CB 1060.10-87
基本信息
标准号： CB 1060.10-87
中文名称：钢质船体制造工时定额钻孔铆接
标准类别：船舶行业标准(CB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：519008
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
CB 1060.10-87.
CB 1060.10适用于船体结构件的钻孔与铆接，也适用于各种不同类型钢质结构件、铝合金结构件、钢铝结构件制造中的钻孔与铆接工时定额查定。
CB 1060.10工时定额包括。基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。
1操作内容
1.1施工前根据钢材性质、板厚、结构特点及工艺要求，选用合适的钻孔与铆接工具、设备及必要的材料。
12钻孔时应先用圆冲敲中心，操作时风钻应保持其垂直度、平直度及孔眼的圆度。德孔应按工艺规范要求进行。钻、臼孔后，应清除孔内铁屑、毛刺。
1.铆接前应清除铆钉和铆缝中的毛刺、铁锈、铁渣及镳孔时掉入的金属屑等脏物。应仔细检查铆接的装配是否紧密。装配间隙过大的部位，应补加紧固螺栓。
1,4铆接时应严格遵守铆接程序（铆接程序的一般原则与焊接相似)，对空气压力的要求参照《船体工艺手册》表3--7-43《铆接对空气压力的要求》。
1.5施工后必须进行自验、缺陷修补、提交验收，并达到质量要求。
技术要求
2.1钻孔工应具备一定的操作技能和修磨钻头的能力。
2.2钻孔后的孔径必须符合工艺要求。
2.3对刚性和强度较弱的结构件，在铆接前应作临时性加强。
24铆接后铆钉的墩头，不应有喇叭形缺陷，埋头铆钉子不应存在飞边和惚孔边缘外露。松动的铆钉应予拆换、返修或采取有效的补救措施。
2.5铆钉原头和墩头不应有严重麻点、裂缝、断裂及其它机械损坏。
CB 1060.10适用于船体结构件的钻孔与铆接，也适用于各种不同类型钢质结构件、铝合金结构件、钢铝结构件制造中的钻孔与铆接工时定额查定。
CB 1060.10工时定额包括。基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。
1操作内容
1.1施工前根据钢材性质、板厚、结构特点及工艺要求，选用合适的钻孔与铆接工具、设备及必要的材料。
12钻孔时应先用圆冲敲中心，操作时风钻应保持其垂直度、平直度及孔眼的圆度。德孔应按工艺规范要求进行。钻、臼孔后，应清除孔内铁屑、毛刺。
1.铆接前应清除铆钉和铆缝中的毛刺、铁锈、铁渣及镳孔时掉入的金属屑等脏物。应仔细检查铆接的装配是否紧密。装配间隙过大的部位，应补加紧固螺栓。
1,4铆接时应严格遵守铆接程序（铆接程序的一般原则与焊接相似)，对空气压力的要求参照《船体工艺手册》表3--7-43《铆接对空气压力的要求》。
1.5施工后必须进行自验、缺陷修补、提交验收，并达到质量要求。
技术要求
2.1钻孔工应具备一定的操作技能和修磨钻头的能力。
2.2钻孔后的孔径必须符合工艺要求。
2.3对刚性和强度较弱的结构件，在铆接前应作临时性加强。
24铆接后铆钉的墩头，不应有喇叭形缺陷，埋头铆钉子不应存在飞边和惚孔边缘外露。松动的铆钉应予拆换、返修或采取有效的补救措施。
2.5铆钉原头和墩头不应有严重麻点、裂缝、断裂及其它机械损坏。
标准图片预览
标准内容
中国船舶工业总公司部标准
CB1060.10—87
钢质船体制造工时定额
1987-08-24发布
1988-01--01实施下载标准就来标准下载网
中国船舶工业总公司
中国船舶工业总公司部标准
钢质船体制造工时定额
钻孔铆接
CB1060.10-87
分类号：U02
木标准适用于铅体结构件的钻孔与铆接，也适用于各种不同类型钢质结构件；铝合金结构件、钢铝结构件制造中的钻孔与铆接工时定额查定。本标准工时定额包括，考木时闷、辅助时间、布置工作地时间、休惠与生理需要时间、准备与结束时间。
作内容
1.1施工前根据钢材性质，板厚、结构特点及工艺要求，选用合适的钻孔与铆接工具、设备及必要的材料。
1.2钻孔时应先用圆冲敲中心，操作时风钻应保持其垂直度、平直度及孔眼的画度。德孔应按工艺规范要求进行。、魏孔后，应清除孔内铁屑、毛刺。1.3铆接前应清除铆钉和铆缝中的毛刺、铁锈，铁渣及镶孔时掉入的金属屑等脏物，应仔细检查铆接的装杞是否紧密。装闻隙过大的部位，应补加紧固螺栓。1.4铆接时应严格避守铆接税序（铆接程序的一般原则与焊接相似），对空气压力的要求参照《船体工艺于册》表3743《接对空气压力的要求》1,5施工后必须进行自验、缺陷修补，提交验收，并达到质量要求。2技术要求
2.1钻孔工应具备一定的操作技能和修磨钻头的能力。2.2钻孔后的孔径必颈符合T.艺骤求。2.3对刚性和强度较姆的结构件，衣铆接前应作临时接加强。2.4接后铆钉的墩头，不应有喇叭形缺陷，埋头钉子不应存在飞边和愁孔边缘外露。松动的铆钉应予拆换、返修或采取有效的补救措施。2,5铆钉原头和墩头不应有严重麻点、裂缝、断裂及其它机械损坏。2.6铆钉周围的树件表面不允许有超规范的压痕。3各种修正系数K
3.1本标准为低碳钢结构件钻孔、铆接工时。低合金钢结件钻孔、铆接，K=1.30。3.2钢质铆钉直径小于8mm岩采用冷铆，K=0.603.3同一琴件上钻孔数大100只，R=0，80，大于300只，K=0.70。3.4若一个工作物同时需用多个系数修正时，共总的修正系数K为各正系数长之积。4使用方法
4.1本标准热铆为五人组二时，冷铆为二人组工时，已包括修磨钻头工时。4，2若所端要查定的零件不表格中无具休规定时，可用内法或类推法求工时定额。4.3在数学模式中，有些影响因素虽（X）不能直接用只体尺寸代入的，均采疗号、顺号和代号代替。父用序号、顺号代替的，可以直接从装的行剂列中找到相应的序号、顺号数，计算时只要代入相应的号数即可，凡是用代号代替的，一般在表中不出现代号数，而是来用从上而下或白左右的依次编号的方法，即用1、2、3..等，在计算时，应代入相应的编号数。中国龄舶工业总公司1987--08-—24发布198B—01-01实施
5钢质板材钻乳
5, 工时定额见表1
E 7,13
B,2表1使用说明
CB1060.1087
5.2.1本表指风动手钻二人一组在乎台及分段上俯向钻孔组工时。m
h/100只
了,04
5.2.2登船钻孔，K=1.20，磺尚钻孔，K1.20多层板重叠钻孔，K=050~0.70。5.2.$单件钻孔，另加准备工时2.00h。5.2.4铝质板材钻孔，板厚4～5均m，孔径5~6mm，人操作钻100只孔为0.40h。5.2.5技术等级：3~4级。
5,3数学模式
1=1.181154+(.1056702)*X1+(.1858386)*X2+(8.660968E-03)*X1*X2式中，.t板材钻流工时，h/100只X1-孔径，mm
一板厚品，mm。
6拥质翻舒孔熟孔
。1酷构型式觉图1
工时定额见表2
孔角度
板厚。
6.8表2使用说明
CB1060.10--B7
6,81本表指二人一组在平台放分段上储向扎组工时。22
h/100只
6.3.2强船钩孔，K=1.20，横尚孔，K=1.20，单件铠孔，另加准备时闻2.00h。30
6.3.8铝质铆钉孔铭孔，板厚4~5mm，铆钉直径5~6mm，一人操作，每锶100只孔为0.15h。6.9.4技术等级，34级。
6.4数学模式
1=,6632528+(6.151461E-02)*X1+(9.851109E-04)*X1^2+(.126094i)*X2+(9.411006E-05) *X242 + (- 1.376495E - 04) *X1 *X式中，1—质铆钉孔镶孔工时，h/100只#X1-铆钉直径d，mm,
x2——板原，mm。
钥质板材较孔
7.1工时定额见表9
板罩8
h/100只
7.2表3使用说明
CB.1060.10—B7
7.2.1铰孔是指铆接缝的钉孔偏移，用风动钻修钙。铰孔数录以铆钉数量为准。7.2.2本表指乎台及分段上俯同铰孔工时。翌船铰孔，K=1.20，横向较孔，K=1.20。1.2.3零单仆准备汇时为2,001。7.2.4技术等级：3级。
了,3数学模式
t=1.614285+ (-6,392329E - 02)* X1 +(2, 667707E - 03) #X1*2-(- 5. 303295E - 02) *X2+(1.438501E-03)*X2*2+(1,$78737E-03)*X1*X2式中：1—铰我工时，h/100只1
X1——孔径d，mm,
X2—版厚g，mm。
8钢质铆钉铆接
8.1结构型式见图2
8.2工时定额见表4
长圆头
8.3表4使用说明
b画头切接
11, 00 :
埋头钠换
h/100只
8.8.1工具为冷风铆枪。准备结束工时，船能吨级小于等于5000吨，船台为24.00h，平台及分段为15.00l，躺舶晚级大于5000吨，船台为32.00h，乎台及分段为22.00h。8,3.2术表为平台及分段上横向热链工时。俯向热铆，K=1.20，船台热铆，K=1.30。8.3.3表1工时包括因局部孔隙偏大而加紧固爆检及拆紧固螺栓等。8.3.4被术等级，4~5级。
8.4数学模式
CB1060.10—87
=-2+(1)*X+(1.136868E-13)*X^2+(0)*X^3+(-8,326673E-17)*X*4t=-1+(1)*X+(-1.136868E-13)*X^2+(0)*X^3+(8,326673E-17)*X^4t=6,845013E-11+(1)*X+(1.136868E-13)*X^2+(0)*X3+(8,326673E-17) *X~4
式中：t——锥头铆钉铆接工时，h/100只，t2——举圆头铆钉楼工时，h/100只，t—w埋头铆钉铆接工时，h/100只，X-直径t,mm。
9 钢铆接后给缝
9.1结静型式见袋3
9。2工时定额见表5
平模向抢綫
批斜势
9.3表5使用说明
0,230.250,28
9.3,1边角钢接捻粪拨本标准查定。12
0, 220,25
0.29: 0.33
9.3.2本表指平台及分段上铆接后格缝工时。弹向，K=1,50。船台抢缝，K=1,20。9.3,3本表要求捻继深度bs3mm，批料势角度α=65~70°。9.3,年技术等级3~4级。
9.4数学模式
1=5.558774E-02+(5.08726E-05)*X1+(5.567797L-04)*X1^2+(6.451239E-02)*X2+(1.699175F-03)*X1*X2
式中，t—钢板铆接后捻缝戏批斜势工附，h/m,X1-—板厚8，mmg
X2-—型式，序号。
10铝质翻灯铆接
10,1结构型式见图4
10,2工时定额见表6
10.8表6使用说明
丝头卵
CB1060.10--87
t0.3.1本表工时为平面分段铆接二人一组组附。10.3.2表工时包括铰孔（拉眼）工时。1.30
理又接
h/100只
10.3,3构架部件接，K=1.30；台上接，R=1.80。1.45
10.3.4本表工为软质铝接。硬质铝锁钉根据铆钉硬度不同，取K=1.10~1.30。10.3.5技术等级，3级。
10.4敏学模式
t=3.263015+(-1.052685)*X1+(9.375055E-02)*X1^2+(.9500001)*X2+(2.103784E-03)*X1*X2
一铅质订接工时，h/100只，
X1—直径d，mm，
X2——铆钉类型，序号。
谢加说明：
CB1060,10-87
本标准出中国船加工业总公司人车您并归口。本标准蕴谢领导小组成贰：秦文翘、刘兆纪、李日然、压克勤、徐全忠、李文波，王摄根、愿冠球李正、陈连报、鲨建林。
本标准编市组成员：陈连根（兼）、张桥、远福寿、赖绍、赵菩教、林方澄、吴炳用。本标准由沪东造就厂负责起草。东海造船厂、柳州造船厂等参加编写。案棕摧主娄起草人：冯继光，孙岩山。7
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
CB1060.10—87
钢质船体制造工时定额
1987-08-24发布
1988-01--01实施下载标准就来标准下载网
中国船舶工业总公司
中国船舶工业总公司部标准
钢质船体制造工时定额
钻孔铆接
CB1060.10-87
分类号：U02
木标准适用于铅体结构件的钻孔与铆接，也适用于各种不同类型钢质结构件；铝合金结构件、钢铝结构件制造中的钻孔与铆接工时定额查定。本标准工时定额包括，考木时闷、辅助时间、布置工作地时间、休惠与生理需要时间、准备与结束时间。
作内容
1.1施工前根据钢材性质，板厚、结构特点及工艺要求，选用合适的钻孔与铆接工具、设备及必要的材料。
1.2钻孔时应先用圆冲敲中心，操作时风钻应保持其垂直度、平直度及孔眼的画度。德孔应按工艺规范要求进行。、魏孔后，应清除孔内铁屑、毛刺。1.3铆接前应清除铆钉和铆缝中的毛刺、铁锈，铁渣及镶孔时掉入的金属屑等脏物，应仔细检查铆接的装杞是否紧密。装闻隙过大的部位，应补加紧固螺栓。1.4铆接时应严格避守铆接税序（铆接程序的一般原则与焊接相似），对空气压力的要求参照《船体工艺于册》表3743《接对空气压力的要求》1,5施工后必须进行自验、缺陷修补，提交验收，并达到质量要求。2技术要求
2.1钻孔工应具备一定的操作技能和修磨钻头的能力。2.2钻孔后的孔径必颈符合T.艺骤求。2.3对刚性和强度较姆的结构件，衣铆接前应作临时接加强。2.4接后铆钉的墩头，不应有喇叭形缺陷，埋头钉子不应存在飞边和愁孔边缘外露。松动的铆钉应予拆换、返修或采取有效的补救措施。2,5铆钉原头和墩头不应有严重麻点、裂缝、断裂及其它机械损坏。2.6铆钉周围的树件表面不允许有超规范的压痕。3各种修正系数K
3.1本标准为低碳钢结构件钻孔、铆接工时。低合金钢结件钻孔、铆接，K=1.30。3.2钢质铆钉直径小于8mm岩采用冷铆，K=0.603.3同一琴件上钻孔数大100只，R=0，80，大于300只，K=0.70。3.4若一个工作物同时需用多个系数修正时，共总的修正系数K为各正系数长之积。4使用方法
4.1本标准热铆为五人组二时，冷铆为二人组工时，已包括修磨钻头工时。4，2若所端要查定的零件不表格中无具休规定时，可用内法或类推法求工时定额。4.3在数学模式中，有些影响因素虽（X）不能直接用只体尺寸代入的，均采疗号、顺号和代号代替。父用序号、顺号代替的，可以直接从装的行剂列中找到相应的序号、顺号数，计算时只要代入相应的号数即可，凡是用代号代替的，一般在表中不出现代号数，而是来用从上而下或白左右的依次编号的方法，即用1、2、3..等，在计算时，应代入相应的编号数。中国龄舶工业总公司1987--08-—24发布198B—01-01实施
5钢质板材钻乳
5, 工时定额见表1
E 7,13
B,2表1使用说明
CB1060.1087
5.2.1本表指风动手钻二人一组在乎台及分段上俯向钻孔组工时。m
h/100只
了,04
5.2.2登船钻孔，K=1.20，磺尚钻孔，K1.20多层板重叠钻孔，K=050~0.70。5.2.$单件钻孔，另加准备工时2.00h。5.2.4铝质板材钻孔，板厚4～5均m，孔径5~6mm，人操作钻100只孔为0.40h。5.2.5技术等级：3~4级。
5,3数学模式
1=1.181154+(.1056702)*X1+(.1858386)*X2+(8.660968E-03)*X1*X2式中，.t板材钻流工时，h/100只X1-孔径，mm
一板厚品，mm。
6拥质翻舒孔熟孔
。1酷构型式觉图1
工时定额见表2
孔角度
板厚。
6.8表2使用说明
CB1060.10--B7
6,81本表指二人一组在平台放分段上储向扎组工时。22
h/100只
6.3.2强船钩孔，K=1.20，横尚孔，K=1.20，单件铠孔，另加准备时闻2.00h。30
6.3.8铝质铆钉孔铭孔，板厚4~5mm，铆钉直径5~6mm，一人操作，每锶100只孔为0.15h。6.9.4技术等级，34级。
6.4数学模式
1=,6632528+(6.151461E-02)*X1+(9.851109E-04)*X1^2+(.126094i)*X2+(9.411006E-05) *X242 + (- 1.376495E - 04) *X1 *X式中，1—质铆钉孔镶孔工时，h/100只#X1-铆钉直径d，mm,
x2——板原，mm。
钥质板材较孔
7.1工时定额见表9
板罩8
h/100只
7.2表3使用说明
CB.1060.10—B7
7.2.1铰孔是指铆接缝的钉孔偏移，用风动钻修钙。铰孔数录以铆钉数量为准。7.2.2本表指乎台及分段上俯同铰孔工时。翌船铰孔，K=1.20，横向较孔，K=1.20。1.2.3零单仆准备汇时为2,001。7.2.4技术等级：3级。
了,3数学模式
t=1.614285+ (-6,392329E - 02)* X1 +(2, 667707E - 03) #X1*2-(- 5. 303295E - 02) *X2+(1.438501E-03)*X2*2+(1,$78737E-03)*X1*X2式中：1—铰我工时，h/100只1
X1——孔径d，mm,
X2—版厚g，mm。
8钢质铆钉铆接
8.1结构型式见图2
8.2工时定额见表4
长圆头
8.3表4使用说明
b画头切接
11, 00 :
埋头钠换
h/100只
8.8.1工具为冷风铆枪。准备结束工时，船能吨级小于等于5000吨，船台为24.00h，平台及分段为15.00l，躺舶晚级大于5000吨，船台为32.00h，乎台及分段为22.00h。8,3.2术表为平台及分段上横向热链工时。俯向热铆，K=1.20，船台热铆，K=1.30。8.3.3表1工时包括因局部孔隙偏大而加紧固爆检及拆紧固螺栓等。8.3.4被术等级，4~5级。
8.4数学模式
CB1060.10—87
=-2+(1)*X+(1.136868E-13)*X^2+(0)*X^3+(-8,326673E-17)*X*4t=-1+(1)*X+(-1.136868E-13)*X^2+(0)*X^3+(8,326673E-17)*X^4t=6,845013E-11+(1)*X+(1.136868E-13)*X^2+(0)*X3+(8,326673E-17) *X~4
式中：t——锥头铆钉铆接工时，h/100只，t2——举圆头铆钉楼工时，h/100只，t—w埋头铆钉铆接工时，h/100只，X-直径t,mm。
9 钢铆接后给缝
9.1结静型式见袋3
9。2工时定额见表5
平模向抢綫
批斜势
9.3表5使用说明
0,230.250,28
9.3,1边角钢接捻粪拨本标准查定。12
0, 220,25
0.29: 0.33
9.3.2本表指平台及分段上铆接后格缝工时。弹向，K=1,50。船台抢缝，K=1,20。9.3,3本表要求捻继深度bs3mm，批料势角度α=65~70°。9.3,年技术等级3~4级。
9.4数学模式
1=5.558774E-02+(5.08726E-05)*X1+(5.567797L-04)*X1^2+(6.451239E-02)*X2+(1.699175F-03)*X1*X2
式中，t—钢板铆接后捻缝戏批斜势工附，h/m,X1-—板厚8，mmg
X2-—型式，序号。
10铝质翻灯铆接
10,1结构型式见图4
10,2工时定额见表6
10.8表6使用说明
丝头卵
CB1060.10--87
t0.3.1本表工时为平面分段铆接二人一组组附。10.3.2表工时包括铰孔（拉眼）工时。1.30
理又接
h/100只
10.3,3构架部件接，K=1.30；台上接，R=1.80。1.45
10.3.4本表工为软质铝接。硬质铝锁钉根据铆钉硬度不同，取K=1.10~1.30。10.3.5技术等级，3级。
10.4敏学模式
t=3.263015+(-1.052685)*X1+(9.375055E-02)*X1^2+(.9500001)*X2+(2.103784E-03)*X1*X2
一铅质订接工时，h/100只，
X1—直径d，mm，
X2——铆钉类型，序号。
谢加说明：
CB1060,10-87
本标准出中国船加工业总公司人车您并归口。本标准蕴谢领导小组成贰：秦文翘、刘兆纪、李日然、压克勤、徐全忠、李文波，王摄根、愿冠球李正、陈连报、鲨建林。
本标准编市组成员：陈连根（兼）、张桥、远福寿、赖绍、赵菩教、林方澄、吴炳用。本标准由沪东造就厂负责起草。东海造船厂、柳州造船厂等参加编写。案棕摧主娄起草人：冯继光，孙岩山。7
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。