HG/T 3118-1998 冷硬铸铁辊筒检验方法 HG/T3118-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

CS T IZU1 85-20U
备案号1977-1998
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 3118—1998
冷硬铸铁辊筒检验方法
Methods for testing of chilled cast iron roll1998-03-17 发布
1998—10—01实施
中华人民共和国化学工业部发布GB/T3118—1998
本标准结合国内外同行业的标准，针对辊简产品质量的检测要求，在HG/T3108-1988《冷硬铸铁辊简》和HG5一1613一86《冷硬铸铁辊简检验方法》的基础上，进一步完善检验内容，并统一了检验条件、仪器和方法。
1998铃硬铸钢筒2中各项技术性能检验的科学性、合理性。本标准保证了HG/T3108-
本标准将离心铸造复合冷硬舒铁辑简的超意波探伤检测方法和判定规则安排在附录A中。本标准的附录A是提示的附下载标准就来标准下载网
本标准从实施之日起，同时代
本标准由中国化工装备总公
本标准由全国橡胶塑料机械
本标准起草单位：上海冷铸辅
本标准主要起草人：孙荣庆、
本标准1986年4月首次发
技术委员会归口
W.bzsoso：com1范围
中华人民共和国化工行业标准
冷硬铸铁辑筒检验方法
Methods for testing of rhilled caat iron roll本标准规定了冷硬铸铁辑筒技术性能的检验条件、仪豁和方法。本标准适用于校胶塑料工业照的玲碳铸铁辑简的检验。2引用标准
HIG/T 3118-1998
代HG5—1613—86
下列标准所包含的条文，还过在标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标造最新版本的可能性。GB 223. 1~~2—81
GB 223. 3~6—88
HG/T 3108—1998
ZBY 23D—84
3辑筒技术性能的检验
钢铁及合金中碳、硫含量的测定钢铁及合会中磷，锰，硅，硼含量的定冷硬铸铁辊筒
A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件3.1辑筒工作面和筒轴颈表面硬度的检验3.1.1检验条件：检验硬度的部位其表面应清洁，无磁性，无油脂、无锈蚀、无涂料等，衣面荷超度Ra停不得大于 3.2um，
3.1.2检验仪器，肖式硬度计。
3.1.3检验方法，在工作辊面一条母线的中部和两端50mm处共阅量三处，每处沿国周任意方向在30mm线段内测3点，共测9点取其乎均值，两端抽颈表面中部沿圆周任意方向共测3点取其平均值。特殊要求的辊薇，大型高精度压延机及钻孔辑简硬皮的检验按表1规定进行，表1
轻简直径
糖简工作面
工作面长度不大于
1200mm时测点距
工作面长度大于
1200mm时测点距
中华人民共和国化学工业部1993-03-17批准母绕数
各轴药每条母
统测试点数
母线数
1998—1001实施
WW.bzSOsO.comHG/T3118—1998
3.2辑简白口深度的检验
3.2.1检验条件：测定白口深度的部位，经机械加工后其表面粗髓度Ra值不得大于3.2μm。3.2.2检验仪器：钢尺及钢卷尺。3.2.3检验方法：目测、尺量为准。3.2.3.1白口深度的判别原则，以辑简中心为圆心，自工作辑面向中心目测到第一群灰点至中心的距离为半径R，作10mm长的圆，其宽度为1mm，如该圆弧带内有三个以上（不包括三点）灰点时，以圆弧带中心到工作辑面的距离h为该处的白口深度（见图1，D为辑简直径）。3.2.3.2白口深度的判定
等出现灰点）的两端面，沿圆周任意方向成90°的位置各测合线到辑面距离的三分之二白层来判定。量4处，取其平均值。对复合铸造辑简白口3.2.3.3当白口深度判别国难时可用化学鼠蚀法a）5%~10%硝酸酒精
b）5%~10%盐酸溶液
c）10%硫酸铵溶液。
3.3机械性能的检验
分在常温
3.3.1检验条件：测定辑筒火部
3.3.2检验仪器：液压式万配
材料试
3.3.3检验方法
3.3.3.1试样的制备
a）在铸造辑简时，用干型
生下的力学
选用下列溶液中任意一种：
窗壁厚相对应的灰口铸铁试样，试样尺寸推荐为@60×350mm
b）待殊情况也可用辊简安装轴承和齿轮的下轴颈部位切取灰口铸铁试样。c）抗弯试验一般采用毛坏样，也可加工成尺寸为30×340mm的试棒，直径尺寸公差为土0.10mm。d）可用抗弯试样的一段制成抗拉试样，其尺寸应符合图2规定，允许试样两端（M28×36mm）制成其它卡特型式，但中部尺寸必须符合图2要求。3.3.3.2抗弯、抗拉性能试验
a）抗弯试验，如图3所示，抗弯强度按式（1)计算：Ow=KP
式中：0w——抗弯强度，N/mm；P——试样断裂的载荷,N；
K——抗弯系数，1/mm，
(1)
K=8 1/d(见表 2)
试样直径,mm
跨距mm
武直径
b)抗拉试验,抗拉强度按式(2)计算：P
抗拉强度，N/nm*
-—最大拉神蕊荷,N
HG/T31181998
中20± 0.50
29、9
试样前试样平行段最小断面积，mm3.堂化学成分的捡验
3.4.1检验条件：在辊简瓷注前或辊简实物中取样。化学成分按HG/T3108中规定3.4.2检验分析仪器：碳硫炉、光度分析仪、光谱分析仪等3.4.3检验方法按0B223中规定，进行化学成分分析。3. 5辑简表面粗糙斑的检验
3.5.1检验条件：辊筒表面精加工完成之后。3.5.2检验仪器表面粗度量仪或表面粗糙度比较样块。3.5.3检验方法，用测盘仪测量每个辑简工作表面、轴颈表面或用比较样块进行检验。3.6辊简缺降的检验
HG/T3118-1998
3.6.1检验条件：辑筒表面粗加工，精加工及简毛红3.6.2检验仅器：钢尺或钢卷尺、放大镜。3.6.3检验方法，自测，尺量为准。辑筒缺陷按HG/T3108规定，石墨孔大小检验按下列规定。a）检验时轴颈密削后表面粗糙度R，值不得大于1.6μm。6）轴颈石墨孔大小的检验，以宏观目测对照标样或标样照片。当目测不清时，可采用低倍（二十倍以下读数显微镜测量。
的辊简轴颈部位石墨孔大小\标样照片”见图图5、图6,图？，图4
d）轴颈部位石垦升大小的规定（磨削后检验）：图5
（1）石整孔当盘直径大于0.2mm小于0.5mm（包括0.5mm）每平方厘米内不多于5个（2）石婴孔当量直径大于0.5mm、小于1mm（包括1mm），每平方厘米内不多于2个：当量直径取石孔在抽颈表面上的长度与宽度尺寸之和的二分之一。e）标样照片中图4、图5图6符合石墨孔大小的规定，图7不符合石暴孔大小的规定，3.7水压试验
3.7.1检验条件：水玉试验在带温下进行。3.7.2检验仪器：电动或手动水压泵，3.7.3检验方法：目测。
3.7.3.1试验压力为辑筒工作压力的1.25倍，保压10min不得接漏，3.7.3.2筒允许用没诊剂渗透处理后做水压试验，4
HG/T3118-1998
复合铸造辑简超声波探伤按附录A（提示的附录）规定进行5检验结显的评定
本标推仅提供筒技术性能的检验方法，为辑简质量的整定提供方法，判别辑简是否合格按HG/T3108规定，
HG/T3118-1998
附录A
（提示的附录）
离心铸造复合冷硬铸铁辑筒超声波探伤检验方法和判定规则本方法适用于离心铸造复合冷硬铸铁辊简外层(工作层)和结合层质量检验。A1检验用仪器
A1.1探伤检验用仪器应符合ZBY230的要求。A1.2采用单晶片直探头工作频亲50MH必要时可使用其它类型探头或变换频率。A2检验方法
A2.1采用接触法探伤，以机油或类似矿韧油作为稠合剂。A2.2探伤灵敏度应与简
层相同材质，相同表面曲室的试高100%f.s作为探伤起始灵教度
A2.3简表面粗糙度和清洁度要求A2.3.1表面粗趟度Ra值不小于12.5um。A2.3.2面不得有黑皮、润扫漆料制粘阳的铁屑和A2.4探伤扫描速度小于
A3判定规则
A3.1缺陷当量—平底孔
mm/探头拍描时量片度盖率
中5平底孔一次反射波至仪器屏幕90%。
密集型分布缺陷一一相部两缺陷间距小于或等于其中较大的一个当量尺寸的8倍，缺陷位置按回波最高处探头中心位置计算
A3.2用离心铸造法生产的
A3.3结合部缺陷检查规定
a）辊筒工作面端部（指
陷存在，各边不得多于5处，
b）辊简工作面端部允设
冷硬待铁辅简，应
进行外惠和结
提商作面端边100
o7当量
不得多于两处。小于05当量
其点状和密集型缺陷总款
c）简工作面中部（两端部
超出6个，两点之间距离不小
d）当小于@5当量的缺障
缘间距应大于100mm。
快陷不作请
其点状和密集型缺陷总数不得多于6处。A4辑筒工作层厚度的测量
5）密集型缺陷
质量超声波检查。
小于Φ7当量（含Φ7)的分散点状缺积应小于150mm×150mm，每边
7)的缺陷存在，当量缺陷个数不得x100mm，密集区不多于两处，其两辑简工作层使用超声波测量厚时，应在测试前用相同材质、相同曲率试块进行较正，计量时以屏幕基线零点到结合层界面回波起始位置为工作层厚度值。6
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冷硬铸铁辑筒捡验方法
HG/T3118—1998
编辑中国化工装备总公司
邮致编码100011
印刷北京化工大学印刷厂
般祝斯有不得翻印
开本880×12301/16印张0.75字数13.5千字1998年9月第一版1998年9月第一次印刷印数1—200
W.
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