GBJ 235-1982 工业管道工程施工及验收规范金属管道篇GBJ235-82 GBJ235-1982 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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中华人民共和国国家标准
工业管道工程施工及验收规范
金属管道篇
JGJ83-91
1992北京
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中华人民共和国国家标准
工业管道工程
施工及验收规范
金属管道篇
GBJ235—82
主编部门：化学工业部
批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日
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国家基本建设委员会文件
（82）建发施字14号
关于颁发《工业管道工程施工
及验收规范》（金属管道篇）的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：我委委托化学工业部负责组织编制的《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇），经有关部门会审定稿，现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ235一82，自一九八二年八月一日起实行。
本规范由化学工业部基建局管理与解释。一九八二年一月十三日
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编制说明
根据国家建委（78）建发施字514号文的安排，我部组织石油、冶金、二机、电力部和四川、江苏、福建、山西省建委共同编制了《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）。本规范总结了建国三十多年来我国金属工业管道工程设计、施工和生产使用方面的经验，在编制过程中，进行了广泛的调查研究，多次征求全国有关部门的意见，召开了各种类型的座谈会、讨论会、审查会，参考了国际与国内的规范标准，经过反复修改后，召开审定会审查定稿。
本规范按照工业管道工程的施工程序进行编排，共分十章，其中第一章规定了本规范的适用范围及通用要求，第二、三、四、五、六、七、八、九章对材料的检验、管道的加工、焊接、安装、系统试验、吹扫与清洗、涂漆、绝热等工程做了基本规定，第十章为工程验收时的基本要求。bzxz.net
随着建设事业的发展，新技术、新工艺、新材料、新机具将不断涌现，希各单位在执行本规范的过程中认真总结经验，积极提供改进意见，以便今后补充修订。本规范由化学工业部基建局负责管理，具体解释工作由兰州化学工业公司建设公司负责，有关洽询事宜，请与“甘肃省兰州市西固区兰州化学工业公司建设公司”联系。化学工业部基本建设局
一九八一年十二月二十日
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第一章　总
第二章管子、管道附件及阀门的检验第一节
第二节
第三节
第四节
第五节
第六节
第七节
第三章
般规定
钢管检验
铸铁管检验
有色金属管检验
阀门检验·
管道附件检验
支、吊架弹簧检验
管道加工
管子切割：
第一节
第二节
第三节
第四节
第五节
第六节
第七节
第八节
第九节
第十节
第四章
弯管制作·
卷管加工
管口翻边
高压管螺纹及密封面加工
夹套管加工
中、低压管件加工
补偿器加工
防腐蚀衬里管道预制
管道支、吊架制作
管道预制
管道焊接
第一节
第二节
般规定
坡口加工及接头组对
工程第夜节预热和热处理·
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焊接检验
第四节
管道安装
第五章
第一节
第二节
第三节
第四节
第五节
第六节
第七节
第八节
第九节
第十节
般规定
中、低压管道安装
高压管道安装.
与传动设备连接的管道安装·
铸铁管安装.
有色金属管道安装
蒸汽伴管及夹套管安装
防腐蚀衬里管道安装
阀门安装
补偿器安装
第十一节
第十二节
第六章
支、吊架安装
静电接地安装
管道系统试验
第一节
第二节
第三节
第四节
第七章
般规定
液压试验
气压试验
其他试验
管道系统吹扫与清洗
第一节
第二节
第三节
第四节
第五节
第六节
第七节
第八章
般规定
水冲洗
空气吹扫：
蒸汽吹扫
油清洗
酸洗与钝化
管道涂漆
第九章
管道绝热
第士章标江程验收
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附录一管道施工常用标准及参考数据：附表1.1常用钢管、管件的化学成分、机械性能及硬度值数据
附表1.2闸阀密封面允许渗漏量
*oo*eeeee+eo*eoe 84
附表1.3常用高压螺栓、螺母的化学成分、机械性能及硬度值数据
附表1.4碳素钢及低合金钢管道酸洗、中和、钝化液配方
附表1.5不锈钢管道酸洗液配方
附录二交工技术文件的内容及格式附表2.1高压钢管检查验收（校验性）记录附表2.2
高压阀门试验记录
安全阀调整试验记录
附表2.3
附表2.4高压管件检查验收记录…附表2.5高压弯管加工记录..
附表2.6
高压管螺纹加工记录·
附表2.7
I、I类焊缝焊接工作记录
附表2.8
管道焊缝热处理及着色检验记录·管道系统试验记录
附表2.9
附表2.10
管道系统吹洗（脱脂）记录·
附表2.11隐蔽工程（系统封闭）记录..
铸铁管道（埋地）最终水压试验程序附录三
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第一章
第1.0.1条
本规范适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工、纺织等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属工业管道的施工及验收。其设计压力为3毫米汞柱（绝压）～1000公斤力/厘米2（表压，下同），设计温度为一200～850℃。第1.0.2条本规范不适用于：
一、设备本体所属管道；
二、仪表管道；
三、非金属管道，
四、核动力管道；
五、矿井专用管道；
六、干线管道【注】。
第1.0.3条
工业管道施工可按设计压力为主要参数分级进行，见表1.0.3。
管道分级
级别名称
真空管道
低压管道
中压管道
高压管道
设计压力p，kgf/cm2
0≤p≤16
16注：工作压力≥90公斤/厘米3，月工作温度≥500℃的蒸气管道可升级为高压管道。注：①将煤气由开采或生产区域送至城市居民及工业企业的煤气管道：②将石油由主泵站送至炼油厂及转运基地的石油管道；③将石油产品由工厂的主象房站送至储运基地、码头与栈桥的管道，④穿越海底或跨越江河的输油、输气（汽）管道。王程建设标准全文信息系统
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工业管道施工应按基本建设程序进行，具备下列第1.0.4条
条件方可开工：
一、设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审；二、施工方案业经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成，
三、材料、劳动力、机具基本齐全；施工环境符合要求，施工用水、电、气等可以满足需要，并能保证连续施工。第1.0.5条工业管道施工应按设计进行，修改设计或材料代用应经设计部门审批。
第1.0.6条管道安装应与土建及其他专业的施工密切配合。对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽、垫层及土方等质量，应按设计和相应的施工规范进行检查验收。第1.0.7条管子、管道附件及阀门等在施工过程中应妥善保管和维护，不得混淆或损坏。不锈钢、有色金属应避免与碳素钢接触。
第1.0.8条管道内部防腐、衬里等，应按专门的规范执行。第1.0.9条
工业管道施工的安全技术、劳动保护应按现行有关规定执行。
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第二章管子、管道附件及阀门的检验第一节一般规定
第2.1.1条管子、管道附件（以下简称管件）、阀门及卷管板材必须具有制造厂的合格证明书，否则应补所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。第2.1.2条管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。
第2.1.3条管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面：
一、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；二、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；三、螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准；
四、合金钢应有材质标记。
第2.1.4条合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其他方法进行复查，并作标记。
第2.1.5条除奥氏体不锈钢外，工作环境温度低于一20℃的钢管及钢制管件应有低温冲击韧性试验结果，否则应按《金属低温冲击韧性试验法》（YB19—64）的规定进行试验，其指标不应低于规定值的下限。
第二节钢管检验
钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造第2.2.1条
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第2.2.2条有耐腐蚀要求的不锈钢管，证明书上未注明晶间腐蚀试验结果时，一般应按《奥氏体和奥氏体一铁素体型不锈钢的晶间腐蚀倾向试验法》（GB1223一75）的“B法”进行补充试验。第2.2.3条钢板卷管的质量检验应符合本规范第三章第三节的要求。
第2.2.4条高压钢管必须按国家或部颁标准验收。验收应分批进行。每批钢管应是同规格、同炉号、同热处理条件。第2.2.5条高压钢管应具有制造厂的合格证明书，在证明书上应注明：
一、供方名称或代号；
二、需方名称或代号；
三、合同号，
四、钢号；
五、炉罐号、批号和重量；
六、品种名称和尺寸，
七、化学成分；
八、试验结果（包括参考性指标)；九、标准编号。
第2.2.6条外径大于35毫米的高压钢管，应有代表钢种的油漆颜色和钢号、炉罐号、标准编号及制造厂的印记。外径小于或等于35毫米成棚供货的高压钢管，应有标牌，标明制造厂名称、技术监督部门的印记、钢管的规格、钢号、根数、重量、炉罐号、批号及标准编号。第2.2.7条高压钢管验收时，如有下列情况之一，则应进行校验性检查：
、证明书与到货钢管的钢号或炉罐号不符二、钢管或标牌上无钢号、炉罐号。第2.2.8条高压钢管校验性检查应按下列规定进行：、全部钢管逐根编号，并检查硬度；工程建设外每批钢管史选出硬度最高和最低的各一把，每根制备五工程建设标准全文信息系统
个试样，其中：拉力试验两个，冲击试验两个，压扁或冷试验一个。拉力试验按《金属拉力试验法》（GB228—76）的规定进行（当壁厚不能制取标准试样时，可用完整管代替）。冲击试验按《金属常温冲击韧性试验法》（GB22963）的规定进行（当壁厚小于12毫米时，可免做）。压扁或冷弯试验：
1.外径大于或等于35毫米时做压扁试验。试验用的管环宽度为30～50毫米，锐角应倒圆。压扁试验值，应符合部颁现行技术标准。
2.外径小于35毫米时做冷弯试验。弯芯半径为管子外径的4倍，弯曲90°；不得有裂纹、折断、起层等缺陷。三、从做机械性能试验的钢管或试样上取样做化学分析。化学成分和机械性能应符合附表1.1或供货技术条件的要求。第2.2.9条高压钢管在校验性检查中，如有不合格项目，须以加倍数量的试样复查。复查只进行原来不合格的项目。复查的试样要在原来不合格的钢管和与该管硬度最接近的另一钢管上截取。当复查结果仍有一个项目不合格时，则应对该批管子逐根检查，不合格者不得使用。
第2.2.10条高压钢管应按下列规定进行无损探伤：一、无制造厂探伤合格证时，应逐根进行探伤；二、虽有探伤合格证，但经外观检查发现缺陷时，应抽10%进行探伤，如仍有不合格者，则应逐根进行探伤。第2.2.11条高压钢管外表面按下列方法探伤：、公称直径大于6毫米的磁性高压钢管采用磁力法；二、非磁性高压钢管，一般采用萤光法或着色法。第2.2.12条经过磁力、萤光、着色等方法探伤的公称直径大于6毫米的高压钢管，还应按《高压无缝钢管超声波探伤标准》JB1151一73）的要求，进行内部及内表面的探伤。第2.2.13条高压钢管经探伤发现的缺陷应逐步修磨，直至消失为止。除去缺陷后的实际壁厚应不小于钢管公称壁厚的90%且W.bzsoso.coI5
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