本标准是劳动安全管理的基础标准，适用于企业职工伤亡事故统计工作。



本标准是劳动安全管理的基础标准，适用于企业职工伤亡事故统计工作。

中华人民共和国国家标准
企业职工伤亡事故分类
Theclassificationforcasualtyaccidentsofenterprise staff and workers本标准是劳动安全管理的基础标准，适用于企业职工伤亡事故统计工作。1名词、术语
UDC658.382
GB6441-86
1.1伤亡事故
指企业职工在生产劳动过程中，发生的人身伤害（以下简称伤害)、急性中毒（以下简称中毒)。1.2损失工作日
指被伤害者失能的工作时间。
1.3暂时性失能伤害
指伤害及中毒者暂时不能从事原岗位工作的伤害。1.4永久性部分失能伤害
指伤害及中毒者肢体或某些器官部分功能不可逆的丧失的伤害。1.5永久性全失能伤害
指除死亡外，一次事故中，受伤者造成完全残废的伤害。2事故类别
见下表。
物体打击
车辆伤害
机械伤害
起重伤害
高处坠落
胃预片帮
火药爆炸
瓦斯爆炸
锅炉爆炸
容器爆炸
其他爆炸
中毒和窒息
其他伤害
国家标准局1986-05-31发布
事故类别名称
1987-02-01实施
3伤害分析
3.1受伤部位
GB6441—86
指身体受伤的部位（分类详见附录A表A1）。3.2受伤性质
指人体受伤的类型。确定的原则为：a：应以受伤当时的身体情况为主，结合愈后可能产生的后遗障碍全面分析确定；b．多处受伤，按最严重的伤害分类，当无法确定时.应鉴定为“多伤害”（分类详见附录A表A2)。3.3起因物
导致事故发生的物体、物质，称为起因物（分类详见附录A表A3）。3.4致害物
指直按引起伤害及中毒的物体或物质（分类详见附录A表A4）。3.5伤害方式
指致害物与人体发生接触的方式（分类详见附录A表A5）。3.6不安全状态
指能导效事故发生的物质条件（分类详见附录A表A6）。3.7不安全行为
指能造成事故的人为错误（分类详见附录A表A7）。4伤害程度分类
4.1轻伤
指损失工作日低于105日的失能伤害。4.2重伤
指相当于附录B表定损失工作日等于和超过105日的失能伤害。4.3死亡
5事故严重程度分类
5.1轻伤事故
指只有轻伤的事故。
5.2重伤事故
指有重伤无死亡的事故。
5.3死亡事故
a.重大伤亡事故
指一次事故死亡1～2人的事故。b.
特大伤亡事故
指一次事故死亡3人以上的事故（含3人）。6
工伤事故的计算方法
适用于企业以及各省、市、县上报工伤事故时使用的计算方法有：6.1千人死亡率
表示某时期，平均每于名职工中，因工伤事故造成死亡的人数。按式（1）计算，于人死广率=
6.2千人重伤率wwW.bzxz.Net
死亡人数
平均职工人数
GB6441-86
表示某时期内，半均每干名职工因工伤事故造成的重伤人数。按式（2）计算：于人重伤率三
重伤人数
平均职工人数
适用于行业、企业内部事故统计分析使用的计算方法有：6.3伤害频率
（2）
表示某时期内，每百万工时，事故造成伤害的人数。伤害人数指轻伤、重伤、死亡人数之和。按式（3）计算：5
百万工时伤害率（A）
6.4伤害严重率
伤害人数
实际总工时
表示某时期内，每百万工时，事故造成的损失工作日数。按式（4）计算：伤害严重率（B）=—总损失工作目×10 0实际总工时
6.5伤害平均严重率
表示每人次受伤害的平均损失工作日。按式（5）计算：伤害平均严重率（N）=
B，总损失工作目
伤害人数
适用于以吨、立方米产量为计算单位的行业、企业使用的计算方法有：6.6按产品、产量计算的死亡率，用式（6）、式（7）计算：百万吨死亡率=
死亡人数
实际产量(t）
万米木材死亡率=
死亡人数
木材产量（m3）×104。
（5）
·（7）
受伤部位（见表A1）
受伤部
面额部
肩胛部
受伤性质（见表A2）
受伤性质
挫伤、轧伤、压伤
倒塌压埋伤
辐射损伤
割伤、擦伤、剌伤
化学性灼伤
撕脱伤
起因物（见表A3）
GB6441-86
附录A
（补充件）
分类号
分类号
脆及手
踝及脚
部位名称
豌部(距骨、舟骨、鹭骨）
受伤性质
切断伤
冲击仿
生物致伤
多伤害
分类号
起因物名称
压力容器
电气设备
起重机械
泵、发动机
企业车辆
动力传送机构
放射性物质及设备
非动力手工具
电动手工具
其他机械
建筑物及构筑物
化学品
致害物（见表A4）
致害物名称
煤、石油产品
放射性物质
电气设备
配电箱
电气保护装置
电阻箱
蓄电池
照明设备
GB6441-86
分类号
分类号
起因物名称
石油制品
可燃性气体
金属矿物
非金属矿物
工作面（人站立面）
致害物名称
工作面（人站立面）
黏土、砂、石
炉、压力容器
压力容器
压力管道
安全阀
大气压力
高压（指潜水作业）
低压（指空气稀薄的高原地区）化学品
致害物名称
芳香烃化合物
碑化物
硫化物
二氧化碳
一氧化碳
含氰物
卤化物
金属化合物
搅拌机
送料装置
农业机械
林业机械
铁路工程机械
铸造机械
锻造机械
焊接机械
粉碎机械
金属切削机床
公路建筑机械
矿山机械
冲压机
印制机械
压辊机
筛选、分离机
纺织机械
木工刨床
木工锯机
其他木工机械
皮带传送机
GB6441—86
续表A4
分类号
金属件
钢丝绳
致害物名称
丝杠、光杠
起重机械
塔式起重机
龙门式起重机
式起重机
门座式起重机
浮游式起重机
甲板式起重机
桥式起重机
缆索式起重机
履带式起重机
电动芦
卷扬机
杆式起重机
壁上起重机
铁路起重机
千斤顶
手上具(非动力）
电动手工具
企业车辆
伤害方式（见表A5）
分类号
伤害方式
人撞固定物体
运动物体撞人
落下物
飞来物
由高处坠落平地
由平地坠入井、坑洞
不安全状态（见表A6）
6.01.1.10
6.01.1.11
GB6441-86
分类号
防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷无防护
无防护罩
无安全保险装置
无报警装置
无安全标志
无护栏、或护栏损坏
（电气）末接地
绝缘不良
局扇无消音系统、噪声大
危房内作业
未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏其他
防护不当
防护罩未在适应位置
防护装置调整不当
坑道掘进，隧道开凿支撑不当
防爆装置不当
来伐、集材作业安全距离不够
伤害方式
吸入有毒气体
皮肤吸收有毒物质
高低温环境
高低温物体
分类号
放炮作业隐蔽所有缺陷
电气装置带电部分裸露
GB6441-86
续表A6
设备、设施、工具、附件有缺陷设计不当，结构不合安全要求
通道门遮挡视线
制动装置有缺欠
安全间蒙不够
拦车网有缺欠
工件有锋利毛刺、毛边
设施上有锋利例侧棱
强度不够
机械强度不够
绝缘强度不够
起吊重物的绳索不合安全要求
设备在非正常状态下运行
设备带“病”运转
超负荷运转
维修、调整不良
设备失修
地面不半
保养不当、设备失灵
防护服、手套、护月镜及面罩、呼服器官护具、听力护具、安全带、安个人防护用品用具—
全帽、安全鞋等缺少或有缺陷
无个人防护用品、用具
所用防护用品、用具不符合安全要求生产（施工）场地环境不良
照明光线不良
照度不足
作业场地烟雾尘弥漫视物不清
光线过强
通风不良
无通风
通风系统效率低
风流短路
停电停风时放炮作业
GB6441-86
续表A6
瓦斯排放术达到安全浓度放炮作业瓦斯超限
作业场所狭窄
作业场地杂乱
工具、制品、材料堆放不安全
采伐时，未开“安全道”
迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理其他
交通线路的配置不安全
操作工序设计或配置不安全
地面滑
地面有油或其他液体
冰雪覆盖
地面有其他易滑物
存方法不安全
环境温度、湿度不当
不安全行为（见表A7）
操作错误、忽视安全、忽视警告未经许可开动、关停、移动机器开动、关停机器时未给信号
开关未锁紧、造成意外转动、通电、或泄等忘记关闭设备
忽视警告标志、警告信号
操作错误（指按钮、搁门、搬手、把柄等的操作）奔跑作业
供料或送料速度过快
机器超速运转
违章驾驶机动车
酒后作业
客货混载
冲压机作业时，手伸进冲压模
1件紧周不率
用压缩空气吹铁屑
造成安全装置失效
拆除了安全装置
安全装置堵塞、失掉了作用
36441-86
续表A7
调整的错误造成安全装置失效
其他，
使用不安全设备
临时使用不牢固的设施
使用无安全装置的设备
手代替工具操作
用手代替手动工具
用手清除切屑
不用夹具固定、用手拿工件进行机加工全
物体（指成品、半或品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当目险进人危险场所
冒险进人涵洞
接近漏料处（无安全设施）
采伐、集材、运材、装车时，未离危险区未经安全监察人员允许进人油继或井中未“敲帮向顶”开始作业
管进信号
调车场超速上下车
易燃易爆场合明火
秘自搭乘矿车
在绞车道行走
未及时瞭望
攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）在起吊物下作业、停留
机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作有分散注意力行为
在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用未戴护目镜或面罩
未戴防护手套
未安全鞋
未戴安全帽
未佩戴呼吸护具
未佩戴安全带
未裁工作帽
不安全装束
GB6441-86
续表A7
在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装操纵带有旋转零部件的设备时赖手套其他
对易燃、易爆等危险物品处理错误全
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