本规程适用于供水水文地质钻探与凿井工程。 CJJ 13-1987 供水水文地质钻探与凿井操作规程 CJJ13-1987 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国城乡建设环境保护部部标准供水水文地质钻探与凿井
操作规程
CJ 13-87
主编单位：中国市政工程中南设计院批准单位：中华人民共和国城乡建设环境保护部实行日期：1987年11月1日
219—1
关于颁发《供水水文地质钻探
与凿井操作规程》的通知
（87）城科字第247号
根据原国家城市建设总局（81）城科字第15号文的要求，由中国市政工程中南设计院编制的《供水水文地质钻探与凿井操作规程》，经我部审查，现批谁为部标准，编号为CJJ13-87，自一九八七年十月一日起实行。在实行过程中，如有问题和意见，请2-19—2
函告本标准管理单位中国市政工程中南设计院。城乡建设环境保护部
一九八七年四月二十五日
第一章
第二章
第三章
一般规定
施工准备·
2—19-5
.. 2—19—5
2~19—5
第--节
... 2-195
现场准备及设备选择
第四章
第一节
机具设备的装卸和运输
.. 2-19—5
钻探设备的安装与拆卸
...... 2-19-6
钻探场地修建与基台安装
..*.. 2-19--6
钻塔的安装与拆卸2-1.·
第二节
般要求
（I）杆式钻塔
（Ⅲ）“A”字形钻塔
（IV）三脚钻塔
（V）四脚钻塔
第三节
第四节
第五章
第一节
第二节
第三节
第四节
第五节
2—19-6
2--19—6
2-19—6
2—19--7
2—19—7
机械设备的安装与拆卸
..... 2-19-7
附属设备的安装与拆卸
钻探施工
推备及开孔
冲洗介质
一般工艺与规定
冲击钻进
（1）作业要点·
（II）钻头钻进：
（Ⅲ）抽简钻进.
第六节回转钻进…·
（I）作业要点.
（I）全面破碎无岩芯钻进
（IⅡI）环面破碎取芯钻进
（Ⅲ，）硬质合金钻进
（Ⅱ，）钻粒钻进
........
（Ⅱ3）合金、钻粒混合钻进
. 2—19--7
… 2-19-8
... 2--19—8
2—19—8
2-19--9
2—199
2—19—10
2--19--10
2—19—10
：2—19—10
2-19-10
2—19—10
…2—19—11
·. 2---19-11
..2—19—11
.. 2--19-12
2--19--13
（V）其他钻进方法
（V,）满眼钻进
（V2）反循环钻进
（V）扩孔钻进
第七节
第八节
第六章
水土钻探
岩（土）样、岩芯的采
取与地质编录
成井工艺
.. 2—19—13
.... 2—19—13
... 2-19---14
.. 2—19—14
2—19—14
triitar
...- 2--19--15
2--19—16
第一节
下管与拔管….
（I）下管
（Ⅱ）拔管
填砾、止水及封闭
第二节
（I）填砾
（Ⅱ）止水
（Ⅲ）封闭
第三节
洗井·
（1）般要求和方法选择
（I）活密洗井
（Ⅱ）压缩空气洗井：
（IV）水泵抽水或压水洗井…
（V）液态二氧化碳洗井.
（V）液态二氧化碳配合注盐酸
（I）焦磷酸钠洗井
第七章
第一节
第二节
第三节
第四节
第五节
第八章
第二节
抽水试验
般要求
流量测量·
水位测量··
水温、气温观测·
水样采取·
.. 2—19-16
2--19—16
· 2-19--17
． 2—19--17
2—19—17
. 2—19—17
.. 2--19—18
. 2--19--18
2—19-18
219—18
....... 2—19-18
.... 2—19—19
2—19—19
2—19—19
.. 2—19—19
2—19—20
2--19--20
2—19—20
2--19---20
2—19—20
—19—20
机电设备的使用与维护
般要求·
钻机，
（I）起动前的检查与维护
（I）运转中的操作与维护…
第兰节
第四节
第五节
第六节
第七节
第八节
第九节
柴油机·
空气压缩机·
泥浆泵·
卧式离心泵
深井泵·
潜水泵
电气设备
（I）安全作业要点
（Ⅱ）电动机·
(Ⅲ）发电机..
（IV）开关及起动设备
（V）电焊设备
（）气焊设备
219—21
2—19—21
2—19—21
2~-19--21
2—19—21
2—19—21
2--19—22
2—19—22
2—19—22
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：2—19—22
. 2—19-22
2—19—22
：2—19—22
... 2—19-23
2—19—23
.... 2---19-23
2—19--23
2—19—3
第九章井孔事故的预防和处理
第节预防和处理事故的一般
...................
第二节
井孔事故的处理
2—19—24
2-19—24
2-19--24
（I）井孔期塌事故....
2--19--24
（Ⅱ）卡钻事故…
（ⅡⅢ）埋钻事故-
（IV）钻具折断或脱落事故
2 -19— 4
. 2—19—24
.. 2—19—24
2~-19—24
（V）井孔弯曲事故·
2-19—24
（И）井管事故
.... 2—1925
（）钢丝绳折断事故．219—2
第十章
井孔爆破
第一节
一般安全规则·
第二节爆破器的设计和制作
第三节
. 2-19--25
2—19—25
-.. 2-19—25
爆破方法和程序219--26
.2—1926
本规程用词说明
第 1,0,1 条
第一童 总
本规程适用于供水水文地质钻探与凿井工第1.0.2条进行供水水文地质钻探与凿井工作时，除必领按本规程执行外，还应符合国家标准及部标准现行规范的有关要并应参照地方现行有关规定办理。求，
第 1.0.3 条本规程以供水水文地质钻探与凿并工程中常用的钻探设备为主要适用对象，对操作方法一般只作原则规定，各单位在执行中，可根据需要，结合具体情况，制定补充规定或实施细则，并报主管部门备案。一般规定
第二章
第 2.0.1 条从事供水水文地质钻探与凿并的工作人员,必须认真学习和严格执行本规程。算 2.0.2 条新工人或徒工，必绩接受技术培训，其备安全生产基本知识后，方准参与工作。学习操作时，必领在熟练技工的指导和监护下进行。
第 2.0,3 条 上斑时,必须整守工作岗位，不得撞高职守。工作时应集中思想，认真摘好安全生产。第 2,0,4条工作时，必须赚安全辆，穿工作服、工作鞋，
戴防护手套及按规定使用其它防护用具。但在打大經、挂皮带或接近转动部位工作时，不得数手套。第 2.0.5 条 在进行搬运大型设备、安装拆卸钻机、开孔钻进、下管、爆破、事故处理及其它重要工作时，必领由机台负贵人统一指挥，并明确分工。
各种机具设备使用前，工作人员应熟悉其使用第 2,0,8 条
说明书，掌握其技术性能和基本操作方法后，方可使用。并应按使用说明书的要求进行摄作和维护保养。第 2,0.7条钻探场地应搭设工棚。还应根据具体情况，采取防洪、防看、防寒、防大风、防煤气中毒及消防等措施。第 2,0.。条现场设置工作或取暖火炉时，应注意防火，易燃、易爆物品应远离火源，取暖火炉应安装烟图，不得用油料引火生炉。
第 2.0.9条钻探场地应保持清洁。材料、机具应安放在适当地点，保持过道畅通。爆炸器材、压缩气瓶、股、碱、易燃油类等危险物品，应严格按照有关规定，由专人妥普保管，不得随便存放。
第 2.0.10暴返六级及六级以上大风应停止高空作业。返大丽、雷电天气有碍工作时，应将钻具提至安全孔段、作好滤浆护孔后暂停工作，并切断电源。第 2.0.11 条高空作业时，必须系好安全带或安全绳。工其、零件应放在工具包内，不得从钻塔上往下扔物件。第2.0.12 条夜间施工或钻探场地光线不足时，必须作好照明工作。
算 2,0.13 条气溢在 0 ℃以下,各种机设备停止运转时,应胍放摔内部存水。气温低于油料的凝固点时，需将油料放掉。第2.0.14素电气设备的安装和检修工作，必须由具有合格证书的电工担任。电气设备的安装、使用和检修，必须严格按照有关电气安全规程进行。
第 2.0.15 条 现场应设置配电箱(盘)。在线酪和用电设备上工作，均应停电进行。严禁带电接火、修理和移动电气设备。第2.0.18条停电或停工时，各种动力设备应即拉。拉闸时，应先拉开分路阑，后拉总阐。送电或开工时的顾序相反。操作开关时，应站在绝缘台或绝缘垫上。第2.0.17条起动机械设备时，各部离合器必须处于空督位置。各转动、传动部位及其所带动的其它设备上，不得有人工作或放有工具物件。
第 2.0.18 条。 下入并孔内的器具，必须详细检查其质量、尺寸及磨损情况，并记入规定的记录表格内。第2.0.18案在并孔口工作时，必须防止工具、物件摔入并孔内。
第 2.0.20 条
挖掘井、坑时，应考虑护壁安全措施。第 2,0,21 条
新的或修复的机械设备必须经技术检验和试车，确认合格后，方可使用。发现机器运转不正常时，必须立即停车检修。
第 2. 0. 22 条
有人值斑。
停工时，机及管材应妥善安放。工堆必须第三囊
施工准备
第一节 现场准备及设备选择
第 3.1. 条开工前,应赵现场踏勘。查清钻探场地及附近架空输电线、电话线，地下电、管道、构筑物及其它设施的确切位宣。确定并孔位时，应遵守下列规定：一、井孔中心与靠近井孔一侧架空输电线路边导线间的最小水平距离，应符合表3.1.1的要求。最小水平重寓
都电学种中国
1以下
最小水平距鼠纳潜高度
钻蜡高度贴增高度钻增高度
表 3.1.1
贴璐高度站搭高度
二、钻探场地范图内使用的220V及380V巢空输电线路不受表3.1.1有关规定的限制，但不荐使用操电线。三、井孔中心距电话线边线至少10m，距地埋电力线路及松数层旧井孔边线的水平距离至少5m(基岩钻孔不受此限制)，距地下通讯电缆、构筑物、管道及其它地下设施边线的水平距高至少2m。
四、并孔中心与地面高大及重要建筑物应保持足够的安全距离。
五、在浅层岩溶发育、易发生地面埗陷地区，应根据井孔及墙层性质适当加大上述第一至第三款所规定的距高。第3.1.2条钻探、抽水及电气设备主要应根据地质条件、钻操方法、并孔深度、并孔结构、水位深度及出永量等技术要求和现场自然条件等因素，结合已有设备情况，进行选挥。应做到设售配套，规格质最合乎要求，能正常使用。第 8,1.8 素 施工前，应做好如下*三道一平”准备工作·
一、按避行宽度及坡度要求，修好通往施工现的道路、桥涵。
二、按钻探设备所需电压和功率，接好道往现场的电源或备好临时动力设施。
三、按施工用水量要求，接通水源。四、按所用钻探设备使用说明书规定的场地范国要求，平整施工场塘。
第 3,1,4 条
开工前，』
应按工程所 需 数 量 和规 格备好管材、砾料、粘土及其它材料。
第二节 机具设鲁的装郁和坛输
装卸和运输机具设备应遵守交通运输部 门的第3,2,1 条
有关规定。对易燃、易爆等危险物品的卸和运输应按有关专门2—19—5
规定进行。
第 3,2,2 条
长遮拖运钻机，应根据距离远近、路面好坏、钻塔重量和安设稳妥情况决定是否卸下钻塔，移动式钻探设备均应安装刹车装置。牵引连接处应系保护钢丝绳。箍运前应控在牵引连接是否牢，轮毂螺丝是否松动，轮胺气压是否适中，刹车装斑是否正常带。第3.2.象短距离移动钻机，当汽车挂约受工作条件照制，挂在钻机不带牵引的一娴时，应防止牵引摆动伤人第3.2.4条运输时，小型工具及损物件均应装箱，钻具及管件丝扣部分，均应采取保护措施。以汽车装运钻杆及风水管时，应遵守交运输部们的有关规定。第 3,2.6 条 装卸和搬运，应在专人指导下进行。大型设各一般应用起重机装御，如无起量机时，也可用三脚架。设装卸台或挖例车坑等方法装卸。
第 8,2,8 套使用胰板装卸时，宜用术制跳板。 既板必须有足够的强度，其坡度不得超过30°，下增应有防滑装置，被装卸设备应控保护绳。
算 3,2,7 新
机具设备装车应装毯、缔窄、运输途中必须有专人押车、检查，不得人贷混装。拖送移动式钻探设备时，车速不得超过钻探设备使用说明书规定。第四童
钻探设备的安装与拆卸
第一节β 站挥场地修建与基台安奖第 4,1,1 条
安装钻探设备的地基必须平整、壁实、软硬均匀，对软地基应作加圖处斑。在悬虚陡坡下施工时，应采取措您，防止活算 4.1,2 条
石滑落，造成事故。
第4.1.8亲基台安获必须水平、扇正，稳围，保证在工作过程中钻机稳定。所用基台木及钢材的规格、激量及其安装形式应符合钻机使用说明书的要求。第二节β 站著的安美与拆间
（I）一般要求
安装、拆卸钻塔前，必须对动力系统、升降系第4,2.1条
统。钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查。第 4.2,2 集安装、拆却钻塔时，任何人不惩在站塔起蒋范圈内通过或停留。安装多钻塔时，不得上下两层闻时作业。桥卸钻塔应从上到下逐层进行。第 4.2.3 新、般体起落钻塔时，操作必须平稳、准碘。钻机抵或绞车应低速诺转，以保持钻塔并降平稳，防止钻塔突然倾、碰磁坏。
第4.2.4氟塔腿接触地面处，应以垫块垫率或置于基台木上，以保持稳定。
婚 ,些,可 条
细竭位重必细安设匀称，频据这错必绩理设率固，并用密绳据细累。细摘与地面所度夹角，一般不大尹
45°（即地锚离钻塔中心的水平距离不小于钻塔系塌缚点至地面的高度）。
出液压起离钻塔的钻机，钻塔安装硬妥后，第 4,2,8 条
对起荐钻塔用的液压操作把手，应加以固定或卸下，钻进过程中不得磁动。
稳杆式站塔
条起荐CZ型杆式钻塔，应遵守下列规定：第 4,2,7 条
一、整立杆前应先穿好拳扬调丝竭，拴好缅， 并穿好上部拉杆。
2—19 6
二、CZ*22 型及 CZ-30型钻机，起落椎杆时，起落装置必须使用安全销。更换原装安全销时，如自行加工，所用材料必须合乎原设计要求。
三、用卷扬机竖立第一节杆，当枪杆升至与地面是85”夹角对，应有专人拉保护缓，以保证松杆平稳竖立。第二节槐杆应缓慢升起，其凸轮卡好第一节枪杆前，工作人员不得上枪杆工作：
四、放落槐籽时，在拆除枪杆支撑轴销和连接架子中间婦丝前，必在第二节杆底部插放铁棍，防止枪杆突然下格伤人。在放落第一节格杆前，必须把第一、二节榄杆的固定螺丝上好。第 4.2.8 条 起落车装整体郁杆式钻塔,应遵守下列规定;一，红星~400型钻机，
1.起塔前，应先将锁架子的两个U型螺丝卸开，再45'支架拉回到工作状态，穿好大小销子，2.当钻塔升起到10cm左右时,应暂停起立，以检验平衡阅是否正常有效。
3.操作油泵给油应均勾，严禁鲨停猛给，钻塔起立到竖立位置后，应立即穿好钻塔底增的大错子。4.放倒钻塔时必须往意，先只酯卸掉钻塔的两个固定螺丝，待钻塔溶到后托架之后，才艇卸掉支撑架上的两个后爆丝。二、SPC-300H型钻机：
1.立塔前，应首先搬动多路换间阈操纵把手，使加压拉丰的夹紧机构松开，以免拉断加压钢丝绳。2.起塔时，应注意天牵与卷扬机之间的钢丝绳是否够长。如不够长，应及时松开卷扬机抱闸放斑，以免游动滑车碰到天车。3.起立钻塔应注意偏心块在支座内的位置，回转钻进时，癌心缺小端朝，冲击钻进时，偏心缺大端期里，以保证回转、冲击钻进时，都有同一并孔中心。4.放倒钻塔过程中，应注意观察钢丝绳等附件所处的工作状态，药止与其它机件碰挂。
三、DPP-100型汽车钻机
1。起塔应以低档提升。钻塔立起后，必刻调整钻塔两脚螺杯，使壁绳中心与特盘中心对正，并用锁卡格塔题卡牢。2.落塔时，应先将锁卡销子取出，将钻塔底部向后郁动少许，使锁卡松开，然后缓慢放落。（亚）\A李形钻塔
第4.2.8条起落SPI-300型站机钻塔，应遵守下列规定；一、超塔前，将并孔口基座安设稳固，并在地面按顾序把塔腿各节连接妇，装好天车，塔腿底脚应侬次销牢在马践座上。两条塔随应放平，支承木应垫稳。二、应以慢速起立钻塔，并注邀让钻塔两支排头在滑道中滑行。钻塔竖起后，若钻塔中心与钻孔中心不一致，可整体移动底，或在马蹄密与底座间加垫片于以调整支杆加圖，并缅裂缩境。
谢整好后，应立卿用
三、钻塔支撑螺丝、塔座螺丝末固紧，细绳没有安设好前，严禁上塔工作。
四、挥卸钻塔时，应先拆钻塔支撑，松开塔底座螺丝，然后放松后面两根细绳，使钻塔前倾。缓慢松动剂车把，徐除下放。放倒后，避节拆卸。
五、起辨钻塔用的支架挑籽竭，必须系牢、规紧。算 4,2.10 集起落管式“A”字形轻便钻塔，应遵守下列规定：
一、起塔前，应先将塔腿各节连接牢固，接放地面，搭脚用括销连好塔座。 支排上端与塔磁横杆用螺杆连按。二、提升塔项徐徐超立，定位后应即连接支撑及拉杆，使之固。
三、支撑和拉杆连接螺丝未固紫前，不得上塔架工作。四、落塔时，按与起塔相反顺序进行。（I）三脚钻塔
起落红星-300型钻机钻塔，应遵守下列第 4,2.11 条
一、起立钻塔前，先用螺丝将两侧腿上、下节法兰盘连接好，要求松紧一致。并分别将两侧腿的一端套入中腿天车轴上，天车轴螺相必须穿保险销。
二、起立时，必须同步均匀移动侧腿，并注意两侧腿在滑行中有无蕴斜现象。随着钻塔的升起，应随时拉紧扬制丝绳。并应注意防止减速器卷简缠绳打选。三、中腿下节升起后，应旋紫地脚螺丝，然后抽出中腿大穿销，再提升中磁上节。
四、中腿上节升起后，必须使卡牙、穿销全部吃力，并调整钻塔中心，使与井孔中心一致，然后锁好上拉条。五、放倒钻塔前，应卸掉拉条，使中腿稍许上升，取出销轴，并使卡牙张开。放落侧腿时，两旁应有专人掌握，使两侧腿同步均勾移动下放。
第 4.2,12 条
遵守下列规定：
普通金属或木质三脚钻塔的安装与拆卸，应应将塔腿摆在地面，用穿钉将塔腿上端孔眼及、起塔前，店
U形挂环穿连好，挂上天车，穿好插销。并在后髓下端拴好钢丝绳套，挂上车。
二、起塔时应将项端架起一定高度，按钢前腿矩高要求。将两前髓底端用横杆固定，绞车安装在横杆正中，并将较车上的钢丝绳串入后滑车，绳头拎在绞车前拉杆上.。两前隧下竭放入防滑浅坑内。
三、起塔用绞车牵拉后腿，使后腿下蹦沿两前腿着地点连线的垂直平分线上走动，徐徐起立。起立时，还应有专人拉住缅绳。
四，落塔时，先应拆除塔顶悬挂设施，移开塔架下物品，然后牵拉后腿，缓慢落地。
（V）四脚钻塔
条 4.2.18条采用整体法起落时，应遵守下列规定：一、先将钻塔在地面全部装好，并使塔底座对准基台相应塔座位置。在靠近塔底处，安设人字形挑杆，并用婦绳固定。塔底处设木桩，防止钻塔滑动。
二、把动力钢丝绳通过挑杆上滑车，并系于距塔顶四分之一塔高处。钻塔靠地一面需装辅助方木加强，以防钻塔起立时受力过大发生等曲。
三、用绞车成其它动力起立钻塔，并随时观暴上升动向。四、放例钻塔与起立钻塔顺序相反。动力钢丝绳开始应拉紧吃力，然后由辅助钢丝绳向放倒方向牵引，此时应稍松动力钢丝绳，使钻塔倾倒一定角度后，再缓慢放松动力钢丝绳，使钻塔平稳效落。
第4.2.14 条采用分节建立法起落时，应遵守下列规定t一、先将钻塔底座固定在基台上，然后将各构件按要求顺序安装第一层。
二、在横拉杆处设置临时活动台板， 在活动台板适当位量安设带滑车撬杆，安装上一层。
三、须待每层构件全部安装后，方可柠紧所有螺丝。四、按以上方法分节建立钻塔，直到安上天车为止。五、拆塔时应按由上而下顺序逐层拆卸。第三节 机械设备的安装与拆卸
安装钻机、动力机、泥浆泵、揽拌机、泥浆第 4.3.1 条
净化机械等设备时，应合理布置，便于摄作。第 4,8,2条
钻机天车中心（或前缘切点）、转盘（或立轴）中心与钻孔中心必须在一条中心线上。第 4.3. 新机械设各安装必须平稳，各相应的传动 轮必须对线，机座与基台应用螺丝牢固连接。第4.3.4条安装机械传动皮带时，应做到：皮带轮对正连接、皮带松繁适度、接头牢固。第 4,8,5 条安装移动式机械设备，应使其轮胎离地,但不得空转。
第4.8,6 条机械设备安装完毕，应进行全面检套，试运转正常后，方可使用。
第4,8.7条拆卸机械设备时，不得对机件乱蔽乱拆。从机器上卸下的零件、仪表应妥善保管，外露孔眼必须堵严。连接螺丝、螺幅、轴座、销子等单个零件，拆下后应装回原处。第四节谢属设备的安装与拆卸
第4.4.1条雷雨季节，易受雷击地区，钻塔上必须按下列规定安设避雷装置
一、避雷装置由避雷针、引下线及接地装登三部分纽成，各部分应分别符合下列要求：
1.避留针：应高出塔顶1.5m以上。宜用钢制，钢棒直径也可用函钢或钢管制作，圆钢直径≥25mm钢管直径≥20mm，t
≥38mm。安装时必须与钻塔绝缘良好，连接牢固。2.引下线：宜采用圆钢或金属裸绞线，圆直径≥8mml裸绞线截面，钢质≥25mm，铝质≥35mm。安装时必须与钻塔绝缘良好。
3.接地装量：一般出接地体和接地线二部分组成，各部分应符合下列要求，
（1）接地体：有条件时，应充分利用直接与大地接触而又符合要求的金属管道和金属井管作为自然接地体。无条件时，可设置垂直式人工接地体。材料一般以采用角钢或钢管为宜。角钢厚度不小于4mm，边长不小于40mm，钢暂壁厚不小于3.5mm，直径不小于25mm。数量不宜少于2根，每根长度不小于2m。极间距高一般为长度的 2 倍。项端距地面宜为0.5~0.8 m，也可以部分外露，但入地部分长度不小于2㎡。若土壤电阻率高，不能满足接地电阻要求时，可在接地体附近放置食盐、木炭并加水，方降低土壤电阻率。
（2）接地线，应符合下列要求：①在中性点直接接地系统中，接地线和零线不应小于相线截面的二分之一。
②按地线采用钢质，所用扇钢截面不小于48mm，圆钢直径不小于 8 mm。采用操谢线，裁面不小于 4 mm，采用绝缘 导线，截面不小于1.5mm。
：避雷赖重一般直接用引下线与接池体连接，可以不要换始线。（3）接地载与接地体的连接，一般应接。其搭接焊长度为痛钢宽度的 2 倍或显钢真径的 6 倍。 如用螺丝连接，应加防松爆帽或防松垫片。
二、避需针、引下线和接地体应紧密连接。宜用焊接，如用金属板以螺丝连接，金属板的接触面积不得小于 10cm。接地电阻不大于158。
第 4,4,2 条
电焊机、电动机及其起动装置的金属外壳和配电盘的金属框架，必须按有关规定装设接地或接零保护。采用接地保护，接地装置应符合第4.4.1条的有关规定，接地电阻不大于42。采用接零保护应考虑重复接地，重复接地电阻不大于100.
各个电气设备的接地，应采用单独的接地线与接地体或接地干线连拨，不得用一根接地线串联几个需要接地的设备。同一台发电机、变压器或同一段母线供电的电网中，不得一部份设备接地，另一部份设备接零。第4.4.#条电机的控制和保护设备，应垂直地面安装，并应调整正确，保证动作灵活可靠。第4,4,4条钻塔安装活动工作台时，应有制动、防验等安全装受。活动工作台的平衡锤下落范围内应设防护栏杆。第 4.4.5 条机械设备的传动系统和运转突出部 位必 须安2—19-7
防护罩或防护栏杆。
第 4,4,8 条 根据采用的钻进方法和工艺要求，设量冲洗液循环、净化和排放系统。水压坑、泥浆坑应有足够的容积。循环槽应有足够的长度和断面尺寸。 循环槽的坡度一般为1/100~1/80，每隔1.5～ 2 m应安装挡板。废弃泥浆不得随地排放，应作妥善处理。避免污染环境。
钻探施工
第一节准备及开孔
第5.1.1条开钻前应根据地层岩性、技术要求、设备及随工条件等因素，确定钻进方法和选用钻具，一般可参照衰5.1.1综合考虑。
第 5,1. 2 条。 工地应配备测斜仪器及泥浆性能测试仪器。开孔时应由有经验的技工操作，必须使并孔第 5.1.3 条
硅碎破碎冲洗
岩石岩石介质
方法形式「种类
2 - 19 --- 8
切期刃
补焊一李形钻头、带副刃十
字形钻头、肋骨式菌
一字形站头、十字形钻头、
工学形钻头，围形站头
正循环
反蕉环
最冠钻其、三翼甜力，bzxz.net
黏头、牙轮钴头
神背钻头、中心通水
孔如大的正循环钻类
三翼刮刀站头、四翼
正循环刮刀黏头、牙轮帖头、
全面硬质合金黏头
反循环
中心避水孔加大的正
循环黏头
硬质合金站头、合金
励肾黏头、的粒助骨转头
螺换助骨贴头
、西藍秘
硬颈合金站头、站粒黏头、
牙轮取芯钻头、钻粒助骨钻头
站粒钻头、碳质含金钻头、
牙轮取芯钻头
硬质合金钻头
的开孔段保持圆整、正直及稳固。第5.1.4条冲击钻开孔时应起品钻具对位，找出井孔中心后，开挖井坑。钻进数米后，根据地层确定下入或打入护口管，钻进效绳应准确适量，以保持垂直冲击。在钻具未全部进入护口管内之前，可采用小冲程作单次冲击，以防钻具摆动造成孔斜或伤人。
第5.1.5条回转钻开孔时，宜使用专用短钻具钻进，必须将钻杆水笼头上的胶管用绳索牵引，或在主动钻杆上端加导向装觉，并采用慢转速、轻钻压钻进，防止主动钻杆冕动造成孔斜。第二节 护
第 5.2.1 条
一般采用泥浆，水压或套管护壁。应根据地层条件、水源情况和技术要求合理选择。第 5.2.2 条采用泥浆护壁，无论在钻进或停 钻时，并孔内泥浆面不摄低于地面0.5m。如溺失严算，应将其迅速提到安全孔段，及时查明原因，作出处理后再继续钻进。第 多,2.。条 采用水压护时,必须有充足的水额。如静止水位较浅，则应采取措随，使压力水买离出静止水位不小于3m。法
黏土、亚黏粘土、轻亚粘土、淤泥质 亚 粘士、激泥粉砂、细砂、中砂、粗砂、砾砂角酥、鼻球、碎石、朝石、块石、课石页档、砂岩、鳞、泥灰岩、石灰岩、白云岩、大理岩、煤及其它沉积甘
风化变费页岩、板岩。干枚若、片岩及其它变质岩、蛇蚊岩、纯橄榄柑、火山蔓灰岩、风化角内石斑着，粗面者及其它氮化火胶岩粘土、亚粘士、轻亚黏土、激泥质亚粘土、游泥粉砂、细矽、中砂、粗砂、酥砂角砾、盈碳、萍石，虾石、块石、石页卷、砂岩、球岩、泥斑容、石灰岩、白云岩、大理岩、琪及其它沉积若
敏风化或强风化的真岩、板岩、干枚著、片瑟、片麻岩及其它变溃岩
微风化成强风化与粗粒或细粒的花岗者、正长当、闪长岩、斑班蓉、岩、粗面岩、辉长糕、玄武岩、安山岩及其它火成岩
粘土、亚粘土、经亚粘土、供能改亚粘土、淤恶粉砂、细砂、中砂、粗砂、酥砂角蒜、萄砾、碎石、卵石、块石、景石页岩、砂岩、砾岩、泥灰岩、石灰岩、白云岩、大理岩、填及其它沉积岩
微风化或粥风化的灭岩、板岩、干枚岩、片岩、片麻者及其它变质岩
激风化或强风化与粗粒或细粒的花岗岩、正长岩、闪长岩、斑岩、盼卷、粗面猪、辉长岩、玄武岩、安山岩及其它火成岩
大金型发过糖型损容著、看技毒、百荟者、可钙性毒级
第 5.2. 4 条
在松散地层用泥浆或水压护壁时，并孔应安设护口管。其外径一般应比开孔钻头直径大50～100mm，下入深度一般应在潜水位下 1 m左右。当潜水位较深时，可根据地层及水位具体情说确定。但不得少于3㎡，护口管应固定于地面，并使管身保持正直，中心与钻具垂吊中心一致。护口外整与井壁之间的间隙，应以粘土或其它材料填实。第 5,2.5条，对泥浆及水压护壁无效的松散地层，可用套管护整。套管需要起拔时，各层套管与岩层的接融长度，可参照表5.2.5。
各腰套管与者匿接触长度(单位，血)猪层丝质
塑、中砂
细、粉沙
亚粘土
轻亚黏土
第一层
40 ~45
40 ~ 45
第 5.2.B条
第二层
第三樱
30~ 46
30 ~ 40
表 5.2.5
第四游
20 ~ 30
30 ~40
30 ~40
30 ~40
承压自流水含水层进中的护壁，可参照下
列方法进行，
一、宜采用大密庭泥浆压喷护壁。根据地下水头超出地面高度及含水层项板埋深，计算取用适宜的泥浆密度，使并孔中泥浆柱的压力大于地下水水头压力。泥浆密度一般不宜低于1.5g/cm'.
二、设置足够窄盘的泥浆池，钻进过程中及时除池内岩屑和沉淀物。
三、当孔内泥浆密度未达婴求，备用的合格泥浆未达足够数量前，不宜钻穿含水层顶板。
第 5.2.7 条 在松散层覆蓝的基岩中钻进时， 对上部覆查层应下入套管。对下部易均塌若层，根据具体情况采用套管或泥浆护壁。覆兼层的套管，应在钻穿覆蓝层、进入完整基者 0.5～2 m，并取得完蜂若心后下入。套管应固定于地面，并使管身正直，中心与钻具垂吊中心一致。每套套管的底部，均应放在井孔变径处台阶,上，并以水泥浆或其它材料，将套酱外暨与井之间的间麟填实。
第 5, 2,8 条
用水泥浆填封套管底部，一般可采用预填法和注法进行。
一、预填祛：用泥浆泵或带有糖助拉绳控制活门的特谢抽简，将水泥浆送至井底，达到需要填封高度。在水泥浆凝固之前，格套管插入水泥浆内，凝因后使两者成为一体。二、压注法，套管下入预定深度后，套管外下入注浆管，将永泥浆自注浆管泵入填封部位，达到帮要高度后，让其凝固御可。第三节冲洗介最
算 5.8.1 条冲洗介质应根据地层特点和施工条件等因素合理选用。一般可按下列规定考虑，一。结构稳定的粘性土及其它松散，采用清水或泥浆。二、基格被碎煜及水敏性地层，采用泥浆。三、块水地区、灌地层，采用空气或气化冲洗液（包括水雾、泡沫、羿化泥浆、充气泥浆）。筛 5,8,2 条用泥浆作为冲洗介质时，应根据需要及时测定制作泥浆和井孔内泥浆的粘度、密度、含砂量和失水量等指标。根据钻进施层的岩性、稳定状况、胶结程度以及含水的水头压力等条件，并孔内泥浆指标可按表5.3.2选用。注： 并孔内浆试样冲击站进一股在并孔中部架取。 回移贴进时。可在说靠票的吸水度阅附近取样。
第 5, 3,5条
用泥浆作冲洗液时，应对并孔中排出泥浆进行净化。般可采用下列方法，站逐不同些展通用的现微性随指标岩医性质
非含水层（黏f:类）
粉、细，中秘院
砂、砾石房
郸石、瀑石层
承压自流水含水摆
遇水能胀岩层
好、搜块岩层
-般基岩层
裂隙、溶洞基岩房
大于25
22~~28
18~ 20
22 ~ 28
(g/cm)
1,08~1.,1
1.1 ~1.15
含秒量
小手4
小手4
小于4
小于4
小于4
小于4
失冰蟹
(cml/30min）
小于20
小于15
小子15
小于15
小于15
小于23
小手15
一、稀释井孔排出的泥浆，加速泥浆中砂粒的沉淀与排除。二、挖掘合理、足够的循环槽和沉淀抗， 充分 发挥其沉淀效果。
三、用振动泥浆筛、旋流除砂器等人工净化设备进行净化。第5.3.4条配制泥浆用的粘土，应按下述质量要求选定；一、野外整定：含砂量少、致密细腻、可塑性强、避水易散、吸水膨胀。
二、室内试验鉴定，将各种粘土试样配制成泥浆，在不同密度（1.05、1.1、1.2g/cm2）下测定粘度、含砂量。要求在较小密度下，有较大粘度和较低含砂量。当密度为1.1g/cm'时，含砂量不超过6%，粘度为16~18s者，即可采用，但应结合裘5.3.2及第5.3.6条要求考虑。
第 6.3.5 素 配制泥浆用的粘土应预先接碎，用水没泡后再揽拌，也可使用黏土粉配制，不得向并孔内直接投粘土块。第 5.3.。条当泥浆指标不能满足要求时，可视需要加泥浆处理剂调整，常用处理方法及配比如下，一、纯碱(Na,CO,）处理; 可提高粘度，降低含砂量和失水量，加碱量可用试验确定。一般可加入调制泥浆所用粘土重量的 0,5 ~ 1%。
二、加重剂处理， 可捷高密度， 常用 加重 剂 为重 石 粉（BaSo,），其用量可按（5.3.8）式求得：P-t(r-r)
式中　P
-配制 1m\泥获所需加重剂的重量（ t )-加重剂的密度（g/cm）,
r,一-一加量后的泥浆密度（g/cm）(5.3.6)
加重前的糖浆密度（g/cm\）。三、丹宁碱液( NaT )处理： 可降低失水量、静切力和 黏度。 用丹宁酸加烧碱(常用重量 比为 211、1:1 或 112 ） 配成丹宁碱液（被度为1/10 或 1/5），然后加入泥浆内，如入量以沉浆体积的 2 ~ 5 %为宜。
四、羧甲基纤维素钠( CMC)处理,可提高粘度和胶体率,减少失水量，并可使并照现皮变薄,加入量以泥装体积的 4 %为宜。五、聚丙婚联胺（PHP）处理， 可增加娠凝作用，降低失水量和提高粘度。PHP 加入量；砂类地层可在 1m' 泥浆中，加 入液度为 1%的 PHP 溶液 5 ~ 12kg, 娠卵石类地腰 可 在 1m 现浆中，加入被度为 1%的PHP糖液 30~50kg.第 s.8.7 条 配制掘浆，一般应用泥浆撤拌机，由专人管理，并及时检验和调整泥浆指标，以适应钻进和护壁的需要。第 8.表,象循环泥浆中，应防止雨水和地面水掺入，也不得随意加入清水。
第回节
第 5.4.1 条
和娠推如下;
一工艺与规定
不得使用不合要求的钻具。钻具质量检查方法一、外观检查，主要凭循肉腰和有关量具、工具进行。检验2—19—9
标准按冶金部（YB235-70）、（YB528—65）、（YB691--70）中的有关规定执行。
内伤检验，用超声波或电磁探伤法进行。第5.4.2条交接班时，必须将孔内及机具设备等情况交接清慈。
第5.4.3条遇突然性停电或其他动力停止运行时，应即用备用动力或手动方法将钻具提离孔底。停工时，应根据使用钻机类型，对并孔内泥裂进行定时循环或搅动，并及时补充。第 5.4.4条钻进过程中，遐到下列情况时，应及时测最并孔弯曲（测斜）。
、孔深100米以内每隔25m，孔深超过100m以后每隔50m和终孔后。
二、岩层变化或发现孔斜延兆时。三、井孔换径后钻进3～5m或扩孔结束。第 5,4.5 条并孔允许变曲标准规定如下,、并孔的方位角不得突变。
二、并孔顶角的变化，一般每100m不得大于1.5°勘探开采并及供水管并洗并的安泵段，每 100 m不得大于 1 °第 5.4.6 条并孔弯曲，用测斜仪测定。也可用链球测斜法测庭。冲击钻进时，还可测量井孔口钢丝綫的位移，进行推算。
第五节冲 击 钻进
（I）作业要点
第5.5.！条钻具的连接与焊补应按下述规定进行！一、钻具必须连接车固，总重量不得超过钻机说明书规定重意。
二、钢丝绳不得超负荷使用。钢丝绳在疗转一凋的长度里折断钢丝的根数达到总根数的5%时，该段钢丝绳应于剩除。三、活环钢丝绳连接肘，必须用钢丝绳导。 钢丝蝇卡子的微量不得少于3个，相邻的卡子应对卡。四、用开口活心钢丝绳接头连接时，必须保证连接实固，活心灵活，钢丝绳与活套的轴线应接近一致。五、用法兰连接钻具，钻头及钻杆（加叠杆）上的凸叫平面应吻合。法兰之间应有一定间琼，连接螺丝应用双螺帽，其轴线应与钻具轴线接近乎行，
六、加焊肋骨式捆简钻头时，必须保证肋骨等距，底靴平整，活门灵活，关闭严密。加焊带副刃的钻头时，必领保延刃角点在一个圆周上。
第 5,5,2 条
下钻时，应先将钻头吊稳定后，再导正下入并孔。进入并孔后，不得全松测车，高速下放。挺钻时，开始应缓慢，提离孔底数米未退阻力后，再按正常速度提升。如发现有阻力，应将钻具下放，使站头转动方向后再提，不得蕴行提拉。第 5,5.8 条 钻具进入并孔后，应藏好井整板，使钢丝绳量于对块并盖板中间的绳孔中，并在地面设置定桩位或标志，以便钻进中用交线法测量钢丝织位移。 竭境在钻进中不得轻易变动。
第 B,5.4 条 提钻时，应注感观察或测量黏进钢丝绳的位移,如超过第5.4.5条规定要求时，应查明原因，及时纠正。第 5,5,5 条下钻前，应对钻头的外径和出刃、描衡肋骨片的磨损情况以及钻具连接丝扣和法兰连按颗丝松紧度进行检查，如磨损过多应及时替补，丝扣松动应及时上解。第 5,5.B 条、钻进中，发现墙孔、病孔、斜孔时，应及时处班。发现缩孔时，应经常提动钻具，悠扩孔整，每回次冲击时间不宜过长，以防卡钻。
（Ⅱ）钻头钻进
第 B,5,7 条
应极据地层越硬,钻头底刃单位长度所需重量越大、所需冲程越高，冲程越高所需冲击次数越少的源则确定站2—19—10
进衰数。 钻进参数一般可以在下列范围内选挥;钻具重量，15～25kg/cm
站头底刃长度单位
二，冲程，750～1000min
三、冲击次数：40~50次/min
第 5,8,B 条 操作时应注意下列事项;一、揭泥简应配合钻进及时捞取岩屑，使捆泥简底部深度达到钻头进尺深度。
二、松钢丝绳应适当，做到勤松绳，少松绳，保持钻头始终处于垂宜状态，使全那冲击力量作用于孔底。当孔内钢丝绳摆动太大时，应停止冲击，调整好钢丝绳后方可继续钻进。三、在粘土层中钻进，应采取谨进尺、常修孔方法、防止由于缩径或孔壁不圆正而造成卡钻事故。四、在卵石、灏石、风化岩层中钻进时，应注意孔底平懿状况，发现冲击钢丝绳摆动不正常、钻头冲击忽轻忽重、声音不匀时，应即修整并壁和并底。每回次冲击时间不宜过长，并经常提钻检查，以防摔钻。
五、在基岩地层中钻进时，应做到勤提钻、勤捞渣，减少重复破碎。
六，并孔中遇探头石时，宜用填入石块冲击或爆破方法处理。
(Ⅱ)抽葡钻进
第 5,5.9 条 钻进参数宜在下列范围内选择;一、钻具重量：1000~2000kg
二、冲程，粘性土、砂类地层500～750mm。砾石、卵石、灏石地层750~1000mm。三、冲击次数：40~45次/min
第5.5.10象操作时应注意下列事项：一。在粘性土层钻进时，宜用底出刃呈菱形或离图梯形肋骨抽简。并宜采取慢进尺、勤钻勤提的钻进方法，每回次进尺不宜超过0.5m。
二、在砂、砾石、卵石地层中钻进时，钢丝绳应勤松、少松，回次进尺不宜超过抽简长度的三分之一三、在殊石、卵石。漂石地层中钻进时，应经带检查抽简活门的工作情况，每回次冲击时间不宜过长。四、直径大于活门内径的卵石、漂石时，宜先用钻头将其种碎，再用抽妨捞取。
第六节 回 转 黏 进
（I）作业要点
第 5.6.1 条开钻前，应按并孔直径、岩性及深度选择钻具，其规格可参照表5.6.1-1及表5.6.1-2选用。第5.8.2 暴粗径钻具全长一般不应小于 6 m。在砾石、破碎岩层及软硬互层等复杂地层中钻进，钻塔有效高度允许时，还宜适当加长。
钻进中一般应用钻链加压，并安设指置表。钻第 5,旁,8 条
链选用应符合治鱼部（YB691-70）所定标准。第 5.疗。4 条
每次下入钻具前，应检查钻具，如发现脱焊、裂口、严重磨损等情况时，应及时婵补或更换。水龙头与高压胶管连接处，必须用夹板卡牢，第 5.6.5 条
并系保险绳。开钻时，高压胶管必须采取牵引措施，下面不得站人，
黏杆规格
年孔直径
站托算径
（国）
籽石性质
3~6级
6~9级
费5.6.1-1
89~127146~168]219~273273~323/325~377377~42642~50/50~60
[42~50 50~60 | 73~89
规格(mm)
理质合金钻、
真直径
下觉为周长的
纹长度
接头长度
85~120
450~600
120~180
1/3~1/4
3000~-6000
10～12
300~400
1 10～13
500~1000
表 5.8.1-2
150（两个水口）～200（个水口）426
15～25(两个水口)～30～50(—个水口)1/61/8
100～120
8~～9
钻头上部内整宜有1：100维度。岩芯钻具材质应用DZ40~DZ.55号钢。每次开钻前，应先将钻具提离孔底，开动泥第5....条
浆泵，特冲洗减流杨后，再用慢速回转至孔底，然后开始正 常钻进。
第5.8.7 条钻杆柠卸扣可采用扳手拧卸或钻机转盘自动拧卸两种方法。用钻机拧卸扣时，离合要慢慢结合，旋转速度不宜太快。用扳手拧卸时，应注意防止扳手回冲打人，第 5,,。繁。提升和下降钻其时，钻台工作人员不得将脚瞄在转盘上面，工具及附件不得放在转盘上。第 看,号。日 条变径时。钻杆上必氮加导向装重。站到一定深度，然后去掉。
第5,8.10 条钻进过程中，如发现钻具回转阻力增加、负增大、泥蔡泵压力不足等反常现象时，应立即停止钻进，检查原因。
第5.8.11 繁钻进发生卡钻时，必须马上退开总离合器，停止转盘转动，查明情况进行处理。（I）全面破碎无甚芯钻进
算 5.8.12 条松激层站进应遵守下列规定！、开钻前，必须先开小泵量冲孔，待钻具转动开始进尺时，再开大泵量冲孔，以防因翘径造成孔斜。二、使用鱼属钻头、三翼刮刀钻头载四翼刮刀钻头时，钻头切削刃邮必须婵接圆正勾称，各刃角点应在间一圆周上，且其圆心与钻头接头的中心在一条轴心线上。三、在粘土层中钻进，如发现缩径、翻钻、裂等现象时，可适当加大钻压和泵量，并经常提冲钻头，防止钻头产生泥包。四、钻进砂类地层时，宜用较小钻压、较大泵盘、中等转速钻进。并经常清除泥浆槽及沉淀池中的砂粒，或进行人工净化，以降低泥浆中的含砂颤。
五、在卵、砾有地层中钻进，发现整钻或钻具反转现象时，应轻压、慢转。可在鱼尾、刮刀钻头上部加沉淀管、以提取粗径10~11
卵，碰石。也可采用牙轮钻头钻进，或采用挖卵右器和在粗径钻具内焊短节钢丝绳的方法钻进，以捞取卵石。六、钻进中，操作者应经常注意钻头所受函力、钻进效率、井内传出的响声、孔口返出泥浆的鼠色及所带出泥砂的顺粒大小和岩性，并配取样鉴定地层。
七、每钻完根钻杆，应提起钻其在新钻孔段自上痴下进行划孔，检验并孔圆直度无问题后，再加接贴杆继续钻进。如发现问题，应及时进行处理。
八、采用泥浆护壁时，钻进中应根据孔深、档性特点颗稳定状况，随时调整并孔内滤浆指标。第 5.8.18 条基格钻进应遵守下列规定一、遇风化基岩戴滤：页岩等软者腰时，可采用鱼感钻头，刮刀钻头或牙轮钻头，钻进工艺与晏求可参照松散层全面钻进方法。
二，遇硬岩层时，根据握岩石性质，可遗用牙轮钻头，球齿钻头、全面硬鼠合金站头。但要求钻头刀具组装勾称，水口大小合适，喷啸的喷射角度适宜，焊制牢固。三、在破碎，易塌地层中钻进时，宜用聚丙烯酰胺低固相泥浆护髓。
四、在泥、页岩域敲岩层中站进时，宣用轻压、快速、小量钻进，并带提钻修孔，保证井孔圆直。五、在较深井孔、较硬若层中钻进时，宜根据培层特点和设备负樹能力，采用大钻压、高转速、大凝量钻进。但应视地层及进尺情况，随时调整钻进参数及滤浆指标。六、钻进中遇大裂朗、溶洞时。对钻具应及时采 取 导 间 指施，以保持井孔四真。
（Ⅱ）环面破碎取芯钻进
（证，）硬质合金钻进
第5.6.14条镶焊大口径钻头，宜用钨钻类大八角柱状合2—19—11
金。镶焊敷量、出刃规格及镶焊角度，可参照表5.6.14-1、表5.,6.14-2 及表5.6.14-3选用。百金）然性
营盐善产
硬质合金流焊数量
1~4级虽
16~~18
18 ~20
s～~6级者层
最质会全切期出刃规格
岩石性质
1~级款若层
5~6级中硬岩屋
砾石、郸石层
内出刃
外出刃
1, s~2,5
硬质合会切制具的续焊角
1~4级均质软档层
5~6级均盈中硬者压
非均质有发醇的剂总
表 5,6.14-1
碳石卿石层
36~~40
表 5.6.14-2
(am）
离出刃
囊 5.6.34-3
合会恢坏角度(*)
90~负15
卿石、殊石隧
90~负15
第 参,B.15 条、钻进技术参数，应根据岩石性质、钻头结构、设备能力、孔糖稳固情况等因素合理选择。一、钻压可用下公式计算，
C—-钻头总压力（kg）
一每粒合金所需压力（kg），
一合金馈嵌数读（粒）。
(5.6,15-1)
每粒合金所筛压力数值可参照表 5.6.15 -1 选用。表 5. B, 15-1
发用食金压力数值
著石性质
每粒含金上的压力（kg）
[5~石缓中覆岩石标石、抑石、魏鼠岩石1~县蝶教石
80~120
二、转速。 应根循岩石性盈和骼压选择,钻进软格层应轻压、快转。转速应以钻具回转线遗腹衰示，一般为 1.0~～2.5m/s，小口径的相应转数约为 150 ~400r /min，大口径相应转缴约为 40~150r/min.
三、泵量：应按潜石性质、钻头直径及钻进速度碘定，一般可按下列公式计算选择
一种洗液量（L/min），
钻头直径（cm），
K--—系数（常取 15～20L/cm*mip）。也可参照表 5,6,15-2 选用。
最联合业站选系量
游石性
(5.6.15-2)
素 5.6,15-2
站贴买直径
426 377 [ 325 273 219 168 146 [127 208|89一般岩层
双腺层
2—19—12
第5.6.16条并孔内岩粉高度超过0.5m时，应先捞取岩粉糖孔。
第 5.3.1条并孔内残留岩芯超过0.5mn 或脱落岩芯过多时，不得下入新钻头。应采取轻钻压、慢转速，小泵量等措施，待岩芯套入岩芯管正常钻进后，再调到正常钻压、转速和量。第 5.6,18 素硬质合金片脱落影响钻进时,应冲捞或磨灭。钻粒钻头换合金钻头时，应先将井孔底钻粒磨灭或冲捞干净。第5.6.19条正常钻进时，应保持孔庭压力均匀。加减压时应连续缓慢进行，不得间断性加减压或无故提动钻具。第 5.6.20 条在钻压不足的情况下钻进硬岩层时，不宜采用单纯加快转速的方法钻进。
（血）钻粒钻进
第5.8,21条钻粒的材质一般应采用钢粒，岩石可钻性在7级以下的岩层也可采用铁砂。钻粒的质量要求及检验标准如下；一、铁砂，砂粒无空隙，粒径近一致，用钳工手锤在铁砧上锤击，如被碎为2～3瓣有棱角的小块，即为合格，如被锤击为粉末或扇平形，则不合格。
二、钢粒，
1.质量按地质部（DZ17—73）标准执行。2.现场检验可按下列方法进行。（1)颜色整别法：质意好的呈黄竭色，不醇不扁，硬度及韧性好，质量差的呈白色，硬度高而性脆，强度不足的，呈蓝色，硬度低，易砸扇。
(2)体击法;将钢粒放在钢板或铁砖上，用0.7kg头谨击，在钢板或铁砧上留有凹痕，粒本身不碎不篇的质量好，碎的过题，糖的过软。其中不合格的钢粒数不能超过试验数的10%。第 5,容、22 条钻进技术参数可按下列规定选用：一、钻压，主要应根据岩石可钻性等级、钻粒和钻具强度及设备能力等进行选择。以钻头唇面单位面积压力为选择标准。1.铁砂， 20~30kg/cm。
2.钢粒，带规30~40kg/cm，强力50~60kg/cm。二、转速。 应根据岩石致密程度、完整性及设备能力等因素碘定、采用小口径钻头或钻进致密、弱素擦性石时，可用较快的转数。 反之则用较慢的转数。 一般钻头的线速度 为 1 ~2m/s,所以小口径钻进时转数约为120~300r/min，大口径钻进时转数约为40~150/min，
三、藜量，
一般可按下列公式计算选择！
冲洗液量（L/min），
-钻头烹径（cm）
一系数（L/cmmin）(钻粒为钢粒时，回次初K=K
3~4, 回次中 K = 2~3. 钻粒为快砂时，K值较钢粒采用的K值小于～±了。也可按表5.6,22选用。站实重图
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第 5,8.2。 条 投砂方法及投砂量应根据钻头直径、钻粒质放及岩石的可钻性等因素确定。常用一次投砂法,视钻进需要也可采用结合投砂法或连续投砂法。 一次投砂法的 设 砂 量 可参照表5.6.23选用。
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