GB 15831-1995
基本信息
标准号： GB 15831-1995
中文名称：钢管脚手架扣件
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：已作废
发布日期：1995-01-02
实施日期：1996-08-01
作废日期：2007-03-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：建筑材料和建筑物>>91.220施工设备
中标分类号：工程建设>>施工机械设备>>P96作业设备与仪器仪表
出版信息
出版社：中国标准出版社
书号：155066.1-12399
页数：平装16开， 页数：10， 字数：15千字
标准价格：10.0 元
出版日期：2004-04-10
相关单位信息
复审日期：2004-10-14
起草单位：中国建筑科学研究院
归口单位：建设部
发布部门：国家技术监督局
主管部门：住房和城乡建设部
标准简介
本标准规定了钢管脚手架扣件分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于建筑工程中，外径为48mm钢管脚手架、井架、模板支撑等使用的由可锻铸铁或铸钢制造的扣件。也适用于市政、水利、化工、冶金、煤炭和船舶等工程中需用的扣件。 GB 15831-1995 钢管脚手架扣件 GB15831-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国国家标准
钢管脚手架扣件
Steel tube scaffold couplersGB 15831-1995
本标准参照采用国际标准ISO4054-1980《钢管脚手架、对接销和底板要求及检验程序》。1主题内容与适用范围
本标准规定了钢管脚手架扣件分类，技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于建筑工程中，外径为48mm钢管脚手架、井架、模板支撑等使用的由可锻铸铁或铸钢制造的扣件。也适用于市政、水利、化工、冶金、煤炭和船舶等工程中需用的扣件。钢管外径为51mm的扣件也可参照本标准执行。
引用标准
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GR 2828
碳素结构钢
普通螺纹基本尺寸（直径1~～600mm)半圆头铆钉
平垫圈C级
GB 9440
GB11352
可锻铸铁件
一般工程用铸造碳钢件
低压流体输送用焊接钢管
GB/T 3092
3符号
A1：横管的位移值；
△：竖管上扣件盖板的位移值；P：荷载；
Q:旋转角；
f:扭转刚度试验的位移值；
△：抗拉试验的位移值。
4分类
扣件分直角扣件、旋转扣件和对接扣件。4.1扣件和底座型式见表1。
国家技术监督局1995-12-14批准180
1996-08-01实施
GB15831-1995
4.2、扣件型号由扣件代号、扣件型式、主参数和更新或变型代号组成。型号说明如下：
4.3标记示例
直角扣件
KZ$48A
直角扣件
底座KDZ48A
5技术要求
GB15831-1995
变型代号.用A.B.C.表示
主参数：脚手架钢管外径，$48
型式代号:Z一直角;U一旋转;D-～对接;DZ一底座扣件代号：K
GB15831—1995
GB15831—1995
5.1扣件必须符合按规定程序批准的图样进行生产5.2扣件铸件的材料应采用GB9440中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB11352中ZG230-450铸钢制作。5.3扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证扣件抗滑、抗拉性能的要求。5.4扣件与底座的力学性能应符合表2的要求。表2
性能名称
抗破坏
扭转刚度
扣件型式
P=7.0kN时,A≤7.0mmP=10.0kN时,Az≤0.5mmP=7.0kN时,4,≤7.0mm,P=10.0kN时,z≤0.5mmP=25.0 kN时,各部位不得破坏
P=17.0kN时,各部位不得破坏
力矩为900N·m时，≤4°
P=4.0 kN时,4≤2.0 mm
P=50.0kN时，各部位不得破坏
5.5扣件（除底座外）必须经过65N·m扭力矩试压检验，不允许破坏。5.6外观和附件质量要求
5.6.1扣件各部位不允许有裂纹存在。5.6.2盖板与座的张开距不得小于49（52）mm。5.6.3扣件不允许在主要部位有缩松。5.6.4扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50mm。5.6.5扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2。5.6.6错箱不应大于1mm。
5.6.7扣件表面凸（或凹）的高值（或深)不应大于1mm。5.6.8扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150mm2。铆钉应符合GB867的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆孔直径1mm，且美观，不应有裂纹5.6.9
存在。
GB15831-1995
5.6.10T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合GB700的有关规定。螺栓、螺母的螺纹均应符合GB196的规定，垫圈应符合GB95的规定。T型螺栓M12，总长为72士0.5mm，螺母对边宽22士0.5mm，厚度14±0.5mm。
T型螺栓和螺母的螺纹用3级精度环规、塞规检查。5.6.11活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。5.6.12产品的规格、商标应在醒目处铸出，字迹图案要清晰、完整。，5.6.13扣件表面应进行防锈处理（不能用沥青漆），油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。5.6.14直角扣件、旋转扣件和对接扣接必须符合5.6.1~5.6.3的要求，符合5.6.4~~5.6.13中七项外观为合格；底座必须符合5.6.1和5.6.3的要求，符合5.6.4~5.6.8和5.6.12、5.6.13中四项外观为合格。
6试验方法
6.1试验条件及仪器
6.1.1试验应采用GB3092中外径为48mm、壁厚为3.5mm的钢管，其外表应涂一层均匀的红丹漆，并待油漆干燥后进行试验。每做一次试验，扣件应移动一个紧固位置。6.1.2试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度为土1%，扭转刚度试验装置用的蛇精度为士2%，定力式扭力扳手精度为士5%。6.1.3试验用扣件的T型螺栓、螺母、垫圈必须是未经使用过的合格品。6.1.4试验时，在横管上的直角扣件、旋转扣件的盖板与座之间的开口必须向上。6.1.5扣件试验时，紧固螺栓的扭力矩必须为40N·m。6.1.6扣件进行各项负荷试验时，加荷速度应控制在300～400N/s。6.1.7试验中总荷载应包括预加荷载。6.2直角扣件力学性能试验
6.2.1抗滑性能试验
扣件在做抗滑性能试验时，施于横管上(扣件两侧)竖向等速增加的荷载P，当P达到规定值时，测量位移值A，和△（见图1)。
1一横管：2一竖管，3一扣件
在预加荷载P为1kN时，将位移测量仪表调整到零点。当P增加至7kN时，记下△,值：P增加至10 kN时,记下△2值。
扣件的两个圆孤面都要进行试验。6.2.2抗破坏性能试验
GB15831—1995
抗滑性能试验后，未损坏的扣件可用作抗破坏性能试验。此时，应在扣件下部附加一个防滑支承垫（见图2）。当P为25kN时，各部位不得破坏。试验只做一个圆弧面。
1-横管，2—竖管，3—支承垫；4—扣件6.2.3扭转刚度性能试验
扣件安装在两根互相垂直的钢管上。横管长2000mm以上，在距中心1000mm处的横管上加载P，在无荷载端距中心1000mm处测量横管的旋转角6或位移值f（见图3)。1000
1—横管;2—竖管；3-—扣件
在预加荷载P为20N时将测量仪表调整到零点，然后以每100N为一级加荷，直加到900N。在每级荷载下应立即记录测读值，试验后将各位移值换算成转角。6.3旋转扣件力学性能试验
6.3.1抗滑性能试验
试验方法同6.2.1，只是预加荷载P为0.2kN，P=7.0kN时，记下△值，P=10.0kN时，记下△A2值。试验只做一个圆弧面。
6.3.2抗破坏性能试验
GB 15831-1995
在抗滑性能试验后，接着进行抗破坏性能试验，当荷载为17kN时，扣件各部位不得破坏。6.4对接扣件抗拉性能试验
扣件承受等速增加的轴向拉力，测量位移值△（见图4）。当预加荷载P为1kN时，将测量仪表调整到零点，然后继续加荷。当P增加至4kN时.记下△值。图4
1—钢管；2一扣件，3-量具
6.5底座抗压性能试验
以1kN/s的速度均勾加荷。当P为50kN时，底座不得破坏（见图5）。P
1-钢管;2—底座
7检验规则
7.1检验分类
扣件的检验分为出厂检验和型式检验。7.1.1出厂检验由生产厂质量检验部门按5.6条进行外观和附件检验，按5.5条进行扭力矩试压检验，检验合格并签发产品出厂合格证后方准出厂。7.1.2型式检验包括外观检验和力学性能检验。有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型检定；a
b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，累计30万件或三个月至少进行一次检验；c
产品长期停产后，恢复生产时；d.
GB15831—1995
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。若型式检验不合格，产品停止验收、停止出厂，由厂方采取有效措施，直至型式检验合格才能恢复验7.2产品的外观、附件和力学性能按第5章技术要求中有关规定检验。7.3抽样方法
7.3.1产品检验应按GB2828中规定的二次正常检验抽样方案进行（见表3）。表3
项目类别
主要项目
一般项目
检验项目
抗滑性能
抗破坏性能
扭转刚度性能
抗拉性能
抗压性能
检查水平
7.3.2被检产品采用随机抽样。
7.3.3验收的批量范围
7.3.3.1每批扣件必须大于280件。AQL
批量范围
281~500
501～1200
120110000
281~500
501～~1200
1201~10000
7.3.3.2当批量超过10000件，超过部分应作另一批验收。7.4判定方法
7.4.1单件产品按第5章中有关规定。7.4.2批量产品按表3进行判定。7.4.3产品的力学性能、外观及附件均合格，才能称为合格。7.5经检验不予验收的产品，允许生产厂反修，再提交验收。8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
产品标志应设置在产品合格证上，应标明：生产厂名；
b．商标；
产品型号：
d．数量。www.bzxz.net
8.2包装
样本大小
GB15831-1995
扣件应分类包装，捆扎要牢固，每袋（箱）重量不超过30kg，每包应有产品合格证，合格证上应标a.
标志；
许可证号：
出广日期；
检验员印记。
8.3运输
根据用户要求可采取各种运输方法。8.4贮存
产品存放应防锈、防潮。
附加说明：
本标准由中华人民共和国建设部提出。本标准由建设部建工标准技术归口单位归口。本标准由中国建筑科学研究院建筑机械化研究所负责起草，北京玛钢厂、山东省招远市玛钢厂、合肥玛钢厂、中国建设机械总公司参加起草。本标准主要起草人沈莺莺、陈文龙、朱恩喜、欧吉仲、范助国、廉成湖、王峰、张新明。本标准委托中国建筑科学研究院建筑机械化研究所负责解释。本标准自实施之日起，JGJ22—85《钢管脚手架扣件》标准作废。187
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钢管脚手架扣件
Steel tube scaffold couplersGB 15831-1995
本标准参照采用国际标准ISO4054-1980《钢管脚手架、对接销和底板要求及检验程序》。1主题内容与适用范围
本标准规定了钢管脚手架扣件分类，技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于建筑工程中，外径为48mm钢管脚手架、井架、模板支撑等使用的由可锻铸铁或铸钢制造的扣件。也适用于市政、水利、化工、冶金、煤炭和船舶等工程中需用的扣件。钢管外径为51mm的扣件也可参照本标准执行。
引用标准
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GR 2828
碳素结构钢
普通螺纹基本尺寸（直径1~～600mm)半圆头铆钉
平垫圈C级
GB 9440
GB11352
可锻铸铁件
一般工程用铸造碳钢件
低压流体输送用焊接钢管
GB/T 3092
3符号
A1：横管的位移值；
△：竖管上扣件盖板的位移值；P：荷载；
Q:旋转角；
f:扭转刚度试验的位移值；
△：抗拉试验的位移值。
4分类
扣件分直角扣件、旋转扣件和对接扣件。4.1扣件和底座型式见表1。
国家技术监督局1995-12-14批准180
1996-08-01实施
GB15831-1995
4.2、扣件型号由扣件代号、扣件型式、主参数和更新或变型代号组成。型号说明如下：
4.3标记示例
直角扣件
KZ$48A
直角扣件
底座KDZ48A
5技术要求
GB15831-1995
变型代号.用A.B.C.表示
主参数：脚手架钢管外径，$48
型式代号:Z一直角;U一旋转;D-～对接;DZ一底座扣件代号：K
GB15831—1995
GB15831—1995
5.1扣件必须符合按规定程序批准的图样进行生产5.2扣件铸件的材料应采用GB9440中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB11352中ZG230-450铸钢制作。5.3扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证扣件抗滑、抗拉性能的要求。5.4扣件与底座的力学性能应符合表2的要求。表2
性能名称
抗破坏
扭转刚度
扣件型式
P=7.0kN时,A≤7.0mmP=10.0kN时,Az≤0.5mmP=7.0kN时,4,≤7.0mm,P=10.0kN时,z≤0.5mmP=25.0 kN时,各部位不得破坏
P=17.0kN时,各部位不得破坏
力矩为900N·m时，≤4°
P=4.0 kN时,4≤2.0 mm
P=50.0kN时，各部位不得破坏
5.5扣件（除底座外）必须经过65N·m扭力矩试压检验，不允许破坏。5.6外观和附件质量要求
5.6.1扣件各部位不允许有裂纹存在。5.6.2盖板与座的张开距不得小于49（52）mm。5.6.3扣件不允许在主要部位有缩松。5.6.4扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50mm。5.6.5扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2。5.6.6错箱不应大于1mm。
5.6.7扣件表面凸（或凹）的高值（或深)不应大于1mm。5.6.8扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150mm2。铆钉应符合GB867的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆孔直径1mm，且美观，不应有裂纹5.6.9
存在。
GB15831-1995
5.6.10T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合GB700的有关规定。螺栓、螺母的螺纹均应符合GB196的规定，垫圈应符合GB95的规定。T型螺栓M12，总长为72士0.5mm，螺母对边宽22士0.5mm，厚度14±0.5mm。
T型螺栓和螺母的螺纹用3级精度环规、塞规检查。5.6.11活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。5.6.12产品的规格、商标应在醒目处铸出，字迹图案要清晰、完整。，5.6.13扣件表面应进行防锈处理（不能用沥青漆），油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。5.6.14直角扣件、旋转扣件和对接扣接必须符合5.6.1~5.6.3的要求，符合5.6.4~~5.6.13中七项外观为合格；底座必须符合5.6.1和5.6.3的要求，符合5.6.4~5.6.8和5.6.12、5.6.13中四项外观为合格。
6试验方法
6.1试验条件及仪器
6.1.1试验应采用GB3092中外径为48mm、壁厚为3.5mm的钢管，其外表应涂一层均匀的红丹漆，并待油漆干燥后进行试验。每做一次试验，扣件应移动一个紧固位置。6.1.2试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度为土1%，扭转刚度试验装置用的蛇精度为士2%，定力式扭力扳手精度为士5%。6.1.3试验用扣件的T型螺栓、螺母、垫圈必须是未经使用过的合格品。6.1.4试验时，在横管上的直角扣件、旋转扣件的盖板与座之间的开口必须向上。6.1.5扣件试验时，紧固螺栓的扭力矩必须为40N·m。6.1.6扣件进行各项负荷试验时，加荷速度应控制在300～400N/s。6.1.7试验中总荷载应包括预加荷载。6.2直角扣件力学性能试验
6.2.1抗滑性能试验
扣件在做抗滑性能试验时，施于横管上(扣件两侧)竖向等速增加的荷载P，当P达到规定值时，测量位移值A，和△（见图1)。
1一横管：2一竖管，3一扣件
在预加荷载P为1kN时，将位移测量仪表调整到零点。当P增加至7kN时，记下△,值：P增加至10 kN时,记下△2值。
扣件的两个圆孤面都要进行试验。6.2.2抗破坏性能试验
GB15831—1995
抗滑性能试验后，未损坏的扣件可用作抗破坏性能试验。此时，应在扣件下部附加一个防滑支承垫（见图2）。当P为25kN时，各部位不得破坏。试验只做一个圆弧面。
1-横管，2—竖管，3—支承垫；4—扣件6.2.3扭转刚度性能试验
扣件安装在两根互相垂直的钢管上。横管长2000mm以上，在距中心1000mm处的横管上加载P，在无荷载端距中心1000mm处测量横管的旋转角6或位移值f（见图3)。1000
1—横管;2—竖管；3-—扣件
在预加荷载P为20N时将测量仪表调整到零点，然后以每100N为一级加荷，直加到900N。在每级荷载下应立即记录测读值，试验后将各位移值换算成转角。6.3旋转扣件力学性能试验
6.3.1抗滑性能试验
试验方法同6.2.1，只是预加荷载P为0.2kN，P=7.0kN时，记下△值，P=10.0kN时，记下△A2值。试验只做一个圆弧面。
6.3.2抗破坏性能试验
GB 15831-1995
在抗滑性能试验后，接着进行抗破坏性能试验，当荷载为17kN时，扣件各部位不得破坏。6.4对接扣件抗拉性能试验
扣件承受等速增加的轴向拉力，测量位移值△（见图4）。当预加荷载P为1kN时，将测量仪表调整到零点，然后继续加荷。当P增加至4kN时.记下△值。图4
1—钢管；2一扣件，3-量具
6.5底座抗压性能试验
以1kN/s的速度均勾加荷。当P为50kN时，底座不得破坏（见图5）。P
1-钢管;2—底座
7检验规则
7.1检验分类
扣件的检验分为出厂检验和型式检验。7.1.1出厂检验由生产厂质量检验部门按5.6条进行外观和附件检验，按5.5条进行扭力矩试压检验，检验合格并签发产品出厂合格证后方准出厂。7.1.2型式检验包括外观检验和力学性能检验。有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型检定；a
b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，累计30万件或三个月至少进行一次检验；c
产品长期停产后，恢复生产时；d.
GB15831—1995
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。若型式检验不合格，产品停止验收、停止出厂，由厂方采取有效措施，直至型式检验合格才能恢复验7.2产品的外观、附件和力学性能按第5章技术要求中有关规定检验。7.3抽样方法
7.3.1产品检验应按GB2828中规定的二次正常检验抽样方案进行（见表3）。表3
项目类别
主要项目
一般项目
检验项目
抗滑性能
抗破坏性能
扭转刚度性能
抗拉性能
抗压性能
检查水平
7.3.2被检产品采用随机抽样。
7.3.3验收的批量范围
7.3.3.1每批扣件必须大于280件。AQL
批量范围
281~500
501～1200
120110000
281~500
501～~1200
1201~10000
7.3.3.2当批量超过10000件，超过部分应作另一批验收。7.4判定方法
7.4.1单件产品按第5章中有关规定。7.4.2批量产品按表3进行判定。7.4.3产品的力学性能、外观及附件均合格，才能称为合格。7.5经检验不予验收的产品，允许生产厂反修，再提交验收。8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
产品标志应设置在产品合格证上，应标明：生产厂名；
b．商标；
产品型号：
d．数量。www.bzxz.net
8.2包装
样本大小
GB15831-1995
扣件应分类包装，捆扎要牢固，每袋（箱）重量不超过30kg，每包应有产品合格证，合格证上应标a.
标志；
许可证号：
出广日期；
检验员印记。
8.3运输
根据用户要求可采取各种运输方法。8.4贮存
产品存放应防锈、防潮。
附加说明：
本标准由中华人民共和国建设部提出。本标准由建设部建工标准技术归口单位归口。本标准由中国建筑科学研究院建筑机械化研究所负责起草，北京玛钢厂、山东省招远市玛钢厂、合肥玛钢厂、中国建设机械总公司参加起草。本标准主要起草人沈莺莺、陈文龙、朱恩喜、欧吉仲、范助国、廉成湖、王峰、张新明。本标准委托中国建筑科学研究院建筑机械化研究所负责解释。本标准自实施之日起，JGJ22—85《钢管脚手架扣件》标准作废。187
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