HG/T 3106-1988
基本信息
标准号： HG/T 3106-1988
中文名称：内胎硫化机
标准类别：化工行业标准(HG)
英文名称： Inner tube vulcanizing press
标准状态：已作废
实施日期：2000-12-01
作废日期：2004-05-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：116835
标准分类号
中标分类号：化工>>化工机械与设备>>G95橡胶、塑料用机械
关联标准
出版信息
标准价格：15.0 元
相关单位信息
标准简介
原标准号GB 8598-88 HG/T 3106-1988 内胎硫化机 HG/T3106-1988 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
UDC678.4.058
中华人民共和国国家标准
HGh3106-
内胎硫化机
Tubecuringpress
1988-01-13发布
国家标准局发布
各类标准行业料免费下致
1988-03-01实施
中华人民共和国国家标准
内胎硫化机
Tube euring press
本标准适用于殖化充气轮胎内胎的硫化机（以下简称硫化机）。本标准不适用于硫化力车内胎、摩托车内胎及自行车内胎的硫化机。1规格与主要参数
1.1硫化机规格与主要参数应符合下表规定。联杆内侧
硫化机
合模力
公称闻距
模型安装高度
输入内胎的
饱和燕汽压力
不大下
输入模型内的
饱和蒸汽压力
不大于
1.2硫化机的型号应符合有关橡胶机械产品型号编制方法的规定。2技术要求
UDC678.4.058
GB8598-88
开、合模
不大下
硫化机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。2.1
硫化机应有调节、指示合模力的装置。2.2
2.3硫化机应有指示模型内温度和胎内压力的仪表。硫化机应有时序或程序控制装置，确保“合模-硫化-开模”等工艺过程的自动化。2.4
2.5硫化机的涂漆要求应符合有关“橡胶塑料机械涂漆通用技术条件”的规定，外观要求应符合HG5—1541《橡胶机械外观通用技术条件》的规定。2.6硫化机的润滑系统必须畅通，不得有渗漏现象，并保证各润滑部位（点）得到良好的润滑。2.7硫化机横梁下平面对底座上平面的平行度误差应符合下列规定：规格为910、1140、1430的硫化机，其平行度误差不得大于0.5mm，规格为2040的硫化机，其平行度误差不得大于1.0mm。
2.8硫化机的无故障工作时间不少于200h。3安全要求
3.1·硫化机在结构上应满足便于吊装和运输的要求。3.2硫化机应有可使横梁在合模过程中的任意位置停止并能使其反向运动的安全联锁装暨。3.3硫化机应有当胎内压力小于0.03MPa时方能开启模型的安全联锁装置。3.4硫化机每次工作循环结束后，必须停止工作。重新开始合模时，必须人工操作起动。中华人民共和国化学工业部1988-01-08批准19.88-03-01实施
3.5硫化机必须具有过载保护装置。GB8598-88
3.6硫化机运转时的噪声声压级不得大于80dB（A)。3.7硫化机的安全防护栏杆安装位置应低手模型分型面60～100mm。3.8硫化机的外露旋转零部件必须配置安全防护装置，硫化机的安全色和安全标志应符合GB2893《安全色》和GB2894《安全标志》的规定3.9对硫化机的运输、贮存、安装、调试，操作使用和维修防护等安全要求，应在使用说明书中载明。4试验方法与检验规则
4.1空运转试验
4.1.1空运转试验前检查下列项目：a.
联杆内侧公称间距应不小于表中的规定；模型安装高度应符合表中的规定硫化机是否符合2.2.2.3,3.7和3.8的要求；用内径千分尺检验横梁下平面对底座上平面的平行度误差是否符合2.7的规定。4.1.2空运转试验连续开，合模次数不少于20次，并在试验中检查下列项目：a
按2.4和3.4的要求检查控制系统工作的正确性和可靠性按3.2和3.3的要求检查安全联锁装置的工作是否灵敏可靠；润滑系统的工作情况是否符合2.6的要求；d.开、合模时间应符合表中的规定；e.
蒸汽管路及压缩空气管路不得有渗漏现象；检查各传动件的稳定性和可靠性（不得有异常现象）。4.2负荷试验
空运转试验合格后方能进行负荷试验。负荷试验分冷模合模试验和热模硫化试验。在冷模合模试验中检查下列项目：4.2.1
硫化机的合模力应不低于表中规定值的98%；硫化机运转时的噪声声压级应不大于3.6的规定。4.2.2热模硫化试验仅在下列情况下进行（一般在用户厂进行）：a.
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：产品在结构、工艺上有较大改变时；产品长期停产后，恢复生产时；正常生产时，应定期抽试一台进行检验。d.
4.3按2.8要求检验硫化机的无故障工作时间（可委托用户厂进行）。4.4硫化机出厂前必须进行空运转试验和冷模合模试验。4.5每台硫化机必须经制造厂质量检验部门验合格后方能出厂。出厂时应附有证明产品质量合格的证件，其内容应包括出厂检验实测数据。5标志、包装、运输、贮存
5.1每台产品应在明显的位置固定产品标标牌的型式，尺寸及技术要求应符合JB8《产品标牌》的规定。
5.2产品标志的基本内容包括：
制造厂名和商标；
产品型号与名称；
产品出厂编号；
标准按m
助各漆标浪行业资料觉
制造日期。
GB859888
5.3包装储运的图示标志应符合GB191《包装储运图示标志》的规定。5.4硫化机包装应符合HG5一1543《橡胶机械包装通用技术条件》和HG5--1561出口橡胶机械包装通用技术条件》的规定
5.5硫化机的运输应符合运输部门的有关规定5.6硫化机产品应贮存在防雨、通风的仓库或临时棚房内并妥善保管。6制造保证
在用户遵守本标准有关运输、保管和使用说明书中有关安装、使用等要求的前提下，制造厂保证产品符合本标准的各项要求。保证期为自产品到站之日起十八个月。附加说明：
本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会提出并归口。本标准由益阳橡胶机械厂负责起草。本标准主要起草人金润泉、陈刚。自本标准实施之日起，原部标准HG5—1477—82作废。中华人民共和
国家标准
GB8598-88bzxz.net
中国标准出版社出版
（北京复外三里河）
中国标准出版社北京印别厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有
不得翻印
开本880×12301/16
1988年9月第一版
印张1/2
字数5000
1988年9月第-次印刷
印数1-2500
书号：155066·1-5719
标H97-17
标滤按波图m各类港行业资料免费下载
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中华人民共和国国家标准
HGh3106-
内胎硫化机
Tubecuringpress
1988-01-13发布
国家标准局发布
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1988-03-01实施
中华人民共和国国家标准
内胎硫化机
Tube euring press
本标准适用于殖化充气轮胎内胎的硫化机（以下简称硫化机）。本标准不适用于硫化力车内胎、摩托车内胎及自行车内胎的硫化机。1规格与主要参数
1.1硫化机规格与主要参数应符合下表规定。联杆内侧
硫化机
合模力
公称闻距
模型安装高度
输入内胎的
饱和燕汽压力
不大下
输入模型内的
饱和蒸汽压力
不大于
1.2硫化机的型号应符合有关橡胶机械产品型号编制方法的规定。2技术要求
UDC678.4.058
GB8598-88
开、合模
不大下
硫化机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。2.1
硫化机应有调节、指示合模力的装置。2.2
2.3硫化机应有指示模型内温度和胎内压力的仪表。硫化机应有时序或程序控制装置，确保“合模-硫化-开模”等工艺过程的自动化。2.4
2.5硫化机的涂漆要求应符合有关“橡胶塑料机械涂漆通用技术条件”的规定，外观要求应符合HG5—1541《橡胶机械外观通用技术条件》的规定。2.6硫化机的润滑系统必须畅通，不得有渗漏现象，并保证各润滑部位（点）得到良好的润滑。2.7硫化机横梁下平面对底座上平面的平行度误差应符合下列规定：规格为910、1140、1430的硫化机，其平行度误差不得大于0.5mm，规格为2040的硫化机，其平行度误差不得大于1.0mm。
2.8硫化机的无故障工作时间不少于200h。3安全要求
3.1·硫化机在结构上应满足便于吊装和运输的要求。3.2硫化机应有可使横梁在合模过程中的任意位置停止并能使其反向运动的安全联锁装暨。3.3硫化机应有当胎内压力小于0.03MPa时方能开启模型的安全联锁装置。3.4硫化机每次工作循环结束后，必须停止工作。重新开始合模时，必须人工操作起动。中华人民共和国化学工业部1988-01-08批准19.88-03-01实施
3.5硫化机必须具有过载保护装置。GB8598-88
3.6硫化机运转时的噪声声压级不得大于80dB（A)。3.7硫化机的安全防护栏杆安装位置应低手模型分型面60～100mm。3.8硫化机的外露旋转零部件必须配置安全防护装置，硫化机的安全色和安全标志应符合GB2893《安全色》和GB2894《安全标志》的规定3.9对硫化机的运输、贮存、安装、调试，操作使用和维修防护等安全要求，应在使用说明书中载明。4试验方法与检验规则
4.1空运转试验
4.1.1空运转试验前检查下列项目：a.
联杆内侧公称间距应不小于表中的规定；模型安装高度应符合表中的规定硫化机是否符合2.2.2.3,3.7和3.8的要求；用内径千分尺检验横梁下平面对底座上平面的平行度误差是否符合2.7的规定。4.1.2空运转试验连续开，合模次数不少于20次，并在试验中检查下列项目：a
按2.4和3.4的要求检查控制系统工作的正确性和可靠性按3.2和3.3的要求检查安全联锁装置的工作是否灵敏可靠；润滑系统的工作情况是否符合2.6的要求；d.开、合模时间应符合表中的规定；e.
蒸汽管路及压缩空气管路不得有渗漏现象；检查各传动件的稳定性和可靠性（不得有异常现象）。4.2负荷试验
空运转试验合格后方能进行负荷试验。负荷试验分冷模合模试验和热模硫化试验。在冷模合模试验中检查下列项目：4.2.1
硫化机的合模力应不低于表中规定值的98%；硫化机运转时的噪声声压级应不大于3.6的规定。4.2.2热模硫化试验仅在下列情况下进行（一般在用户厂进行）：a.
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：产品在结构、工艺上有较大改变时；产品长期停产后，恢复生产时；正常生产时，应定期抽试一台进行检验。d.
4.3按2.8要求检验硫化机的无故障工作时间（可委托用户厂进行）。4.4硫化机出厂前必须进行空运转试验和冷模合模试验。4.5每台硫化机必须经制造厂质量检验部门验合格后方能出厂。出厂时应附有证明产品质量合格的证件，其内容应包括出厂检验实测数据。5标志、包装、运输、贮存
5.1每台产品应在明显的位置固定产品标标牌的型式，尺寸及技术要求应符合JB8《产品标牌》的规定。
5.2产品标志的基本内容包括：
制造厂名和商标；
产品型号与名称；
产品出厂编号；
标准按m
助各漆标浪行业资料觉
制造日期。
GB859888
5.3包装储运的图示标志应符合GB191《包装储运图示标志》的规定。5.4硫化机包装应符合HG5一1543《橡胶机械包装通用技术条件》和HG5--1561出口橡胶机械包装通用技术条件》的规定
5.5硫化机的运输应符合运输部门的有关规定5.6硫化机产品应贮存在防雨、通风的仓库或临时棚房内并妥善保管。6制造保证
在用户遵守本标准有关运输、保管和使用说明书中有关安装、使用等要求的前提下，制造厂保证产品符合本标准的各项要求。保证期为自产品到站之日起十八个月。附加说明：
本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会提出并归口。本标准由益阳橡胶机械厂负责起草。本标准主要起草人金润泉、陈刚。自本标准实施之日起，原部标准HG5—1477—82作废。中华人民共和
国家标准
GB8598-88bzxz.net
中国标准出版社出版
（北京复外三里河）
中国标准出版社北京印别厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有
不得翻印
开本880×12301/16
1988年9月第一版
印张1/2
字数5000
1988年9月第-次印刷
印数1-2500
书号：155066·1-5719
标H97-17
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