本文件规定了一种用粉末锻造试样测定金属粉末中的非金属夹杂物水平的金相方法。该测定方法要求粉末锻造试样在锻造时具有尽量小的侧向流动(＜1%)，并且要求粉末锻造试样的中心区域在放大100×下检测无可见孔隙。 本文件适用于检测粉末锻造零件中的非金属夹杂物含量。而在有大量材料侧向流动的零件中，需要调整近邻分离距离，或者由相关方协商确定需要调整的夹杂物尺寸。　　 本文件不适用于测定内部多孔锻件的非金属夹杂物的水平。在测试的放大过程中，残余孔隙很难与夹杂物区分开来。太多的残余孔隙使夹杂物的分布测定难以进行。　　 本文件可应用于检测含硫化锰的材料（预混或者预合金），为了满足该类材料测试，需要将近邻分离距离从30 μm 调整为15 μm。　　

ICS77.160
CCSH16
中华人民共和国国家标准
GB/T41706—2022
金属粉末
粉未锻造用金属粉未中
非金属夹杂物的测定方法
Metallicpowders-Testmethodfordeterminationofnon-metallicinclusionsinmetalpowdersforpowderforging(ISO13947:2011.Metallicpowders-Testmethodforthedeterminationofnon-metallic inclusions in metal powders using a powder-forged specimen,MOD)2022-10-12发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2022-10-12实施
GB/T41706—2022
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件修改采用ISO13947：2011金属粉末试方法》。
本文件增加了“术语和定义”一章。用粉末锻造试样测定金属粉末中非金属夹杂物的测本文件与ISO13947：2011的技术差异及其原因如下：烧结金属材料（不含硬质合金）金相的制备和删除了规范性引用文件ISO/TR14321：1997检验（见第2章），ISO/TR14321：1997已经作废，删除之后并不影响本文件使用，且适合我国国情：
更改了精度和偏差的表迷内容.增加了ASTMB796的引用（见第10章），使精度和偏差的表示更具有操作性。
本文件做了下列缩辑性改动：
为与现有标准协调，将标准名称改为《金属粉末粉末锻造用金属粉末中非金属夹杂物的测定方法》。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。本文件起草单位：东睦新材料集团股份有限公司、中南大学、赫格纳斯（中国）有限公司、西北有色金属研究院、西安赛隆金属材料有限责任公司、钢铁研究总院、广东省科学院工业分析检测中心。本文件主要起草人：包崇玺、冯伟立、颜巍巍、曾洁、张红、谭兆强、杨洁、谈萍、李爱君、朱纪磊、程康康、李继康、罗志强、刘英坤、简思聪金属粉末粉末锻造用金属粉末中非金属夹杂物的测定方法
GB/T41706—2022
安全防范措施一一本文件不特意指出所有安全问题，如果涉及安全问题，也是结合使用情况提出本文件的使用者有责任在使用前建立适当的安全和健康保护措施，并明确相关规定的适用性1范围
本文件规定了一种用粉末锻造试样测定金属粉末中的非金属夹杂物水平的金相方法。该测定方法要求粉未锻造试样在造时具有尽量小的侧向流动（<1%），并且要求粉未锻造试样的中心区域在放大100×下检测无可见孔隙
本文件适用于检测粉末锻造零件中的非金属夹杂物含量。而在有大量材料侧向流动的零件中，需要调整近邻分离距离·或者由相关方协商确定需要调整的夹杂物尺寸本文件不适用于测定内部多孔锻件的非金属夹杂物的水平。在测试的放大过程中，残余孔隙很难与夹杂物区分开来。太多的残余孔隙使夹杂物的分布测定难以进行。本文件可应用于检测含硫化锰的材料（预混或者预合金），为了满足该类材料测试，需要将近邻分离距离从30um调整为15μm。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ASTMB796粉末锻造（P/F)用粉末的非金属夹杂物含量的标准试验方法[Standardtestmethodfor nonmetallicinclusion content of powders intended forpowderforging(P/F)applicationsASTME3金相试样制备标准指南（Standardguideforpreparationofmetallographicspecimens）ASTME768钢的自动夹杂物评定的试样制备和评价标准指南（Standardguideforpreparingandevaluatingspecimens forautomaticinclusionassessmentof steel)3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。4原理
在金相研磨和抛光之前，从试样（零件）上切取具有代表试样（零件）中心区域的截面（镶样是可选工序，但强烈建议将切割下来的试样进行镶嵌后磨抛）。抛光后的试样在显微镜放大100×下进行检测，标注大于预设尺寸的夹杂物。使用最天费雷特直径来表征杂物尺寸，费雷特直径是卡尺直径，如图1所示1
GB/T41706—2022
标引序号说明：
最大费雷特直径；
费雷特直径
图1费雷特直径示意图
由于夹杂物的片状特征，造成了其尺寸表征有一定困难，因此在确定夹杂物尺寸时，应使用近邻分离的概念。根据这一概念，如果夹杂物与其相邻夹杂物颗粒在一定距离内，则它被视为夹杂物簇（群）或块的一部分。相隔30um以内的夹杂物认为是同一个夹杂物，如图2所示。标引序号说明：
最大费雷特直径，免费标准下载网bzxz
图2“近邻”概念和最大费雷特直径示意图试样（零件）的非金属夹杂物水平的表示方法为100mm内大于或等于预设尺寸的夹杂物数量。5意义与作用
铁粉的非金属夹杂物水平是衡量粉末洁净度的一个指标。在压制和烧结铁基粉末冶金（PM）材料5.1
中，大量孔隙的存在掩盖了夹杂物对机械性能的影响。相比之下，加工至接近无孔的粉末冶金材料，其性能受到非金属夹杂物的成分、尺寸大小、尺寸分布以及位置的重大影响。5.2全致密钢零件中非金属夹杂物的检测用于：分类或区分不同级别粉末或不同批次零件的特征；比较粉末锻造用粉末的批次间质量水平。5.3若发生如下情况，则非金属夹杂物的含量将发生显著的变化：2
用于成形试样（零件）的粉末未满足非金属夹杂物含量质量标准的要求：试样（零件）加工时发生如下反应：氧化和/或还原。GB/T41706—2022
5.4近邻概念的使用会提供更保守的夹杂物评估结果：通常会高估而非低估其含量6
仪器设备
6.1制样设备：用于金相检测试样的制备。6.2金相显微镜：可以放大100×进行观察和测量，光的波长为544nm（绿色滤光镜），物镜放大倍数为8×~12.5×，数值孔径为0.16~0.20注：定义使用的光学元件非常重要，因为其决定了显微镜所能分辨的物体特征，用以评估夹杂物尺寸。7试样
7.1为了评估粉末锻造用粉末的非金属夹杂物含量，应将粉末与适量的石墨和润滑剂混合，并压制到规定的生坏密度。试验方法要求造时尽量小的侧向流动（1%），因此相对于锻模直径，压坏直径应相应地满足此要求。
7.2应从粉末锻造试样（零件）上取下金相试样，进行奥氏体化和率火处理。试样热处理可避免软的夹杂物造成拖尾效应和划伤，利于试样制备。7.3待检试样（零件）的抛光面面积应不小于350mm。对于小零件，允许检测多个截面，以获得测量所需的面积。
7.4抛光面应平行于受力方向，即锻造方向，并且应能代表试样（零件）的中心区域8试验步骤
8.1试样准备
在抛光试样时，获得干净的抛光表面非常重要，并且夹杂物处不被点蚀、拖尾或遮挡。因此，应接照ASTME3和ASTME768中规定的程序操作，建议采用自动研磨和抛光程序。在抛光状态下检查试样，不能受任何先前腐蚀（如果有）的影响。8.2非金属夹杂物含量的测定
8.2.1抛光试样表面的测量面积不小于350mm，在100×的放大倍数下测量，使用光的波长为544nm（绿色滤光镜），物镜放大倍数为8×～12.5×，数值孔径为0.16～0.20。8.2.2根据近邻分离原则检测夹杂物尺寸。距离30gm（0.03mm）以内的（在100×放大倍数下为3mm以内）两个夹杂物视为同一个夹杂物8.2.3根据近邻分离原则，对于三个单个尺寸小于30um且相互之间的距离小于30m的夹杂物视为一个夹杂物簇
8.2.4根据近邻分离原则，如果两个夹杂物间距在30um以内.则把单个尺寸小于30um的夹杂物当作是大于30μm夹杂物的一部分。示例如图2所示。8.2.5根据近邻分离原则检测并记录夹杂物颗粒的数量，并使用最大费雷特直径确定尺寸，即：长度大于或等于30μm，
长度大于或等于100μm，
长度大于或等于150m。
GB/T41706—2022
除了使用近邻分离概念来确定夹杂物的尺寸，还可测量单个夹杂物颗粒的尺寸。8.2.6如果单独测定夹杂物的尺寸.则也应使用8.2.5中的最大费雷特直径来标定尺寸。使用近邻分离概念的结果通常更保守（得到更大的夹杂物）。9
试验报告
试验报告宜包括以下信息：
本文件编号；
每100mm内非金属夹杂物数量：
长度大于或等于30μm；
长度大于或等于100um：
长度大于或等于150μm；
除了使用近邻分离原则外，是否单独测定夹杂物颗粒大小；e
检测的总面积
精度和偏差
精度和偏差应按照ASTMB796中的内容进行表示bzxz.net
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