本标准规定了铝质舷梯翻梯装置的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装，运输和贮存等。 本标准适用于铝质舷梯翻梯装置的设计、制造和验收。

TREDIS
ICS47.020.50
备案号：32905-2011
中华人民共和国船舶行业标准
CB/T4186—2011
铝质梯翻梯装置
Turning device for aluminium accommodation ladders2011 - 06 - 15 发布
中华人民共和国工业和信息化部(刮)内防伪码
品标识
2011-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。CB/T4186—2011
本标准是国家标准调整为行业标准的项目，原国家标准编号为GB/T14362一1993。本标准与GB/T14362-1993《铝质航梯翻梯装置》相比主要技术变化如下：a）将原标准定义为I型，规格由10档增加到22档踏步级数的铝质梯翻梯装置；b）增加了II型，规格为28档踏步的铝质航梯翻梯装置：c）增加与固定弧形踏步铝质航梯一起做台架试验要求；请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国船舶重工集团公司提出。本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。本标准起草单位：大连船舶重工集团有限公司、江苏姜堰市船舶装件有限公司。本标准起草人：曲德选、杨社建、蔡伟玄、张萍、马玉龙、杨霖。1范围
铝质梯翻梯装置
本标准规定了铝质梯翻梯装置的分类和标记本标准适用于铝质敲梯影增学受的准贮存等。
2规范性引用文件
CB/T4186-2011
要求试验方法、检验规则、标志、包装，运输和*
制造和验收
下列文件对于本伙的应用是必！不可沙的。
件。凡是不注日期菌引件，其最，凡是注日期的引用文件，
新版体（包括所有的修改单》
适用于本
GB/T699-www.bzxz.net
GB/T700-
GB 712—20
GB/T1220
GB/T8163+
GB/T8923
GB/T2011
CB/T153-
CB/Z343-
3分类和标记
3.1分类
质碳素结构
素结构钢
体用结构钢
不锈钢棒
输送流体用无缝钢管
涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级般用途钢丝绳
钢索滑轮I
船用配件热汽
铝质航梯翻梯装置
翻梯装置的型式
3.2结构和尺寸
铝质炫梯翻梯装置的分类
头使用范围
疑用于踏步级数12~48级梯
适用于踏步级数为50～80级眩梯1型铝质航梯翻梯装置的结构和尺寸见图1和表2。期的版本适用于本文
绞车型式
单卷简绞车
双卷简绞车
CB/T4186—2011
吊梯索；
一滚轮：
3-—滚轮轴；
标记处
上平台中心线
一吊臂；
一滑轮；
一滑轮轴；
7吊臂轴；
8传动管：
I型铝质炫梯翻梯装置
一支座。
单位为毫米
CB/T4186—2011
NN（）
N（）
96Z291
CB/T4186—2011
II型铝质梯翻梯装置的结构和尺寸见图2和表3。*
一吊梯索；
2滚轮；
一滚轮轴；
4—吊臂；
滑轮：
6滑轮轴；
上平台中心线
一吊臂轴；
8—传动管：
支座。
II型铝质炫梯翻梯装置
单位为毫米
CB/T 4186--2011
NY（媒）
炒sz0281
Offzex9 J9z CL
CB/T4186—-2011
3.3标记示例
翻梯装置为I型，航梯踏步级数为A36级，上平台距L=950mm的铝质炫梯翻梯装置标记为：铝质航梯翻梯装置CB/T4186—2011A36-950翻梯装置为II型，炫梯踏步级数为A52级，上平台距L-1050mm的铝质眩梯翻梯装置标记为：铝质炫梯翻梯装置CB/T4186—2011IA52-1050翻梯装置为II型，航梯踏步级数为B52级，上平台距L=1050mm的铝质梯翻梯装置标记为：铝质梯翻梯装置CB/T4186--2011IIB52-1050要求
4.1材料
铝质梯翻梯装置主要零件的材料见表4。表4
铝质炫梯翻梯装置主要零件的材料零件名称
吊梯索
滑轮、滚轮
吊臂轴
传动管
支座、吊臂座
滑轮轴、滚轮轴
制造公差
一般用途钢丝绳
普通碳素结构钢
优质碳素钢
输送流体用无缝钢管
船体用结构钢
不锈钢
铝质航梯翻梯装置的制造公差见表5，材
标准编号
GB/T20118-2006
GB/T700-2006
06Cr19Ni10
表5铝质炫梯翻梯装置的制造公差项目
L滑轮间距
吊臂扭曲度
吊臂直线度
4.3质量
允许公差
GB/T 699-1999
GB/T8163-2008
GB712-2000
GB/T1220-2007
单位为毫米
每1m长吊臂平面内2mm
4.3.1铝质炫梯翻梯装置制造后表面应无毛刺、裂纹，锐边应倒圆。不应有歪斜、扭曲和变形等缺陷。4.3.2铝质航梯翻梯装置用滑轮按照CB/T153—1995要求。6
4.4焊缝
铝质航梯翻梯装置焊接部位焊缝表面应无裂纹、夹渣、烧穿、未熔焊等缺陷。4.5表面处理
CB/T4186--2011
4.5.1铝质梯翻梯装置除锈应不低于GB/T8923一1988中规定的Sa2.5级或St3级，并涂防锈底漆两度。
钢质零件按应CB/Z3432005进行热浸锌。4.6防腐
活动部位应涂中性润滑脂。
4.7强度
铝质航梯翻梯装置装配后应做吊重试验，卸去负荷后不应有损坏和永久变形，滑轮转动应灵活。4.8性能
铝质炫梯翻梯装置应与炫梯在台架上进行倒出和收进性能试验，运行时应同步和灵活，不应有卡滞现象。
5试验方法
5.1材料
用检查其牌号和质量保证书的方法检验铝质梯翻梯装置的材料。结果应符合4.1的要求。5.2制造公差
用常规量具测量铝质梯翻梯装置的制造公差。结果应符合3.2和4.2的要求。5.3质量
5.3.1通过目视及手摸检查铝质眩梯翻梯装置的外观。结果应符合4.3.1的要求。5.3.2铝质梯翻梯装置用滑轮按照CB/T153—1995检验，结果应符合4.3.2要求。5.4焊缝
通过目视及手摸检查铝质炫梯翻梯装置的焊缝。结果应符合4.4的要求。5.5表面处理
按GB/T8923一1988和CB/Z343-2005规定对铝质梯翻梯装置的零件表面进行检查。结果应符合4.5的要求。
5.6防腐
通过目视及手摸检查铝质航梯翻梯装置的活动部分。结果应符合4.6的要求。5.7强度
CB/T4186—2011
铝质航梯翻梯装置装配后按图3的吊重方案，表6规定的试验负荷做吊重试验，历时15min，结果应符合4.7的要求。
铝质炫梯翻梯装置吊重方案
铝质炫梯翻梯装置吊重方案
8-IA24）
IA42-IA54
IA56-IIB66
IIB68-IIB80
5.8性能
单位为千牛
吊斯武验贫
铝质航梯翻梯装置与航梯整体进行台架试验，试验按下列步骤进行：倒出试验：铝质眩梯翻梯装置和炫梯安装在试验台上，将梯翻转出试验台呈水平状态。启动a
绞车，使航梯空梯渐渐下降至与水平面呈25°（最大至55），状态停留5min；收进试验：启动绞车将航梯提升呈水平状态并翻转航梯90°进入试验台成收藏状态。b)[
倒出试验与收进试验反复做三次，结果应符合4.6要求。8
6检验规则
6.1检验分类
铝质眩梯翻梯装置的检验分为型式检验和出厂检验。6.2型式检验
检验时机
铝质梯翻梯装置制造有下列情况之一时，应进行型式检验：a)
首次生产或转厂生产；
结构、材料或工艺有重大改变足以影响产品性能；长期停产后恢复生产；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；质量检验部门要求。
检验项目和顺序
铝质梯翻梯装置型式检验项目和顺序见表7。表７
铝质航梯翻梯装置检验项目
检验项目
制造公差
表面处理
型式检验
出厂检验
注：为必检项目；O订购方和承制方协商检验项目。检验样品数量
要求的章、条号
3.2、4.2
CB/T4186——2011
试验方法的章、条号
铝质梯翻梯装置的型式检验样品数量为取制造厂实际制造最大的规格一台。6.2.4判定规则
铝质航梯翻梯装置的所有检验项目符合要求，则判定型式检验合格。若材料检验不符合要求，则判该批铝质眩梯翻梯装置型式检验不合格，其他项目不符合要求，允许加倍取样进行复检，若复检仍不符合要求，，则判定型式检验不合格。6.3出厂检验
检验项目和顺序
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。