本文件描述了采用化学分析法测定去除非纤维物质后木棉与某些其他纤维二组分混合物中纤维含量的方法。本文件适用于木棉与某些天然蛋白质纤维（蚕丝、绵羊毛、其他动物毛纤维）、某些天然纤维素纤维（棉、亚麻、苎麻）、某些再生纤维素纤维（粘胶纤维、莫代尔纤维、莱赛尔纤维、铜氨纤维）、聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、某些改性聚丙烯腈纤维、聚氨酯弹性纤维、聚乙烯醇纤维、醋酯纤维或三醋酯纤维的二组分混合物。本文件不适用于棉纤维或再生纤维素已经受到严重的化学降解的混合物，也不适用于木棉中存在不能完全去除的耐久性整理剂或活性染料，致使其不能完全溶解的混合物。注： 木棉的定性鉴别方法见附录A。

ICS59.080.01
CCSW04
中华人民共和国国家标准
GB/T42695—2023
纺织品
定量化学分析
木棉与某些其他纤维的混合物
Textiles-Quantitative chemical analysis-Mixtures of kapok with certain otherfibers2023-05-23发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-12-01实施
GB/T42695-—2023
第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则起草。
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木棉与某些其他纤维的混合物
GB/T42695—2023
警示一一使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问题，使用者有责任采取适当安全和健康措施，并保证符合国家有关法规的条件。1范围
本文件描述了采用化学分析法测定去除非纤维物质后木棉与某些其他纤维二组分混合物中纤维含量的方法
本文件适用于木棉与某些天然蛋白质纤维（蚕丝、绵羊毛、其他动物毛纤维）、某些天然纤维素纤维（棉、亚麻、苦麻）、某些再生纤维素纤维（粘胶纤维、莫代尔纤维、莱赛尔纤维、铜氨纤维）、聚酯纤维、聚内烯纤维、聚乙烯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、某些改性聚丙烯腈纤维、聚氨酯弹性纤维、聚乙烯醇纤维、醋酯纤维或三醋酯纤维的二组分混合物本文件不适用于棉纤维或再生纤维素已经受到严重的化学降解的混合物，也不适用于木棉中存在不能完全去除的耐久性整理剂或活性染料，致使其不能完全溶解的混合物。注：木棉的定性鉴别方法见附录A，2规范性引用文件
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GB/T2910.1
纺织品定量化学分析第1部分：试验通则GB/T2910.4
氯酸盐法)
GB/T2910.7
纺织品定量化学分析第4部分：某些蛋白质纤维与某些其他纤维的混合物（次纺织品定量化学分析第7部分：聚酰胺纤维与某些其他纤维混合物（甲酸法）GB/T2910.11
纺织品定量化学分析第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫酸法）GB/T2910.12
第12部分：聚丙烯腈纤维、某些改性聚丙烯腈纤维、某纺织品
定量化学分析
些含氯纤维或某些弹性纤维与某些其他纤维的混合物（二甲基甲酰胺法）GB/T38015—2019
纺织品
氨纶与某些其他纤维的混合物
定量化学分析
FZ/T01132一2016纺织品定量化学分析维纶纤维与某些其他纤维的混合物3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。4木棉与某些天然蛋白质纤维（蚕丝、绵羊毛、其他动物毛纤维）的二组分混合物（次氯酸盐法）所涉及的原理、试剂、仪器、试验步骤、结果的计算和表示按GB/T2910.4执行，木棉的质量变化修正系数（d值）为1.02。
GB/T42695—2023bZxz.net
木棉与某些天然纤维素纤维（棉、亚麻、苎麻）的二组分混合物（甲酸/氯化锌法）5
5.1原理
用甲酸/氯化锌试剂把木棉从已知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出第二种组分质量分数。5.2试剂
5.2.1GB/T2910.1规定的试剂。
5.2.2甲酸/氯化锌溶液：20g无水氯化锌（质量分数>98%）和68g无水甲酸加水至100g。5.2.3
：稀氨水溶液：取20mL浓氨水（密度p=0.880g/mL）用水稀释至1L。5.3仪器
GB/T2910.1规定的仪器。
具塞三角烧瓶：容量不少于200mL。5.3.3
恒温水浴装置：可以保持温度为（70土2）℃。5.4试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放人盛有已预热温度达（70土2）℃的甲酸/氯化锌溶液（5.2.2）的具塞三角烧瓶（5.3.2）中，每克试样加入100mL甲酸/氯化锌溶液（5.2.2），盖紧瓶塞，摇动烧瓶，将试样充分润湿后，在（70士2）℃的恒温水浴装置中（5.3.3)放置20min，放置10min时摇动一次，20min取出后再摇动一次。用已知干重的玻璃砂芯埚过滤，用20mL同温度、同浓度的甲酸/氯化锌溶液（5.2.2）将残留物清洗3次，再用同温度的水洗涤4次～5次，再依次用冷水清洗、稀氨水溶液（5.2.3)中和，然后用水连续清洗残留物，每次洗后先用重力排液，再用真空抽吸排液。最后烘干、冷却、称重。5.5结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定执行，棉的d值为1.03，亚麻的d值为1.07，苎麻的d值为1.00。
6木棉与某些再生纤维素纤维（粘胶纤维、莫代尔纤维、莱赛尔纤维、铜氨纤维）的二组分混合物（次氯酸钠法）
6.1原理
用次氯酸钠溶液把木棉从已知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出第二种组分质量分数。6.2试剂
6.2.1GB/T2910.1规定的试剂。
6.2.2次氯酸钠溶液：在1mol/L的次氯酸钠溶液中加入氢氧化钠（6.2.4)，使其含量为5g/L。此溶液可用碘量法滴定，使其浓度在0.9mol/L1.1mol/L。6.2.3稀乙酸溶液：将5mL冰乙酸（馏程为117℃~119℃）加水稀释至1L。2
6.2.4氢氧化钠。
6.3仪器
6.3.1GB/T2910.1规定的仪器。
6.3.2具塞三角烧瓶：容量不少于200mL。6.3.3恒温水浴装置：可保持温度为（60士2)℃。6.4试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。GB/T42695—2023
把准备好的试样放入具塞三角烧瓶（6.3.2)中，每克试样加人100mL次氯酸钠溶液（6.2.2），塞上玻璃塞，摇动烧瓶，将试样充分润湿后，在（60士2）℃的恒温水浴装置（6.3.3）中放置45min，每隔15min摇动一次，45min取出后再摇晃一次。用已知干重的玻璃砂芯埚过滤，用20mL同温度、同浓度的次氯酸钠溶液（6.2.2）将残留物清洗3次，再用同温度的水洗涤4次~5次，再依次用冷水清洗、稀乙酸溶液（6.2.3）中和，然后用水连续清洗残留物，每次洗后先用重力排液，再用真空抽吸排液。最后烘干、冷却、称重。6.5结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1执行，粘胶纤维、莫代尔纤维的d值均为1.02，莱赛尔纤维、铜氨纤维的d值均为1.01。
7木棉与聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维的二组分混合物（硫酸法）所涉及的原理、试剂、仪器、试验步骤、结果的计算和表示按GB/T2910.11执行，聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维的d值均为1.00。8木棉与聚酰胺纤维的二组分混合物（甲酸法）所涉及的原理、试剂、仪器、试验步骤、结果的计算和表示按GB/T2910.7执行，木棉的d值为1.01。
9木棉与聚丙烯纤维、某些改性聚丙烯腈纤维或聚氨酯弹性纤维的二组分混合物（二甲基甲酰胺法）所涉及的原理、试剂、仪器、试验步骤、结果的计算和表示按GB/T2910.12执行，木棉的d值为1.01。
10木棉与聚乙烯醇纤维的二组分混合物（盐酸法所涉及的原理、试剂、仪器、试验步骤、结果的计算和表示按FZ/T01132一2016的盐酸法执行，木棉的d值为1.01。
11木棉与醋酯纤维或三醋酯纤维的混合物（75%甲酸法）所涉及的原理、试剂、仪器、试验步骤、结果的计算和表示按GB/T38015一2019的10.1执行，木棉3
GB/T42695—2023
的d值为1.01。
精密度
对均匀的纺织材料混合物，在95%置信水平下，甲酸/氯化锌法测试结果的置信界限不超过土2%，其他方法测试结果的置信界限不超过土1%。13
试验报告
试验报告应包括下列内容。
采用本文件方法，
混合物的全部组分或某单一组分的测得结果如采用特殊预处理去除浆料或整理剂则要详细说明。每一个单值及其平均值，均精确至0.1%。注明上述结果是基于：
净干质量百分率；
结合公定回潮率的百分率；
包括公定回潮率和预处理中纤维损失率的百分率；包括公定回潮率和非纤维物质除去率的百分率。A.1燃烧状态
附录A
（资料性）
木棉的定性鉴别方法
根据FZ/T01057.2测试木棉的燃烧状态.其燃烧状态见表A.1。表A.1木棉的燃烧状态
纤维名称
靠近火焰时
不融不缩
横截面和纵面形态特征
燃烧状态
接触火焰时
立即燃烧
离开火焰时
迅速燃烧
燃烧时气味
纸燃味
GB/T42695—2023
残留物特征
呈细而软的灰白絮状
根据FZ/T01057.3测试木棉的形态特征为：横截面纤维壁较薄，近似圆形（由于制样时纤维受到挤压，有的呈现腰圆形），中腔较大；纵面表面平滑，扁平带状，有的有转曲，有连续式中腔（由于有液体介质进人，有的呈现水珠式中腔）。木棉横截面和纵面形态显微镜照片见图A.1。a)
光学显微镜下木棉横截面（1000倍）b）光学显微镜下木棉纵面（500倍）木棉的横截面和纵面形态特征
A.3化学溶解性能
根据FZ/T01057.4测试木棉的化学溶解性能，其溶解性能见表A.2。5
GB/T42695—2023
溶解性能
木棉的化学溶解性能
不溶解。
注2：常温（24℃~30℃）处理时间为5min，煮沸处理时间为3min。P
部分溶解；1-
完全溶解；P
1mol/L碱性次氯酸钠
65%~68%硝酸
甲酸/氯化锌
N.N-二甲基甲酰胺
75%硫酸
36%盐酸
20%盐酸
5%氢氧化钠
99%冰乙酸
65%硫氰酸钾
88%甲酸
m-甲酚(间甲酚）
苯酚/四氯乙烷
红外光谱图及主要特征频率
环己酮
立即溶解；S
二氮甲烷
注1:S。
根据FZ/T01057.8测试木棉，其红外光谱图见图A.2，其红外光谱主要吸收谱带的特征频率见表A.3。
纤维名称
制样方法
K(溴化钾压片法）
波数/cm
木棉的红外光谱图
木棉的红外光谱主要吸收谱带的特征频率主要吸收谱带的特征额率/em
GB/T42695—2023
3420,2922.1739.15961502,1383.1245.1162.1111,1054,897.6107
GB/T42695—2023
FZ/T01057.2
FZ/T01057.3
FZ/T01057.4
FZ/T01057.8
参考文献
纺织纤维鉴别试验方法
纺织纤维鉴别试验方法
纺织纤维鉴别试验方法
纺织纤维鉴别试验方法
第2部分：燃烧法
第3部分：显微镜法
第4部分：溶解法
第8部分：红外光谱法
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