本规范适用于车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和组合机床的安装及验收。机床安装工程应从设备开箱起、经组装、找正、调平、检验有关的几何精度、空负荷试运转合格至工程验收为。 GB 50271-1998 金属切削机床安装工程施工及验收规范 GB50271-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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中华人民共和国国家标准
GB50271—98
金属切削机床安装工程施工
及验收规范
Codeforconstructionandacceptanceofmetal-cutting machine installation engineering建标
1998-08-27
1998-12-01
国家技术监督局
中华人民共和国建设部
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联合发布
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中华人民共和国国家标准
金属切削机床安装工程施工
及验收规范
Codefor construction and acceptance ofmetal-cutting machine installation engineeringGB50271-98
主编部门：原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1998年12月1日
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关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标［1998］9号
根据国家计委计综［1986］2630号文和计综［1987]】2390号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231及《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ66一84同时废止。《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231一98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-一98《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB50271一98《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272一98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273一98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274—98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275一98《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276一98《铸造设备安装工程施工及验收规范》GB50277一98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278一98上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部
一九九八年八月二十七日
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修订说明
本规范是根据国家计委计综（1986）450号文的要求，由原机械工业部负责主编。修订的具体工作由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同重庆建筑大学、全国重点机械设备安装公司、机床使用单位、部属各类机床制造研究所，主要机床制造厂和中国机械工业第二安装工程公司修订的。在修订过程中，修订组认真总结了原《金属切削机床安装工程施工及验收规范》贯彻执行以来的经验；充分调查了解了我国机床制造行业的标准化和科研成果；吸收了机床安装工程中的新技术，新材料的新工艺。严格遵照建设部修订标准、规范的程序、步骤和要求，最后由我部会同有关部门审查定稿。本规范共分十五章和二个附录。修订的主要内容有：1.根据我国机床制造的情况，修订了机床安装工程施工及验收的适用范围。由于机床的种类紧多，其规格、品种和技术性能均发生了很大变化，本规范不可能全部包括进去，所以一般仅将其中使用面较厂、使用量较大、具有产品技术条件和精度标准，且安装工程具有代表性的机床列入本规范之内。2．原规范是70年代修订的，受当时的条件限制，安装规范存在许多问题。近儿年来机床制造精度标准大多向国际标准靠拢，制订了与国际标准等效的机床制造标准。因此本规范各类机床的检验项目、技术要求、检验方法等都有较大的修改。3．原规范床身的水平度、床身在垂直平面内的直线度、床身导轨在水平面内的直线度和床身导轨在垂直平面内的平行度均为检验的主要项目。修订后的本规范将机床的水平度改为“安装水平”，床身导轨的直线度和平行度作为机床几何精度检验的前提条工程建设标准全文信息系统
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件和过渡性的预调精度，且不作为安装工程交工验收的重要项目；而机床安装工程验收时，只要有关的几何精度检验合格即为合格。至于“安装水平”和预调精度无论是否发生变化或是否在允许范围之内，均可不必复检或进行调整。4。名词、术语、形状和位置公差、计量单位，均按现行国家标准和金属切削机床检验通则作了较大的修改。本规范执行中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料寄送机械工业部安装工程标准定额站《金属切削机床安装工程施工及验收规范》管理组（地址：北京市王府井大街227号，邮政编码：100740，以便今后修订时参考。原机械工业部
1998年8月
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第一章
第二章
第三章
第一节
第二节
第三节
第四节
第五节
第四章
第一节
第二节
第五章
第一节
第二节
第三节
第四节
第五节
第六章
第一节
第二节
第三节
第四节
第五节
第六节
第七节
第七章
般规定
车床安装
单轴纵切自动车床、卧式多轴自动车床转塔车床
单柱、双柱立式车房
普通卧式车床、精密卧式车床
重型卧式车床
钻床安装
摇臂钻床
立式钻床
镗床安装
坐标镗床
卧式铣镗床…
落地镗床和落地铣镗床
刨台卧式铣镗床
精镗床
磨床安装
无心外圆磨床·
外圆磨床
内圆磨床
导轨磨床…
刀具刃磨床
平面及端面磨床
立式珩磨机
齿轮加工机床安装
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：（1)
（8）
（8）
（31)
（34)
（39)
（55）
（55）
（57）
·（68)
：(68)
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第一节锥齿轮加工机
第二节
滚齿机
第三节
第四节
第五节
第六节
第八章
第一节
第二节
第三节
第九章
第一节
第二节
第三节
第十章
第一节
第二节
第三节
剃齿机及齿机·
插齿机.
花键轴铣床·
齿轮磨齿机
螺纹加工机床安装
丝锥磨床
螺纹磨床
丝杠车床…
铣床安装
龙门铣床
平面铣床、升降台铣床、摇臂铣床、万能工具铣床·
工作台不升降铣床
刨插床安装
单臂创床、龙门刨床
牛头刨床
第十一章
第一节
第二节
第三节
拉床安装·
立式内拉床
卧式内拉床
立式外拉床
第十二章
第十三章
第十四章wwW.bzxz.Net
第一节
特种加工机床安装
锯床安装
组合机床安装
-般规定
钻、镗类组合机床
第二节
第三节
铣削组合机床
第四节攻丝组合机床
第五节组合机床自动线
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（76)
·(81)
（81)
（83)
：(101)
：(101)
（107)
·(111)
（114)
（118)
（119)
·(119)
：（120)
·(124)
·（127)
·（129)
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第十五章工程验收
附录一预调精度检验的要求
附录二本规范用词说明
附加说明
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第一章总
第1.0.1条为了提高金属切削机床（以下简称机床)安装工程的质量和促进安装技术的进步，制订本规范。第1.0.2条本规范适用于车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和组合机床的安装及验收。机床安装工程应从设备开箱起，经组装、找正、调平、检验有关的几何精度、空负荷试运转合格至工程验收为止。
第1.0.3条本规范规定各种机床的检验项目是检验与机床安装有关的几何精度。当有关的几何精度达不到本规范的规定时，可调整相关部件的预调精度，但该部件的预调精度在交工验收时可不再复检。预调精度检验宜符合本规范附录一的要求。第1.0.4条金属切削机床安装工程施工及验收除应符合本规范规定外，尚应符合现行有关国家标准规范的规定。工程建设标准全文信息系统
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一般规定
第二草
第2.0.1条机床的垫铁和垫铁组应符合下列要求：一、垫铁的型式、规格和布置位置应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合下列要求：1.每一地脚螺栓近旁，应至少有一组垫铁；2.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，宜靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方，
3.相邻两个垫铁组之间的距离不宜大于800mm；4。机床底座接缝处的两侧，应各垫一组垫铁；5．每一垫铁组的块数不应超过三块。二、每一热铁组应放置整齐、平稳且接触良好。三、机床调平后，垫铁组伸入机床底座底面的长度应超过地脚螺栓的中心，垫铁端面应露出机床底面的外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm，螺栓调整垫铁应留有再调整的余量。
第2.0.2条调平机床时应使机床处于自由状态，不应采用紧固地脚螺栓局部加压等方法，强制机床变形使之达到精度要求。对于床身长度大于8m的机床，达到“自然调平”的要求有困难时，可先经过“自然调平”，使导轨的偏差调至充许偏差两倍的范围内，而后可借助紧固地脚螺栓等方法，强制机床达到精度的要求。
第2.0.3条检验机床，所用检验工具的精度应高于被检对象的精度要求，检具偏差应小于被检验项目公差25%。第2.0.4条组装机床的部件和组件应符合下列要求：一、组装的程序、方法和技术要求应符合设备技术文件的规工程建设标准全文信息系统
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定，出厂时已装配好的零件、部件，不宜再拆装；二、组装的环境应清洁，精度要求高的部件和组件的组装环境应符合设备技术文件的规定；三、零件、部件应清洗洁净，其加工面不得被磕碰、划伤和产生锈蚀；
四、机床的移动、转动部件组装后，其运动应平稳、灵活、轻便、无阻滞现象，变位机构应准确可靠地移到规定位置；五、平衡锤的升降距离应符合机床相关部件移动最大行程的要求，平衡锤与钢丝绳或链条应连接牢固；六、组装重要和特别重要的固定结合面应符合下列要求：1.重要固定结合面应在紧固后，采用赛尺进行检查，且不得插入，特别重要固定结合面，应在紧固前和紧固后均采用塞尺进行检查且不得插入；结合面与水平面垂直的特别重要固定结合面，应在紧固后检查。采用塞尺的厚度应符合表2.0.4-1的规定。检查重要和特别重要固定结合面应用的塞尺厚度（mm）
机床精度等级
表2.0.4-1
塞尺厚度
注：重要和特别重要的固定结合面的划分，宜符合行业标准《金属切削机床精度分级》JB/Z276-86的规定。
2.当采用表2.0.4-1规定的塞尺检查时，允许一至两处插入，其插入深度应小于结合面宽度的1/5，但不得大于5mm，插入部位的长度应小于或等于结合面长度的1/5，但每处不得大于100mm。
七、滑动、移置导轨应采用0.04mm塞尺检查，塞尺在导轨、工程建设标准全文信息系统
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镶条、压板端部的滑动面间的插入允许深度应符合表2.0.4-2的规定：
检查导轨、镶条和压板结合面的塞尺插入允许深度(mm）
机床重量
插入充许深度
IV级和V级精度等级机床
注：移置导轨按工作状态检验。表2.0.4-2
重级和耳级以上精度等级机床
八、滚动导轨面与所有滚动体均应接触，其运动应轻便、灵活和无阻滞现象；
九、多段拼接的床身导轨在接合后，相邻导轨导向面接缝处的错位量应符合表2.0.4-3的规定；相邻导轨导向面接缝处的错位量(mm）机床重量(t）
十、镶条装配后应留有调整的余量；错位量
表2.0.4-3
十一、定位销与销孔应接触良好，重要的定位锥销的接触长度不得小于工作长度的60%，并应均勺分布在接缝的两侧：销装入孔内的深度应符合销的规定，并能顺利取出，销装入后需要重新调整连接件时，应将销取出后方可调整。第2.0.5条有恒温要求的机床进行精度检验时，必须在规定的恒温条件下进行检验；所用检具应先放在检验机床的场所，待检具与机床的场所等温后方可使用。工程4建设标准全文信息系统
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