本标准规定了基准宽度制的普通及窄V带轮轮槽的常规检验方法。 GB/T 11356.1-1997 带传动 普通及窄V带传动用带轮(基准宽度制) 槽形检验 GB/T11356.1-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T 11356. 1—1997
本标准等效采用ISO255：1990《带传动V带轮（基准宽度制）槽形检验》。本标准修订了GB1135689《普通和窄V带传动用带轮槽形检验》中规定的基准宽度制普通V带轮的槽形检验部分。修订后的标准规定了基准宽度制的普通及窄V带轮的槽形检验方法，其中以槽截面的综合检验代替了原来的槽角和槽深的检验及基准宽度以上高度的检验；增加了轮槽工作面及带轮外缘的圆跳动检验，代替了基准圆同轴度的检验；保留了槽间距和基准直径的检验，并在检验方法上有所改进
有效宽度制的普通及窄V带轮的槽形检验方法见GB11356.2--1997《带传动普通和窄V带传动用带轮(有效宽度制）槽形检验》。本标准自1998年7月1日实施之日起，代替GB11356一89中的普通V带轮槽形检验部分。本标准的附录 A 是标准的附录。本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由机械工业部机械标准化研究所归口。本标准起草单位：机械工业部机械标准化研究所、石家庄链轮总厂。本标准主要起草人：秦书安、杜刚、毛立新、吴国川。184
GB/T11356.11997
ISO前言
国际标准化组织(ISO)是各国国家标准团体(ISO成员）的世界性联合组织。制定国际标准的工作通常由技术委员会进行。每个对已成立技术委员会的某项目有兴趣的ISO成员，均有权参加该委员会。同ISO有联系的国际组织、政府和非政府团体也参与ISO的工作。ISO与国际电工委员会(IEC)在电工标准化的各个方面保持紧密的合作。由技术委员会通过的国际标准草案需发送到各ISO成员投票。草案作为国际标准被公布，ISO成员投票赞成率至少为75%。
国际标准ISO255由ISO/TC41带轮和带（包括V带）技术委员会中的SC1V带和带轮分技术委员会起草。
本标准第二版取消和替代了第一版（ISO255：1981），相对第一版进行了技术修改。本国际标准的附录A是标准的附录。本国际标准的附录B仅作为参考。185
1范围
中华人民共和国国家标准
带传动
普通及窄V带传动用带轮
（基准宽度制）
槽形检验
Belt drives-Pulleys for classical and narrowV-belts drives(system based on datum width)-Geometrical inspection of grooves本标准规定了基准宽度制的普通及窄V带轮轮槽的常规检验方法。2基本程序
带轮的检验应按下列四个连续检验程序进行：a）检验槽截面（见第3章）；
b）检验槽间距（见第4章）；
c）检验基准直径（见第5章）；d）检验圆跳动（见第6章）。
3槽截面的检验
3.1槽截面尺寸
槽截面具体尺寸应符合有关标准的规定，检验参数见图1和表1。图1
槽截面尺亭
基准宽度
槽顶高(基准宽度以上）
槽底深（基准宽度以下）
国家技术监督局1997-12-30批准186
GB/T11356.1—1997
eqv IsO 255:1990
代替GB11356—1989
规定值（无公差）
最小值
最小值
1998-07-01实施
3.2检验
3.2.1极限量规
GB/T11356.1—1997
槽截面应用图2所示的极限量规进行检验。符合标准规定的每个槽截面的各个标准角度，均应有一个极限量规。极限量规应标志有槽型和槽角。最小
3.2.2检验方法
极限量规的“最小\端用于检验槽角的最小值。符合规定的槽角，量规应底角与槽侧边接触（见图3）或均勾地靠在槽侧边。
极限量规的“最大”端用于检验槽角的最大值、基准宽度、槽顶高h。和槽底深ht。如果量规在宽度6c处的角顶与槽侧边接触，并且量规的平台位于轮槽的直侧边以内（见图4），则槽角、基准宽度、槽顶高h。和槽底深h:符合规定。如果仅是量规“最大”端的角项与槽接触，则槽角过大。图3
如果量规的平台位于槽的直侧边以上，则基准宽度或槽顶高h。过小（见图5）。如果量规与槽底接触，并且量规在ba宽度处的角顶未接触槽的侧边，则槽深过小（见图6）。187
槽间距的检验
4.1尺寸参数
GB/T11356.1—1997
下列尺寸应符合有关标准的规定（见图7）。4.1.1槽间距
两相邻轮槽截面中心线间距离公称值e及公差。图7免费标准下载网bzxz
4.1.2带轮端面与第-个轮槽截面中心线间的距离图6
对于所有单槽或多槽带轮，带轮端面与相邻轮槽截面中心线间的距离于值，应规定其最小值。为便于带轮找正，可规定f值的正负偏差。4.2检验
使用图8所示可更换测量球的测量装置检验槽间距（对不同的槽型应更换相应的测量球）。测量球直径应符合5.1条的规定。
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当测量球完全放入轮槽后，可动测量球的滑动装置应固定，用游标卡尺或千分尺测出距离X。被测槽间距e值按式(1)计算：
e=X- de
式中：e——槽间距,mm;
X-—两测量球外端间距离，mm；ds——测量球直径，mm。
5基准直径的检验
5.1尺寸参数
下列尺寸应符合有关标准的规定。5.1.1基准直径公称值d及其公差。5.1.2多槽带轮中各轮槽基准直径间的公差。5.1.3测量球或量棒的直径dB及其公差，5.1.4修正项2x。
5.2检验
（1）
将两个测量球或量棒放入待测轮槽中（见图9），测量与带轮轴线平行的两个测量球或量棒外切面的距离K，此距离可用平面平行量具测量。基准直径由式(2)求出：
da = K - 2α
式中：2α为修正项。
6圆跳动的检验
下列公差应符合有关标准的规定。6.1.1外圆径向圆跳动公差t，以轴孔中心线为基准A。（2）
6.1.2斜向圆跳动公差t2t2应在垂直于轮槽工作面的基准直径处测量。基准由基准A和基准B(与轴肩端面配合的带轮端面)组成。
6.2检验
在测量位置（见图10），围绕基准A旋转一周过程中的径向和斜向圆跳动不应大于规定值。189
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附录A
（标准的附录）
测量球或量直径dg和修正项2x
测量球或量棒直径ds和修正项2见表A1。表Al
B、SPB
基本尺寸
测量球或量棒直径d
极限偏差
修正项
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