QB/T 5240-2018
基本信息
标准号： QB/T 5240-2018
中文名称：制鞋机械中底板切割机
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QB/T 5240-2018.Footwear machines-Mid-sole cutting machine.
QB/T 5240规定了中底板切割机的组成、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
QB/T 5240适用于制鞋工业中采用震动刀片切割中底的中底板切割机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 5226.1- 2008机械电气安全 机械电气设备 第1 部分:通用技术条件
GB/T 9969工业产 品使用说明书总则
GBT 13384机电产 品包装通用技术条件
GB/T 14048.5- 2008 低压开关设 备和控制设备第5-1 部分:控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器:
GB/T 16754机械安全急停设计原则
GB/T 16769金属切削机床 噪 声声压级测量方法
GB/T 26220- 2010 工业自动化系统与集成 机床数值控制 数控 系统通用技术条件
QB/T 1525制鞋机械产 品型号编制方法
QB/T 1588.1轻工机械 焊接通用技术条件
QB/T 1588.2轻工机械切削加工通用技术条件
QB/T 1588.4轻工机械涂漆通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1切割头cutting head支撑在X轴方向导轨.上方可沿X轴方向做往复运动，并装有可沿Y轴方向往复移动之切割头座的机构。
3.2横梁crossbeam支撑在X轴方向导轨.上方可沿X轴方向做往复运动，并装有可沿Y轴方向往复移动之切割头座的机构。
3.3工作平台working Bench具有真空吸附功能，且高低和台面平面度可调的组合体。
QB/T 5240规定了中底板切割机的组成、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
QB/T 5240适用于制鞋工业中采用震动刀片切割中底的中底板切割机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 5226.1- 2008机械电气安全 机械电气设备 第1 部分:通用技术条件
GB/T 9969工业产 品使用说明书总则
GBT 13384机电产 品包装通用技术条件
GB/T 14048.5- 2008 低压开关设 备和控制设备第5-1 部分:控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器:
GB/T 16754机械安全急停设计原则
GB/T 16769金属切削机床 噪 声声压级测量方法
GB/T 26220- 2010 工业自动化系统与集成 机床数值控制 数控 系统通用技术条件
QB/T 1525制鞋机械产 品型号编制方法
QB/T 1588.1轻工机械 焊接通用技术条件
QB/T 1588.2轻工机械切削加工通用技术条件
QB/T 1588.4轻工机械涂漆通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1切割头cutting head支撑在X轴方向导轨.上方可沿X轴方向做往复运动，并装有可沿Y轴方向往复移动之切割头座的机构。
3.2横梁crossbeam支撑在X轴方向导轨.上方可沿X轴方向做往复运动，并装有可沿Y轴方向往复移动之切割头座的机构。
3.3工作平台working Bench具有真空吸附功能，且高低和台面平面度可调的组合体。
标准图片预览
标准内容
ICS61.080
分类号：Y99
备案号：63710-2018
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5240-2018
制鞋机械
中底板切割机
Footwear machines-Mid-sole cutting machine2018-05-08发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-09-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T5240—2018
本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。本标准起草单位：东莞市海飞数控科技有限公司、广东瑞洲科技有限公司、衢州台威精工机械有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院。本标准主要起草人：张红阳、郭华忠、童孝忠、孔培利。本标准为首次发布。
1范围
制鞋机械中底板切割机
QB/T5240—2018
本标准规定了中底板切割机的组成、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制鞋工业中采用震动刀片切割中底的中底板切割机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14048.5一2008低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器
GB/T16754机械安全急停设计原则GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T26220一2010工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法QB/T1588.1轻工机械焊接通用技术条件QB/T1588.2轻工机械切削加工通用技术条件QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
切割头cuttinghead
支撑在X轴方向导轨上方可沿X轴方向做往复运动，并装有可沿Y轴方向往复移动之切割头座的机构。
横梁crossbeam
支撑在X轴方向导轨上方可沿X轴方向做往复运动，并装有可沿Y轴方向往复移动之切割头座的机构。
工作平台workingBench
具有真空吸附功能，且高低和台面平面度可调的组合体。3.4
运行平面
movingPlane
横梁上特定点或切割头在非进给状态时任意点的运行轨迹所在的面。3.5
X轴Xaxis
QB/T5240-2018
沿机器较长的一边，正方向由机器右前角指向机器右后角的坐标轴。3.6
沿机器较短的一边，正方向由机器右前角指向机器左前角的坐标轴。3.7
Z轴Zaxis
沿机器刀具竖直进给方向、正方向向下的坐标轴。4组成、型号和基本参数
4.1组成
中底板切割机主要由机架、工作平台、X轴方向导轨、横梁、传动机构、切割头、真空吸附系统、气动系统、数控系统和电气系统组成。4.2型号编制
中底板切割机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。4.3基本参数
中底板切割机的基本参数应符合表1的规定。表1基本参数
5要求
5.1基本要求
切割面积
切割厚度
切割精度
定位精度
重复精度
基本参数
900×600，1200×900，1500×12001800×13002
5.1.1中底板切割机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书：外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。5.1.3切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。5.1.4焊接件应符合QB/T1588.1的要求。5.1.5涂漆件应符合QB/T1588.4的要求。5.2使用条件
产品应能在以下条件的环境中正常使用：a
环境温度：5℃～40℃：
相对湿度：0%～80%：
大气压：86kPa~106kPa:
气源压力：0.5MPa0.8MPa：
电源电压：（220士22）V，（50土1）Hz。5.3运转试验
5.3.1每台机器装配完成后应做空运转试验，连续空运转时间不应少于4h，按额定低速和高速各2
2h，空运转试验后检查机器性能应正常。QB/T5240—2018
5.3.2每台机器在空运转试验完成后，应在5.2规定的使用条件下做负载试验，连续负载试验时间不应少于30min，检查机器工作应正常。5.4装配质量
5.4.1工作平台的工作面应平整，其平面度不应大于0.1mm。5.4.2横梁与X轴方向导轨滑块的连接应牢固可靠，不应有松动现象。5.4.3X轴方向两侧导轨应相互平行，其在水平方向平行度不应大于0.05mm；竖直方向平行度不应大于0.03mm。
5.4.4Y轴方向导轨与X轴方向导轨应垂直，垂直度不应大于0.03mm。5.4.5Y轴方向导轨应与运行平面（3.6）平行，平行度不应大于0.03mm。5.4.6Z轴方向导轨应与运行平面（3.6）垂直，垂直度不应大于0.02mm5.4.7在非进给状态下，切割头任意点在其运行轨迹上与工作平台工作面间的垂直距离误差不应大于0.2mm。
5.5整机性能
5.5.1切割面积、切割厚度、切割精度、定位精度和重复精度应符合表1的规定。5.5.2切割头上各切削单元的升降行程不应小于40mm。5.5.3工作平台的真空吸附装置应使中底板材料与台面产生的单位摩擦作用力不应小于0.005N/cm25.5.4数控系统应符合GB/T26220一2010中第4章的要求。5.5.5整机运行平稳，正常运转时噪声声压级不应大于80dB(A)。5.6机械安全
5.6.1机器应在操作便捷处设置急停装置，且应符合GB5226.1一2008中10.7和GB/T16754的规定。5.6.2切割头应设有防护装置避免人体接触切割加工区。5.6.3所有部件运动极限均不应超出机器台面边缘，避免人员造成意外伤害。5.7电气安全
5.7.1电气控制系统应符合GB5226.1一2008的规定，安全可靠、动作准确，各电器接头应联接牢固并加以编号；按钮应操作灵活；电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有接地符号或字母PE。
5.7.2保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定。5.7.3动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻应大于1M2。5.7.4电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压为1000V、频率为50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。5.8外观质量
5.8.1中底板切割机表面不应有明显的凹痕、裂缝和变形。5.8.2电镀、发蓝和电泳的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。6试验方法
6.1试验条件
6.1.1试验环境符合5.2的要求。6.1.2试验环境清洁、无震动。
6.2检测用器具免费标准下载网bzxz
测试使用如下工具和量具：
QB/T5240-2018
0级花岗石平尺（可用具有同等精度的其他平尺替代）1件，长度与X轴方向两侧导轨内侧空a)
间相当：
标准检测块1件，规格100mm×20mm×150mm，各面直线度或平面度0.005mm，相邻面b）
垂直度0.005mm，厚度（20mm）的尺寸偏差为0.002mm~0.008mm；c
影像测量仪：
百分表（含磁性表座）：
测试滑块2个，与X轴方向导轨滑块同等精度和规格：其他相关测试用具。
6.3基本要求
6.3.1目测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。6.3.2切削加工件按QB/T1588.2的要求检查：焊接件按QB/T1588.1的要求检查；涂漆件按QB/T1588.4的要求检查。
6.4运转试验
6.4.1设置好机器各项参数，开启机器进行空运转试验，按额定低速和高速空运转各2h，检查机器各项性能是否正常。
6.4.2按5.2规定检查试验环境，采用不小于额定最大切割厚度80%的皮料进行负载试验，连续试验30min后，检查机器工作是否正常。6.5装配质量
6.5.1取一根直线导轨（或其他具有平直棱边的杆件），并使其棱边靠在工作台面上，用塞尺分别沿AB、BC、CD、DA、AC、BD和EF线段测量直线导轨（或其他具有平直棱边的杆件）棱边与工作台面的间隙，其中AB和BC分别不小于工作平台面矩形短边和长边的90%，见图1，同一线段按相邻两测点的距离不超过200mm测量，测量所得的最大值为工作平台工作面平面度。B
厂作正
图1工作平台面测试示意图
6.5.2使用相应的扳手检查横梁与X轴方向导轨滑块的紧固连接。6.5.3X轴方向两侧导轨应相互平行度试验：QB/T5240-2018
横梁移至导轨一端尽头，花岗石平尺（6.2a）平放于工作平台中间，并使其与X轴方向导轨平行（感观），从X轴方向一侧导轨另一端装入2个测试滑块，并在测试滑块上固定连接一块15mm厚钢板百分表固定于钢板端部，使百分表测头与花岗石平尺上面和侧面垂直接触，移动测试滑块至导轨的两端，调整花岗石平尺，使测试滑块处在导轨两端时百分表的指示值相等。分别保持百分表测头与花岗石平尺上面和侧面垂直接触，调整百分表指示零位，在尽可能大范围内来回移动测试滑块，读取百分表指示值，记录百分表分别在花岗石平尺上面和侧面所得测量值绝对值的最大值&和1。
将测试滑块（连同钢板和百分表）装入另一侧X轴方向导轨，分别保持百分表测头与花岗石平尺上面和侧面垂直接触，调整百分表指示零位，在尽可能大范围内来回移动测试滑块，读取百分表指示值，记录百分表分别在花岗石平尺上面和侧面测量所得最大值与最小值之差&2和5.2。测量所得&和&2中较大值为X轴方向两侧导轨竖直方向平行度：.和S2中较大值为X轴方向两侧导轨水平方向平行度。
6.5.4Y轴方向导轨与X轴方向导轨垂直度试验：取一个直角边长与工作台面Y轴方向边长相当的标准直角尺（或直角板）水平放置，使一直角边（短边）平靠在一侧X轴方向导轨侧面上：锁死切割头的Z轴方向进给，百分表固定在切割头上，使百分表测头沿水平方向垂直接触直角尺另一直角边（长边），并调整百分表指示零位：保持百分表测头与直角尺边接触，在尽可能大范围内沿Y轴方向来回移动切割头，记录百分表指示值，并计算其最大值与最小值之差。横梁处于X轴方向导轨两端及中间位置分3次测量，3次测量所得的最大值与最小值之差的较大者为Y轴方向导轨与该侧X轴方向导轨的垂直度。注：Y轴方向导轨与另一侧X轴方向导轨的垂直度按以上方法同样测量。6.5.5Y轴方向导轨与运行平面间的平行度试验：在横梁前下方工作平台面上放置花岗石平尺（6.2a），并使其棱边与Y轴方向导轨平行（感观），锁死切割头的Z轴方向进给，百分表固定在切割头上，使百分表测头垂直接触花岗石平尺面，调整花岗石平尺使百分表在其4角点处指示值相等。再使横梁锁死在X轴方向导轨上，保持百分表测头与花岗石平尺面接触，调整百分表指示零位，在尽可能大范围内沿Y轴方向来回移动切割头，记录百分表指示值，并计算其最大值与最小值之差。按此测量方法，使横梁处于X轴方向导轨两端及中间位置分3次测量，3次测量所得的最大值与最小值之差的较大者为Y轴方向导轨与运行平面间的平行度。6.5.6Z轴方向导轨与运行平面垂直度试验：在6.5.5定位的花岗石平尺上竖立放置标准检测块（6.2b），并使标准检测块宽面与花岗石平尺侧面对齐。使横梁锁死在X轴方向导轨上，切割头座锁死在Y轴方向导轨上，百分表固定在切割头的一个切割单元上，其测头沿水平方向垂直接触标准检测块正面（宽面），百分表指示调零位，使该切割单元沿Z轴方向导轨做最大进给行程上下运动，观察并记录百分表指示值，计算测量所得最大值与最小值之差&：再使测头转过90°方向并沿水平方向垂直接触标准检测块侧面，百分表指示调零位，使该切割单元沿Z轴方向导轨做最大进给行程上下运动，观察并记录百分表指示值，计算测量所得最大值与最小值之差&：计算&与&的矢量和&y。使切割头座位于横梁两端及中间位置分3次测量，3次测量计算所得的较大者为该切割单元乙轴方向该导轨与运行平面的垂直度。注：所有切割单元乙轴方向导轨与运行平面垂直度均按此法测量。6.5.7切割头特定点与工作平台工作面间的垂直距离误差试验：在一切割单元上装夹固定刀片或头部细尖的测试杆，在尽可能大范围内移动切割头，调整刀片（或测试杆）使其尖点尽可能接近工作台面（非接触》，锁定该切削单元，使其不可做乙轴方向运动。在工5
QB/T5240-2018
作台面整个工作面上均匀选点（点间距不大于200mm），用塞尺测量刀片（或测试杆）尖点与工作台面的间隙，计算最大间隙与最小间隙之差，即为切割头特定点与工作平台工作面间的垂直距离误差。6.6整机性能
6.6.1切割面积测试，取略大于工作台面的白卡纸（可拼接），以X、Y方向最大切割尺寸切割一矩形，测量所切矩形尺寸。
6.6.2切割厚度测试，取一块厚度与设计最大切割厚度相等的皮革，开机切割边长为100mm的正方块和直径为100mm的圆试样各5个，查看是否能切透、切口是否整齐。6.6.3切割精度、定位精度和重复精度按以下方法测试：取一张厚度约1mm的皮革料，编程进行图2所示的样品切割。其切割顺序为：OA-→圆M（由R点开始）→EF→OB→圆L（由Q点开始）→GF→OC→圆K（由P点开始）→OD→EG→ST→TU-→UVvS.
测量切割后的样品尺寸，其与理论尺寸间的误差即为切割精度。测量A、B、C、D、K、L、M各点的位置尺寸，其与理论尺寸间的误差即为定位精度。观察O、E、G、F、P、Q、R各点处的线段接合情况，使用影像测量仪测量接合点的重合度偏差尺寸即得重复定位精度。
单位为毫米
图2精度试验样品示意图
6.6.4各切削单元的升降行程按以下方法测试：使用高度尺或直尺分别测量切割单元在最高位置和最低位置时，同一测量基准面（或点）到工作台面的距离，高、低位置测量距离之差即为切削单元的升降行程。6.6.5工作平台真空吸附能力试验：用25cm×40cm，厚度2mm的皮革料放在工作平台面上，启动真空吸附装置，取一夹子夹紧皮革料边缘，并通过拉力计沿台面方向拖拽皮革料，记录拖动皮革料时拉力计的读数（即皮革料所受拉力），用公式（1）计算纸板与台面的单位摩擦作用力：6
u=F/1000.
u一一皮革料与台面的单位摩擦作用力，单位为牛顿每平方厘米（N/cm2）；F一一皮革料所受拉力，单位为牛顿（N）。6.6.6数控系统按GB/T26220一2010第5章的试验方法进行试验。6.6.7整机噪声声压级按GB/T16769规定的方法试验。6.7机械安全
6.7.1急停装置按GB/T14048.5-2008中附录K中K.8.3.6的要求进行试验。6.7.2启动机器动作，目测检查5.6.2和5.6.3。6.8电气安全
QB/T5240-2018
6.8.1启动机器并进行各种操作，按GB5226.1一2008的相关要求检查电气控制系统：目测检查接线、接地装置以及接地符号或PE。6.8.2保护联结电路的连续性试验按GB5226.1-2008中18.2.2试验1的要求进行。6.8.3绝缘电阻试验按GB5226.1-2008中18.3的要求进行。6.8.4耐压试验按GB5226.1-2008中18.4的要求进行。6.9外观质量
目测检查。
7检验规则
7.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验
7.2.1出厂检验项目为本标准的5.3、5.4.1、5.4.2、5.4.8、5.5.1、5.6、5.7和5.8。7.2.2每台产品均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品检验合格证，方可出厂。7.3型式检验
7.3.1型式检验项目为本标准技术要求的全部内容。7.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时：a）
正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验1次；产品连续停产12个月以上，又恢复生产时：e
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10%，至少为1台。7.4判定与复验
7.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格，否则判为不合格。
7.4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式检验不合格。
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8标志，包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1每台机器应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌内容应包括以下内容：a）产品名称、型号和商标：
制造商名称：
产品主要技术参数；
制造日期或出厂编号：
产品执行标准代号：
产品认证标志（如果有）
8.1.2每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。8.2包装
产品包装应符合GB/T13384的有关规定，在产品包装箱内应有以下技术文件：装箱单：
产品检验合格证；
产品使用说明书，其编写应符合GB/T9969的规定：随机备附件清单：
安装图。
8.3运输
包装完成的产品应用可靠的交通工具运输，在运输和装卸过程中应防止剧烈的冲击和震动，防止雨淋、倒置等现象。
8.4贮存
产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所，并应平稳放置。在规定的贮存期内，产品不应发生锈蚀现象。
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分类号：Y99
备案号：63710-2018
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5240-2018
制鞋机械
中底板切割机
Footwear machines-Mid-sole cutting machine2018-05-08发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-09-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T5240—2018
本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。本标准起草单位：东莞市海飞数控科技有限公司、广东瑞洲科技有限公司、衢州台威精工机械有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院。本标准主要起草人：张红阳、郭华忠、童孝忠、孔培利。本标准为首次发布。
1范围
制鞋机械中底板切割机
QB/T5240—2018
本标准规定了中底板切割机的组成、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制鞋工业中采用震动刀片切割中底的中底板切割机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14048.5一2008低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器
GB/T16754机械安全急停设计原则GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T26220一2010工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法QB/T1588.1轻工机械焊接通用技术条件QB/T1588.2轻工机械切削加工通用技术条件QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
切割头cuttinghead
支撑在X轴方向导轨上方可沿X轴方向做往复运动，并装有可沿Y轴方向往复移动之切割头座的机构。
横梁crossbeam
支撑在X轴方向导轨上方可沿X轴方向做往复运动，并装有可沿Y轴方向往复移动之切割头座的机构。
工作平台workingBench
具有真空吸附功能，且高低和台面平面度可调的组合体。3.4
运行平面
movingPlane
横梁上特定点或切割头在非进给状态时任意点的运行轨迹所在的面。3.5
X轴Xaxis
QB/T5240-2018
沿机器较长的一边，正方向由机器右前角指向机器右后角的坐标轴。3.6
沿机器较短的一边，正方向由机器右前角指向机器左前角的坐标轴。3.7
Z轴Zaxis
沿机器刀具竖直进给方向、正方向向下的坐标轴。4组成、型号和基本参数
4.1组成
中底板切割机主要由机架、工作平台、X轴方向导轨、横梁、传动机构、切割头、真空吸附系统、气动系统、数控系统和电气系统组成。4.2型号编制
中底板切割机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。4.3基本参数
中底板切割机的基本参数应符合表1的规定。表1基本参数
5要求
5.1基本要求
切割面积
切割厚度
切割精度
定位精度
重复精度
基本参数
900×600，1200×900，1500×12001800×13002
5.1.1中底板切割机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书：外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。5.1.3切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。5.1.4焊接件应符合QB/T1588.1的要求。5.1.5涂漆件应符合QB/T1588.4的要求。5.2使用条件
产品应能在以下条件的环境中正常使用：a
环境温度：5℃～40℃：
相对湿度：0%～80%：
大气压：86kPa~106kPa:
气源压力：0.5MPa0.8MPa：
电源电压：（220士22）V，（50土1）Hz。5.3运转试验
5.3.1每台机器装配完成后应做空运转试验，连续空运转时间不应少于4h，按额定低速和高速各2
2h，空运转试验后检查机器性能应正常。QB/T5240—2018
5.3.2每台机器在空运转试验完成后，应在5.2规定的使用条件下做负载试验，连续负载试验时间不应少于30min，检查机器工作应正常。5.4装配质量
5.4.1工作平台的工作面应平整，其平面度不应大于0.1mm。5.4.2横梁与X轴方向导轨滑块的连接应牢固可靠，不应有松动现象。5.4.3X轴方向两侧导轨应相互平行，其在水平方向平行度不应大于0.05mm；竖直方向平行度不应大于0.03mm。
5.4.4Y轴方向导轨与X轴方向导轨应垂直，垂直度不应大于0.03mm。5.4.5Y轴方向导轨应与运行平面（3.6）平行，平行度不应大于0.03mm。5.4.6Z轴方向导轨应与运行平面（3.6）垂直，垂直度不应大于0.02mm5.4.7在非进给状态下，切割头任意点在其运行轨迹上与工作平台工作面间的垂直距离误差不应大于0.2mm。
5.5整机性能
5.5.1切割面积、切割厚度、切割精度、定位精度和重复精度应符合表1的规定。5.5.2切割头上各切削单元的升降行程不应小于40mm。5.5.3工作平台的真空吸附装置应使中底板材料与台面产生的单位摩擦作用力不应小于0.005N/cm25.5.4数控系统应符合GB/T26220一2010中第4章的要求。5.5.5整机运行平稳，正常运转时噪声声压级不应大于80dB(A)。5.6机械安全
5.6.1机器应在操作便捷处设置急停装置，且应符合GB5226.1一2008中10.7和GB/T16754的规定。5.6.2切割头应设有防护装置避免人体接触切割加工区。5.6.3所有部件运动极限均不应超出机器台面边缘，避免人员造成意外伤害。5.7电气安全
5.7.1电气控制系统应符合GB5226.1一2008的规定，安全可靠、动作准确，各电器接头应联接牢固并加以编号；按钮应操作灵活；电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有接地符号或字母PE。
5.7.2保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定。5.7.3动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻应大于1M2。5.7.4电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压为1000V、频率为50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。5.8外观质量
5.8.1中底板切割机表面不应有明显的凹痕、裂缝和变形。5.8.2电镀、发蓝和电泳的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。6试验方法
6.1试验条件
6.1.1试验环境符合5.2的要求。6.1.2试验环境清洁、无震动。
6.2检测用器具免费标准下载网bzxz
测试使用如下工具和量具：
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0级花岗石平尺（可用具有同等精度的其他平尺替代）1件，长度与X轴方向两侧导轨内侧空a)
间相当：
标准检测块1件，规格100mm×20mm×150mm，各面直线度或平面度0.005mm，相邻面b）
垂直度0.005mm，厚度（20mm）的尺寸偏差为0.002mm~0.008mm；c
影像测量仪：
百分表（含磁性表座）：
测试滑块2个，与X轴方向导轨滑块同等精度和规格：其他相关测试用具。
6.3基本要求
6.3.1目测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。6.3.2切削加工件按QB/T1588.2的要求检查：焊接件按QB/T1588.1的要求检查；涂漆件按QB/T1588.4的要求检查。
6.4运转试验
6.4.1设置好机器各项参数，开启机器进行空运转试验，按额定低速和高速空运转各2h，检查机器各项性能是否正常。
6.4.2按5.2规定检查试验环境，采用不小于额定最大切割厚度80%的皮料进行负载试验，连续试验30min后，检查机器工作是否正常。6.5装配质量
6.5.1取一根直线导轨（或其他具有平直棱边的杆件），并使其棱边靠在工作台面上，用塞尺分别沿AB、BC、CD、DA、AC、BD和EF线段测量直线导轨（或其他具有平直棱边的杆件）棱边与工作台面的间隙，其中AB和BC分别不小于工作平台面矩形短边和长边的90%，见图1，同一线段按相邻两测点的距离不超过200mm测量，测量所得的最大值为工作平台工作面平面度。B
厂作正
图1工作平台面测试示意图
6.5.2使用相应的扳手检查横梁与X轴方向导轨滑块的紧固连接。6.5.3X轴方向两侧导轨应相互平行度试验：QB/T5240-2018
横梁移至导轨一端尽头，花岗石平尺（6.2a）平放于工作平台中间，并使其与X轴方向导轨平行（感观），从X轴方向一侧导轨另一端装入2个测试滑块，并在测试滑块上固定连接一块15mm厚钢板百分表固定于钢板端部，使百分表测头与花岗石平尺上面和侧面垂直接触，移动测试滑块至导轨的两端，调整花岗石平尺，使测试滑块处在导轨两端时百分表的指示值相等。分别保持百分表测头与花岗石平尺上面和侧面垂直接触，调整百分表指示零位，在尽可能大范围内来回移动测试滑块，读取百分表指示值，记录百分表分别在花岗石平尺上面和侧面所得测量值绝对值的最大值&和1。
将测试滑块（连同钢板和百分表）装入另一侧X轴方向导轨，分别保持百分表测头与花岗石平尺上面和侧面垂直接触，调整百分表指示零位，在尽可能大范围内来回移动测试滑块，读取百分表指示值，记录百分表分别在花岗石平尺上面和侧面测量所得最大值与最小值之差&2和5.2。测量所得&和&2中较大值为X轴方向两侧导轨竖直方向平行度：.和S2中较大值为X轴方向两侧导轨水平方向平行度。
6.5.4Y轴方向导轨与X轴方向导轨垂直度试验：取一个直角边长与工作台面Y轴方向边长相当的标准直角尺（或直角板）水平放置，使一直角边（短边）平靠在一侧X轴方向导轨侧面上：锁死切割头的Z轴方向进给，百分表固定在切割头上，使百分表测头沿水平方向垂直接触直角尺另一直角边（长边），并调整百分表指示零位：保持百分表测头与直角尺边接触，在尽可能大范围内沿Y轴方向来回移动切割头，记录百分表指示值，并计算其最大值与最小值之差。横梁处于X轴方向导轨两端及中间位置分3次测量，3次测量所得的最大值与最小值之差的较大者为Y轴方向导轨与该侧X轴方向导轨的垂直度。注：Y轴方向导轨与另一侧X轴方向导轨的垂直度按以上方法同样测量。6.5.5Y轴方向导轨与运行平面间的平行度试验：在横梁前下方工作平台面上放置花岗石平尺（6.2a），并使其棱边与Y轴方向导轨平行（感观），锁死切割头的Z轴方向进给，百分表固定在切割头上，使百分表测头垂直接触花岗石平尺面，调整花岗石平尺使百分表在其4角点处指示值相等。再使横梁锁死在X轴方向导轨上，保持百分表测头与花岗石平尺面接触，调整百分表指示零位，在尽可能大范围内沿Y轴方向来回移动切割头，记录百分表指示值，并计算其最大值与最小值之差。按此测量方法，使横梁处于X轴方向导轨两端及中间位置分3次测量，3次测量所得的最大值与最小值之差的较大者为Y轴方向导轨与运行平面间的平行度。6.5.6Z轴方向导轨与运行平面垂直度试验：在6.5.5定位的花岗石平尺上竖立放置标准检测块（6.2b），并使标准检测块宽面与花岗石平尺侧面对齐。使横梁锁死在X轴方向导轨上，切割头座锁死在Y轴方向导轨上，百分表固定在切割头的一个切割单元上，其测头沿水平方向垂直接触标准检测块正面（宽面），百分表指示调零位，使该切割单元沿Z轴方向导轨做最大进给行程上下运动，观察并记录百分表指示值，计算测量所得最大值与最小值之差&：再使测头转过90°方向并沿水平方向垂直接触标准检测块侧面，百分表指示调零位，使该切割单元沿Z轴方向导轨做最大进给行程上下运动，观察并记录百分表指示值，计算测量所得最大值与最小值之差&：计算&与&的矢量和&y。使切割头座位于横梁两端及中间位置分3次测量，3次测量计算所得的较大者为该切割单元乙轴方向该导轨与运行平面的垂直度。注：所有切割单元乙轴方向导轨与运行平面垂直度均按此法测量。6.5.7切割头特定点与工作平台工作面间的垂直距离误差试验：在一切割单元上装夹固定刀片或头部细尖的测试杆，在尽可能大范围内移动切割头，调整刀片（或测试杆）使其尖点尽可能接近工作台面（非接触》，锁定该切削单元，使其不可做乙轴方向运动。在工5
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作台面整个工作面上均匀选点（点间距不大于200mm），用塞尺测量刀片（或测试杆）尖点与工作台面的间隙，计算最大间隙与最小间隙之差，即为切割头特定点与工作平台工作面间的垂直距离误差。6.6整机性能
6.6.1切割面积测试，取略大于工作台面的白卡纸（可拼接），以X、Y方向最大切割尺寸切割一矩形，测量所切矩形尺寸。
6.6.2切割厚度测试，取一块厚度与设计最大切割厚度相等的皮革，开机切割边长为100mm的正方块和直径为100mm的圆试样各5个，查看是否能切透、切口是否整齐。6.6.3切割精度、定位精度和重复精度按以下方法测试：取一张厚度约1mm的皮革料，编程进行图2所示的样品切割。其切割顺序为：OA-→圆M（由R点开始）→EF→OB→圆L（由Q点开始）→GF→OC→圆K（由P点开始）→OD→EG→ST→TU-→UVvS.
测量切割后的样品尺寸，其与理论尺寸间的误差即为切割精度。测量A、B、C、D、K、L、M各点的位置尺寸，其与理论尺寸间的误差即为定位精度。观察O、E、G、F、P、Q、R各点处的线段接合情况，使用影像测量仪测量接合点的重合度偏差尺寸即得重复定位精度。
单位为毫米
图2精度试验样品示意图
6.6.4各切削单元的升降行程按以下方法测试：使用高度尺或直尺分别测量切割单元在最高位置和最低位置时，同一测量基准面（或点）到工作台面的距离，高、低位置测量距离之差即为切削单元的升降行程。6.6.5工作平台真空吸附能力试验：用25cm×40cm，厚度2mm的皮革料放在工作平台面上，启动真空吸附装置，取一夹子夹紧皮革料边缘，并通过拉力计沿台面方向拖拽皮革料，记录拖动皮革料时拉力计的读数（即皮革料所受拉力），用公式（1）计算纸板与台面的单位摩擦作用力：6
u=F/1000.
u一一皮革料与台面的单位摩擦作用力，单位为牛顿每平方厘米（N/cm2）；F一一皮革料所受拉力，单位为牛顿（N）。6.6.6数控系统按GB/T26220一2010第5章的试验方法进行试验。6.6.7整机噪声声压级按GB/T16769规定的方法试验。6.7机械安全
6.7.1急停装置按GB/T14048.5-2008中附录K中K.8.3.6的要求进行试验。6.7.2启动机器动作，目测检查5.6.2和5.6.3。6.8电气安全
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6.8.1启动机器并进行各种操作，按GB5226.1一2008的相关要求检查电气控制系统：目测检查接线、接地装置以及接地符号或PE。6.8.2保护联结电路的连续性试验按GB5226.1-2008中18.2.2试验1的要求进行。6.8.3绝缘电阻试验按GB5226.1-2008中18.3的要求进行。6.8.4耐压试验按GB5226.1-2008中18.4的要求进行。6.9外观质量
目测检查。
7检验规则
7.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验
7.2.1出厂检验项目为本标准的5.3、5.4.1、5.4.2、5.4.8、5.5.1、5.6、5.7和5.8。7.2.2每台产品均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品检验合格证，方可出厂。7.3型式检验
7.3.1型式检验项目为本标准技术要求的全部内容。7.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时：a）
正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验1次；产品连续停产12个月以上，又恢复生产时：e
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10%，至少为1台。7.4判定与复验
7.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格，否则判为不合格。
7.4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式检验不合格。
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8标志，包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1每台机器应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌内容应包括以下内容：a）产品名称、型号和商标：
制造商名称：
产品主要技术参数；
制造日期或出厂编号：
产品执行标准代号：
产品认证标志（如果有）
8.1.2每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。8.2包装
产品包装应符合GB/T13384的有关规定，在产品包装箱内应有以下技术文件：装箱单：
产品检验合格证；
产品使用说明书，其编写应符合GB/T9969的规定：随机备附件清单：
安装图。
8.3运输
包装完成的产品应用可靠的交通工具运输，在运输和装卸过程中应防止剧烈的冲击和震动，防止雨淋、倒置等现象。
8.4贮存
产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所，并应平稳放置。在规定的贮存期内，产品不应发生锈蚀现象。
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