GY 65-2010.Technical requirements of manufacturing steel tower and mast for radio and television.
GY 65规定了广播电视钢塔及桅杆制造过程中的技术要求、检验规则、试验方法和包装、标记、运输、贮存要求。
GY 65适用于广播塔、电视塔、微波塔、通信塔及桅杆的钢结构制造。
2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
GB/T 222-2006钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法
GB/T 230. 1-2009金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T 231. 1-2009金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法
GB/T 470-2008 锌锭
GB/T 3098. 1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098. 2-2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹
GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T 4340. 1-2009金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法
GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB 50205-2001钢结构工程施工质量验收规范
JGJ 81-2002建筑钢结构焊接技术规程
GY 64-2010广播电视钢塔桅防腐蚀保护涂装
3总则
3.1广 播电视钢塔及桅杆的加工制造单位应具有相应的资质、技术标准、质量管理体系和检验制度。
3.2广播电视钢塔 及桅杆的加工制造应按本标准要求进行，设计要求高于本标准时，应满足设计要求。
3.3广播电视钢塔 及桅杆加工制造前应根据具有相应国家工程设计证书的单位提供的结构设计图编制施工详图，如详图需对原结构设计作修改，应取得原设计单位的同意，并签署设计更改文件。.
3.4钢材、焊接材料及构件、连接件、紧固件应进行进场验收，凡涉及安全、功能的原材料及成品应进行复验。
3.5各工序应按本标准进行 质量控制，每道工序完成后应进行检查,合格后方可进行下一道生产工序。

中华人民共和国广播电影电视行业标准GY65—2010
代替GY65-1989
广播电视钢塔稳制造技术条件
Technical requirements of manufacturing steeltowerandmastforradioandtelevision2010-08-04发布
国家广播电影电视总局
2010-08-04实施
规范性引用文件
总则．
技术要求
检验规则：
包装和运输
TTKNYKAca
GY65—2010
++....+...
GY652010
本标准代替GY65-1989《广播电视钢塔制造技术条件》。本标准与GY65-1989《广播电视钢塔梳制造技术条件》相比主要变化如下：一调整、增加了部分项目的公差—焊接部分依据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》中的条款修改；增加了紧固件的规定；
-增加了钢管加工的规定：
调整、增加了检验项目：
调整了涂装的规定；
调整了包装和运输的规定。
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则编制本标准由全国广播电影电视标准化技术委员会（SAC/TC239）归口。本标准起草单位：中广电广播电影电视设计研究院。本标准主要起草人：王谦、朱悦。I
1范围
广播电视钢塔制造技术条件
GY65—2010
本标准规定了广播电视钢塔及榄杆制造过程中的技术要求、检验规则、试验方法和包装、标记、运输、贮存要求，
本标准适用于广播塔、电视塔、微波塔、通信塔及榄杆的钢结构制造。2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T230.1-2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）
GB/T231.1-2009金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T470-2008锌锭
GB/T3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2-2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T4340.1-2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程GY64-2010广播电视钢塔榄防腐蚀保护涂装3总则
3.1广播电视钢塔及榄杆的加工制造单位应具有相应的资质、技术标准、质量管理体系和检验制度，3.2广播电视钢塔及杆的加工制造应按本标准要求进行，设计要求高于本标准时，应满足设计要求，3.3广播电视钢塔及稳杆加工制造前应根据具有相应国家工程设计证书的单位提供的结构设计图编制施工详图，如详图需对原结构设计作修改，应取得原设计单位的同意，并签署设计更改文件。3.4钢材、焊接材料及构件、连接件、紧固件应进行进场验收，凡涉及安全、功能的原材料及成品应进行复验。
3.5各工序应按本标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查，合格后方可进行下一道生产工序。3.6广播电视钢塔及杆的加工制造及检验应使用经计量检定、在时效内校准合格的计量器具。1
TTKAoNYKAca
GY652010
4技术要求
4.1材料
4.1.1钢材、钢铸件、钢丝绳、钢绞线的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求，4.1.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：
国外进口钢材；
钢材混批：
板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板安全等级为一级的钢塔及榄杆中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材：
对质量有疑义的钢材。
钢板厚度及偏差应符合其产品标准的要求。4.1.3
型钢的规格尺寸及偏差应符合其产品标准的要求。大口径热扩无缝钢管的规格尺寸及偏差应符合其产品标准的要求。钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；b）
钢材表面的锈蚀等级应符合GB/T8923-1988规定的C级及C级以上；c)
钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。4.1.7
4.1.8主要受力构件的焊接材料、对质量有疑义的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
4.1.9焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷：焊剂不应受潮结块。4.1.10广播电视钢塔及榄杆连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、锚栓紧固件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。镀锌的承压型高强度螺栓不需要提供扭矩系数。
4.1.11高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期、4.1.12非标准紧固件规格、性能应符合设计要求。4.1.13防腐涂料、稀释剂和固化剂材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准的规定和设计要求。
4.1.14防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经具有资质的检测机构检测，符合国家现行有关标准的规定
4.1.15防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶现象。
4.1.16锌锭应满足GB/T470-2008的规定。4.1.17广播电视钢塔及榄杆所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能应符合各自的产品标准和设计要求。
4.2放样
4.2.1需按样板加工的零、部件在加工前应制作样板。4.2.2样板允许偏差应符合表1的规定，2
4.3下料
平行线距离和分段尺寸
对角线差
宽度、长度
加工样板的角度
样板充许偏差
允许偏差
钢材下料切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。GY65—-2010
厚度小于16mm钢板下料可采用机械剪切；较厚钢板、型钢、圆钢、钢管宜用火焰切割或锯割。4.3.3钢板下料边缘斜度允许偏差应符合表2的规定。表2
钢板下料边缘斜度允许偏差
钢板厚度t
允许偏差P
4.3.4钢管下料端面斜度允许偏差应符合表3的规定。表3
钢管外径d
102~168
180~377
≥402
钢管下料端面斜度充许偏差
允许偏差P
角钢切割的允许偏差应符合表4的规定。表4角钢切割的允许偏差
角钢肢缘斜度P
角钢两面剪切倾斜P
允许偏差
≤t/8
≤3b/10,下载标准就来标准下载网
且不大于3.0
TTKAONYKAca
示意图
示意图
示意图
GY652010
角钢顶端及边端剪切拉角m
表4角钢切割的允许偏差（续）
允许偏差
钢、钢管及各类型钢，下料长度允许偏差应符合表5的规定。4.3.6
表5圆钢、钢管及各类型钢下料长度充许偏差下料长度
6001500
钢板下料长度或宽度允许偏差应符合表6的规定，4.3.7
表6钢板下料长度或宽度允许偏差下料长度或宽度
6001500
4.4矫正和成型
示意图
允许偏差
充许偏差
4.4.1碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
4.4.2当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900℃～1000℃：碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工：低合金结构钢应自然冷却。4.4.3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
4.4.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲失高应符合表7的规定。4
工字钢
表7冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲高示意图
对应轴
y（仅对
扁钢轴线）
注：r为曲率半径；f为弯曲矢高：1为弯曲弦长：t为钢板厚度：b为宽度4.4.5钢材矫正后的允许偏差，应符合表8的规定，iYKoNirKAca
GY65—2010
单位为mm
GY652010
钢板的局
部平面度
在1m范围内
t≤14
在1m范围内
型钢弯曲矢高
角钢肢的垂直度
槽钢翼缘
对腹板的垂直度
工字钢、H型钢翼缘
对腹板的垂直度
圆钢的调直宜采用机械矫正。
表8钢材矫正后的允许偏差
允许偏差
4≤1/1000，
且不大于5.0
4≤b/100
双肢栓接角钢的角度
不得大于90°
4≤b/80
4≤b/100
且不大于2.0
4.4.7法兰盘平面与设计平面夹角的正切值不得大于1/1000。4.5拼接
示意图
钢材拼接应按设计要求进行，设计未指明时拼接应保证达到与母材等强。4.6边缘加工
4.6.1气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时其刨削量不应小于2.0mm。4.6.2边缘加工允许偏差应符合表9的规定。6
单位为mm
零件宽度、长度
加工边直线度
相邻两边夹角
加工面垂直度
加工面表面粗糙度
边缘加工的允许偏差
允许偏差
1/3000，且不大于2.0mm
且不大于0.5mm
0.025t，
角钢的刨根、铲背和开坡口的允许偏差应符合表10的规定4.6.3
t≤10
10圆弧半径R
角钢铲背也可以铲成直线，两
侧圆弧半径r
开角a
钝边C
刨根、铲背和开坡口的充许偏差允许偏差
示意图
GY65—2010
R1-外包角钢内圆弧半径
r-两侧圆弧半径，最小值为5mm：铲背处最小厚度不小于材料壁厚Q
螺栓孔的边缘不应有裂纹、飞边、毛刺和大于1.5mm的缺棱4.7.1
钢板厚度或角钢肢厚度大于等于16mm时，不应采用冲孔。7
TTKNYKAca
GY652010
4.7.3A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。其孔径的允许偏差应符合表11的规定
表11A、B级螺栓孔径的允许偏差螺栓公称直径
螺栓孔直径
螺栓公称直径
允许偏差
螺栓孔直径
允许偏差
C级螺栓孔（II类孔）孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合表12的规定表12
非镀锌件
镀锌件
圆度D-D
孔垂直度S
C级螺栓孔的充许偏差
允许偏差
≤0.03 t,
且不大于2.0
螺栓孔孔距的允许偏差应符合表13的规定4.7.4
示意图
4.8制弯
多排孔
接头处
排间间距S
表13螺栓孔孔距的允许偏差
允许偏差
同组内不相邻两孔距离S
同组内相邻两孔距离S
相邻组两孔距离S
不相邻组两孔距离S，
端距和边距S.
端边距
切角边距S
法兰孔间距离L
法兰孔中心直径D
示意图
GY65—2010
4.8.1零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的褶皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm。
4.8.2制弯允许偏差应符合表14的规定。9
TTKANYKAca
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。