CB/T 3692-1995
基本信息
标准号： CB/T 3692-1995
中文名称：角焊缝折断试验方法
标准类别：船舶行业标准(CB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
CB/T 3692-1995.
1主题内容与适用范围
CB/T 3692规定了角焊缝折断试验的试件及试样、试件焊制、试样制备、试验程序、结果评定和试验报告。
CB/T 3692适用于船用钢T型接头角焊缝的折断试验,用以检验断裂后角焊缝的缺陷。
2引用标准
GB 2649焊接接头 机械性能试验取样方法
GJB 64.1舰船船体规范 水面舰艇
《钢质海船入级与建造规范》1989 年中国船级社
3试件及试样
3.1试件及试样尺寸按表 1.
4试件焊制
4.1焊前应清除试板上焊接区内的氧化皮和油污等杂物,并保持干燥。
4.2试件由立板和底板组成。立板与底板接合的端面应进行机械加工,底板应平直,立板与底板接合处间隙应不大于1. 5 mm。
4.3试板 和焊接材料应与实际构件材料相同或相当。
4.4应按技术条件规定的焊接位置进行焊接,焊接两条角焊缝应用同-焊接位置。
4.5焊条试验的试件,其焊脚尺寸按试验选用的焊条直径和焊接规范确定;焊接工艺试验的试件,其焊脚尺寸按技术条件规定;舰艇定位焊工考试的试件焊脚尺寸为6mm。
4.6角焊缝表面应规则、匀称,不应有裂纹、焊瘤、明显咬边等缺陷。
5试样制备
5.1如图1和图2所示,按GB2649规定截取两个试样。
5.2舰艇定 位焊工考试试样即为其试件。
5.3两侧有角焊缝的试样如图4所示,应交叉去掉-侧角焊缝。即第一个试样将--侧角焊缝开槽或刨净,第二个试样将另一侧角焊缝开槽或刨净。
1主题内容与适用范围
CB/T 3692规定了角焊缝折断试验的试件及试样、试件焊制、试样制备、试验程序、结果评定和试验报告。
CB/T 3692适用于船用钢T型接头角焊缝的折断试验,用以检验断裂后角焊缝的缺陷。
2引用标准
GB 2649焊接接头 机械性能试验取样方法
GJB 64.1舰船船体规范 水面舰艇
《钢质海船入级与建造规范》1989 年中国船级社
3试件及试样
3.1试件及试样尺寸按表 1.
4试件焊制
4.1焊前应清除试板上焊接区内的氧化皮和油污等杂物,并保持干燥。
4.2试件由立板和底板组成。立板与底板接合的端面应进行机械加工,底板应平直,立板与底板接合处间隙应不大于1. 5 mm。
4.3试板 和焊接材料应与实际构件材料相同或相当。
4.4应按技术条件规定的焊接位置进行焊接,焊接两条角焊缝应用同-焊接位置。
4.5焊条试验的试件,其焊脚尺寸按试验选用的焊条直径和焊接规范确定;焊接工艺试验的试件,其焊脚尺寸按技术条件规定;舰艇定位焊工考试的试件焊脚尺寸为6mm。
4.6角焊缝表面应规则、匀称,不应有裂纹、焊瘤、明显咬边等缺陷。
5试样制备
5.1如图1和图2所示,按GB2649规定截取两个试样。
5.2舰艇定 位焊工考试试样即为其试件。
5.3两侧有角焊缝的试样如图4所示,应交叉去掉-侧角焊缝。即第一个试样将--侧角焊缝开槽或刨净,第二个试样将另一侧角焊缝开槽或刨净。
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国船舶行业标准
CB/T 3692—1995
角焊缝折断试验方法
1995-06-19发布
中国船舶工业总公司发布
1996-04-01实施
中华人民共和国船舶行业标准
角焊缝折断试验方法
1主题内容与适用范围
CB/T3692—1995
分类号,U05
本标规定了角焊缝折断试验的试件及试样、试件焊制、试样制备、试验程序、结果评定和试验报本标准适用于船用钢T型接头角焊缝的折断试验，用以检验断裂后角焊缝的缺陷。2引用标准
GR2649焊接接头机械性能试验取样方法GJB64.1舰船船体规范水面规艇
钢质海船入级与建造规范》1989年中国船级社
3试件及试样
3.1试件及试样尺寸按表1。
使用范圈
焊条试验
焊拨工艺试验
规艇定位焊工考试
试样厚度
15~~20
试件及试样尺寸
其他试样
舍奔角婵
壁长度
底板高度
立扳高度
3.2用于检验焊条角接焊性能的试件及折断试样形状见图1。中国超舶工业总公司1995-06-19批准HTYKADNIKAca-
试件角焊鐘长度
.应能保证焊完直径最大焊条的全部长度
手工焊
自动焊
1996-04-01实施
CB/T3692-1995
1 折断试样;2一其他试样;3含齐图1
3.3用于评定焊接工艺适用性的角接焊试件及折断试样形状见图2。1--折断试样;2其他试样,3含弃
3.4用于评定舰艇定位焊工操作技能的角接试件及折断试样形状见图3。CE/T 3692—1995
3.5试件其他尺寸按 GJB 64.1和《谢质海船入级与建造规范3规定。4试件焊制
4.1焊前应清除试板1焊接区内的氧化皮和油污等杂物：归保持t燥。4.2试件由立板利底板组成。立板与碳板接合的端面应进行机械加工，底板应平直，立板与底板接合处问隙应不大于1. 5 mm。
4.3：试板和焊接材料与实际构件材料相同或相当，4.4应按技术条件规定的焊接立置进行焊接，焊接两条角焊缝应用同焊接位置。4.5焊条试验的试件，其焊脚尺止按试验选用的焊条直径和焊接规范确定；烊接工艺试验的试件，其焊脚尺寸按技术条件规定；舰艇定立焊上考试的试件焊脚尺小为 6 mE。4.6角焊缝表面应规则、匀称，不应有裂纹，焊痛、明显咬边等缺陷。5试样制备
5.1如图1和图2所示，按GB2649规定截取两个试样5.2舰艇定位煤工考试试样即为其试件5.3两侧有角焊缝的试样如图4所示，应交叉去掉-侧角焊缝。即第一个试样将一侧角焊缝开槽或刨净，第二个试样将另侧角焊缝槽或刨净。图4
6试验程序
试样按下列方法进行折断。
HTYKAONiKAca-
CB/T36921995
6.1按图5所示进行折断试验，对立板施加如箭头方向的力，使焊缝根部受拉力开裂。学力方向
6.2在材料试验机上进行折断试验时,按图6所示。受力方向
7777777777777
6.3为保证试样断于焊缝，必要时，可按图7所示，在角焊缝表面开-最大深度不超过焊缝厚度一半的缺口，进行折断试验。
CB/T 3692--1995
6.4有两侧角焊缝的试件，应对其两个单侧角焊缝试样分别进行折断试验。6.5试验应在室温下进行。
7结果评定
试样折断后，用肉眼观察试样角焊缝根部和折断面上出现的缺陷，如裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等。
7.1试样出现下列情况之，评定为不合格：a、裂纹·
未熔合，
单个气孔或夹渣长度大于2.5mm；c.
d.在试样不大于250mm的角焊缝长度内，大F0.5mm的气孔、大于0.5mm的夹渣，其累计个数超过10个；
任意25mm角焊缝长度内，大于0.5mm的气孔、大于0.5mm的夹湾，其累计个数超过3个；e.
缺陷累计长度超过试择角焊缝长度的10%。f
7.2试样出现下列缺陷不计：
小「等于0.5 mm的气孔；
b.小于等于0.5mm的夹渣；
舰艇定位焊.T试样两端各25mm角焊长度内的缺陷，8试验报告
试验报告应包括下列内穿：
标推号；
试板材料和焊接材料的型号、规格：b.
焊接规范、焊接位置；
试样角焊缝根部和折断面[:缺陷情况，评定结果。www.bzxz.net
附加说明：
本标准由全国海洋船标准化技术委员会船用材料应用工艺分技术委员会提出。本标由中国船舶工业总公司第七研究院725研究所归口。本标准由沪东造船厂,求新造船广负责起草，本标璀主要起草人刘志东、韩璟，拿贵祥、张瑞福。HTYKAONiKAca-
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CB/T 3692—1995
角焊缝折断试验方法
1995-06-19发布
中国船舶工业总公司发布
1996-04-01实施
中华人民共和国船舶行业标准
角焊缝折断试验方法
1主题内容与适用范围
CB/T3692—1995
分类号,U05
本标规定了角焊缝折断试验的试件及试样、试件焊制、试样制备、试验程序、结果评定和试验报本标准适用于船用钢T型接头角焊缝的折断试验，用以检验断裂后角焊缝的缺陷。2引用标准
GR2649焊接接头机械性能试验取样方法GJB64.1舰船船体规范水面规艇
钢质海船入级与建造规范》1989年中国船级社
3试件及试样
3.1试件及试样尺寸按表1。
使用范圈
焊条试验
焊拨工艺试验
规艇定位焊工考试
试样厚度
15~~20
试件及试样尺寸
其他试样
舍奔角婵
壁长度
底板高度
立扳高度
3.2用于检验焊条角接焊性能的试件及折断试样形状见图1。中国超舶工业总公司1995-06-19批准HTYKADNIKAca-
试件角焊鐘长度
.应能保证焊完直径最大焊条的全部长度
手工焊
自动焊
1996-04-01实施
CB/T3692-1995
1 折断试样;2一其他试样;3含齐图1
3.3用于评定焊接工艺适用性的角接焊试件及折断试样形状见图2。1--折断试样;2其他试样,3含弃
3.4用于评定舰艇定位焊工操作技能的角接试件及折断试样形状见图3。CE/T 3692—1995
3.5试件其他尺寸按 GJB 64.1和《谢质海船入级与建造规范3规定。4试件焊制
4.1焊前应清除试板1焊接区内的氧化皮和油污等杂物：归保持t燥。4.2试件由立板利底板组成。立板与碳板接合的端面应进行机械加工，底板应平直，立板与底板接合处问隙应不大于1. 5 mm。
4.3：试板和焊接材料与实际构件材料相同或相当，4.4应按技术条件规定的焊接立置进行焊接，焊接两条角焊缝应用同焊接位置。4.5焊条试验的试件，其焊脚尺止按试验选用的焊条直径和焊接规范确定；烊接工艺试验的试件，其焊脚尺寸按技术条件规定；舰艇定立焊上考试的试件焊脚尺小为 6 mE。4.6角焊缝表面应规则、匀称，不应有裂纹，焊痛、明显咬边等缺陷。5试样制备
5.1如图1和图2所示，按GB2649规定截取两个试样5.2舰艇定位煤工考试试样即为其试件5.3两侧有角焊缝的试样如图4所示，应交叉去掉-侧角焊缝。即第一个试样将一侧角焊缝开槽或刨净，第二个试样将另侧角焊缝槽或刨净。图4
6试验程序
试样按下列方法进行折断。
HTYKAONiKAca-
CB/T36921995
6.1按图5所示进行折断试验，对立板施加如箭头方向的力，使焊缝根部受拉力开裂。学力方向
6.2在材料试验机上进行折断试验时,按图6所示。受力方向
7777777777777
6.3为保证试样断于焊缝，必要时，可按图7所示，在角焊缝表面开-最大深度不超过焊缝厚度一半的缺口，进行折断试验。
CB/T 3692--1995
6.4有两侧角焊缝的试件，应对其两个单侧角焊缝试样分别进行折断试验。6.5试验应在室温下进行。
7结果评定
试样折断后，用肉眼观察试样角焊缝根部和折断面上出现的缺陷，如裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等。
7.1试样出现下列情况之，评定为不合格：a、裂纹·
未熔合，
单个气孔或夹渣长度大于2.5mm；c.
d.在试样不大于250mm的角焊缝长度内，大F0.5mm的气孔、大于0.5mm的夹渣，其累计个数超过10个；
任意25mm角焊缝长度内，大于0.5mm的气孔、大于0.5mm的夹湾，其累计个数超过3个；e.
缺陷累计长度超过试择角焊缝长度的10%。f
7.2试样出现下列缺陷不计：
小「等于0.5 mm的气孔；
b.小于等于0.5mm的夹渣；
舰艇定位焊.T试样两端各25mm角焊长度内的缺陷，8试验报告
试验报告应包括下列内穿：
标推号；
试板材料和焊接材料的型号、规格：b.
焊接规范、焊接位置；
试样角焊缝根部和折断面[:缺陷情况，评定结果。www.bzxz.net
附加说明：
本标准由全国海洋船标准化技术委员会船用材料应用工艺分技术委员会提出。本标由中国船舶工业总公司第七研究院725研究所归口。本标准由沪东造船厂,求新造船广负责起草，本标璀主要起草人刘志东、韩璟，拿贵祥、张瑞福。HTYKAONiKAca-
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。