GB/T 39288-2020.Thermal storage device with electrical input and thermal output.
1范围
GB/T 39288规定了蓄热型电加热装置的分类与标记,一般要求,要求,试验方法,检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
GB/T 39288适用于以电为加热源进行蓄热、采用热能作为输出形式,且额定工作电压等级1 kV以下、标称蓄热电功率5 kW及以上的蓄热型电加热装置(以下简称“装置”)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 151热交 换器
GB/T 1234高电阻电热合金
GB/T 1236工业通风机用标准化风道性能试验
GB 2894安全标志及其使用导则
GB/T 4208外壳防 护等级(IP代码)
GB 4706.1-2005家用 和类似用途电器的安全第1部分:通用要求
GB/T 5226.1机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 5959.1电热和电磁处理装置的安全第1部分:通用要求
GB 5959.4电热装置的安全第4部分:对电阻加热装置的特殊要求
GB/T 10066.1-2019电 热和电磁处理装置的试验方法第 1部分:通用部分
GB/T 10067.1电 热和电磁处理装置基本技术条件第 1部分:通用部分
GB/T 10180工业锅炉热工性能试验规程
GB/T 13306标 牌
GB/T 15543电能质量 三 相电压不平衡
GB/T 17045电击防护装置和设备的通用部分
GB 17625.1电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备 每相输入电流≤16 A)
GB/Z 17625.3电磁兼容 限值对额定电流大于 16 A的设备在低压供电系统中产生的电压波动和闪烁的限制
GB/Z 17625.6电磁兼容限值对额定电流大于16A的设备在低压供电系统中产生的谐波电流的限制

ICS91.140.10
中华人民共和国国家标准
GB/T39288—2020
蓄热型电加热装置
Thermal storage device with electrical input and thermal output2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-10-01实施
GB/T39288—2020
规范性引用文件
术语和定义
分类与标记
一般要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和贮存·
附录A（规范性附录）
蓄热型电加热装置的实验室热工性能试验方法附录B（资料性附录）蓄热型电加热装置的现场热工性能试验方法rKaeerKAca-
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出本标准由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会（SAC/TC143)归口。GB/T39288—2020
本标准起草单位：中国建筑科学研究院有限公司、北京市建筑设计研究院有限公司、清华大学、北京工业大学、华北电力大学、哈尔滨工业大学、石家庄铁道大学、中国中元国际工程有限公司、国家空调设备质量监督检验中心、沈阳世杰电器有限公司、大连天宇热能有限公司、安徽苏立科技股份有限公司、烟台卓越新能源科技股份有限公司、北京添瑞祥德计量科技有限公司、北京新能乐业科技有限公司、大连传森科技有限公司、辽宁大卯新能源供热设备制造有限公司、银河电气有限公司、中科中蓝能源科技（西安）有限公司、北京燕开能源技术有限公司、江苏启能新能源材料有限公司、江苏金合能源科技有限公司、贺迈新能源科技（上海）有限公司、北京宇田相变储能科技有限公司、上海筑能环境科技有限公司、曼瑞德集团有限公司、安徽安泽电工有限公司、宁波高新区健坤电热技术有限公司、河北佳成能源科技发展有限公司、中益能储热技术集团有限公司、沈阳飞驰电气设备有限公司、山东鲁阳节能材料股份有限公司、北京圣福来科技有限公司、平湖伟峰科技有限责任公司、赤峰暖捷新型建材有限责任公司。本标准主要起草人：路宾、李爱松、李忠、孙成群、王馨、吴玉庭、徐超、谭羽非、罗勇、李著萱、刘宗江、贾春霞、阳春、朱建新、林军、潘伟、王真光、刘伟、陈琦、毛靖、王子乐、何明豹、张亚鹏、刘国斌、李文、宋鹏飞、汪慰军、杜兔平、肖洪海、钟思奕、张竣业、龚旭、邬志军、王智慧、关振哲、刘超、王占军、倪跃良、别舒、丁胜。
rrkaerkAca-
1范围
蓄热型电加热装置
GB/T39288—2020
本标准规定了蓄热型电加热装置的分类与标记，一般要求，要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以电为加热源进行蓄热、采用热能作为输出形式，且额定工作电压等级1kV以下、标称蓄热电功率5kW及以上的蓄热型电加热装置（以下简称“装置”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T151热交换器
GB/T1234高电阻电热合金
工业通风机用标准化风道性能试验GB/T1236
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB4706.1一2005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB/T5226.1
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5959.1
电热和电磁处理装置的安全第1部分：通用要求电热装置的安全第4部分：对电阻加热装置的特殊要求GB/T10066.12019
电热和电磁处理装置的试验方法第1部分：通用部分GB/T 10067.1
GB/T 10180
GB/T13306
GB/T15543
GB/T17045
GB17625.1
电热和电磁处理装置基本技术条件第1部分：通用部分工业锅炉热工性能试验规程
电能质量
三相电压不平衡
电击防护装置和设备的通用部分电磁兼容
GB/T17625.2
限值谐波电流发射限值（设备每相输人电流≤16A）电磁兼容限值对每相额定电流≤16A且无条件接人的设备在公用低压供电系统中产生的电压变化、电压波动和闪烁的限制GB/Z 17625.3
动和闪烁的限制
GB/Z17625.6免费标准bzxz.net
流的限制
GB/T 20801.1
GB/T22395
限值对额定电流大于16A的设备在低压供电系统中产生的电压波电磁兼容
电磁兼容
对额定电流大于16A的设备在低压供电系统中产生的谐波电压力管道规范
工业管道
第1部分：总则
锅炉钢结构设计规范
GB23971有机热载体
GB/T24747
有机热载体安全技术条件
GB50054低压配电设计规范
rKaeerKAca-
GB/T39288—2020
GB/T50065交流电气装置的接地设计规范GB50191构筑物抗震设计规范
JB/T2379金属管状电热元件
JB/T4088日用管状电热元件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
thermal storagemedium
蓄热介质
装置中用于储存热能的材料。
thermal storageunit
蓄热体
容纳蓄热介质，用于储存热能的部件。3.3
显热蓄热型电加热装置
sensible thermal storage device with electrical input and thermal output备放热过程不存在蓄热介质相变，以电为加热源直接或间接加热蓄热体，依靠蓄热体的温度提升形成的显热变化来进行蓄热，并输出热能的装置。3.4
相变蓄热型电加热装置phasechangethermalstoragedevicewithelectricalinputandthermaloutput
蓄放热过程存在蓄热介质相变，以电为加热源直接或间接加热蓄热体，主要依靠相变蓄热介质的相态变化进行潜热蓄热同时存在相变蓄热介质的温度提升形成的显热蓄热，并输出热能的装置。3.5
复合蓄热型电加热装置
compositethermal storagedevicewithelectrical inputandthermal output蓄热体中包含相变蓄热介质和显热蓄热介质两种类型，以电为加热源直接或间接加热蓄热介质，在蓄放热过程中存在相变蓄热介质相变过程和显热蓄热介质温度变化，并输出热能的装置3.6
热输出介质heatdischargemedium由装置输出的向热用户供热的工作介质。3.7
heattransfermedium
传热介质
在装置内部进行热量传递或转移，不直接向用户供热的工作介质3.8
thermal storage unit temperature蓄热体温度
蓄热体内蓄热介质中的温度测点所测得的可反映蓄热体温度水平的温度值。注：单位为摄氏度（℃）。
nominal thermal storage temperature标称蓄热温度
由制造商为装置规定的用于控制装置蓄热过程终止的蓄热体温度。注：单位为摄氏度（℃）。
标称蓄热电功率
nominal thermal storage electric power由制造商为装置规定的蓄热阶段的电功率KaeerKAca-
注：单位为千瓦(kW)。
平均蓄热电功率averagethermalstorageelectricpower在规定试验条件下，装置蓄热过程中蓄热电功率的平均值。注：单位为于瓦（kW）。
nominal heatdischargepower
标称热输出功率
由制造商为装置规定的热输出功率。注：单位为千瓦(kW)。
有效放热量
active heat discharge capacity装置通过热输出介质放出的可有效利用的热量总和。注：单位为千瓦时（kW·h）。
标称有效放热量
nominal active heat discharge capacity由制造商为装置规定的有效放热量。注：单位为千瓦时（kW·h)。
最大有效放热量
maximum active heat discharge capacityGB/T39288—2020
在规定试验条件下，装置首先按标称热输出功率持续放热直至热输出功率不能达到标称热输出功率，然后继续放热至热输出功率降低为标称热输出功率的75%时，可放出的热量总和。注：单位为于瓦时（kW.h）。
热效率
thermal efficiency
在规定试验条件下，装置的最大有效放热量与总耗电量的比值。3.17
最大静置热损失率
maximumstaticheatemissionrate在规定试验条件下，装置在最大静置漏热试验过程的总耗电量与该试验时长下以平均蓄热电功率计算得出的理论总耗电量的比值。3.18
标称压力损失
nominal pressure loss
由制造商为装置规定的额定流量下装置进口和出口之间的热输出介质压力损失。注：单位为千帕（kPa)。
传热辅助用电设备
auxiliary electrical machinery for heat transfer装置内用于传热介质循环换热的用电设备3.20
热输出辅助用电设备
auxiliary electrical machinery for heat discharge装置内用于热输出介质向外部供热的用电设备3.21
标称蓄热体下限温度
nominalthermalstorageunitlowerlimittemperature由制造商为装置规定的放热过程终止时的蓄热体温度注：单位为摄氏度（℃）。
rKaeerKAca-
GB/T39288—2020
4分类与标记
4.1分类
蓄热型电加热装置按蓄热方式可分为：4.1.1
显热蓄热型电加热装置，代号为SH：b)
相变蓄热型电加热装置代号为PC：c
复合蓄热型电加热装置，代号为CH蓄热型电加热装置按热输出介质类型可分为：4.1.2
热水输出蓄热型电加热装置，代号为WA；热风输出蓄热型电加热装置，代号为WI；蒸汽输出蓄热型电加热装置，代号为VA；有机热载体输出蓄热型电加热装置，代号为OF。2标记
蓄热型电加热装置的标记方式如下：0-0-0-0-0-0-0-0
标称蓄热温度（℃）
标称有效放热量（kW·h）
标称热输出功率(kW）
标称蓄热电功率（kW）
额定工作电压（kV）
热输出介质类型代号（WA-热水输出、WI-热风输出、VA-蒸汽输出、OF-有机热载体输出）蓄热方式代号（SH-显热、PC-相变、CH-复合）产品代号（XRD）
示例1：
额定工作电压为380V，标称蓄热电功率为1000kW.标称热输出功率为470kW.标称有效放热量7500kW·h，标称蓄热温度为500的热水输出显热蓄热型电加热装置，标记为XRD SH-WA-0.38-1000-470-7500-500示例2：
额定工作电压为220V.标称蓄热电功率为12kW，标称热输出功率为5.5kW.标称有效放热量85kW·h.标称蓄热温度为90℃的热风输出相变蓄热型电加热装置，标记为：XRDPC-WI-0.22-12-5.5-85-90
5一般要求
基本规定
装置应按批准后的图样和技术文件制造。属于特种设备的，应符合特种设备安全技术规范要求。4
KaeerKAca-
5.2防护
GB/T39288—2020
5.2.1装置的安全性能应符合GB4706.12005、GB/T5959.1、GB5959.4、GB/T5226.1和GB/T10067.1的相关规定。
5.2.2装置的防护外壳应具有满足使用环境要求的抗冲击强度，宜采用金属材料。金属外壳应有可靠的等电位联结措施和标识。
5.2.3装置应设置符合GB/T17045规定的电击防护措施。5.2.4装置的配电保护配置应符合GB50054的相关规定。5.2.5装置应满足电气设备耐压水平要求，并应设置过电流保护、短路保护、漏电保护、过电压保护、缺相保护和接地故障保护
5.2.6装置的外露可导电部分应进行保护性接地，接地装置的连接形式及接地电阻值应符合GB/T50065的有关规定。
5.2.7装置应有保证电气部件、保温隔热材料和绝缘材料干燥的通风防潮措施。5.2.8蓄热介质为液体的装置应设置蓄热介质液位保护措施。5.3材料、部件与结构
5.3.1装置的电加热元件布置应安全可靠且传热良好，并应便于装拆、检查、清理和更换。电加热元件采用高电阻电热合金时，应符合GB/T1234的相关规定；采用金属管状电热元件时，应符合JB/T2379的相关规定；采用日用管状电热元件时，应符合JB/T4088的相关规定；其他形式的电热元件应符合相应产品标准的相关规定。
5.3.2装置的金属制件表面应进行防锈蚀处理，管路和容器应有防腐蚀措施。5.3.3装置的管路和零部件的安装应牢固、可靠，动力部件应有防振动措施。装置运转时应无异常声响，管路与零部件间不应相互摩擦和碰撞。5.3.4在正常运行环境下，装置的蓄热介质性能应稳定可靠，并达到制造商明示设计寿命期的技术要求。5.3.5安装在建筑物内的装置应满足建筑物防火、电气安全和空气质量要求，在使用过程中不应对室内人员和室内环境造成危害
5.3.6装置的热交换系统应符合以下规定：a）热交换系统的受压元件材料及连接应满足使用条件下的强度、塑性、韧性及抗疲劳和抗腐蚀性能要求；热交换系统的压力管道应符合GB/T20801.1的相关规定。蓄热体外独立设置的热交换器应符合GB/T151的相关规定。b）
使用液体有机热载体时，应符合GB23971和GB/T24747的相关规定，有机热载体的最高允c）
许使用温度应至少高于其最高工作温度10℃.其自燃点不应低于最高允许使用温度。应确保在装置寿命期的任何情况下，热交换系统内任何一处的有机热载体温度均不超过其最高充许液膜温度
d），当热交换温度高于介质汽化温度时，应有防正运行时热交换系统内介质汽化超压的安全装置应有停电12h内汽化超压防护措施·应有液体介质泄漏汽化防护措施。5.3.7装置结构与保温隔热材料应符合以下规定：a）装置的支撑结构应满足工作温度下的荷载和稳定性要求，在寿命期内不应有损坏b）装置结构应牢固可靠，钢结构设计应符合GB/T22395的相关规定。装置结构抗震能力应符合GB50191和其他国家现行有关标准的规定蓄热体封装壳体材质应能保证在装置使用环境条件下长期运行不泄漏。c）
d）装置保温隔热材料的允许使用温度应满足蓄热体温度要求，其燃烧性能不应低于B1级，对于蓄热体温度大于100C的装置，保温隔热层应选用燃烧性能为A级的保温材料5
nKaeerKAca-
GB/T39288—2020
5.3.8装置的电工电子元件应能承受装置运行时所处环境的温度、湿度和大气压力要求5.4运行控制
装置的运行控制系统应具备以下功能：5.4.1
a）安全防护：应具备电气保护、温度保护、压力保护等安全保护措施，对于存在瞬时超压风险的装置，还应设置防爆泄压装置：
b）监测：应配置监测装置，对装置运行状态的电压、电流、电功率、蓄热体温度、热输出介质进口温度和出口温度等参数进行实时采集与显示；自动调节：应具有根据设定参数对装置加热、蓄热、供热能力进行自动调节的功能；c
d）异常报警：应具有在装置运行异常时的自动故障报警功能5.4.2装置的控温系统应符合以下规定：a）应合理设置蓄热体温度测点种类、数量和布置方式，蓄热体温度测点最大允许误差不宜高于土1℃。测点元件应安全可靠且可拆卸更换，其布置方式应能合理反映蓄热体整体温度水平。b）应具有对蓄热体工作温度、热输出介质工作温度等核心参数的设定值输入、实时显示和调节控制功能
c）应有超高温断电保护功能。标称蓄热温度大于100℃的装置，对蓄热体应有不少于两组独立的且与控温系统并行的超高温断电保护系统。对热输出介质应设置独立的超温保护装置，5.4.3装置对接入电网电能质量的影响应符合以下规定：a）谐波电流发射：对每相输入电流不大于16A的装置，应符合GB17625.1的相关规定；对每相输人电流大于16A的装置，应符合GB/Z17625.6的相关规定。b）电压波动与闪烁：对每相输人电流不大于16A的装置，应符合GB/T17625.2的相关规定；系统电流大于16A时，电压波动与闪烁应符合GB/Z17625.3的相关规定c）三相输入装置的电压不平衡：装置接入公共连接点引起的电压不平衡度应满足GB/T15543的相关要求。
d）装置宜具备投切容量控制功能5.4.4装置应具备抗电磁干扰能力，运行时信号传输不应受到电磁干扰影响，执行部件不应发生误动作。6要求
6.1外观
装置外观应无损坏和变形现象，表面平滑无尖锐凸起。6.2电气安全性能
6.2.1外壳防护
装置的外壳防护等级应满足使用环境条件要求，并应符合GB/T5226.1的相关规定，外壳最低防护等级不得低于IP22。
6.2.2绝缘电阻
装置应有可靠的电气绝缘性能，带电回路之间以及带电回路与地之间的绝缘电阻不应小于1M26.2.3泄漏电流
应根据装置的应用场所要求确定合适的泄漏电流安全等级，并应采取有效防护措施，确保装置的泄6
nKaeerKAca-
漏电流不致造成任何电事故的危险。装置的泄漏电流不应大于10mA。6.2.4绝缘耐压
GB/T39288—2020
按7.3.5的要求进行试验，试验期间不应出现击穿或闪络现象。试验后，性能满足本条要求的试验机组，其绝缘电阻性能尚应符合6.2.2的规定。6.3热输出管路系统耐压性能
热输出管路系统应进行耐压试验和密封性检查，应无渗漏和其他异常。6.4热工性能
6.4.1热效率
装置的热效率不应低于表1中的限值。表1装置的热效率限值
标称有效放热量Q./（kW·h）
Q≤160
160Q:≤400
400Q≤1600
16006.4.2最大有效放热量
装置的最大有效放热量不应小于标称有效放热量。6.4.3平均蓄热电功率
装置的平均蓄热电功率不应小于标称蓄热电功率的90%。6.4.4最大静置热损失率
装置的最大静置热损失率不应大于16%，6.4.5易接触部位最高外表面温升热效率限值
运行过程中的外表面易接触部位最高温度相对于装置所处环境温度的温升不应大手35℃。6.4.6压力损失
在额定流量下，热风输出、热水输出和有机热载体输出装置热输出介质进口和出口之间的压力损失不应天于标称压力损失的110%。7试验方法
7.1一般规定
装置应按产品说明书要求组装成成套机组后再进行试验，除试验方法有规定外，不得采取其他任何rKaeerKAca-
GB/T39288—2020
处理措施。
7.2外观
装置的外观可采用目测方法检验。7.3
电气安全性能
7.3.1试验条件
应在安装完毕并经充分干燥后进行电气安全试验，试验时不应接会形成电通路的外部热输出介质管路，且试验的环境条件应符合GB/T10066.1一2019中4.6的规定，参数测量应符合GB/T10066.1—2019中第6章的规定。7.3.2外壳防护
应按GB/T4208规定的方法进行试验。7.3.3绝缘电阻
应按GB/T10066.1—2019中9.3规定的方法进行试验7.3.4泄漏电流
装置的泄漏电流应按GB4706.1—2005中第16章的规定进行试验。7.3.5绝缘耐压
绝缘耐压试验应在交付使用时或征得用户同意在制造商发货之前，待其安装完毕并经充分干燥后进行。绝缘应经受频率为50Hz基本正弦波电压，历时1min，试验电压应符合表2的规定，并按GB/T10066.1—2019中9.4规定的方法进行试验。表2电气强度试验电压
额定工作电压U./kv
00.25热输出管路系统耐压性能
试验电压（有效值kV）
应在下述试验压力条件下试压，试压过程中应保持装置处于未通电状态，同时检查热输出管路系统是否有泄漏：
气压试验压力应为额定工作压力的1.25倍，保压至少10min；a)
b）水压试验压力应为额定工作压力的1.5倍，保压至少10min。7.5热工性能
7.5.1装置的热工性能试验应在装置满足本标准安全要求，且完成过至少3次完整的蓄放热循环后进行。
7.5.2整机出厂装置的热工性能试验方法应符合附录A的规定。现场组装装置的热工性能试验，应优8
rrKaerKAca-
先采用附录A的试验方法；当试验条件不具备时，可采用附录B的试验方法，8
检验规则
检验分类
装置的检验分为以下三类：
GB/T39288—2020
出厂检验：分为整机出厂检验和现场出厂检验。整机出厂的装置应采用整机出厂检验：以部件形式出厂并现场组装的装置，应采用现场出厂检验。b）
型式检验。
运行检验。
出厂检验
出厂检验项目应符合表3的规定。表3
电气安全性能
外壳防护
绝缘电阻
泄漏电流
绝缘耐压
热输出管路系统耐压性能
热效率
最大有效放热量
热工性能
平均蓄热电功率
最大静置热损失率
易接触部位最高外表面温升
压力损失
注：“○”为必检项目：“—”为不检项目。8.3
型式检验
检验项目
出厂检验项目表
出厂检验
装置的型式检验项目应按表3的规定执行。8.3.2
检验条件
有下列情况之一时，应进行型式检验：一新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；型式检验
对装置性能有重大影响的主要原材料或工艺方法变型设计产品；产品停产两年后，恢复生产时；-rKaeerKAca-
试验方法
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