CB/T 3488-92 船用离心污水泵技术条件

中华人民共和国船舶行业标准
CB/T3488--92
船用离心污水泵技术条件
1992-07-04发布
中国船舶工业总公司
1993-02-01实施
中华人民共和国船舶行业标准
船用离心污水泵技术条件
主题内容与适用范围
CB/r 3488—92
分类专：［：47
本标准规定「部用离心污水泵（以下简称泵)的技术要求，试验方法、检验规则以及标志，包装、运输和忙存。
本标适用于输送60亡以下的污水、粪便或液体中含有纤维纸屑等固体悬浮物的船用离心污水泵。
2引用标准
船用法兰连接尺寸和案封面
船用铸铁法兰
船用铸铜法兰
GB2501
GB2503
GB2505
GR3216
GR5661
GB7021
船用法兰连接尺寸和窜封面(四进位）船用铸铁法兰（四进位）
船用辩铜法兰(四进位）
离心象、混流泵、轴流象和旅泵试验方法轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空尺寸心采名词术语
GB 10832船用离心策,旋涡系通用技术条件3术语，符号和代号
本标准所使用的术语.符号和代号按GB7021的规定。4技术要求
4.1环境条件
泵应能在下列条件下稳定,可靠地[.作。4.1.1船帕颁斜与播腰条件
a：搅烯22.5°,横摇期为10%：
横倾+15°；
t。纵据±7.5*
d．纵倾士5%
4. 1. 2用于机脆自动化的泵应能承变 2 ~33 Hz 的环境娠动频率。4. 1. 3 环境温度 0~ 50 ℃。
4.1. 4空气H对凝度小「或等「95%,并含有少量盐雾、汕雾。4.2性能要求
4.2.1-制造厂应给出象在额定转速下的杨程、效率、轴功率、必需汽蚀余虽与相对应的流量的特性曲中国船帕工业总公司1992-07-04批准1993-02-01实施
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线，并在特性曲线上给出的允次工作范调。4. 2.2衰的必需泛蚀余尿(NFSII),应在试验叶+得出的临界汽链余量(NIPSII)。值的端码上,加·个择基后定出,此裕量不得小 F 0. 3 ml,4.2.3泵的有效汽触余量(NPS11),应出必带汽纯余避人10关的裕量,但此裕整不得小于0.5 m。有效汽蚀余量泵装置在系统中所必须保证的超过汽化压力的富裕能，4. 2. 4
所碗虐的赖定动率泵额定工说轴功率之值应车图1所示的由线上4
4.3结构要求
4.3.1叶轮
采额定辅动率，kw
图1聚动电机的额定动率与象额定功率的比值too
4.3.1.1为防上介质在泵内堵塞，叶轮应设计成涡流式.半开带背叶片式或其他不堵塞式维钩。4.3.1.2为了阻止液体泄漏及叶轮可靠地运转，叶轮背叶片与泵盖之间应留间隙。间应符合图纸费求，求可用整垫片谢饮。
4.3.1.3叶轮非加下面应清理光滑.叶片进、出口边应进行修整，4.3.1.4叶轮成作平衡战。不平衡重量用公武(1)的不苹衡月矩表示：M=++G
式中：M——不平衡力短,N·m;
一允许偏心距,m；
G吁轮重量,N。
充许编心距e按图2中G6.3级平衡糖度等级查得。（1)
4. 3. 2 辅
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转章n,nmin
图2允许偏心
4.3.2. 1泵轴应设计成刚性轴。轴的第-临界转速应比泵的最高转速高 20。4.3.2.2轴端螺纹的璇向，在轴旋转时成便螺母处于拧紧状态。4.3.2.3轴应保留车心孔，
4.3.3辅承与轴承体
4.3.3.1在系允许工作范履内工时+筑动轴谦的寿命应不低于10 000h，4.3.3.2翻承可采用稀汕润滑,亦可采用润滑脂润滑。4.3.3.3轴事体底部应设暨泄改油露，项部应设置效气塞，油面应用油显示，4.3.3.4轴承建上所有与外相追的孔战疑愿在止常工作条件下，应能防非次轻及输送液体进人，并能防止润滑剂外泄。
4.3.3.5余在工作时，翻求体外表面最高握度不成超过75'℃,轴承温升不应超过35℃。4.3.4轴
4.3.4.1泵的轴封用软填料密封，也可采用机密封，道过软漠料密封的液体泄量应不大于6 mt./min,通过机械密封的液体泄量应不无于10 nml./b，4.3.4.2填料密封腔尺寸及机械密封腔尺寸应符合GB5661的规。4.3.4.3采用机髋密封时应号总采用专用海水或清水进行润滑与清洗。4.3.4.4乱械密零件的材料应磁腐蚀、耐磨损。4.3.5泵体
4.3. 5. 1 泵休上部应设置排气孔,以变除气体。CB/T 3488 -92
4.3. 5.2象体底部应有放泄螺塞,以便在泵检修或长期停用时将泵内的介质科空。4. 3. 5. 3泵进、出口法兰连接尺小应根据需要选取。2.按（B2501或GB569口的规定选取。1。按GB2503或CB570中的规定选取。按GB2505或GB572的现定选取。
d、外贸产品充许选洲外贸船用法兰标准或国外法兰标准，但应在订货合回中注明。4.3.6·辅套
4. 3. 6. 1 轴变应选用耐膦、腐蚀、耐冲刷的材料制造。4.3.6.2轴套应可靠地围定在轴上，并应防止轴与轴套间液体的泄渐.轴套应伸出密封压盖的外端间，4.3.7联轴器、底座
4.3.7.1泵采用弹性联轴器,联轴器应能传递配带动力的最大扭矩。联轴器应行防护罩，4.3.7.2泵电动机应安装在公共底座上，底座应具行足够的刚度，以避免山下船上支承结构的正常变形或瞻舶烯摆,派动等因素影响泵和电动机间中心线对中。4.4材料要求
4.4.1泵正要零牛的材料按表1规定，表1
岑件名称
系体、崇盖,斌料压盖。
机械森封压盖
流道内紧固件
托架联轴器
材料牌号
ZC17165
ZCnSn102n2
ZCuAIFe4Ni4Mn2
ZCuzn1GSi4
1Ce18NigTi
QAl9-4
QSn10-1
HSn62-1
HT 205
标准号
GBJ176
GR1376
Cl 1176
G131220
GR 4429
GH4429
Gl 4424
GR5675
财料牌号
HT 200
注：剪1类适用于海轮及逆洋轮上污水东，第Ⅱ类适用内河轮上的污木裂。4. 4.2在许用性能不低于表1 规定的其他材料代用。4.5铸件
第Ⅱ类
G3 5075
GH 5R75
GR TU:
4.5. 1泵的受压铸件应进行水压试验试验压力应为泵设计压力的1.5倍,水压试验时间不少于10 min,不得有诊漏和汀现象。
4.5.2铸件按行关标准规定的焰补方法进行修补。铸铜件外焊前应将有缺陷金属内的火道清除十予。捍茶与毅修补金属的化学成分应相间。补烊后的受长铸件应重复进行水压试验，试验压力应为泵设计！3力的1.7倍。禁止用堵塞、鼓击等方法修补受压铸件上的缺陷。4.6制造要求
4.6.1泵筹件的型砂必须清除干净,浇口、冒口,史砂应铲除、魔净。4.6.2泵焊接作的焊缝不应有穴，夹造等，焊链迎缘和顶端应焊透焊接后应进行消除内应力的热处理，
待装配的泵主要零件必须有合格印记或合格证件，不得将因保管或运输等原固造皮变形、诱短，4.6.3
摔伤、碰伤的零件进行装配。
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4.6.4装配好的水泵，用手转动转子时，叶轮与录盖或泵作不得有磨擦现象。4.6.5试验后的录应重新作防锈处理，余的外表面应清除锈蚀利潮渍，涂上底漆与而漆，涂漆应平滑整洁，不得有裂纹，脱皮，气泡、淤积等缺陷。露在外而的娠工丧面应涂以要化防锈油脂。4.7振动、噪声要求
4.7.1泵的振动速度均方根极限值应符合表2要求。表2
泵轴中心商
1.7.2泵的平均压级T位应满慰公式(2)的要求。Ip 42 + 9. 7lg(P, + mp)
泵的乎均声级，：
泵的水功率，W，
5试验方法
泵的额定转速.I/min。
5.1试验装留
振动速度均方根极限值
试验介质、设备，装置，试验件及测量精度成符合（333216的有关规定。5.2运转试验
5.2-1在规定转速及工作范闹内进行运转试验，检在泵的制造.装配质法。试验中系应运转平稳，无异带振动与噪声.辨求体外表面最高温度应符合4.3.3.5的规定，5.2.2运转稳定片，试验时间不得少于0.5h。5.2.3辅封泄量应符分4.3.4.1的要求，5.3性能试验
5.3.1性能试验,方法、性能偏差改精度应符合GR3216的划定。5.3.2性能试验的最大流量至少应为额定流量的120%。5.3.3额定流其点性能要求按GB3216中C级考核。5.3.4出性能试验：出厂性能试验是对泵的额定流基.最大、最小1作流基点进行试验。在每个流与点下均应测定流量、程、轴功率和转速。出」性能试验按GB321611C级来考较额定点的流量、扬程和轴功率
5.4、汽创试龄
5.4.1汽蚀试验应测定泵的临界汽蚀余量(NPSH)，并绘制山必带汽余垫(NP\SH)，与泵流基之间的关系前线。
5.4.2汽钟试验应分别得山在50%，100%，120片额定流量下的临界汽蚀余站（HPSH）在（NPSH）基础上，成增加个安全帮量（该裕量不得小于0.3n>后给出策的必需汽地余量(NPSH).。5.4.3应以额定流量时的必需汽蚀余虽为考核值，其值不应高下产品铭牌中的规定值。5.4.4抽样检查时应进行汽独校核试验，确认额定流时在规定的必需汽蚀余尽下票不产生独，5.4.5汽仙试验按GB3216规定的方法进行。5.5噪声沈验
5.5.1求的慢声以A级表示。一般只测量A计权声级。5.5.2应在额定转速及额定流量下测量噪声，此时泵的转速及流量允差为工5%。5
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5.5.3余的躁声定成按GB10832的5.7茶现定进行，其结巢成符合4.7.2的要求。5.6频斜试验
象应作倾斜试验·倾斜试验接G110832中的5.8条规定进行。5.7自激动试验
自激振动试验按GB 10832中的5. 9条规定避行,其结果应符会 4. 7. 1 的费求。5.8环境振动试验
环境振动试验按(G310832中的 5.1n 条规定进行。其缩果应符合4. 1.2的要求。6检验规则
6.1拾验分费
6.1、1泵的检验分为出厂检验相型式验验6.1.2每类控验所但食的或验项且我岁求按表3规定表3
试验项司
外观质保
逆转流验
出！性能试
性能试验
汽蚀试验
汽纳些赖试验
噪尚试验
自微报动试验
研斜试验
环境摄动试验
技决要求
. 6. 1~-4. 6. 4
4. 5. 3- +*4. 3. 1. 1
4. 3. 2.4. 2. 3
1. 2. 2.4. 2. 3
试验方法
5. 3.1,5. 3.2.5. 3.3
5. 4. -1.5. 4. 5
6.1.3有下剂情说之时、泵应进行型式稳验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定h.
型式检验
每种亚号
每孙型号
首制采
出厂垃验
年产点
管制泵
系列中大小、技
规格肯制泵
正式生产后如结构、林料、工艺.有较大改变,可能影呼产品谁能时；常生产时，每四年进行次；
产品长期停产后恢复生产时：
出厂捡验结累！次配就检验有技大差异附：、船检部门提出恐武检验要求时。6.2购
6.2.1成批生产时应进行抽样检否。批检所包含的验目有：造转试验、性能试验、汽创控核试验、者激振动试验和璟声试验。
6.22抽检组批规划：年产25价以上特录，每产25台轴检1台：年产不是25台的象，链年成灿稳1
6.2.3抽检试验项迁均应按本标准规定的试验方法进行试验.并符合有关的技术要求。6.3判定规则
6.3.1每合摄均微山谢造厂技术检验部门按本标准的规定进行检食.符合规是的为合格产品共品！！合格证后方能比厂
6.3.2检的泵如检测结来超差.赠流加倍抽试。如留差，购该批产品不合格，应返修，须逐试验合6
格后方能出厂，
7标志包装、运输和贮存
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泵的标志，包装、运输存均应符合GR10832中第七章要求8成套供应范围与保证
8.1泵的成套供应范围
船用电动机、泵、联轴器及公共底座：a.
输助管路及附造
诉装泵必颈的专用工具;
按批准的技术文件规定或订货单另外规定的备件。d.
8.2浆的备件数量按表4规定。
轴密封件
8.3殖系供成文件
装箱清单；
出1合格证；
经签署的出试验数据单：
使同说明书(包括外形安装图、箔构简图、重量、重心及产品明细表、备作清单)有关船检证书或考相应证明文件。8.4保证期
产品若按本标准和瘦用说明书规定逃行贮存，运输、安装和使册，面慰制造质整不良所引起的损坏，制造厂应在保证期内予以免费修复。保证期为从交船H起12个月内但不得超过出厂日起18个月。附加说明：
本标游法中国船舶工业总公司603所提出。本标摊由全船用桃械标准化技术委员会机舱辅机分技术委员会归口。本标解由中国船舶工业总公司七研究院70所负责起草。本标准主要起草人于萍。