本标准规定了预应力混凝土空心板的规格尺寸与型号编制方法、技术要求、试验方法、检验规则、标志、堆放与运输等。本标准适用于一般工业与民用建筑的楼板和屋面板。 GB 14040-1993 预应力混凝土空心板GB14040-93 GB14040-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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中华人民共和国国家标准
GB14040—93
预应力混凝土空心板
Prestressed concrete hollow-core slabs建标
1993-01-06发布
1993-10-01实施
国家技术监督局发布
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中华人民共和国国家标准
预应力混凝土空心板
Prestressed concrete hollow-core slabs1主题内容与适用范围
GB14040—93
本标准规定了预应力混凝土空心板（以下简称为板）的规格尺寸与型号编制方法、技术要求、试验方法、检验规则、标志、堆放与运输等。本标准适用于一般工业与民用建筑的楼板和屋面板。对处于受侵蚀环境、表面温度高于100℃或有生产热源且表面温度经常高于60℃以及受振动影响的板，尚应遵守有关的现行国家标准和规范。2引用标准
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB1344
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥JGJ53
GBJ119wwW.bzxz.Net
普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法普通混凝土用砂质量标准及检验方法混凝土拌合用水标准
混凝土减水剂质量标准和试验方法混凝外加剂应用技术规范
GB4463
GB5223
GBJ107
预应力混凝土用热处理钢筋
预应力混凝土用钢丝
普通低碳钢热轧圆盘条
碳素结构钢
普通混凝土力学性能试验方法
混凝土强度检验评定标准
混凝土结构设计规范
GBJ204
混凝土结构工程施工及验收规范9冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程JGJ19
预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321
3规格尺寸与型号编制方法
3.1板的主要规格尺寸应按表1采用。国家技术监督局1993-01-06批准1993-10-01实施
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标志宽度
标志长度
3.2板的型号由名称、标志长度、标志宽度、荷载等级组成，其表示方式如下：Y-KB
荷载等级
标志宽度
标志长度
预应力混凝土空心板
注：荷载等级所代表的具体数值由设计图纸给出。3.3型号示例
标志长度4.2m、标志宽度600mm、荷载等级为2级的预应力混凝土空心板型号为：Y-—KB426—2
3.4板的制作长度、宽度与标志长度、宽度的差值应符合设计图纸要求。6.0
3.5板的纵向侧边应设图1、图2中所示的边槽或能保证板间在灌缝后形成整体的其他形式的边槽。3.6板截面各部位尺寸。应符合图1或图2以及表2的规定。图1
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b—板宽;b1—边肋宽度1—板底厚度;h—板高；b2—中肋宽度t2—板面厚度，h1—下齿高度，h2——上齿高度，r—边槽半径
圆孔总面积与板截面积之比的空心率应符合表3的规定。表3
板高，mm
孔径，mm
注：①计算空心率时，板宽按上、下板宽的平均值计。②板宽500的空心率可比表中数值减少1.0%。③当必须使用其他尺寸的孔径时，其空心率不应小于表中数值。3.8板截面应同时符合3.6和3.7条的规定。4技术要求
4.1板应按本标准的规定和经规定程序批准的设计图纸生产。4.2材料
板空心率，%
4.2.1混凝土的原材质量应分别符合GB175、GB1344、JGJ52、JGJ53、JGJ56、JGJ63、GBJ119的规定。
4.2.2钢材
4.2.2.1预应力筋宜采用刻痕钢丝、热处理钢筋、冷拉I、Ⅲ、IV级钢筋、冷拔低合金钢丝（也称冷拔中强钢丝)和甲级冷拔低碳钢丝及以符合国家标准的其他预应力钢筋、钢丝，其材质和性能应分别符合GB5223、GB4463、GBJ204和JGJ19的规定。4.2.2.2不同规格板的预应力筋种类宜参照表4选用。w.bzsoso：com工程建设标准全文信息系统
板厚，mm
预应力筋种类
冷拔低合金钢丝，甲级冷拔低碳钢丝冷拔低合金钢丝，冷拉I、Ⅲ、IV级，热处理钢筋，刻痕钢丝4.2.2.3非预应力筋宜采用乙级冷拔低碳钢丝以及符合国家标准的其他钢筋、钢丝，其性能应符合JGJ19的规定。
4.2.2.4吊环应采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作，预埋钢板应采用3号钢制作，其材质应分别符合GB701和GB700的规定。
4.2.2.5钢筋、钢丝和预埋件钢材应有出厂质量证明书和进厂试验报告单，并应严格按钢号、规格堆存，不得混淆，同时应防止锈蚀和污染。4.3混凝土强度
4.3.1混凝土强度等级不宜低于C30，当采用热处理钢筋作预应力筋时，混凝土强度等级不宜低于c40。
4.3.2放张预应力筋时的混凝土强度，必须符合设计要求；当设计无明确要求时，不得低于设计混凝土立方体抗压强度标准值的75%。
4.4构造要求
4.4.1预应力钢筋、钢丝的混凝土保护层应符合设计图纸要求，不应小于15mm，且不应小于钢筋直径。
4.4.2用冷拔低合金钢丝和甲级冷拔低碳钢丝作预应力筋时，其净距不宜小于15mm，排列有困难时可采用2根并列。
4.4.3板端主筋外伸长度应符合设计要求。4.5钢筋、钢丝接头的位置和数量应符合GBJ204和JGJ19的规定。4.6施加预应力的技术要求
4.6.1预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。预应力筋实际建立的预应力总值与检验规定值偏差的百分率不应超过士5%。
4.6.2预应力钢丝断裂或滑脱的数量严禁超过总根数的5%，且严禁相邻两根预应力钢丝断裂或滑脱，对在浇筑混凝土之前发生断裂或滑脱的钢丝必须予以更换。4.7板的制作过程均应符合GBJ204和JGJ19的有关规定。4.7.1钢筋、钢丝应按设计图纸正确设置，并应采取措施防止隔离剂沾污钢筋、钢丝。4.8板的外观质量应符合表5的规定。W.bzsoso.con工程建设标准全文信息系统
板端部缺陷
外表缺陷
任何部位
主要受力部位
次要部位
纵向裂缝
板面横向裂缝
板底裂缝
混凝土疏松或外伸主筋
板底表面
板侧表面
外形缺陷
外表沾污
注：露筋指板内钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。质量要求
不应有
外露总长度不超过500mm
不应有
不应有
总面积不超过所在板面面积的1%，且每处不超过0.01m2
总长不大于L/3，缝宽不大于0.15mm长度不超过板宽的1/2，且不延伸到侧边，缝宽不大于0.15mm
不应有
不应有
不应有
不宣有
不宜有
不应有
②孔洞指混凝土中深度和长度均超过保护层厚度的孔穴。③蜂窝指板混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露的缺陷。裂缝指伸入混凝土内的缝隙。
③板端部缺陷指板端处混凝土疏松或受力筋松动等缺陷。③外形缺陷指板端头不直、倾斜、缺棱掉角、正边和凸肋疤瘤。③外表缺陷指板表面麻面、掉皮、起砂和漏抹。③外表沾污指构件表面有油污或粘杂物。4.9对不超过表5规定的蜂窝和不影响结构性能及安装使用性能的缺陷，允许用高一强度等级的细石混凝土及时修补。
4.10板的外形尺寸及有关要求的允许偏差应符合表6的规定。工程建设标准全文信息系统
预理件
侧向弯曲
表面平整
中心位置偏移
与混凝土面平整
主筋保护层厚度
对角线差
预留外伸钢筋长度
板自重
预应力筋在板宽方向的中心位置与规定位置偏差注：①第11项仅用于型式试验。②L为板长。
允许偏差，mm
+10,-5
应对板的结构性能包括承载力、挠度、抗裂（或裂缝宽度)进行检验。其结果应符合设计图纸的要求和GBJ321的规定。
试验方法
各种原材料的试验项目和试验方法应符合国家有关的现行标准。5.2
2混凝土强度的检验评定应符合GBJ107的规定，试验方法应符合GBJ81的规定；5.3结构性能的试验方法应符合GBJ321附录二和设计图纸的规定。试验参数和检验指标由设计图纸根据GBJ321附录一的规定给出。5.4预应力筋实际建立的预应力总值的检验方法，应用千斤顶或拉力测定仪在张拉后1h量测检查。5.5
外观质量检验方法应按表7的规定进行。表7
任何部位
检验方法
观察、用尺量测量
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板端部缺陷
外表缺陷
续表7
主要受力部位
次要部位
纵向裂缝
板面横向裂缝
板底裂缝
混凝土疏松或外伸主筋松动
板底表面
板侧表面
外形缺陷
外表沾污
5.6外形尺寸及有关要求的检测方法应按表8规定进行。表8
预理件
侧向弯曲
表面平整
中心位置
与混凝土面平整
主筋保护层厚度
对角线差
检验方法
观察或用百格网量测
观察和用尺、刻度放大镜量测
观察、摇动
检测方法
用尺量测平行于板长度方向的
任何部位
用尺量测垂直于板长度方向底
面的任何部位
用尺量测与长边竖向垂直的任
何部位
拉线用尺量测，侧向弯曲最大处用2m靠尺和楔形塞尺，量测靠
尺与板面两点间的最大缝隙
用尺量测纵、横两个方向中心
线，取其中较大值
用平尺和钢板尺量测
用尺或用钢筋保护层厚度测定
仪量测
用尺量测板面两个对角线差
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续表8
预留外伸钢筋长度
板自重
预应力筋在板宽度方向的中心位置与规定位置的偏差6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1检验项目
主要包括钢筋、混凝土板的外观质量、外形尺寸和结构性能。检测方法
用调平尺在板两端量测
用尺在板两端量测
用衡器测定
用尺量测
6.1.2检验批量、抽样数量、检验与复验规则等。应符合GBJ321的规定。6.2型式检验
6.2.1检验条件
有下列情况之一时应进行型式检验。a.
产品转厂生产或首次投入生产的试制定型鉴定时；产品停产半年以上再恢复生产时；设计、工艺和材料有较大变更，可能影响产品性能时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；正常生产时的周期性检验；
上级质量监督检查机构提出检验要求时。6.2.2检验项目
按本标准的技术要求逐项检验。6.2.3根据检验条件的规定确定检验批量。按检验批量逐件或随机抽样5%且不少于3件对外观质量和外形尺寸实测实量；按检验条件确定结构性能检验的数量。检验与复验规则按GBJ321的规定进行。6.3结果评定
6.3.1板由供方质量监督检验部门按本标准和有关标准对产品进行检验。6.3.2出厂检验评定应符合GBJ321的规定。6.3.3
型式检验结果符合本标准技术要求时为合格。7标志、堆放与运输
7.1标志
板应设有永久性标志，其内容包括：制造厂名称或商标；
型号；
生产日期(年、月、日)；
检验合格章。
7.2堆放与运输
7.2.1板应按型号、质量等级、品种和生产日期分别堆放。w.bzsoso：com工程建设标准全文信息系统
7.2.2板堆放时的支承位置应符合板的受力情况，应在两端设置垫木，垫木应上下对齐，垫平垫实，不得有一角脱空现象。
7.2.3堆放场地应平整夯实，堆放层数不宜超过10层。7.2.4板装运时的支承位置和方法应符合板的受力状态，并固定牢靠。7.2.5板端预留外伸钢筋、钢丝不得任意弯折。8产品合格证
板出厂时应签发产品合格证，合格证应包括以下内容：a.
合格证编号：
生产许可证号；
采用标准图和设计图纸编号；
制造厂名称、商标和出厂年月；型号、规格及数量；
混凝土、主筋力学性能的评定结果；外观质量和规格尺寸检验评定结果；结构性能检验评定结果；
检验部门盖章。
附加说明：
本标准由中华人民共和国建设部提出。本标准由建设部建筑结构构件标准技术归口单位中国建筑标准设计研究所归口。本标准由中国建筑标准设计研究所、北京市第一建筑构件厂、铁道部专业设计院负责起草。本标准主要起草人主文基、黄巧瑜、董勤、马国强。本标准委托中国建筑标准设计研究所负责解释。W.bzsoso.cOm
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