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CB 1369-2002

基本信息

标准号: CB 1369-2002

中文名称:舰船用金属材料进货检验及验收规则

标准类别:船舶行业标准(CB)

标准状态:现行

出版语种:简体中文

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相关标签: 舰船 金属材料 检验 验收 规则

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标准简介

CB 1369-2002 Inspection and acceptance regulations to stock with goods for metal of naval ship.
1范围
CB 1369规定了舰船用金属材料进货检验的策划、控制、保障条件及主要金属材料的进货检验和验收的基本规则。
CB 1369适用于船厂对舰船用轧制钢材、钢铸件、钢锻件及焊接材料的进货检验及验收。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB /T 222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB /T 223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法
GB /T 226钢的低倍组织及缺陷酸浸试验法
GB /T 228金属拉伸试验方法
GB /T 229金属夏比缺口冲击试验方法GB /T 232金属材料弯曲试验方法
GB /T 2971碳素钢和低合金钢断口检验方法
GB /T 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB /T 9443铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评定方法
GB /T 9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法
GB/T 10561钢中非金属夹杂物显微评定方法
GB/T 12778金属夏比冲击断口测定方法
GB /T 17505---1998钢及钢产品交货一般技术要求
GB /T 19000——2000质量管理体系基础和术语
GJB 15.1舰船材料规范船体材料
GJB 15.2舰船材料规范轮机材料
GJB 458舰艇船体结构用14MnVTiRE(903)钢板

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标准内容

中华人民共和国船舶行业标准
FL9500
舰船用金属材料进货检验
及验收规则
Inspection and acceptance regulations to stockwith soods for metal of uaval ship2002—11—20发布
国防科学技术工业委员会发布
CB1369-2002
2003—02—01实施
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1题60
本标准出中国船舶工业集团公司提山,前言
本标难由中国船舶1业综合技术经济研究院归口。CB13692002
本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院、七二五所、江南造船集闭责任有限公司起节本标准主要起草人,武,晶、吉嘉龙、墨芳菲、林云耀、茜声17bzw.cn脆黛万
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舰船用金属材料进货检验
及验收规则
CE1369—2002
本标准规定了舰船用金属材料迹货检验的策划、控制、保障条件及主要金属材料的进货检验和验收的基木现划。
本标准适用干船厂对舰船用乳制钢材,钢铸件、钢锻件及焊接材料的逆货检验及验收。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标推的引用而成为本标推的条款,凡是注日期的引用文件,其弱后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用下本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的冬方切究是否可使用这些文件的最新版去。凡是不注日期的引用文竹,其新版本用了本标谁GBT222钢的化学分折思试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法GRB/T226钢的低倍组织及缺陷浸试验法GB228金属拉仲试验方法
GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法GR/T232金属材料弯Ⅲ试验方法
GR/12971碳素利低合金刚断口检验方法6R /T 297.钢及钢产品为学性能试验取样位置及试样制GB江9443铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评定方法GB/ 9444铸钢件隧粉探片及质量评级方法GB/T10561钢牛非金属夹杂物显微评定方法G13 / 12773金属享比冲击断口测走法GR/T17505—1998钢及钢产品交货·般技术要求GB/T19000—2000质量举理体系基础和术语GJB 15.1舰船材料规范船休材料GB 15.,2 舰船材料规范轮机材料GJB458舰艇船体结构用11MnVTiRE(903)钢板GJB571—1988不分格品管理
GJB 1663—1993潜艇用10CrVi3MoV、10CrNi3MoCu和10CrNi2MrsCu钢板规范GIB 2298—1993舰艇船体结热用14WTiRE(903)型钢韧范CB4000——2000舰船通用规范
CB1042船体高强度钢快口磁断试验方法及成层性评级标准CB1124舰船用高强度船体结构焊接材料的鉴定、验收,复验规则CB/T 3293
造船施工中扳表面质量评定及表面缺陷整修要求CB/T3750船用金属材料试样制备技术要求CB/21819211球扁钢中频弯曲和热处理技术条件褐蝎17bzW.cn脆黛褐關种鑫干藕顏紅瘦派科5湖
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CB 1369 -2002
3定义
3.1术语
试验test
源定一掉材料或产品的一个成多个性能和特性假的昕有作业或近动。[GB/T 17505-1998 的 3. 2]
检验inspection
语妞测定、检套,试验和测一种产品或服务的一个或多个特释值,并尽将其与规定值进待比较以确定是否合格的活动
[GB / 17505-1998的3. 1]
验收acbeptance
订购方按照采购合同,标准或图样等技术文件,对来购对象进行核查,检验和箍收的活动,3.1.4
inspection to stock with goods进货检验
订炮方为核查订购材料的质量是否符合合回要求而对已接收的材料所进行的检验3. 1. 5
复验reteat
当诚验的结果有不合略时:对该不会格项目序进行的重新试验3.16
sample
为了制备一个或几个试群,从袖样产品中切取足够量的材料[GB/T17505·1998的3.9]
roughspecimen
为于帮备试样,经让机械处理或所需热处虚唇的试料[GB/】 17505-1998的3.10]
试样 test specimen
经机期所或术经机加于,具有合格儿于且满足试验题求的样妊,[GB/T 17505-1998的3. 11]
不合格品nonconforming material任何具行·个或…个以上不符舍合同、图样、标谨、试料技术条作或其他文件要求的品。[GJB 571-19983. 4:
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为使不合格品满足预期涌遂雨对其来取的措施。稚
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[宽GB/T19000-2000的3.6.9]
返工rewark
为使不合格品符合规定的要求前对其所采取的后施,[GB/T 1.9000-2000 的 3. 6, 7]3.1.12
废品 waste praduct
CE 1369 --2002
在技术上不可能返修、返工,或不能经济地送行返修,返工,或不能按要求使用的不合格品一般要求
4.1进货检验的策划和控制
4.1.1应立和执行进货检验程序、制定积序文件,并规定适当的措施,以确保未经检验或木经验证合格的船金属整(以下简称核料)不没入使留或期工4.1.2进货检验仅限于材料订购方对经承制方交货检验合格并,具有质量保证书的材料进行的复查检验
按国家标综、国家军用标非或行业标准生产的材料,应按相应的标准和采购合同进行进货验,4.1.3
4.1.4蒸定后试生产和转产定型生产的材料,应按审查通过的验收没术条件或有关技术文椎和采购合同遵行进货检验,
4.1.5一进日的材科,应其有产站质量保证书。根据使用要求,可按质量保证书提供的标准或和应的技术条件和采购合同遵行进货检验:4.1.6经第:方调援衰的材料,应要求第三方提供原始质基保证书或其复印件,并热盖第三方质掌检验帝,和经手人签字后,方可进行进货检验。4.1.7除船用压力容器等有特殊要求或军方提出要求的刻料外,对出经检认可或军方认定,且长期供货满足性能要求,质量稳完的锻,铸件和焊接材料,只要证件齐全,证物相符时,可免检此学成分和力学谨能,而只外形尺寸和表面质鼠进衍梭验。4.1.8确定检验的项日和抽栏数量时,应考虑材料的使用要求和材料承制方所迹行的质量控制程度及新提供的合路证据。
4.1.9当已验敢的材料在以后的加工或使用过程巾发现不符台有关技术标推或技术文件规定的要求时,仍应判为不合格品,并应对已验收的同批材格重新检验并跟踪处理,4.2金属材料进货捡验的保障条件4.2. 1技术文件准备
211凡提交适货掩验的材料,应良有累合周、控不漆设,质登探保册书、图样等。门材料超育虞产承制方的乘量保证将、提货单、装箱单等有关文件资料。.2.1.2应准各材料进货检验所带的标准、技术条件等技术文件,并保诉其现行有效。.2.2检验用设备
检验用法验设备、仪器、仪表和测量器具等必效满足现行试验方法、测试能力及精度的要求检定含格。
4.2. 3检验用试剂
检验用试剂均应符合椎应的标准、技术条件及化学分轻试验厅法的要求,4.2.4人员要求
承担进货检验的人员应持证上岗,严骼执行有关标准,做好原始数帮记录,并对签发的检验结果负责。
4.2.5检验记录
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CB 1369-2002
应建立检验记录肾理的程序文件,对记录格式,内穿、修改签署及维护保存等做出规定。检验的顾始记录和试验报告应包含必要的信息,并有相关执行人员的签字。4. 3不合格品的控制
4.3.1应对逊货检验中出现的不合格材料-逊行控制利处理,不合格材料应有明显的标识,并采取可靠的隔离措施。
4,3.2对允连返修或返工的不合格材料,在处理后,应按规定的程序重新盗验、标识、存放,并要善保存记录。
.5详细要求
51乳制钢材
5.1.1组批原则
5.1.1.1验收钢材时,一般应根据不同检验项目进行分批。5.1.1.2钢材的规格尺,外形,丧面质量和光损检验等,以1件为-批5.1.1.3化学成分分析以衔扩、罐为·批。5.1..4力学性能试验的组批原则安GB15.1及相关标准或技术条件的要求执行。取样和试样制备
5.1.2:1检验的取样应有代表性:。取样的位置和数量应按GB/T222和GB/T2975或按相关材料标推或技水条件的要求执行,取样和制样过程中应做好试样的标识利标识移植5.1.2.2进口轧削钢材的抽样比例应按出入境检验检疫机构的规定执行5.1.2.3钢材的试样制备应符合CB/T3750的要求。拉伸试样应符合GB/T228的要求。冲击试样应符合GB/T229的要求,金属夏比V型缺口冲击试样的缺口成抽查校验,保证精度,冷弯试样和宽冷钙试样按GB/T232的规定加.1.,宽冷弯试样宽度为钢板公称厚度的7倍。5. 1. 进货检验项目
5.1.1进货检验项月一般包括化学成分、拉仲,神击、弯曲(战宽冷弯)、断口、超波检验,外形、尺寸、表面质量等
5.1.1.2虚服强度级别小十等于355HPa的船体结构钢按G15.1或相关标摊和技术支件规起的项目行梳验。
5.1.3.3尽服强度级别为39)MPa.140MPa的船体结构钢按C.JB458及(iJR2298或相关标准和技术文件规楚的项日进行检验。潜庭耐!壳本用的高强度921H系列调质钢被接GJB1663-1993现定的项月进行检验:
5,1 3 4潜艇耐压壳体用 9214高强度型判经船厂加工和按规定的热处亚/芝调质处理后,应按CB/Z181规定的项月进行检验。
51.4检验方法
51.4.1化学成分分析按GB/T222和GB/T223近行5L1. 4. 2 拉伸试验按 GB,/1 228 进行。5.1.4.3冲击试验按GR/T229进行:断口绗维率的测定按GB/T12778的方法逆行。5. 1, 4. 4弯曲试验接 GB/T 232 进行,5.1.4.5谢断口试验按CB1042或相关产品标准规定的方法进行5.1.4. 6超声波检验,921A、9221 钢板按 GJB 1663-1993 附录 B进行:型钢供需双方协商确定.5.1.4.7规格尺寸、外形和外观质量检查采用月测和专用工具进行,5.1.4.8经预处理后钢材表而质量的检查评定和表而缺陷整修应按CB/T3293或有关标准的规定进行。
5.1.5合格判定及验收
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CB 1369-2002
5.1.5.1所有进货签验项用的检验结果都符会采购合同,相关封料标推或技术文作的要我博,厕判定该批钢材合格,应手验收。
5.1.5.2钢材发白点讨,同炉号且在间一缓冷坑缓冷的钢坏所轧的该批钢材应全部判为废品。5.1.6不合格项复验
5.1.6.1当进货检验存在不合格项耳时、应按相关标准、术条件的规定进行复验,5.1.6.2复验用的试样应幕近原来取样位置截取。5,1. 6. 3 复验及判定规划技G,脂 15. 1 或机关标催、技条件的规定选行牛1.6.4对下以热处理状态供应的辆材,当复验不合格对,允许在点新热处理后,为新的一批额材提交验收,但对正火或调质状态供应的钢材,其总的痒火次数应不超过三次。5.2钢铸件、钢锻件
5.2.1检验要点
5.2.1.1已加1.好的铸、锻件的外形尺小及表面质量应按图样遂件核对检查,其形状尺寸、表面粗髓度应满足图祥要求:表两演量应符合有关技不要求,意要的铸,锻件应进行光摄检验。5.2.1.2更要的铸、敏件,应要求量制方提供足够效氧的进货检验用样控,必要时应要求承制方提供稳验诗的低借让单
5.2.2纸批原则
5.2.2.1验收铸、假件时,一段应毅据不同检验项目进行分批。5.2.2.2铸、锻件的外形尺寸,表面演盘和内部探伤等,每个铸、锻件为一批。5. 2.2. 3 化学成分分抑每归、罐为~批5.2.2.4力学性能检验,同:,孕:同剂热处理,组截尺相近哦尺于范谢衍合关标准规定的、件为批。
5.2.3样还的制备
5.2.3.1样坏的截面尺寸应不小于所代表的铸、锻件的最遵截面尺寸,样还应与铵,般件阅炉热处理,具有相间的热处工艺状态。
5.23.2根据产品标注确定样坏的型式(单铸或铸)和数量:附铸样坏必须在最终热处堆后方可与本体分离。
5.2.4取样和试样制备
5.2.4.1取样应按GJB15.1、GJB15.2及相关标准的规定,在单铸或附铸(连体)样坏或铸、锻性本体上死收。
5.2.4.2力学性能试验用试样应按相应标准规定的部位截取,5.2.4.3冲击试验持试样在批铸,般件的样坏上取一缓3个夏比√型缺口冲街试样或夏比Ⅱ型缺口河击源栏,熟门深度为2mm或5mmls.2.4.4断几试验用试样,其度与恼、缓件的环度相周。6.2.4. 5试样制务应符合 CB/T 3750的要求。拉婚试验试样应符合GB/T228的要求。冲击诚样应符G3/T229的要求,金属夏比√缺门冲1试样的缺1减抽直校验,保证精度。5.2.5检验项目
检项目般包钙;化学成分、拉伸,淀新、断口、抵绪、非金展光杂物,遥市波检验,燃崧检验或渗透椅骏、外形、尺寸、表面和糙度,表面质量等,5.2.6检验方法
5. 2. 6. 1化学成分分析教 G0/T 222 和 GB/T 228送行。5. 2. 6. 2检仲试验按 CB/T 228 进行。5.2.6.3冲击试验接6B/T229进行,断:1纤维率的测定接GB/T12778的方法进行。5. 2. 6. 4断11试验及断11纤维李评定按 GB/T 2971 进行。5
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CB 1369-2002
5.2.6.5低倍诚验按B/T226进行
5.2.6.6非金属火杂物按GB/T10561进行。5.2.6.7磁粉检验、渗透检验、起声波检验按CB/T9443、GB/T9444和相关标准的规定进行5.2.7合格判定及验收
5.2.7.1所有捡验项日的检验结果都符合采购合同、应标证或技术文仆的要求时,则判定该批铸,锻件合格,应根据采购合网、图样、质量保证书和检验结果进行验收5.2.7.2当发现点时:向炉罐的所有铸、锻均应报废,5.2.8不合格项目复验
5.2.8.1某项检验结果不合格时,应按相应标准或技术条件的规定进行复验。5. 2. 8. 2 复验规划及判定按 GJB 15. 1、GJB 15. 2 或机关标准、技术康件的规定进行,5.2.8.3拉伸、冲击复验或断口检验结果不合格时,允许对该批铸,锻仆进行垂新热处理,然后重新检验全部力学性能和断11。重新热处理一般不得超过两次(回火次数不限)。5.3舰船用焊接材料
5.3.1,焊接材料的牌号:规格、批号、生产日期质量保证书应逐批赖套。详应检查包装尽否究好。5.3.2
炽条应按相关标准的规定进行外观质量抽查、手1焊条和埋驱自动焊接材料的检验,应分别按CB1124的规定,各焊制刷熔敷金揭试板和一副对接焊试板,检验其熔敷金属的化学成分、熔敷金属和对接接火力学性能,并应符合相扶标准或技术女件的要求,对特种焊条还性险验相感的特珠性能。5.3.4埋弧焊丝应检化学成分,用于再要结构的焊丝必要时可每卷取样,5.3.5气体保护焊的焊丝和气体应按相关标准进行检验。5.3.6库存超过规定期限的焊接材料应按5.3.3和5.3.4重新检验,否则不能使用:5.3.7经逃货检验合格的焊接材料应按GJ4000-2000的076.4.2行账存6
说明事项
钢板订货时,订购方务必预留进货检验用的尺寸,在钢板定尺规格中予以考虑。当材料订购方的进货检验与材料承制方的交货检验有争议时,仲裁方式由双方商定离稚
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