GB/T 38601-2020
基本信息
标准号： GB/T 38601-2020
中文名称：功率提取联轴器 通用技术要求
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 38601-2020.Power extraction coupling一 General technical requirements.
1范围
GB/T 38601规定了功率提取联轴器(以下简称联轴器)的术语和定义、设计、制造和检验、试验、标记、包装和贮存等。
GB/T 38601适用于功率提取联轴器,其他联轴器也可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1031产 品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法、 表面粗糙度 参数及其数值
GB/T 1184形状和位置公差 未注公差 值
GB/T 1800.2产 品几何技术规范(GPS)极限与配合 第2 部分:标准公差等级和孔、轴极限偏差表
GB/T 3931联轴器术语
GB/T 9239.1机械振动恒态(刚性)转 子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允许的检验
GB/T 12458联轴器分类
JB/T 7511 机械式联轴器选用计算
JB/T 8556选用联轴器的技术资料
JB/T 8557 挠性联轴器平衡分类
ISO 4863弹性联轴器 用户 和制造者提供的数据资料( Resilient shaft couplings-Information to be supplied by users and manufacturers)
3术语和定义
GB/T 3931界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
功率提取联轴器 power extraction coupling
动力系统或动力传动系统带附加传动功能时,其附加传动装置驱动机械输出轴(或回转件)与从动机械输入轴(或回转件)之间联接的具有特定功能的联轴器。
4联轴器的设计
4.1联轴器具备 的功能
4.1.1有效实现两轴线的联接，传递转矩和运动。并较精确保证相应的缓冲、减振性能,以及满足工作转速、工作环境、使用寿命要求等。
4.1.2具有相应精确的径向补偿能力。
4.1.3具有相应精确的轴向补偿能力。
1范围
GB/T 38601规定了功率提取联轴器(以下简称联轴器)的术语和定义、设计、制造和检验、试验、标记、包装和贮存等。
GB/T 38601适用于功率提取联轴器,其他联轴器也可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1031产 品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法、 表面粗糙度 参数及其数值
GB/T 1184形状和位置公差 未注公差 值
GB/T 1800.2产 品几何技术规范(GPS)极限与配合 第2 部分:标准公差等级和孔、轴极限偏差表
GB/T 3931联轴器术语
GB/T 9239.1机械振动恒态(刚性)转 子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允许的检验
GB/T 12458联轴器分类
JB/T 7511 机械式联轴器选用计算
JB/T 8556选用联轴器的技术资料
JB/T 8557 挠性联轴器平衡分类
ISO 4863弹性联轴器 用户 和制造者提供的数据资料( Resilient shaft couplings-Information to be supplied by users and manufacturers)
3术语和定义
GB/T 3931界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
功率提取联轴器 power extraction coupling
动力系统或动力传动系统带附加传动功能时,其附加传动装置驱动机械输出轴(或回转件)与从动机械输入轴(或回转件)之间联接的具有特定功能的联轴器。
4联轴器的设计
4.1联轴器具备 的功能
4.1.1有效实现两轴线的联接，传递转矩和运动。并较精确保证相应的缓冲、减振性能,以及满足工作转速、工作环境、使用寿命要求等。
4.1.2具有相应精确的径向补偿能力。
4.1.3具有相应精确的轴向补偿能力。
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标准内容
ICS21.120.20
中华人民共和国国家标准
GB/T38601—2020
功率提取联轴器
通用技术要求
Power extraction couplingGeneral technical requirements2020-03-31发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-10-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由全国机器轴与附件标准化技术委员会（SAC/TC109)提出并归口。GB/T38601—2020
本标准起草单位：太原重工股份有限公司、中机生产力促进中心、衡水刘杨联轴器厂、泰尔重工股份有限公司、中国船舶重工集团公司第七一一研究所、山西奥盟传动科技发展有限公司、二重（德阳）重型装备有限公司。
本标准主要起草人：王晓凌、明翠新、夏清华、朱悦、刘路明、邵瀚民、孔曼军、杨勇波。sAe
HniKaeerKAca
1范围
功率提取联轴器
通用技术要求
GB/T38601—2020
本标准规定了功率提取联轴器（以下简称联轴器）的术语和定义、设计、制造和检验、试验、标记、包装和贮存等。
本标准适用于功率提取联轴器，其他联轴器也可参照执行。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法表面粗糙度参数及其数值GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1800.2产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表
GB/T3931
GB/T 9239.1
GB/T12458
JB/T7511
JB/T8556
JB/T8557
ISO4863
联轴器术语
机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡充许的检验ee
联轴器分类
机械式联轴器选用计算
选用联轴器的技术资料
挠性联轴器平衡分类
弹性联轴器用户和制造者提供的数据资料（Resilientshaftcouplings—Informationto be supplied by users and manufacturers)术语和定义
GB/T3931界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
功率提取联轴器
powerextractioncoupling
动力系统或动力传动系统带附加传动功能时，其附加传动装置驱动机械输出轴（或回转件）与从动机械输入轴（或回转件）之间联接的具有特定功能的联轴器4联轴器的设计
联轴器具备的功能
4.1.1有效实现两轴线的联接，传递转矩和运动。并较精确保证相应的缓冲、减振性能，以及满足工作转速、工作环境、使用寿命要求等4.1.2具有相应精确的径向补偿能力。4.1.3具有相应精确的轴向补偿能力。GB/T38601—2020
具有相应精确的角向补偿能力。具有相应精确的扭转刚度。
具有相应精确的相对阻尼。
具有相应精确的轴向、径向和角向刚度。联轴器的技术性能与选用
用户与制造厂对弹性联轴器提供的数据资料项目按照ISO4863的规定。联轴器的技术资料项目按照JB/T8556的规定选用。联轴器的选用计算按照JB/T7511的规定进行。特殊行业、特种设备用联轴器的技术性能及设计选用技术资料可根据具体情况特殊规定联轴器的设计计算
联轴器设计的技术性能指标项目4.3.1.1
联轴器设计时，根据用户要求应确定相关的载荷值和振动变化值，以及联轴器转速、刚度、补偿量和温度等指标值，主要性能指标项目见表1。特殊情况还需增加特定的指标。表1
项目名称
驱动机械侧的公称（或额定）转矩从动机械侧的公称(或额定)转矩驱动机械侧的最大转矩
从动机械侧的最大转矩
驱动机械侧的冲击转矩
从动机械侧的冲击转矩
驱动机械侧的激振转矩
从动机械侧的激振转矩
驱动机械侧的转动惯量
从动机械侧的转动惯量
驱动机械的启动次数
转矩变化的频率
联轴器的转速
联轴器的临界转速
联轴器的平衡要求
联轴器的扭转刚度
项目名称
联轴器的轴向、径向刚度
联接器的轴向、径向和角向补偿量联轴器的环境温度
联轴器的工作温度
联轴器的阻尼数据
联轴器的最大扭转角
联轴器的转动惯量
联轴器的弹性回差
联轴器设计时，根据工作要求确定相关的无量纲系数，主要项目见表2。表2
项目名称
起动系数
频率系数
驱动机械的质量系数
从动机械的质量系数
项目名称
驱动机械的冲击系数
从动机械的冲击系数
温度系数
放大系数
4.3.1.3联轴器设计时，根据使用设备要求和现场条件考虑安全系数和工况系数。4.3.2联轴器的型式与尺寸
GB/T38601—2020
4.3.2.1联轴器应根据驱动机械和从动机械联接以及工作环境的要求等合理选择其类别、品种及其结构型式，保证各种技术性能要求。典型联轴器的型式按照GB/T12458的规定选择，有特殊要求时可特殊设计其结构型式。
4.3.2.2联轴器应根据驱动机械和从动机械联接的要求及安装空间等确定相关的尺寸及公差。可以按照选用型式的相关标准联轴器尺寸和公差，也可以按特殊设计型式确定尺寸和公差。4.3.3联轴器的转矩和转速
4.3.3.1联轴器转矩计算的基本原则是：计算转矩T。小于或等于联轴器最薄弱环节的失效（强度、变形、打滑、磨损和温升等）条件限制而允许长期传递的转矩，即如式（1)所示：T式中：
理论转矩，单位为牛米（N·m）；计算转矩，单位为牛米（N·m）；公称转矩（额定转矩），单位为牛米（N·m）；ca
许用转矩，单位为牛米（N·m)；最大转矩，单位为牛米（N·m）；许用最大转矩，单位为牛米（N·m）。承受长期平稳载荷时的计算转矩T。按式（②)进行计算：4.3.3.2
T=K·K.K·K,·T≤T.
式中：
动力机系数：
工况系数；
起动系数：
温度系数。
计算转矩T，的确定可以按照上述动力机功率计算，也可以根据特殊专业方法计算。4.3.3.3
3承受冲击载荷时的最大转矩Tmax按式（3)进行计算：Tx-(T+Tst.KsKA+Ts.Ks.KL)KK驱动机械侧的冲击转矩，单位为牛米（N*m）；驱动机械侧的冲击系数；
驱动机械侧的质量系数；
从动机械侧的冲击转矩，单位为牛米（N·m)；从动机械侧的冲击系数；
从动机械侧的质量系数。
承受长期循环变化载荷时的最大转矩Tx按式（4）进行计算：Tmax=(T+T,.K,.Kv)K,.K,.K,≤[T]式中：
平均转矩，单位为牛米（N·m）；激振转矩最大幅值，单位为牛米（N·m)；转动轴质量系数；
-（2)
.·(3)
·（4)
GB/T38601—2020
Kv—振动系数；
激振转矩频率变化系数；
[T]许用交变转矩，单位为牛米（N·m。4.3.3.5联轴器的转速应不超过材质强度极限、连接结构件变形等条件限制的最高使用转速，即如式（5)所示：
式中：
联轴器工作转速，单位为转每分（r/min）；[n]—联轴器许用转速，单位为转每分（r/min）。（5)
4.3.3.6联轴器由于长度、质量和速度等因素影响可能产生共振时，应校核其自身的临界转速ne。临界转速n。的计算根据专业的规定计算。联轴器工作转速n应满足：n<0.7n。或n>1.3n。4.3.4联轴器的动平衡
4.3.4.1联轴器高速旋转时，旋转零件由于质量偏心将承受较大的径向力和切向力，相关零件可能产生应力或变形等超限，也可能影响驱动机械和从动机械的正常运行。此时，联轴器应进行动平衡校正。4.3.4.2联轴器动平衡等级的选择一般按照GB/T9239.1或JB/T8557的规定。4.3.5联轴器的材质及热处理
4.3.5.1联轴器零件选用的材质（金属和非金属）一般应符合相应国家标准、行业标准及规范的规定，特殊零件可选用具有成熟工艺的特制材质。e
4.3.5.2联轴器的型式与尺寸选用标准联轴器时，零件材质一般符合相应标准规定力学性能（物理性能）的材质。
4.3.5.3联轴器的型式与尺寸特殊设计时，根据承受载荷、刚度和补偿量等各项要求，零件选择合理的材质，保证联轴器充分满足正常运行的可靠性和寿命。4.3.5.4联轴器在有高湿度、水、酸碱、盐雾、油类、腐蚀介质和高低温等工作环境工作时.除有有效的防腐措施外，应使用耐腐蚀和耐高低温的材质。4.3.5.5联轴器主要金属零件都需要规定相应合理的热处理要求.包括：正火、调质、渗碳、氮化和火等，充分满足各种强度、弹性和耐磨等性能4.3.5.6联轴器主要非金属零件材质应规定相应的物理性能要求，充分满足强度、阻尼、磨损、耐水、耐油和耐高低温等性能。
4.3.6联轴器的精度
4.3.6.1联轴器零件应根据使用要求和配合精度规定相适应的尺寸公差、形位公差及粗糙度。其中，主要加工面：尺寸的精度不低于GB/T1800.2规定的7级；形位公差不低于GB/T1184规定的8级；配合表面粗糙度Ra值不大于GB/T1031规定的1.6.被接触的零件端面表面粗糙度Ra值不大于3.2。4.3.6.2联轴器应根据使用要求确定其传动精度，包括同步性、滞后性和周期性。对于由角位移带来的周期性角速度可能引起的附加转矩进行评估4.3.7联轴器设计的其他要求
4.3.7.1联轴器设计应有计算书，但不作为提交用户的资料，只用于可追溯性备查。4.3.7.2联轴器关键金属零件应规定无损探伤要求，4.3.7.3联轴器关键非金属零件应规定杂质、气泡、裂纹及表面质量要求4
4.3.7.4联轴器零件应规定相应有效的表面防腐措施要求，GB/T38601—2020
4.3.7.5联轴器中标准件型式及材质的选择应充分满足强度、弹性、耐磨和防腐等要求4.3.7.6联轴器关键部位使用紧固件时应有防松措施要求。4.3.7.7联轴器设计过程中应考虑零件的互换性4.3.7.8联轴器装配图中应规定装配过程中和装配后的相关技术要求。4.3.7.9联轴器润滑方式一般采用密封润滑，并规定润滑油脂的品种和牌号。4.3.7.10联轴器设计过程中应考虑零部件制造的经济性。4.3.7.11联轴器设计后应有说明书，通用联轴器可按通用安装使用说明书；特殊设计时，应单独编制安装使用说明书。
5联轴器的制造和检验
5.1联轴器制造和检验部门应按规定程序批准的产品图样及设计文件进行制造、检验和验收，并应附有质量合格证
5.2联轴器零件材质、热处理及表面防腐处理等应严格按产品图样规定和相关标准规定执行。5.3联轴器零部件应制定详细的制造工艺，充分保证零件成品的合格5.4联轴器零件加工尺寸误差、形位误差和表面粗糙度应符合产品图样规定的公差和粗糙度要求。5.5联轴器零件未注公差、未注形位公差和未注粗糙度等应按照行业、专业的相关标准及规范执行。5.6联轴器配套的标准件及其他外购件应按相应标准和规范（或样本）要求验收，并且供方应提供合格江
证明资料。
5.7联轴器装配应严格按装配图的要求和相关装配技术要求的规定进行，并按规定涂装防锈油和油漆。
5.8检验部门应对所有零件和装配件进行检验验收，并保存各种检验记录。抽检验收时，应按相应标准、设计文件或与用户商定的抽检方法进行。出厂时，出具产品质量合格证。6联轴器试验
6.1试验条件
6.1.1联轴器试件试验前应检验合格，按表3中的部分或全部试验项目执行。6.1.2联轴器试件试验前，应保证相关试验仪器精度标定合格。6.1.3联轴器试验按使用要求规定试验温度。6.2试验分类
型式试验
联轴器有下列情况之一者，应进行型式试验：新产品在批量生产前；
产品正式投入生产后，如果结构、材料、工艺有较天改动，可能影响产品性能时；产品停产一年以上，并被恢复生产前：c）
国家质量监督机构或其他第三方产品论证机构提出进行型式试验的要求时：e)
用户提出要求时。
型式试验时，应抽取不少于1套产品进行试验GB/T38601—2020
6.2.2出厂试验
联轴器产品出厂前均应进行出厂试验。联轴器出厂试验项目应根据具体机械设备和工作要求确定。试验类型及试验项目
试验类型：
空转试验；
静态试验；
动态性能试验；
疲劳寿命试验；
超载试验。
试验类型的试验项目见表3。
试验类型
空转试验
静态试验
动态性能试验
疲劳寿命试验
超载试验
试验项目的检测方法见表4。
试验类型
空转试验
静态试验
试验项目
试验项目
扭转刚度
超载转矩
可选项
可选项
可选项
可选项
可选项
可选项
可选项
1.在联轴器试验台上，通过传感器实时监控、采集信号值并转换为相应振动、声振动、噪声
转矩、扭转刚度
音数据；
2.观察、记录保存相关现象或数据1.在联轴器试验台上，通过传感器实时监控、采集信号并转换为相应转矩数据：2.通过传感器实时监控、采集信号并转换为相应轴向位移、径向位移或角向位移数据；
3.观察、记录保存相关现象或数据试验类型
动态性能试验
疲劳寿命试验Www.bzxZ.net
超载试验
试验项目
振动、噪声
超载转矩
表4（续）
GB/T38601—2020
1.在联轴器试验台上，通过传感器实时监控、采集试验件的输入端信号和输出端信号并转换为相应输人功率和输出功率（需减去传感器与测试件之间的支承轴承效率），输出功率与输入功率的百分比即为传动效率；2.记录保存相关数据
1.在联轴器试验台上通过传感器实时监控、采集信号并转换为相应转矩、转速数据：
2.观察、记录保存相关现象或数据1.在试验规定时间过程中，通过温度传感器实时监测联轴器温度的变化；2.记录保存相关温度数据
1.在联轴器试验台上，通过传感器实时监控、采集信号值并转换为相应振动、声音数据：
2.观察、记录保存相关现象或数据1.在联轴器试验台上，试验件按设定转速、转矩，设定运行时间或循环次数2.通过传感器检测传动效率的变化或停机拆解试验件检测关键零件的磨损、失效等情况：
3.观察、记录保存相关现象或数据1.在联轴器试验台上通过施加超出公称（额定）转矩一定比例的转矩并在一定时间或次数内联轴器不发生失效或不断施加转矩直至试验件中承载件发生失效：
2.通过传感器实时监控并采集转速、转矩或振动信号；3.观察、记录保存相关现象或数据注：本表中检测方法为推荐方法，可以视试验特点采用更为有效或更精确的检测方法。6.3.3特殊需要时可增加试验类型和试验项目。6.4试验规范
6.4.1联轴器试验不包括该联轴器在生产过程中的试验。6.4.2静态和动态试验中按公称（额定）转矩进行试验；超载试验中按超过公称（额定）转矩一定比例的转矩进行试验
6.4.3相同规格大批量（20件以上）的联轴器需要试验时，可采用抽样试验，每批抽取5%，不足20件时至少抽取1件进行试验
6.4.4联轴器有动平衡要求的，试验前需确认所附带的动平衡试验报告符合动平衡等级指标要求6.4.5联轴器进行动态性能试验或疲劳寿命试验时，应先进行100%转矩下的静态试验，确定其强度足够安全。
6.4.6除疲劳寿命试验为长期外，其余试验均为短期试验，在施加转矩或转速条件下，其试验时间按规范或用户要求确定。
6.4.7联轴器进行静态试验、动态性能试验、疲劳寿命试验、超载试验后，需对其焊缝重新探伤检查。6.4.8联轴器检验全部符合要求时，则判定联轴器产品合格。者有不符合要求的项目：充许采取纠正措施后进行复验。若复验符合要求，仍判定合格，若复验仍有不符合要求的项目，则判定产品不合格。GB/T38601—2020
联轴器试验完成后，编制试验报告并经规定程序审批。试验报告作为永久性资料存档。试验报告
报告包括主要内容：
试验单位名称；
试验件的名称、编号；
试验设备相关信息、检测方法、试验环境及其目的；试验件的相关特性要求描述及参数、指标、试验类型或试验项目内容等信息；d)
试验结果的数据信息或现象的原始记录信息及图表（含软件截图等）；试验数据的最终分析图表或结论信息；试验人员、签发者（或审批人)的姓名对于国家质监部门进行产品抽查或认证时·其试验报告应按相应的格式及要求进行编制标记、包装和购存
联轴器应在规定或明显部位打印型号标志。7.1
联轴器包装应按规定的防锈方式、包装要求和包装箱进行，并在包装箱上按规定要求喷涂打印储7.2
运图示标志和收发货标志
联轴器应存放在干燥、避免日晒和雨淋的场所，存放期内应避免与酸、碱有机溶剂等物质接触7.3
-iiKkaee
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中华人民共和国国家标准
GB/T38601—2020
功率提取联轴器
通用技术要求
Power extraction couplingGeneral technical requirements2020-03-31发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-10-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由全国机器轴与附件标准化技术委员会（SAC/TC109)提出并归口。GB/T38601—2020
本标准起草单位：太原重工股份有限公司、中机生产力促进中心、衡水刘杨联轴器厂、泰尔重工股份有限公司、中国船舶重工集团公司第七一一研究所、山西奥盟传动科技发展有限公司、二重（德阳）重型装备有限公司。
本标准主要起草人：王晓凌、明翠新、夏清华、朱悦、刘路明、邵瀚民、孔曼军、杨勇波。sAe
HniKaeerKAca
1范围
功率提取联轴器
通用技术要求
GB/T38601—2020
本标准规定了功率提取联轴器（以下简称联轴器）的术语和定义、设计、制造和检验、试验、标记、包装和贮存等。
本标准适用于功率提取联轴器，其他联轴器也可参照执行。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法表面粗糙度参数及其数值GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1800.2产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表
GB/T3931
GB/T 9239.1
GB/T12458
JB/T7511
JB/T8556
JB/T8557
ISO4863
联轴器术语
机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡充许的检验ee
联轴器分类
机械式联轴器选用计算
选用联轴器的技术资料
挠性联轴器平衡分类
弹性联轴器用户和制造者提供的数据资料（Resilientshaftcouplings—Informationto be supplied by users and manufacturers)术语和定义
GB/T3931界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
功率提取联轴器
powerextractioncoupling
动力系统或动力传动系统带附加传动功能时，其附加传动装置驱动机械输出轴（或回转件）与从动机械输入轴（或回转件）之间联接的具有特定功能的联轴器4联轴器的设计
联轴器具备的功能
4.1.1有效实现两轴线的联接，传递转矩和运动。并较精确保证相应的缓冲、减振性能，以及满足工作转速、工作环境、使用寿命要求等4.1.2具有相应精确的径向补偿能力。4.1.3具有相应精确的轴向补偿能力。GB/T38601—2020
具有相应精确的角向补偿能力。具有相应精确的扭转刚度。
具有相应精确的相对阻尼。
具有相应精确的轴向、径向和角向刚度。联轴器的技术性能与选用
用户与制造厂对弹性联轴器提供的数据资料项目按照ISO4863的规定。联轴器的技术资料项目按照JB/T8556的规定选用。联轴器的选用计算按照JB/T7511的规定进行。特殊行业、特种设备用联轴器的技术性能及设计选用技术资料可根据具体情况特殊规定联轴器的设计计算
联轴器设计的技术性能指标项目4.3.1.1
联轴器设计时，根据用户要求应确定相关的载荷值和振动变化值，以及联轴器转速、刚度、补偿量和温度等指标值，主要性能指标项目见表1。特殊情况还需增加特定的指标。表1
项目名称
驱动机械侧的公称（或额定）转矩从动机械侧的公称(或额定)转矩驱动机械侧的最大转矩
从动机械侧的最大转矩
驱动机械侧的冲击转矩
从动机械侧的冲击转矩
驱动机械侧的激振转矩
从动机械侧的激振转矩
驱动机械侧的转动惯量
从动机械侧的转动惯量
驱动机械的启动次数
转矩变化的频率
联轴器的转速
联轴器的临界转速
联轴器的平衡要求
联轴器的扭转刚度
项目名称
联轴器的轴向、径向刚度
联接器的轴向、径向和角向补偿量联轴器的环境温度
联轴器的工作温度
联轴器的阻尼数据
联轴器的最大扭转角
联轴器的转动惯量
联轴器的弹性回差
联轴器设计时，根据工作要求确定相关的无量纲系数，主要项目见表2。表2
项目名称
起动系数
频率系数
驱动机械的质量系数
从动机械的质量系数
项目名称
驱动机械的冲击系数
从动机械的冲击系数
温度系数
放大系数
4.3.1.3联轴器设计时，根据使用设备要求和现场条件考虑安全系数和工况系数。4.3.2联轴器的型式与尺寸
GB/T38601—2020
4.3.2.1联轴器应根据驱动机械和从动机械联接以及工作环境的要求等合理选择其类别、品种及其结构型式，保证各种技术性能要求。典型联轴器的型式按照GB/T12458的规定选择，有特殊要求时可特殊设计其结构型式。
4.3.2.2联轴器应根据驱动机械和从动机械联接的要求及安装空间等确定相关的尺寸及公差。可以按照选用型式的相关标准联轴器尺寸和公差，也可以按特殊设计型式确定尺寸和公差。4.3.3联轴器的转矩和转速
4.3.3.1联轴器转矩计算的基本原则是：计算转矩T。小于或等于联轴器最薄弱环节的失效（强度、变形、打滑、磨损和温升等）条件限制而允许长期传递的转矩，即如式（1)所示：T
理论转矩，单位为牛米（N·m）；计算转矩，单位为牛米（N·m）；公称转矩（额定转矩），单位为牛米（N·m）；ca
许用转矩，单位为牛米（N·m)；最大转矩，单位为牛米（N·m）；许用最大转矩，单位为牛米（N·m）。承受长期平稳载荷时的计算转矩T。按式（②)进行计算：4.3.3.2
T=K·K.K·K,·T≤T.
式中：
动力机系数：
工况系数；
起动系数：
温度系数。
计算转矩T，的确定可以按照上述动力机功率计算，也可以根据特殊专业方法计算。4.3.3.3
3承受冲击载荷时的最大转矩Tmax按式（3)进行计算：Tx-(T+Tst.KsKA+Ts.Ks.KL)KK
驱动机械侧的质量系数；
从动机械侧的冲击转矩，单位为牛米（N·m)；从动机械侧的冲击系数；
从动机械侧的质量系数。
承受长期循环变化载荷时的最大转矩Tx按式（4）进行计算：Tmax=(T+T,.K,.Kv)K,.K,.K,≤[T]式中：
平均转矩，单位为牛米（N·m）；激振转矩最大幅值，单位为牛米（N·m)；转动轴质量系数；
-（2)
.·(3)
·（4)
GB/T38601—2020
Kv—振动系数；
激振转矩频率变化系数；
[T]许用交变转矩，单位为牛米（N·m。4.3.3.5联轴器的转速应不超过材质强度极限、连接结构件变形等条件限制的最高使用转速，即如式（5)所示：
式中：
联轴器工作转速，单位为转每分（r/min）；[n]—联轴器许用转速，单位为转每分（r/min）。（5)
4.3.3.6联轴器由于长度、质量和速度等因素影响可能产生共振时，应校核其自身的临界转速ne。临界转速n。的计算根据专业的规定计算。联轴器工作转速n应满足：n<0.7n。或n>1.3n。4.3.4联轴器的动平衡
4.3.4.1联轴器高速旋转时，旋转零件由于质量偏心将承受较大的径向力和切向力，相关零件可能产生应力或变形等超限，也可能影响驱动机械和从动机械的正常运行。此时，联轴器应进行动平衡校正。4.3.4.2联轴器动平衡等级的选择一般按照GB/T9239.1或JB/T8557的规定。4.3.5联轴器的材质及热处理
4.3.5.1联轴器零件选用的材质（金属和非金属）一般应符合相应国家标准、行业标准及规范的规定，特殊零件可选用具有成熟工艺的特制材质。e
4.3.5.2联轴器的型式与尺寸选用标准联轴器时，零件材质一般符合相应标准规定力学性能（物理性能）的材质。
4.3.5.3联轴器的型式与尺寸特殊设计时，根据承受载荷、刚度和补偿量等各项要求，零件选择合理的材质，保证联轴器充分满足正常运行的可靠性和寿命。4.3.5.4联轴器在有高湿度、水、酸碱、盐雾、油类、腐蚀介质和高低温等工作环境工作时.除有有效的防腐措施外，应使用耐腐蚀和耐高低温的材质。4.3.5.5联轴器主要金属零件都需要规定相应合理的热处理要求.包括：正火、调质、渗碳、氮化和火等，充分满足各种强度、弹性和耐磨等性能4.3.5.6联轴器主要非金属零件材质应规定相应的物理性能要求，充分满足强度、阻尼、磨损、耐水、耐油和耐高低温等性能。
4.3.6联轴器的精度
4.3.6.1联轴器零件应根据使用要求和配合精度规定相适应的尺寸公差、形位公差及粗糙度。其中，主要加工面：尺寸的精度不低于GB/T1800.2规定的7级；形位公差不低于GB/T1184规定的8级；配合表面粗糙度Ra值不大于GB/T1031规定的1.6.被接触的零件端面表面粗糙度Ra值不大于3.2。4.3.6.2联轴器应根据使用要求确定其传动精度，包括同步性、滞后性和周期性。对于由角位移带来的周期性角速度可能引起的附加转矩进行评估4.3.7联轴器设计的其他要求
4.3.7.1联轴器设计应有计算书，但不作为提交用户的资料，只用于可追溯性备查。4.3.7.2联轴器关键金属零件应规定无损探伤要求，4.3.7.3联轴器关键非金属零件应规定杂质、气泡、裂纹及表面质量要求4
4.3.7.4联轴器零件应规定相应有效的表面防腐措施要求，GB/T38601—2020
4.3.7.5联轴器中标准件型式及材质的选择应充分满足强度、弹性、耐磨和防腐等要求4.3.7.6联轴器关键部位使用紧固件时应有防松措施要求。4.3.7.7联轴器设计过程中应考虑零件的互换性4.3.7.8联轴器装配图中应规定装配过程中和装配后的相关技术要求。4.3.7.9联轴器润滑方式一般采用密封润滑，并规定润滑油脂的品种和牌号。4.3.7.10联轴器设计过程中应考虑零部件制造的经济性。4.3.7.11联轴器设计后应有说明书，通用联轴器可按通用安装使用说明书；特殊设计时，应单独编制安装使用说明书。
5联轴器的制造和检验
5.1联轴器制造和检验部门应按规定程序批准的产品图样及设计文件进行制造、检验和验收，并应附有质量合格证
5.2联轴器零件材质、热处理及表面防腐处理等应严格按产品图样规定和相关标准规定执行。5.3联轴器零部件应制定详细的制造工艺，充分保证零件成品的合格5.4联轴器零件加工尺寸误差、形位误差和表面粗糙度应符合产品图样规定的公差和粗糙度要求。5.5联轴器零件未注公差、未注形位公差和未注粗糙度等应按照行业、专业的相关标准及规范执行。5.6联轴器配套的标准件及其他外购件应按相应标准和规范（或样本）要求验收，并且供方应提供合格江
证明资料。
5.7联轴器装配应严格按装配图的要求和相关装配技术要求的规定进行，并按规定涂装防锈油和油漆。
5.8检验部门应对所有零件和装配件进行检验验收，并保存各种检验记录。抽检验收时，应按相应标准、设计文件或与用户商定的抽检方法进行。出厂时，出具产品质量合格证。6联轴器试验
6.1试验条件
6.1.1联轴器试件试验前应检验合格，按表3中的部分或全部试验项目执行。6.1.2联轴器试件试验前，应保证相关试验仪器精度标定合格。6.1.3联轴器试验按使用要求规定试验温度。6.2试验分类
型式试验
联轴器有下列情况之一者，应进行型式试验：新产品在批量生产前；
产品正式投入生产后，如果结构、材料、工艺有较天改动，可能影响产品性能时；产品停产一年以上，并被恢复生产前：c）
国家质量监督机构或其他第三方产品论证机构提出进行型式试验的要求时：e)
用户提出要求时。
型式试验时，应抽取不少于1套产品进行试验GB/T38601—2020
6.2.2出厂试验
联轴器产品出厂前均应进行出厂试验。联轴器出厂试验项目应根据具体机械设备和工作要求确定。试验类型及试验项目
试验类型：
空转试验；
静态试验；
动态性能试验；
疲劳寿命试验；
超载试验。
试验类型的试验项目见表3。
试验类型
空转试验
静态试验
动态性能试验
疲劳寿命试验
超载试验
试验项目的检测方法见表4。
试验类型
空转试验
静态试验
试验项目
试验项目
扭转刚度
超载转矩
可选项
可选项
可选项
可选项
可选项
可选项
可选项
1.在联轴器试验台上，通过传感器实时监控、采集信号值并转换为相应振动、声振动、噪声
转矩、扭转刚度
音数据；
2.观察、记录保存相关现象或数据1.在联轴器试验台上，通过传感器实时监控、采集信号并转换为相应转矩数据：2.通过传感器实时监控、采集信号并转换为相应轴向位移、径向位移或角向位移数据；
3.观察、记录保存相关现象或数据试验类型
动态性能试验
疲劳寿命试验Www.bzxZ.net
超载试验
试验项目
振动、噪声
超载转矩
表4（续）
GB/T38601—2020
1.在联轴器试验台上，通过传感器实时监控、采集试验件的输入端信号和输出端信号并转换为相应输人功率和输出功率（需减去传感器与测试件之间的支承轴承效率），输出功率与输入功率的百分比即为传动效率；2.记录保存相关数据
1.在联轴器试验台上通过传感器实时监控、采集信号并转换为相应转矩、转速数据：
2.观察、记录保存相关现象或数据1.在试验规定时间过程中，通过温度传感器实时监测联轴器温度的变化；2.记录保存相关温度数据
1.在联轴器试验台上，通过传感器实时监控、采集信号值并转换为相应振动、声音数据：
2.观察、记录保存相关现象或数据1.在联轴器试验台上，试验件按设定转速、转矩，设定运行时间或循环次数2.通过传感器检测传动效率的变化或停机拆解试验件检测关键零件的磨损、失效等情况：
3.观察、记录保存相关现象或数据1.在联轴器试验台上通过施加超出公称（额定）转矩一定比例的转矩并在一定时间或次数内联轴器不发生失效或不断施加转矩直至试验件中承载件发生失效：
2.通过传感器实时监控并采集转速、转矩或振动信号；3.观察、记录保存相关现象或数据注：本表中检测方法为推荐方法，可以视试验特点采用更为有效或更精确的检测方法。6.3.3特殊需要时可增加试验类型和试验项目。6.4试验规范
6.4.1联轴器试验不包括该联轴器在生产过程中的试验。6.4.2静态和动态试验中按公称（额定）转矩进行试验；超载试验中按超过公称（额定）转矩一定比例的转矩进行试验
6.4.3相同规格大批量（20件以上）的联轴器需要试验时，可采用抽样试验，每批抽取5%，不足20件时至少抽取1件进行试验
6.4.4联轴器有动平衡要求的，试验前需确认所附带的动平衡试验报告符合动平衡等级指标要求6.4.5联轴器进行动态性能试验或疲劳寿命试验时，应先进行100%转矩下的静态试验，确定其强度足够安全。
6.4.6除疲劳寿命试验为长期外，其余试验均为短期试验，在施加转矩或转速条件下，其试验时间按规范或用户要求确定。
6.4.7联轴器进行静态试验、动态性能试验、疲劳寿命试验、超载试验后，需对其焊缝重新探伤检查。6.4.8联轴器检验全部符合要求时，则判定联轴器产品合格。者有不符合要求的项目：充许采取纠正措施后进行复验。若复验符合要求，仍判定合格，若复验仍有不符合要求的项目，则判定产品不合格。GB/T38601—2020
联轴器试验完成后，编制试验报告并经规定程序审批。试验报告作为永久性资料存档。试验报告
报告包括主要内容：
试验单位名称；
试验件的名称、编号；
试验设备相关信息、检测方法、试验环境及其目的；试验件的相关特性要求描述及参数、指标、试验类型或试验项目内容等信息；d)
试验结果的数据信息或现象的原始记录信息及图表（含软件截图等）；试验数据的最终分析图表或结论信息；试验人员、签发者（或审批人)的姓名对于国家质监部门进行产品抽查或认证时·其试验报告应按相应的格式及要求进行编制标记、包装和购存
联轴器应在规定或明显部位打印型号标志。7.1
联轴器包装应按规定的防锈方式、包装要求和包装箱进行，并在包装箱上按规定要求喷涂打印储7.2
运图示标志和收发货标志
联轴器应存放在干燥、避免日晒和雨淋的场所，存放期内应避免与酸、碱有机溶剂等物质接触7.3
-iiKkaee
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