QB/T 2010-1994.
5试验方法
5.1 空运转试验
5.1-1 振荡拉软机空运转时间不得少于2h。
5.1.2振荡拉软机送料速度应从低速开始,逐步作低、中,高速运转试验。
5.1.3 振荡拉软机振荡深度应从浅开始试验,逐步加深调整。
5.2负荷试验
5.2-1空载运转试验台格后,方可进行负荷试验。
5.2.2批量生产时,可按10%抽验。抽验数不足一台时则按--台计,并可按用户厂要求进行0
5.2.3 试验用皮革以用户厂产品为准,最少试验皮革40张,试验结果应符合4.4条要求。
5.3基本要求的检验
5.3.1本标准4.1.2.5条的检验用表面温度计测量。
5.3.2本标准4.1.4.1条检测,待液压系统达到稳定温度时,用温度计在加油口插入油面下50nm处检测,所用温度计等级不低于1.5级。
5. 3.3 本标准4.1.4.2条检测,待液压系统正常工作时,在油箱内抽取100mL 的液压油,并按GB/T 511有关规定测定。
5.3.4 本标准4.1.5.1条,按GB 7612噪声声功率级测定中矩形法检测。
5.3.5 本标准4.1.5.4条检验应分别按GB/T 5226中13.1～13.4条进行。
5.4 加工与装配质量的检测
5.4.1妳本标准4.2、2.1a项检测:在等高顶尖座上(或用V形铁)支撑轴承挡轴线中心﹐测量架沿上下两条素线移动,同时记录两指示器读数的差值之半。曲轴旋转90方向再测量,取两个方向上测得的平行度误差f、和f ,,再按下列计算:
f nr √ f+f;
算出的值,作为该零件的平行度误差。
5.4.2本标准4.2.2.1b项检测;在等高顶尖座上(或用V形铁)支撑公共轴线,将两指示器分别在铅垂轴截面调零。
在轴向测量,取指示器在垂直基准轴线的正截面上测得各对应点的读数差值(M,-M)作为在该截面上的同轴度误差。
转动被测零件﹐按上述方法测量若干个截面,取各截面测得的读数差中的最大值(绝对值)作为该零件的同轴度误差。
5.4.3本标准4.2.2.2条检嚣;按制造厂图纸及主要件检浏规范进行。
5.5本标准第4章其余各条均采用手动、目测检查。
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1︰机器须经制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证书后方可出厂。
6.1.2机器出厂检验按4.1.2、4.1.3、4.1.4.1、4.1.5.2~4.1.5.4、,4.2.3.4~4.2.3.8、4.3及5.1条进行检验。
6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验。
a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

中华人民共和国轻工行业标准
振荡拉软机
主题内容与适用范围
OB/T2010-1994
本标准规定了振荡拉软机的产品分类、技术要求，试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标推适用于工作宽度为1200-3000mm，采用曲轴连杆传动，振荡齿（孔）板动作的振荡拉软机。2引用标准
GB191包装储运图示标志
GB/T511石油产品和添加剂机械杂质测定法（重量法）GB/T5226机床电器设备通用技术条件GB7612皮革机械噪声声功率级的测定GB 12071
QB1524
皮革机械噪声声功率级限值
制华机械产嘉型号编方法
JB/T 8产品标牌
3产品分类
3.1型式
振离技软机传动结构型式采用围轴连杆传动，振荡齿（孔）板动作，固定齿（孔）板可调整工作位置、楚位正确、可靠。
3.2型号
型号确定应按QB1524的规定。
3.3规格与技术参数
3.3.1振荡拉软机工作宽度系列见表1。表1
美作宠度
3.3.2搬荡频率不低于每分钟600次。尺寸系列
(1800)
3.3.3摄荡拉软机上，下振荡齿（孔）板的最大播人深度不大于10mm。3.3.4其他技术数以设计、技术文件规定为准。4技术要求
4.1基本要求
4.1.1振荡拉软机应符合本标推的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2性能和结构
4.1.2.1振荡拉软机操作应简便，其结构应便于输送带更换。中国轻工总会1994-08-23批准
（3000）
1995-05-01实施
QB/T 2010 -- 1994
4.1.2.2机器运行应平稳，无异常噪声，启动、停止动作应可靠、正确。4.1.2.3各手动操作及调整的机构应轻便灵活。4.1.2.4输送带应能调偏，且灵敏可靠。4.1.2.5机器正运转时，各滚动轴承温升不大于40℃，最高温度不大于70℃。4.1.3液压及润滑系统均不得有明显的漏油现象。4.1.4液压系统的要求
4.1.4.1液压系统正常工作时，油液的温度应不高于60℃，温升应不大于35℃。4.1.4.2液压系统清洁度，在100mL试样中机械杂质含量不超过25mg。4.1.5安全、卫生
4.1.5.1机器正常运转时的噪声声功率级应符合GB12071的规定，见表2。表2
格，mm
乐声限值，dBCA
1200~1800
4.1.5.2机器的操作位置处应有安全防护装置，且灵敏可靠，2000~~3000
4.1.5.3振荡拉软机应有润滑、操纵和安全等各种标牌和标志，标牌应符合JB/T8的规定。4.1.5.4电气系统绝缘和压性能应符合GB/T5226的有关规定。4.2加工与装配
4.2.1零件的加工质量
零件的加工质量、铸、锻及焊接件的要求均应符合设计、工艺等技术文件的规定。4.2.2主关件精度
4.2.2.1曲轴精加工后要求
曲拐挡轴线与轴承挡轴线的平行度公差等级不低于7级。a.
，，轴承挡、飞轮挡与其公共轴线的同轴度公差等级不低于7级。4.2.2.2其他主要件均应符合设计、工艺等技术文件的要求。4.2.3装配质量
4.2.3.1装配应按图纸和装配工艺的规定进行。4.2.3.2所有零、部件必锁检验合格，外协件须有合格证明书方可进行装配。4.2.3.3配套的外购件应符合现行标准并附有产品质量合格证，方可投人装配。4.2.3.4运动部位应按规定加注润滑油，保持润滑良好。4.2.3.5振荡齿（孔）板传动机构运动灵活，各板振荡运动须同步。4.2.3.6振荡齿（孔）板应光滑无毛刺。4.2.3.7固定齿（孔）板在调整移动范围内应无阻滞现象，定位可靠。4.2.3.8输送带运动时，各传动辑应转动自如，保证输送带运转正常。4.3外观质量
4.3.1机器表面不应有图纸未规定的凸起、凹陷等缺陷。4.3.2电镀件、发黑件的色调应一致，防护层不得有褪色、脱落等现象。4.3.3电气线路、液压及润滑系统的外部管路应排列整齐，不能与附近的运动零件发生碰卡、摩擦等现象。
4.3.4油漆表面应平整、光滑、均勾和色调一致，不同颜色的油漆应界限分明，不得互相沾染。4.4工作效果bZxz.net
经握荡后的皮革要求平整、柔软，无机械损伤现象。212
5试验方法
5.1空运转试验
QB/T2010-1994
5.1.1摄荡拉软机空运转时间不得少于2h。5.1.2振荡拉软机送料速度应从低速开始，遂步作低、中、高速运转试验。5.1.3振荡拉软机振荡深度应从浅开始试验，逐步加深调整。5.2负荷试验
5.2.1空载运转试验合格后，方可进行负荷试验。5.2.2批量生产时，可按10%抽验。抽验数不足一台时则按一台计，并可按用户厂要求进行。5.2.3试验用皮革以用户厂产品为准，最少试验皮革40张，试验结果应符合4.4条要求。5.3基本要求的检验
5.3.7本标准4.1.2.5条的检验用表面温度计测量。5.3.2本标准4.1.4.1条检测，待液压系统达到稳定温度时，用温度计在加油口插人油面下50mm处检测、所用温度计等级不低于1.5级。5.3.3本标准4.1.4.2条检测，待液压系统正常工作时，在油箱内抽取100xm.的液压油，并按GB/T511有关规定测定。
5.3.4本标准4.1.5.1条，按GB7612噪声声功率级测定中矩形法检测。5.3.5本标准4.1.5.4条检验应分别按GB/T5226中13.1~13.4条进行。5.4加工与装配质量的检测
5.4.1本标准4.2.2.1a项检测：在等高顶尖座上（或用V形铁）支撑轴承挡轴线中心，测量架沿上下两条素线移动，同时记录两指示器读数的差值之半。曲轴旋转90方向再测量，取两个方间上测得的平行度误差于和f，再按下列计算：
算出的值，作为该零件的平行度误差5.4.2本标准4.2.2.1b项检测：在等高项尖座上（或用V形铁）支撑公共轴线，将两指示器分别在铅垂轴截面调零。
在轴询测量，取指示器在垂直基谁轴线的正截面上测得各对应点的读数差值（M.一M.）作为在该截面上的同辅度误差。
转动被测零件，按上述方法测量著干个截面，取各截面测得的读数差中的最大值（绝对值）作为该零件的同轴度误差。
5.4.3本标准4.2.2.2条检测：按制造厂图纸及主要件检测规滋进行。5.5本标准第4章其余各条均采用手动、目测检查。6检验规测
6.1出厂检验
6.1.1机器须经制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证书后方可出厂。6.1.2机器出厂检验按4.1.2、4.1.3、4.1.4.1、4.1.5.2~~4.1.5.4、4.2.3.4~4.2.3.8、4.3及5.1条进行检验。
6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：a
b、正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；213
QB/T 2010-—1994
正常生产时，每年需抽一台进行一次检验；产品停产两年后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督检测机构提出进行型式检验要求时。6.2.2型式检验项目为本标准第4章的全部内容。6.2.3抽样及判定方法
由出厂检验合格入库的批量振荡拉软机中任意抽取一台进行检验。抽检不合格时，则对不合格项加倍抽样进行复验。如仍不合格则判该批产品为不合格。7标志、包装、运输、贮存
机器应在明显位置固定产品标牌，并注明下列内容：a.
制造厂名；
产品名称及型号；
商标；
制造日期、产品编号。
7.2包装储运图示标志，应符合GB191的有关规定，并附随机文件：a.
产品合格证；
使用说明书；
装箱单；
随机备附件清单。
7.3在运输过程中应固定，防止剧烈霆动，起吊时小心轻放，避免与其他物体碰撞。并应符合陆路、水路交通部门的有关规定。
7.4机器应存放在通风干燥、无腐蚀性物质处，附加说明：
本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。本标准由常州皮革机械总厂负责起草。本标准主要起草人朱匡一、孔德华。本标准于1989年8月发布，1993年11月复审确认。自本标准实施之日起，原专业标准ZB/TY94005—1989《振荡拉软机》作废。214
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