CB 1060.6-87
基本信息
标准号： CB 1060.6-87
中文名称：钢质船体制造工时定额装配
标准类别：船舶行业标准(CB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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相关单位信息
标准简介
CB 1060.6-87.
CB 1060.6适用于各型钢质船体制造小合拢、中合拢、大合拢的装配工时定额的查定。非船舶产品的钢结构制造装配工时定额也可参照执行。
CB 1060.6工时定额包括:基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。
1操作内容
1.1施工前:熟悉图纸及技术工艺要求，准备必要的工具及设备等。
1.2施工时，理料、除锈、吊拼、划线、构架件安装、修割、定位焊、装加强吊环。
1.3完工后:清除定位焊焊渣及垃圾，自验、缺陷修补，并提交检验。
技术要求
21应严格遵守有关国家标准、部标准和《船体工艺手册》的规定，按图样和工艺文件施工，并符合《钢质海船建造规范》。
22装配精度要求应符合CB*3195—83《中小型船舶船体建造精度》第2,5、7,8、11,12,13章有关规定及CB"3136～83《船体建造精度标准（L≥90m)》第2、4,5,6,8、9,11章中的有关规定。
修正系数K
3.1本标准工作环境。小合拢为室内，中合拢为室外，大合拢为室外水平船台。若室外小合拢，K=1.103室内中合拢，K=0.9,室外斜船台大合拢，K=1.10。
3.2若装配工不从事定位焊工作，中、小合拢装配工时，K=0.75，大合拢装配工时，K=0.80。
3.本标准是以5000吨级以上民用船舶产品为基准制定的。建造5000吨级以下(含5000吨级）船舶产品，K=1.10~1.20。建造水面军用船舶产品，K=1.20~1,30，建造水下军品可参照执行。
3.4本标准为首制船舶产品工时定额。凡连续批量生产的产品，从第三艘开始，K=0.90。
CB 1060.6适用于各型钢质船体制造小合拢、中合拢、大合拢的装配工时定额的查定。非船舶产品的钢结构制造装配工时定额也可参照执行。
CB 1060.6工时定额包括:基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。
1操作内容
1.1施工前:熟悉图纸及技术工艺要求，准备必要的工具及设备等。
1.2施工时，理料、除锈、吊拼、划线、构架件安装、修割、定位焊、装加强吊环。
1.3完工后:清除定位焊焊渣及垃圾，自验、缺陷修补，并提交检验。
技术要求
21应严格遵守有关国家标准、部标准和《船体工艺手册》的规定，按图样和工艺文件施工，并符合《钢质海船建造规范》。
22装配精度要求应符合CB*3195—83《中小型船舶船体建造精度》第2,5、7,8、11,12,13章有关规定及CB"3136～83《船体建造精度标准（L≥90m)》第2、4,5,6,8、9,11章中的有关规定。
修正系数K
3.1本标准工作环境。小合拢为室内，中合拢为室外，大合拢为室外水平船台。若室外小合拢，K=1.103室内中合拢，K=0.9,室外斜船台大合拢，K=1.10。
3.2若装配工不从事定位焊工作，中、小合拢装配工时，K=0.75，大合拢装配工时，K=0.80。
3.本标准是以5000吨级以上民用船舶产品为基准制定的。建造5000吨级以下(含5000吨级）船舶产品，K=1.10~1.20。建造水面军用船舶产品，K=1.20~1,30，建造水下军品可参照执行。
3.4本标准为首制船舶产品工时定额。凡连续批量生产的产品，从第三艘开始，K=0.90。
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标准内容
中国船舶工业总公司部标准
CB 1060.687
钢质船体制造工时定额
装電配
1987-08—24发布
中国船舶工业总公司
1988—01—01实施
中国船舶工业总公司部标准
钢质船体制造工时定额装配
CB1060.6--87
分类号：U02
本标准适用于各型钢质船体制造小合拢、中合拢，大合找的装配工时定额的查定。非船舶产品的钢结构制造装配工时定毅也可参照执行。本标准工时定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。
1操作内容
1.1施工前：熟悉图纸及技术工艺要求，准备必要的工具及设备等。1.2施工时：理料、除锈、吊拼、划线、构架件安装、修割、定位焊、装加强吊环。1.3完工后：消除定位焊焊渣及域圾，验、缺陷修补，并提交检验。2技术要求
2.1应严格遵守有关国家标准、部标准和《胆体工艺乎册》的规定，按图样和工艺文件施工，并符合《钢质海船建造规范》。
2.2装配精度要求应符合CB*3195—83《中小型帖舶船体建造精度》第2、6、7、8,11、12、13章有关规定及CB*3136~83《船体建选精度标准（L290m）》第2.45,6、8、9、11章中的有关规定。8修正系数
3.1本标准工作环境，小合挽为室内，中合挽为室外，大合拢为室外水平垢台。岩室外小合，K=1,10，空内中合找，K=0.9，室外斜船台大合拢，K=1.10。3.2若装配工不从事定位焊工作，中、小合找装配工时，K=0.75大合拢装配工时，K=0,80。3.3本标准是以5000吨级以上民用期舶产品为基准制定的。建造5000吨级以下（含5000吨级）船舶产品，K=1.10～1.20。建造水面军用船舶产品，K=1.20～1.30，建造水下军品可参照执行。3.4本标推为首制船舶产品工时定额。凡连续批显生产的产品，从第三开始，K=0,90。4使用方法
4.1若一个工作物同时需用多个系数修正时，其总的修正系数K为各个修正系数K之积。4,2若需要查定的零件尺寸在标准表格中无具体规定时，可用内插法或类推法求工时定额。4.3本标准工时定额系装陀工两入操作组工时，不论参加操作人员多少，均接本标准查定。4.4在数学模式中，有些影演因素量（X），不能直接用兵休尺寸代入的，均采用序导、顺号和代代替，凡是用序号、顺号代替的，可以直接从表的行和列中找到相应的序号数，计算时只要代入相应的号数迎可，凡足用代号代替的，一般在表中不出现代号数，而是采用从上而下或自左至右的依次编号的方法，用1、2、3.·.等，在计算时应代入相应的编号数。5压力架拼板
5.1结构型式见图1
中国船舶工业总公司1987—08—24发布1988—01-01实施
工时定额见表 1
5.3表1使用说明
CB 1060.6—87
468101214161820
h/m (张)
o.20.0.210.220.23.0.2slo.240o.240.25o.250.26j0.26j0,270.270,270.15
操作内容：理料、吊拼、钢丝刷清锈、装引弧板、辩板、定位焊。吊耳安装按本标准表29查定。
5.3.3需用砂轮机除锈，拼板工，K=1.30。5.3.4 技术等级：2~3级。
工时计算法：每米拼板工时乘拼缝总长如每张钢板吊拼时间乘钢板张数。5.4
数学核武
t-.1715522+ (8.490842E-83) *X+ (3.825874E- 04)*X^2 + (9,856994E -06)*XA3 +（-1.015663E-07)*X^4
式中．#
一压力架拼板工时，h/m（张）
X-板序8, mm。
.6平台自动焊拼板
6.1结构型式见图2
增头拼辅
引双板
6.2 工时定额见表 2
6.3表2使用说明
C8 1060.6—87
8101214↓16
h/m（张）
0,270.270.27:0,270.27/0.280.280.29'0.290.300.310.310.31.0.310.20
6.3.1操作内容：理料、吊拼、钢丝刷清，修割、装引弧板、定位焊。6.8.2需用砂轮机除锈，拼板工时，K=1.30。6.3.3吊耳安装按本标准表29查定。6.3.4端头拼缝按拼板工时，K=1.70。6,3.5技术等级：2~3级。
8，4工时计算方法：每米拼板工时乘拼缝总长加每张钢板吊拼时间乘钢板张数。6.5数学模式
1=.3053515+（—.0116186)*X+（1.063393E—03)*X^2+（-3.230516E-06)武中t
*XAS+(3.270276E—07）*X\4
平台自动焊拼板工时，h/m（张）X-—板厚o，mm。
7T形部件组合
7.1结构型式见图 3
7.2工时定额见表3
T形部件组合
T形部件吊拼
CB 1060.6—87
200:300 400 500600 700 800900 10001200|1400|1600工
h/m （根）
0,140,160,180.210,230.260.280.310.330.37l0.410,440.10
7.a表3使用说明
7.a.1操作内容：理料、除锈、划线、组合、定位焊、必要的加强、完工整理。7.g.2腹板高度H>1600mm，按腹板高度H=1600mm工时查定，K=1.10~1.20。0.20
7.33本丧工时为T形材直角组合。非直角组合，K=1.30，弯形组合，K=1、20～1.40。7.3.4T形材组合每根长度小于或等于500mm，K=0.50，T形材对接，按本标准表21查定。7.8,5技术等级：2~3级。
7.4工时计算方法：每来T形材纽合工时乘T形材组合总长加等根T形件吊拼时间乘根数。了.5数学模式，
t=.1187857+ (5.756134E-05) *X+ (3.635543E-07) *X^2+(-2.824551E-10)*X^3+（6.968855E-14）*X*4
式中，t—T形部件组合.工时，h/㎡（板）X腹板高度H，mm。
8工形、形部件组合
8.1结构型式见图4
&工宇彩部件组合
b形部件组合
8.2工时定额见表4
部作组合
部作继合吊拼
表4使用说明
CB 1060.6--78
400500:6002
900100012
h/m（根）
0.250,290.320,360,400.440,470.51/0.540,570.620.650,680,20
8,3.1、操作内容、退料、除锈、划线、组合、定位焊、必要加强、完整理。组含件题极高度H>1600mm，按腹饭离度H：1.600mmT时定，K=1.20。8.3.21
8.33组合仆k度小于或等于500m，K=0.50磷形组合件，K=1.20~140。8.3.4经会件对授工时，按本标准表21T形材媒头对资工时直定，K=1.30。8.3.5技术等毅，2~3级。
8.4工时计算方法，每米部件组合工时乘组合件总长加每根部件吊拼时间乘报数。8.5数学模式
[=,2259173+ (2,396909E-04) *X+ (3,465213E-07) *X*2+(-3.201323E-10)*XA3+(7.532220E-14)*X^4
中：t-7字形，播形部件钢合：1.时，/m《根）；X-m-腹极高，m。
9避壁板装
9.1 结构型式观图 5
9.2工时定额观表5
9. 8 表 5 使用说明
CB 1060.6--87
0.481 0.48
，3,1操作内容；理料、吊拼，划线、割余量、构件安费，定位炼、必要加强安装、完工整理。9,8.2本表工时调壁扶数林安装，助距为600~800mm。扶强材防距小子600mmK1.05，助距大800仍m，K=0.95，安装水平扶强材，按术标摊表8查定。9,3.3压筋图壁组合有少量庆强材，K=0,70无获强材，五=0.60。9,3.4本表工时包括国板端头拼接，如有横缝对接按本标准表2在定。9.3.5技术等级，2~3级。
9.4工时计算方法
9.，1每只分段围整板总面积乘以根应面积每平方米组装工耐。9.4.2若分段围整板总面积小于20zn*，工时增加2.00~6.00h。9.5数学模式
t=.4832597+ (-7.747296E-04) + X1+ (1.474568E- 06) *X1*2+(3.555556 E-02)*X2 + (5.411111F 07) *X1*X2
式小：t—函壁板组合工时，b/mX1——围题总面积5，m\
X2——板厚序号，mm。
10助骨根架组装
10.1 结构型式见图 6
如到角例
10,2工时定额见表 6
CB1060.6—87
1.5|253.5| 4.51.52.53,54.52,53.5[4.52,5工
h/组(件）
1.101.471.872.27:1.622,032.442.852.542.96.3.383.003,443.871.481.882,28
1.962.362.75
3.41 3.833.483.914,34
3.783.523.944.374.04
4,47l 4,91
2.34,2.743,143.542.973,383.794,203,97,4.39481,4,524,955.3810. 3表 6 使用说明
10.9.1操作内容：埋料、吊装、按线型安装、定位焊、必要的加强、完工整理。10.9.2本表工时为而钢带助板企肋骨恶架纽装。如半助骨程架组装，=0.60，如不带助骨板的全助骨框架组装，K0.80，若强骨架（T形材肪骨褥架）组合，K=1.20。如T形材腹板高度为150mm，则按型材型号15查定。
10.3.3本表工时不包活平台划肋骨型线二时。“组（件）”指肋骨架组装后的单位数量。10.a.4技术等级，3~4级。
10,4数学模式
t=-.8715282+ (.278326) *X1+ (-5.468458E-03) *X1^2+ (.3887499) *X2+(.133942）*X3+（-1.798227E-03）*X8/2+（5,250032E-03）*X1*X2+（2.971422E-03）*X1*X3式中：t—助骨框架组合工时，h/组（件）；X1—肋骨框架宽度B，ml
X2肋骨框架高度H，mg
X3——肋骨型材型号。
11加强箍安装
11.1结构型式见图7
a翰布按安装
b薪穿逆孔安装
11.2工时定额见表7
安装形式
11箍角接安装
2穿过孔安装
11.3表 7使用说明
CB 1060.6--87
t,3.1操作内容，理料、划线、修割，安装、定位焊。直
11,3,2本表工时为国形箍安装。方形,椭画形安装,以方形边长、晰圆形短轴长查直径D,K=1.,20。11.3.3技术等级，2~3级。
11,4敷学模式
1=-.9624566+（4.166129E-04)*X1+(1.192035E-07).*X1^2+（1.647922)*X2+（-,5426408)*X2^2+(2.000003E-.04)*X1*X2式中，（—圆形箍安装工时，h/只X1—圆形箍直欲，m
X2——安装形式序号。
12加强筋安蔻
12.1结构型式见图 8
12.2工时定额见表 8
50~100
101~180
181--250
12, 3表 8 使用说明
钢型号
CB1060.6—B7
0,51.01.52.02.513.04,06.08.010.0工
0.200.270.34jo.410.48.0.55/0.690.971.251.530.240.320,390.46.0,530,600,741.021.30.1.580.290,36.0.430.50.0.57.0.640.791.071.351.6312.3.1操作内、理料、划线、修割、构件安装、定位焊。12.3.2本表工时包括划构架位置线。如不需划线，K=0.70。12.&,8 本表工时为抑强筋直角安装。非直角安装，K=1,20。12.3.4技术等级，2~3级。
12.4数学模式
1=（(9.999176E-02*FXP<,2654637*X2)）+(X2/(7.057262*X28,360385E-02)）*X1
式中：t加强筋安装工时，h/根，X1—-型长度L，m
X2-—型钢规格序号。
13护材合扰
13.1结构型式见图9
环向加强筋
18.2工时定额见装 9
横而加蛋板
无织向加强筋
有级荷bZxz.net
加强筋
13,3表9使用说明
CB 1060.6—87
13.3.1操作内容，理料、划线、修割、安装、定位炜、完汇整理。18.3.2本表工时为每二个助位装一逆加强板。如每一个助位装遵加强板，K=1.30。13.3.3技术等级：3级
13.4数学模式
1=1061628+（.0006）*X1+（2.984496F-02）*X2/2式中：t护材合拢工时，h/m，
X1护炫材究度B，mm，
X2—类型，序号。
14主机基座制
结构型式见母10
14. 2 工时定额见衰 10
高度H
14.9表 10使用说明
CB1080.6—87
14,9.1操作内容：理料、除锈、部件合拢、划线，修割、构安装、定位焊、提交验收。14.3.2主机基座面板宽度120~300mm，均接本表查定。10
14,3,3本表工时为左右两部分主机基虚制造(包括台散装部件合拢）。若为右两部分合拢，=1.40。14.3.4技术等级：3~4级。
14.4数学模式
[=5.819714+（3.484071)*X1+（-9.978343E-02)*X1^2+（-1.060494E-02)*X2+（9.920814E-06）*X2^2+（5.283328E-03）*X1*X2武小：{—主机基幽制造工时，h/台，X1—主机基座长度L，m
X2-主机基座板高度H,mm。
15舵叶制造
15.1结构型式见图11
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CB 1060.687
钢质船体制造工时定额
装電配
1987-08—24发布
中国船舶工业总公司
1988—01—01实施
中国船舶工业总公司部标准
钢质船体制造工时定额装配
CB1060.6--87
分类号：U02
本标准适用于各型钢质船体制造小合拢、中合拢，大合找的装配工时定额的查定。非船舶产品的钢结构制造装配工时定毅也可参照执行。本标准工时定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。
1操作内容
1.1施工前：熟悉图纸及技术工艺要求，准备必要的工具及设备等。1.2施工时：理料、除锈、吊拼、划线、构架件安装、修割、定位焊、装加强吊环。1.3完工后：消除定位焊焊渣及域圾，验、缺陷修补，并提交检验。2技术要求
2.1应严格遵守有关国家标准、部标准和《胆体工艺乎册》的规定，按图样和工艺文件施工，并符合《钢质海船建造规范》。
2.2装配精度要求应符合CB*3195—83《中小型帖舶船体建造精度》第2、6、7、8,11、12、13章有关规定及CB*3136~83《船体建选精度标准（L290m）》第2.45,6、8、9、11章中的有关规定。8修正系数
3.1本标准工作环境，小合挽为室内，中合挽为室外，大合拢为室外水平垢台。岩室外小合，K=1,10，空内中合找，K=0.9，室外斜船台大合拢，K=1.10。3.2若装配工不从事定位焊工作，中、小合找装配工时，K=0.75大合拢装配工时，K=0,80。3.3本标准是以5000吨级以上民用期舶产品为基准制定的。建造5000吨级以下（含5000吨级）船舶产品，K=1.10～1.20。建造水面军用船舶产品，K=1.20～1.30，建造水下军品可参照执行。3.4本标推为首制船舶产品工时定额。凡连续批显生产的产品，从第三开始，K=0,90。4使用方法
4.1若一个工作物同时需用多个系数修正时，其总的修正系数K为各个修正系数K之积。4,2若需要查定的零件尺寸在标准表格中无具体规定时，可用内插法或类推法求工时定额。4.3本标准工时定额系装陀工两入操作组工时，不论参加操作人员多少，均接本标准查定。4.4在数学模式中，有些影演因素量（X），不能直接用兵休尺寸代入的，均采用序导、顺号和代代替，凡是用序号、顺号代替的，可以直接从表的行和列中找到相应的序号数，计算时只要代入相应的号数迎可，凡足用代号代替的，一般在表中不出现代号数，而是采用从上而下或自左至右的依次编号的方法，用1、2、3.·.等，在计算时应代入相应的编号数。5压力架拼板
5.1结构型式见图1
中国船舶工业总公司1987—08—24发布1988—01-01实施
工时定额见表 1
5.3表1使用说明
CB 1060.6—87
468101214161820
h/m (张)
o.20.0.210.220.23.0.2slo.240o.240.25o.250.26j0.26j0,270.270,270.15
操作内容：理料、吊拼、钢丝刷清锈、装引弧板、辩板、定位焊。吊耳安装按本标准表29查定。
5.3.3需用砂轮机除锈，拼板工，K=1.30。5.3.4 技术等级：2~3级。
工时计算法：每米拼板工时乘拼缝总长如每张钢板吊拼时间乘钢板张数。5.4
数学核武
t-.1715522+ (8.490842E-83) *X+ (3.825874E- 04)*X^2 + (9,856994E -06)*XA3 +（-1.015663E-07)*X^4
式中．#
一压力架拼板工时，h/m（张）
X-板序8, mm。
.6平台自动焊拼板
6.1结构型式见图2
增头拼辅
引双板
6.2 工时定额见表 2
6.3表2使用说明
C8 1060.6—87
8101214↓16
h/m（张）
0,270.270.27:0,270.27/0.280.280.29'0.290.300.310.310.31.0.310.20
6.3.1操作内容：理料、吊拼、钢丝刷清，修割、装引弧板、定位焊。6.8.2需用砂轮机除锈，拼板工时，K=1.30。6.3.3吊耳安装按本标准表29查定。6.3.4端头拼缝按拼板工时，K=1.70。6,3.5技术等级：2~3级。
8，4工时计算方法：每米拼板工时乘拼缝总长加每张钢板吊拼时间乘钢板张数。6.5数学模式
1=.3053515+（—.0116186)*X+（1.063393E—03)*X^2+（-3.230516E-06)武中t
*XAS+(3.270276E—07）*X\4
平台自动焊拼板工时，h/m（张）X-—板厚o，mm。
7T形部件组合
7.1结构型式见图 3
7.2工时定额见表3
T形部件组合
T形部件吊拼
CB 1060.6—87
200:300 400 500600 700 800900 10001200|1400|1600工
h/m （根）
0,140,160,180.210,230.260.280.310.330.37l0.410,440.10
7.a表3使用说明
7.a.1操作内容：理料、除锈、划线、组合、定位焊、必要的加强、完工整理。7.g.2腹板高度H>1600mm，按腹板高度H=1600mm工时查定，K=1.10~1.20。0.20
7.33本丧工时为T形材直角组合。非直角组合，K=1.30，弯形组合，K=1、20～1.40。7.3.4T形材组合每根长度小于或等于500mm，K=0.50，T形材对接，按本标准表21查定。7.8,5技术等级：2~3级。
7.4工时计算方法：每来T形材纽合工时乘T形材组合总长加等根T形件吊拼时间乘根数。了.5数学模式，
t=.1187857+ (5.756134E-05) *X+ (3.635543E-07) *X^2+(-2.824551E-10)*X^3+（6.968855E-14）*X*4
式中，t—T形部件组合.工时，h/㎡（板）X腹板高度H，mm。
8工形、形部件组合
8.1结构型式见图4
&工宇彩部件组合
b形部件组合
8.2工时定额见表4
部作组合
部作继合吊拼
表4使用说明
CB 1060.6--78
400500:6002
900100012
h/m（根）
0.250,290.320,360,400.440,470.51/0.540,570.620.650,680,20
8,3.1、操作内容、退料、除锈、划线、组合、定位焊、必要加强、完整理。组含件题极高度H>1600mm，按腹饭离度H：1.600mmT时定，K=1.20。8.3.21
8.33组合仆k度小于或等于500m，K=0.50磷形组合件，K=1.20~140。8.3.4经会件对授工时，按本标准表21T形材媒头对资工时直定，K=1.30。8.3.5技术等毅，2~3级。
8.4工时计算方法，每米部件组合工时乘组合件总长加每根部件吊拼时间乘报数。8.5数学模式
[=,2259173+ (2,396909E-04) *X+ (3,465213E-07) *X*2+(-3.201323E-10)*XA3+(7.532220E-14)*X^4
中：t-7字形，播形部件钢合：1.时，/m《根）；X-m-腹极高，m。
9避壁板装
9.1 结构型式观图 5
9.2工时定额观表5
9. 8 表 5 使用说明
CB 1060.6--87
0.481 0.48
，3,1操作内容；理料、吊拼，划线、割余量、构件安费，定位炼、必要加强安装、完工整理。9,8.2本表工时调壁扶数林安装，助距为600~800mm。扶强材防距小子600mmK1.05，助距大800仍m，K=0.95，安装水平扶强材，按术标摊表8查定。9,3.3压筋图壁组合有少量庆强材，K=0,70无获强材，五=0.60。9,3.4本表工时包括国板端头拼接，如有横缝对接按本标准表2在定。9.3.5技术等级，2~3级。
9.4工时计算方法
9.，1每只分段围整板总面积乘以根应面积每平方米组装工耐。9.4.2若分段围整板总面积小于20zn*，工时增加2.00~6.00h。9.5数学模式
t=.4832597+ (-7.747296E-04) + X1+ (1.474568E- 06) *X1*2+(3.555556 E-02)*X2 + (5.411111F 07) *X1*X2
式小：t—函壁板组合工时，b/mX1——围题总面积5，m\
X2——板厚序号，mm。
10助骨根架组装
10.1 结构型式见图 6
如到角例
10,2工时定额见表 6
CB1060.6—87
1.5|253.5| 4.51.52.53,54.52,53.5[4.52,5工
h/组(件）
1.101.471.872.27:1.622,032.442.852.542.96.3.383.003,443.871.481.882,28
1.962.362.75
3.41 3.833.483.914,34
3.783.523.944.374.04
4,47l 4,91
2.34,2.743,143.542.973,383.794,203,97,4.39481,4,524,955.3810. 3表 6 使用说明
10.9.1操作内容：埋料、吊装、按线型安装、定位焊、必要的加强、完工整理。10.9.2本表工时为而钢带助板企肋骨恶架纽装。如半助骨程架组装，=0.60，如不带助骨板的全助骨框架组装，K0.80，若强骨架（T形材肪骨褥架）组合，K=1.20。如T形材腹板高度为150mm，则按型材型号15查定。
10.3.3本表工时不包活平台划肋骨型线二时。“组（件）”指肋骨架组装后的单位数量。10.a.4技术等级，3~4级。
10,4数学模式
t=-.8715282+ (.278326) *X1+ (-5.468458E-03) *X1^2+ (.3887499) *X2+(.133942）*X3+（-1.798227E-03）*X8/2+（5,250032E-03）*X1*X2+（2.971422E-03）*X1*X3式中：t—助骨框架组合工时，h/组（件）；X1—肋骨框架宽度B，ml
X2肋骨框架高度H，mg
X3——肋骨型材型号。
11加强箍安装
11.1结构型式见图7
a翰布按安装
b薪穿逆孔安装
11.2工时定额见表7
安装形式
11箍角接安装
2穿过孔安装
11.3表 7使用说明
CB 1060.6--87
t,3.1操作内容，理料、划线、修割，安装、定位焊。直
11,3,2本表工时为国形箍安装。方形,椭画形安装,以方形边长、晰圆形短轴长查直径D,K=1.,20。11.3.3技术等级，2~3级。
11,4敷学模式
1=-.9624566+（4.166129E-04)*X1+(1.192035E-07).*X1^2+（1.647922)*X2+（-,5426408)*X2^2+(2.000003E-.04)*X1*X2式中，（—圆形箍安装工时，h/只X1—圆形箍直欲，m
X2——安装形式序号。
12加强筋安蔻
12.1结构型式见图 8
12.2工时定额见表 8
50~100
101~180
181--250
12, 3表 8 使用说明
钢型号
CB1060.6—B7
0,51.01.52.02.513.04,06.08.010.0工
0.200.270.34jo.410.48.0.55/0.690.971.251.530.240.320,390.46.0,530,600,741.021.30.1.580.290,36.0.430.50.0.57.0.640.791.071.351.6312.3.1操作内、理料、划线、修割、构件安装、定位焊。12.3.2本表工时包括划构架位置线。如不需划线，K=0.70。12.&,8 本表工时为抑强筋直角安装。非直角安装，K=1,20。12.3.4技术等级，2~3级。
12.4数学模式
1=（(9.999176E-02*FXP<,2654637*X2)）+(X2/(7.057262*X28,360385E-02)）*X1
式中：t加强筋安装工时，h/根，X1—-型长度L，m
X2-—型钢规格序号。
13护材合扰
13.1结构型式见图9
环向加强筋
18.2工时定额见装 9
横而加蛋板
无织向加强筋
有级荷bZxz.net
加强筋
13,3表9使用说明
CB 1060.6—87
13.3.1操作内容，理料、划线、修割、安装、定位炜、完汇整理。18.3.2本表工时为每二个助位装一逆加强板。如每一个助位装遵加强板，K=1.30。13.3.3技术等级：3级
13.4数学模式
1=1061628+（.0006）*X1+（2.984496F-02）*X2/2式中：t护材合拢工时，h/m，
X1护炫材究度B，mm，
X2—类型，序号。
14主机基座制
结构型式见母10
14. 2 工时定额见衰 10
高度H
14.9表 10使用说明
CB1080.6—87
14,9.1操作内容：理料、除锈、部件合拢、划线，修割、构安装、定位焊、提交验收。14.3.2主机基座面板宽度120~300mm，均接本表查定。10
14,3,3本表工时为左右两部分主机基虚制造(包括台散装部件合拢）。若为右两部分合拢，=1.40。14.3.4技术等级：3~4级。
14.4数学模式
[=5.819714+（3.484071)*X1+（-9.978343E-02)*X1^2+（-1.060494E-02)*X2+（9.920814E-06）*X2^2+（5.283328E-03）*X1*X2武小：{—主机基幽制造工时，h/台，X1—主机基座长度L，m
X2-主机基座板高度H,mm。
15舵叶制造
15.1结构型式见图11
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