QB/T 5235-2018
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QB/T 5235-2018.Footwear machines- Sitting shear machine.
5.1.2切削加工件应按QB/T 1588.2的要求检查:焊接件应按QB/T 1588.1的要求检查:涂漆件应按QB/T 1588.4的要求检查。
5.2装配质量
5.2.1按QB/T 1588.3的有关规定检查机器。
5.2.2调整和试运行机器， 目测检查4.2.2和4.2.3.
5.2.3切刀轴的径向圆跳动测试: 百分表用磁性表座固定在机体 上，使百分表测头垂直接触切刀轴外圆，在切刀轴尽可能长的范围内均匀选取s个测试面分别测试，每个测试面处使切刀轴旋转1圈，百分表在5个测试面分别测得的最大读数差中的最大者为切刀轴的径向圆跳动。
5.2. 4切刀轴和送料轴的圆柱母线直线度测量: 用一具有标准直线棱边的直尺(或其他杆件)，使直棱边平行紧靠切刀轴圆柱体，保持不动，用塞尺测量棱边与切刀轴圆柱体间的间浆，沿轴向均匀选点测量，所测得最大间腺值为切刀轴圆柱母线的直线度。
注:送料轴圆柱母线的直线度同样测量。
5.2.5轴线平行度测量: 使用内径千分尺沿两端及中间分别测量送料轴与切刀轴外圆的最小距离，计算并记录3点测量值的最大差值，使送料轴每旋转15°均测量1次，直至旋转1圈，取24次测量所得最大差值中的最大者为送料轴与切刀轴的轴线平行度。
注:收料轴与切刀轴的轴线平行度同样测量。
5.3整机性能
5.3.1有效分切宽度、 分条宽度、放料卷径和收料卷径使用直尺测量.
5.3.2分切厚度测试: 取厚度10 mm的PVC带卷，在设计范围内任意设定分条宽度进行分条试验，在分条长度达到20 m后检查机器工作是否正常，查看分条质量是否合格。
5.3.3使机器进行送料试验， 用电子秒表记录时间，用直尺测量10s 所送料长度，计算得出送料速度。
5.3.4 进行各机构调节和送料速度调节，目测检查4.3.2和4.3.3.
5.3.5 调整好机器并进行分条试验，在分切前尽可能靠近分切处的材料边缘附近放置直尺，检测并记录机器工作30 min内材料输送至分切处的偏移量，取其中最大偏移量为材料输送至分切处的跑偏。
5.3.6在设计 范围内任意设定5种分条宽度进行分条试验，每隔200 mm选点测量实际分条宽度尺寸，每一分条宽度测量10个点，所测尺寸与设定分条宽度之最大差值即为分条宽度误差。
5.3.7使用布料带卷进行分条试验， 目测检查4.3.6.
5.3.8在正常 分条作业时设置机器故障(如送料突然停止)，目测检查4.3.7。
5.3.9整机噪声 声压级按GB/T 16769- 2008 规定的方法试验。
5.4 机械安全
5.4.1 目测检查4.4.1.
5.4.2急停装置按 GB/T 14048.5- 2008中附录K的要求进行试验。
5.1.2切削加工件应按QB/T 1588.2的要求检查:焊接件应按QB/T 1588.1的要求检查:涂漆件应按QB/T 1588.4的要求检查。
5.2装配质量
5.2.1按QB/T 1588.3的有关规定检查机器。
5.2.2调整和试运行机器， 目测检查4.2.2和4.2.3.
5.2.3切刀轴的径向圆跳动测试: 百分表用磁性表座固定在机体 上，使百分表测头垂直接触切刀轴外圆，在切刀轴尽可能长的范围内均匀选取s个测试面分别测试，每个测试面处使切刀轴旋转1圈，百分表在5个测试面分别测得的最大读数差中的最大者为切刀轴的径向圆跳动。
5.2. 4切刀轴和送料轴的圆柱母线直线度测量: 用一具有标准直线棱边的直尺(或其他杆件)，使直棱边平行紧靠切刀轴圆柱体，保持不动，用塞尺测量棱边与切刀轴圆柱体间的间浆，沿轴向均匀选点测量，所测得最大间腺值为切刀轴圆柱母线的直线度。
注:送料轴圆柱母线的直线度同样测量。
5.2.5轴线平行度测量: 使用内径千分尺沿两端及中间分别测量送料轴与切刀轴外圆的最小距离，计算并记录3点测量值的最大差值，使送料轴每旋转15°均测量1次，直至旋转1圈，取24次测量所得最大差值中的最大者为送料轴与切刀轴的轴线平行度。
注:收料轴与切刀轴的轴线平行度同样测量。
5.3整机性能
5.3.1有效分切宽度、 分条宽度、放料卷径和收料卷径使用直尺测量.
5.3.2分切厚度测试: 取厚度10 mm的PVC带卷，在设计范围内任意设定分条宽度进行分条试验，在分条长度达到20 m后检查机器工作是否正常，查看分条质量是否合格。
5.3.3使机器进行送料试验， 用电子秒表记录时间，用直尺测量10s 所送料长度，计算得出送料速度。
5.3.4 进行各机构调节和送料速度调节，目测检查4.3.2和4.3.3.
5.3.5 调整好机器并进行分条试验，在分切前尽可能靠近分切处的材料边缘附近放置直尺，检测并记录机器工作30 min内材料输送至分切处的偏移量，取其中最大偏移量为材料输送至分切处的跑偏。
5.3.6在设计 范围内任意设定5种分条宽度进行分条试验，每隔200 mm选点测量实际分条宽度尺寸，每一分条宽度测量10个点，所测尺寸与设定分条宽度之最大差值即为分条宽度误差。
5.3.7使用布料带卷进行分条试验， 目测检查4.3.6.
5.3.8在正常 分条作业时设置机器故障(如送料突然停止)，目测检查4.3.7。
5.3.9整机噪声 声压级按GB/T 16769- 2008 规定的方法试验。
5.4 机械安全
5.4.1 目测检查4.4.1.
5.4.2急停装置按 GB/T 14048.5- 2008中附录K的要求进行试验。
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标准内容
ICS61.080
分类号：Y99
备案号：63705-2018
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5235-2018
制鞋机械
分条机
Footwear machines-Slitting shear machine2018-05-08发布
中华人民共和国工业和信息化部2018-09-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T5235-2018
本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。本标准起草单位：东莞市博恒机电科技有限公司、广东新瑞洲数控技术有限公司、河北省毛皮产品质量监督检验中心、衢州台威精工机械有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院。本标准主要起草人：黄祜炬、杨强中、马迎春、童孝忠、孔培利。本标准为首次发布。
1范围
制鞋机械
分条机
QB/T5235-2018
本标准规定了分条机的组成、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制鞋工业中利用旋转刀片将宽幅带状材料分切成若干条所需宽度条料的分条机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14048.5一2008低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器
GB/T16754机械安全急停设计原则GB/T16769一2008金属切削机床噪声声压级测量方法QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件QB/T1588.2
QB/T1588.3
轻工机械切削加工件通用技术条件轻工机械装配通用技术条件
QB/T1588.4
轻工机械
涂漆用技术条件
组成、型号和基本参数
3.1组成
分条机主要由机体、送料装置、收料装置、切割装置和电气控制系统组成。3.2型号
分条机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。3.3基本参数
分条机的基本参数应符合表1的规定。表1基本参数
有效分切宽度
分切厚度
分条宽度
放料卷径
收料卷径
送料速度
基本参数
1000，1300,1600
QB/T5235—2018
4要求
4.1基本要求
4.1.1分条机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。4.1.3切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。4.1.4焊接件应符合QB/T1588.1的要求。4.1.5涂漆件应符合QB/T1588.4的要求。4.2装配质量
4.2.1整机装配应符合QB/T1588.3的有关规定。4.2.2各轴应无轴向串动，手握沿轴向推拉应无松动感。4.2.3各轴运转应平稳顺畅，不应有卡滞现象。4.2.4切刀轴和送料轴的径向圆跳动不应大于0.03mm。4.2.5切刀轴和送料轴的圆柱母线直线度不应大于0.02mm。4.2.6送料轴和收料轴应与切刀轴平行，其轴线平行度不应大于0.05mm。4.3整机性能
4.3.1分条机性能应符合表1的规定。4.3.2分条机各调节机构应调节操作顺畅。4.3.3送料速度应能无级调节，以适应不同材料切割的要求。4.3.4送料方向应稳定，材料输送至分切处时跑偏不应超过土2mm。4.3.5分条宽度误差不应超过土0.05mm。4.3.6分切布料时切边应平整，不应有散边、翘边和变色现象。4.3.7电气控制系统应具有故障自诊断功能，发生故障时应能自我检测并显示故障状态和故障点。4.3.8正常作业时噪声声压级不应大于80dB(A)。4.4机械安全
4.4.1切刀工作区域应设置固定式防护罩，防止接近工作区。4.4.2分条机应于操作区附近的便捷处设置紧急停机装置，且应符合GB5226.1一2008中10.7和GB/T16754的规定。
4.5电气安全
4.5.1电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有保护接地符号或字母PE。4.5.2保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定。4.5.3动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻应大于1MQ。4.5.4电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压为1000V、频率为50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。4.6外观质量
4.6.1机器表面不应有设计要求之外的凹痕、裂缝和变形。4.6.2电镀、发蓝和电泳处理的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。5试验方法
5.1基本要求
5.1.1目测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。2
QB/T5235—2018
5.1.2切削加工件应按QB/T1588.2的要求检查；焊接件应按QB/T1588.1的要求检查：涂漆件应按QB/T1588.4的要求检查。
5.2装配质量
5.2.1按QB/T1588.3的有关规定检查机器。5.2.2调整和试运行机器，目测检查4.2.2和4.2.3。5.2.3切刀轴的径向圆跳动测试：百分表用磁性表座固定在机体上，使百分表测头垂直接触切刀轴外圆，在切刀轴尽可能长的范围内均匀选取5个测试面分别测试，每个测试面处使切刀轴旋转1圈，百分表在5个测试面分别测得的最大读数差中的最大者为切刀轴的径向圆跳动。5.2.4切刀轴和送料轴的圆柱母线直线度测量：用一具有标准直线棱边的直尺（或其他杆件），使直棱边平行紧靠切刀轴圆柱体，保持不动，用塞尺测量棱边与切刀轴圆柱体间的间，沿轴向均匀选点测量，所测得最大间隙值为切刀轴圆柱母线的直线度。注：送料轴圆柱母线的直线度同样测量。5.2.5轴线平行度测量：使用内径千分尺沿两端及中间分别测量送料轴与切刀轴外圆的最小距离，计算并记录3点测量值的最大差值，使送料轴每旋转15°均测量1次，直至旋转1圈，取24次测量所得最大差值中的最大者为送料轴与切刀轴的轴线平行度。注：收料轴与切刀轴的轴线平行度同样测量。5.3整机性能
5.3.1有效分切宽度、分条宽度、放料卷径和收料卷径使用直尺测量。5.3.2分切厚度测试：取厚度10mm的PVC带卷，在设计范围内任意设定分条宽度进行分条试验，在分条长度达到20m后检查机器工作是否正常，查看分条质量是否合格。5.3.3使机器进行送料试验，用电子秒表记录时间，用直尺测量10s所送料长度，计算得出送料速度。免费标准下载网bzxz
5.3.4进行各机构调节和送料速度调节，目测检查4.3.2和4.3.3。5.3.5调整好机器并进行分条试验，在分切前尽可能靠近分切处的材料边缘附近放置直尺，检测并记录机器工作30min内材料输送至分切处的偏移量，取其中最大偏移量为材料输送至分切处的跑偏。5.3.6在设计范围内任意设定5种分条宽度进行分条试验，每隔200mm选点测量实际分条宽度尺寸，每一分条宽度测量10个点，所测尺寸与设定分条宽度之最大差值即为分条宽度误差。5.3.7使用布料带卷进行分条试验，目测检查4.3.6。5.3.8在正常分条作业时设置机器故障（如送料突然停止），目测检查4.3.7。5.3.9整机噪声声压级按GB/T16769-2008规定的方法试验。5.4机械安全
5.4.1目测检查4.4.1。
5.4.2急停装置按GB/T14048.5—2008中附录K的要求进行试验。5.5电气安全
5.5.1目测检查接地装置以及保护接地符号或PE。5.5.2保护联结电路的连续性检验按GB5226.1一2008中18.2.2试验1的要求进行。5.5.3绝缘电阻检验按GB5226.1-2008中18.3的要求进行。5.5.4耐压试验按GB5226.1一2008中18.4的要求进行。5.6外观质量
目测检查。
QB/T5235—2018
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1出厂检验项目为本标准的4.2.2、4.2.3、4.3.1~4.3.6、4.4、4.5和4.6。6.2.2每台产品均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品合格证书，方可出厂。6.3型式检验
6.3.1型式检验项目为本标准要求的全部内容。6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a
新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时：正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b)
在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验1次；c)
产品连续停产12个月以上，又恢复生产时：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）
产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。f）
6.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10%，至少为1台。6.4判定与复验
6.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格，否则判为不合格。
6.4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式检验不合格。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1每台机器应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌内容至少应包括以下内容：a）产品名称、型号和商标：
制造商名称：
产品主要技术参数：
制造日期或出厂编号。
7.1.2产品执行标准编号。每台机器应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。7.2包装
产品包装应符合GB/T13384的有关规定，在产品包装箱内应有以下技术文件：a）装箱单：
b）产品检验合格证：
c）产品使用说明书，其编写应符合GB/T9969的规定。7.3运输
包装完成的产品应用可靠的交通工具运输，在运输和装卸过程中应防止剧烈的冲击和震动以及防止雨淋、倒置等现象。
7.4贮存
产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所，并应平稳放置。在规定的贮存期内，产品不应发生锈蚀现QB/T5235—2018
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分类号：Y99
备案号：63705-2018
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5235-2018
制鞋机械
分条机
Footwear machines-Slitting shear machine2018-05-08发布
中华人民共和国工业和信息化部2018-09-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T5235-2018
本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。本标准起草单位：东莞市博恒机电科技有限公司、广东新瑞洲数控技术有限公司、河北省毛皮产品质量监督检验中心、衢州台威精工机械有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院。本标准主要起草人：黄祜炬、杨强中、马迎春、童孝忠、孔培利。本标准为首次发布。
1范围
制鞋机械
分条机
QB/T5235-2018
本标准规定了分条机的组成、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制鞋工业中利用旋转刀片将宽幅带状材料分切成若干条所需宽度条料的分条机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14048.5一2008低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器
GB/T16754机械安全急停设计原则GB/T16769一2008金属切削机床噪声声压级测量方法QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件QB/T1588.2
QB/T1588.3
轻工机械切削加工件通用技术条件轻工机械装配通用技术条件
QB/T1588.4
轻工机械
涂漆用技术条件
组成、型号和基本参数
3.1组成
分条机主要由机体、送料装置、收料装置、切割装置和电气控制系统组成。3.2型号
分条机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。3.3基本参数
分条机的基本参数应符合表1的规定。表1基本参数
有效分切宽度
分切厚度
分条宽度
放料卷径
收料卷径
送料速度
基本参数
1000，1300,1600
QB/T5235—2018
4要求
4.1基本要求
4.1.1分条机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。4.1.3切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。4.1.4焊接件应符合QB/T1588.1的要求。4.1.5涂漆件应符合QB/T1588.4的要求。4.2装配质量
4.2.1整机装配应符合QB/T1588.3的有关规定。4.2.2各轴应无轴向串动，手握沿轴向推拉应无松动感。4.2.3各轴运转应平稳顺畅，不应有卡滞现象。4.2.4切刀轴和送料轴的径向圆跳动不应大于0.03mm。4.2.5切刀轴和送料轴的圆柱母线直线度不应大于0.02mm。4.2.6送料轴和收料轴应与切刀轴平行，其轴线平行度不应大于0.05mm。4.3整机性能
4.3.1分条机性能应符合表1的规定。4.3.2分条机各调节机构应调节操作顺畅。4.3.3送料速度应能无级调节，以适应不同材料切割的要求。4.3.4送料方向应稳定，材料输送至分切处时跑偏不应超过土2mm。4.3.5分条宽度误差不应超过土0.05mm。4.3.6分切布料时切边应平整，不应有散边、翘边和变色现象。4.3.7电气控制系统应具有故障自诊断功能，发生故障时应能自我检测并显示故障状态和故障点。4.3.8正常作业时噪声声压级不应大于80dB(A)。4.4机械安全
4.4.1切刀工作区域应设置固定式防护罩，防止接近工作区。4.4.2分条机应于操作区附近的便捷处设置紧急停机装置，且应符合GB5226.1一2008中10.7和GB/T16754的规定。
4.5电气安全
4.5.1电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有保护接地符号或字母PE。4.5.2保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定。4.5.3动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻应大于1MQ。4.5.4电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压为1000V、频率为50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。4.6外观质量
4.6.1机器表面不应有设计要求之外的凹痕、裂缝和变形。4.6.2电镀、发蓝和电泳处理的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。5试验方法
5.1基本要求
5.1.1目测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。2
QB/T5235—2018
5.1.2切削加工件应按QB/T1588.2的要求检查；焊接件应按QB/T1588.1的要求检查：涂漆件应按QB/T1588.4的要求检查。
5.2装配质量
5.2.1按QB/T1588.3的有关规定检查机器。5.2.2调整和试运行机器，目测检查4.2.2和4.2.3。5.2.3切刀轴的径向圆跳动测试：百分表用磁性表座固定在机体上，使百分表测头垂直接触切刀轴外圆，在切刀轴尽可能长的范围内均匀选取5个测试面分别测试，每个测试面处使切刀轴旋转1圈，百分表在5个测试面分别测得的最大读数差中的最大者为切刀轴的径向圆跳动。5.2.4切刀轴和送料轴的圆柱母线直线度测量：用一具有标准直线棱边的直尺（或其他杆件），使直棱边平行紧靠切刀轴圆柱体，保持不动，用塞尺测量棱边与切刀轴圆柱体间的间，沿轴向均匀选点测量，所测得最大间隙值为切刀轴圆柱母线的直线度。注：送料轴圆柱母线的直线度同样测量。5.2.5轴线平行度测量：使用内径千分尺沿两端及中间分别测量送料轴与切刀轴外圆的最小距离，计算并记录3点测量值的最大差值，使送料轴每旋转15°均测量1次，直至旋转1圈，取24次测量所得最大差值中的最大者为送料轴与切刀轴的轴线平行度。注：收料轴与切刀轴的轴线平行度同样测量。5.3整机性能
5.3.1有效分切宽度、分条宽度、放料卷径和收料卷径使用直尺测量。5.3.2分切厚度测试：取厚度10mm的PVC带卷，在设计范围内任意设定分条宽度进行分条试验，在分条长度达到20m后检查机器工作是否正常，查看分条质量是否合格。5.3.3使机器进行送料试验，用电子秒表记录时间，用直尺测量10s所送料长度，计算得出送料速度。免费标准下载网bzxz
5.3.4进行各机构调节和送料速度调节，目测检查4.3.2和4.3.3。5.3.5调整好机器并进行分条试验，在分切前尽可能靠近分切处的材料边缘附近放置直尺，检测并记录机器工作30min内材料输送至分切处的偏移量，取其中最大偏移量为材料输送至分切处的跑偏。5.3.6在设计范围内任意设定5种分条宽度进行分条试验，每隔200mm选点测量实际分条宽度尺寸，每一分条宽度测量10个点，所测尺寸与设定分条宽度之最大差值即为分条宽度误差。5.3.7使用布料带卷进行分条试验，目测检查4.3.6。5.3.8在正常分条作业时设置机器故障（如送料突然停止），目测检查4.3.7。5.3.9整机噪声声压级按GB/T16769-2008规定的方法试验。5.4机械安全
5.4.1目测检查4.4.1。
5.4.2急停装置按GB/T14048.5—2008中附录K的要求进行试验。5.5电气安全
5.5.1目测检查接地装置以及保护接地符号或PE。5.5.2保护联结电路的连续性检验按GB5226.1一2008中18.2.2试验1的要求进行。5.5.3绝缘电阻检验按GB5226.1-2008中18.3的要求进行。5.5.4耐压试验按GB5226.1一2008中18.4的要求进行。5.6外观质量
目测检查。
QB/T5235—2018
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1出厂检验项目为本标准的4.2.2、4.2.3、4.3.1~4.3.6、4.4、4.5和4.6。6.2.2每台产品均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品合格证书，方可出厂。6.3型式检验
6.3.1型式检验项目为本标准要求的全部内容。6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a
新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时：正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b)
在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验1次；c)
产品连续停产12个月以上，又恢复生产时：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）
产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。f）
6.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10%，至少为1台。6.4判定与复验
6.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格，否则判为不合格。
6.4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式检验不合格。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1每台机器应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌内容至少应包括以下内容：a）产品名称、型号和商标：
制造商名称：
产品主要技术参数：
制造日期或出厂编号。
7.1.2产品执行标准编号。每台机器应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。7.2包装
产品包装应符合GB/T13384的有关规定，在产品包装箱内应有以下技术文件：a）装箱单：
b）产品检验合格证：
c）产品使用说明书，其编写应符合GB/T9969的规定。7.3运输
包装完成的产品应用可靠的交通工具运输，在运输和装卸过程中应防止剧烈的冲击和震动以及防止雨淋、倒置等现象。
7.4贮存
产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所，并应平稳放置。在规定的贮存期内，产品不应发生锈蚀现QB/T5235—2018
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