瓦在设计油压下应同时动作，不应有爬行、卡住现象。6.4.2在无负荷条件下，盘形制动器活塞最低动作压力不得超过0.3MPa。6.4.3在设计油压下，盘形制动器闸瓦的行程与设计行程的差值不得大于设计行程的10%。6.4.4在1.25倍设计压力下保持10min，各密封处不应显油迹。6.4.5盘形制动器上应设置闸瓦过磨损保护装置和弹簧疲劳示警装置。6.4.6盘形制动器应装设放气装置。6.5操纵机构
6.5.1在机房内的操纵台安装位置，应能保证司机可清晰地观察到提升钢丝绳及深度指示器指示标记。6.5.2制动手把、操纵手把在全行程范围内操作方便、灵活、准确、可靠。6.5.3手把操纵力应不大于50N。6.5.4操作油缸装置应便于调节，活塞运动灵活。6.5.5操纵装置应设电液同步紧急制动装置。6.6液压系统
6.6.1液压控制系统应安全可靠，能无级调速，启动换向应平稳，监测应齐全，操作手柄应设置零位联锁保护装置。
6.6.2液压控制系统（包括盘形制动器、阀和管路等）在表4规定的压力下进行耐压试验，系统各处不应有永久变形和渗油现象，阀动作应灵活、准确、可靠。表4耐压试验
工作压力
试验压力
6.6.3液压驱动系统
P≤16
16单位为兆帕（Mpa）
25低于24MPa时，按24MPa试验低于31.5MPa时，按31.5MPa试验6.6.3.1耐压和密封试验时，液压驱动系统总成所有结合面、堵头、集油块、焊缝等处应无渗漏，管道应无永久变形。耐压和密封试验的试验压力应符合表4的规定。6.6.3.2液压驱动系统应安全可靠，肩动换向应平稳，监测应齐全，操作手柄应设置零位联锁保护装置6.6.3.3液压驱动系统应具有远距离液控操纵和无极调速的性能。6.6.4液压系统油温温升不得超过34℃，最高油温不得超过70℃。6.6.5液压系统的清洁度，其杂质应不超过下列要求：提升机650mg，提升绞车400mg。6.7减速器出厂空负荷跑合
AQ1042—2007
6.7.1减速器运转应平稳，不得有周期性冲击和振动及不正常声响。6.7.2减速器清洁度，对于平行轴减速器应不大于1.8Amg：行星减速器应不大于3.4Amg（A为各级中心距之和，以mm计）。
6.8制动性能
6.8.1盘形制动器动作应灵敏，制动平稳、安全可靠。6.8.2提升机工作制动器和安全制动器制动力矩均不得小于提升机最大静力矩的3倍。制动力矩按公式（3）进行计算。
(TjXR)- Mz≥3......
式中：
Ti一试验制动力，单位为千牛（kN）：R一卷筒缠绳后的半径，单位为米（m）；Mz—额定静力矩，单位为千牛米（kNm）。6.8.3制动闸瓦与制动轮缘的接触面积应不小于60%。.....(3)
6.8.4提升机应具有不离开座位即能操纵的工作制动（常用闸）和安全制动（保险闸），且彼此各处能各自独立而可靠地实施。
6.8.5安全制动（保险闸）必须刹卷筒，采用弹簧力进行制动，电动解除制动：除可有司机操纵外，还必须能自动抱闸，并同时自动切断提升装置电源。6.8.6常用闸必须采用可调节的机械制动装置。6.8.7保险闸或保险闸第一级由保护回路断电时起至闸瓦接触到闸轮上的空动时间：a）盘形制动闸不得超过0.3s：
b）对斜并提升，为保证上提紧急制动不发生松绳而必须延时制动时，上提空动时间不受此限：c）保险闸施闸时，闸瓦不得发生显著的弹性摆动。6.8.8盘形制动器制动闸松闸时，刹车闸块与制动盘面应全部脱开；闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于2mm。
6.8.9每对盘形制动器两侧闸瓦间隙之差不得大于0.1mm加闸盘实际最大偏摆量。6.8.10工作闸和安全闸共用一套闸瓦时，其操纵和控制机构必须分开。松闸和制动操纵机构与提升机操纵机构之间应设置联锁装置。6.8.11
6.8.12双卷筒两套安全制动闸瓦的传动装置应分开，每个卷简应各自有其控制机构的安全闸，而且正常提升时能同步动作。
6.8.13制动闸瓦应采用符合设计的耐磨材料，与制动盘的设计摩擦系数一般采用0.30～0.35。6.8.14制动闸瓦不允许有影响使用性能的龟裂、起泡、分层等缺陷。6.8.15制动闸瓦不准拉毛或刮伤试验盘。6.9隔爆型提升机用制动闸瓦摩擦性能6.9.1在摩擦试验时，不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，在密闭的隔爆箱内不得引起爆炸。6.9.2在摩擦试验时，试件和试验盘表面温度不得大于150℃。6.10深度指示器系统
6.10.1深度指示器系统（包括深度指示器和深度指示器传动装置），应能准确地指示出提升容器在井简中的位置，并应能迅速而准确地发出减速、井口二级制动解除、停车以及过卷等声、光讯号和电讯号。6.10.2深度指示器所指示的提升容器实际位置误差土50mm。6.10.3系统中各运动环节，在运动中应灵活、平稳，不得有卡阻和振动现象。6.10.4减速、限速及过卷装置动作灵活、可靠并应能及时、准确复位。6.11安全保护装置
6.11.1影响安全的提升机外露旋转部件部位应装设防护装置。8
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。