CB/T 169-2011
基本信息
标准号： CB/T 169-2011
中文名称：焊接斜式带缆桩
标准类别：其他行业标准
英文名称：Welded incline type bollards
标准状态：已作废
发布日期：2011-06-15
实施日期：2011-10-01
作废日期：2017-05-12
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：2523465
相关标签： 焊接
标准分类号
标准ICS号：造船和海上建筑物>>船舶和海上建筑物综合>>47.020.50甲板设备和装置
中标分类号：船舶>>舾装设备>>U26舱面属具
出版信息
出版社：中国船舶工业综合技术经济研究院
标准价格：0.0
出版日期：2011-10-01
相关单位信息
起草单位：武昌造船厂
归口单位：中国船舶重工集团公司标准化研究中心
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
标准简介
本标准规定了焊接斜式带缆桩的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。
本标准适用于焊接斜式带缆桩的设计、制造和验收。
标准图片预览
标准内容
1范围
焊接斜式带缆桩
CB/T169—2011
本标准规定了焊接斜式带缆树的分类求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。本标准适用于焊接斜式带缴桩柔廖计2规范性引用文件
下列文件对于本文伴的应用是必不件。凡是不注日期的课文件，其最新GB/T699—199起
演碳素结构钢
碳素结构钢
GB/T700—206
GB712—2000
GB/T8923-
GB/T20118-
3分类
3.1型式
用结构钢
制造和验收。
期的引
（包括）
余装前钢材表面锈蚀等
般用途钢丝绳
焊接斜式带缆桩的型式见表1。
结构和基本参数
有的修改单
除锈等级
式带缆桩的
文单底焊接斜式带缆桩
双底煤接斜式带缆桩
A型焊接斜式带缆桩的结构和基本尺寸见图1和表2。用
件，仅所获的版本适用于本文
用于本文
公称直径
50、75、100
125、160、200、250
CB/T169-2011
1一顶板；
2一桩柱：
3横向撑板；
4一底板
注：a为标志处。
安全工
荷SWL
图1A型焊接斜式带缆桩的结构
表2A型焊接斜式带缆桩的基本尺寸钢索最大直径
6×37(b)
钢索按GB/T20118—2006，抗拉强度不小于1570MPa。2
单位为毫米
3.2.2B型焊接斜式带缆桩的结构和基本尺寸见图2和表3。1一顶板：
2一桃柱；
3一端板：
4一底板；
5一封板；
6一加强筋
注：a为标志处。
图2B型焊接斜式带缆桩的结构
表3B型焊接斜式带缆桩的基本尺寸安全工
作负荷
钢索最大直径
6×37(b)
钢索按GB/T20118—2006，抗拉强度不小于1570MPa；h为底座安装后的最小高度。
CB/T169—2011
单位为毫米
CB/T169-—2011
3.3标记示例
公称直径75mm的A型焊接斜式带缆桩：焊接斜式带缆桩CB/T169—2011A75公称直径200mm的B型焊接斜式带缆桩：焊接斜式带缆桩CB/T169—2011B2004要求
4.1材料
焊接斜式带缆桩主要
零件名利
底板、顶板、
横向撑板
4.2尺寸
生材料见表生
焊接斜式带
寸偏差要求如
桩柱外经偏差小于1%；
桩柱壁厚
于15%；
桩柱圆度
小宇2；
两桩柱上、
外观质量
心间距偏差
素结构钢
度体用维构镜
焊接斜式带缆桩术应有裂纹锐边应倒区0
缝应打磨无毛刺。
标准号
GB/T699—1999
GB712—2000
B/T700—2006
钢质零部件应进行除锈处验除锈等级按GB/T892-1988中Ss2.5级或St3级，除锈后应涂4.3.2
防锈底漆。涂漆应均匀，无流挂、起皱中4.3.3撑板或底板上按图示位置用焊接方法在标恶处焊出SW标志和对应负荷，字迹应工整、清晰。4.4强度
焊接斜式带缆桩应能承受两倍安全工作负荷的拉力而不产生裂纹和永久变形。5试验方法
5.1材料
检查焊接斜式带缆桩主要材料的材质合格证书。结果应符合4.1的要求。5.2尺寸
用常规测量工具检查焊接斜式带缆桩的尺寸。结果应符合3.2、4.2的要求。5.3外观质量
用目视和样板检查焊缝、除锈、涂装、标志等外观质量。结果应符合4.3的要求。5.4强度
CB/T169—2011
焊接斜式带缆桩应固定在钢平台上进行拉力试验，试验前应测量两桩柱中心间距尺寸，拉力试验用单根钢索位于距底板1.2倍公称直径处，逐渐施加拉力直至达到两倍安全工作负荷，并保持5min，卸载后测量两桩柱中心间距尺寸并检查桩柱根部和焊缝部位。结果应符合4.4的要求。6检验规则
6.1检验分类
本标准规定的检验分类如下：
a）型式检验；
b）出厂检验。
6.2型式检验
检验时机
焊接斜式带缆桩制造有下列情况之一时，应进行型式检验；a)
首次生产时或转厂生产时；
结构、材料或工艺有重大改变足以影响产品性能时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；检验部门有要求时。
检验项目bzxZ.net
焊接斜式带缆桩的型式检验项目见表5。表5
检验项目
外观质量
注：●必检项目；
一不检项目。
检验样品数量
型式检验
检验项目表
出厂检验
焊接斜式带缆桩的型式检验的样品数量为每个规格1个。要求的章条号
3.2、4.2
试验方法的章条号
CB/T1692011
6.2.4判定规则
所有检验项目合格则认为焊接斜式带缆桩型式的检验合格。若受检焊接斜式带缆桩的材料不符合要求时，则判定焊接斜式带缆桩的型式检验不合格；若受检焊接斜式带缆桩其它检验项目不符合要求时，应加倍取样复验，若复验符合要求，仍判定焊接斜式带缆桩的型式检验合格；若复验仍不符合要求，则判定焊接斜式带缆桩的型式检验不合格。6.3出厂检验
6.3.1检验项目
出厂检验项目和顺序见表5。
6.3.2检验样品数量
出厂检验应逐个检查。
6.3.3判定规则
所有检验项目合格则认为焊接斜式带缆桩的出厂检验合格。若受检焊接斜式带缆桩的材料不符合要求时，则判定该焊接斜式带缆桩的出厂检验不合格；若受检焊接斜式带缆桩其它检验项目不符合要求时，允许返修后复验，若复验符合要求，仍判定该焊接斜式带缆桩的出厂检验合格；若复验仍不符合要求，则判定该焊接斜式带缆桩的出厂检验不合格。7标志、包装和运输
7.1标志
每个焊接斜式带缆桩底座上应有SWL标志和对应安全工作负荷。7.2包装
7.2.1焊接斜式带缆桩出厂前应用能抵御撞击和挤压的材料进行包装，并应绑扎无松动。7.2.2焊接斜式带缆桩的包装内应有制造厂质量检验部门出具的产品合格证书和制造厂名称、标志、产品标记等信息。
7.3运输
焊接斜式带缆桩运输时应摆放平稳，避免撞击和挤压，并有适当的缓冲措施。6
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焊接斜式带缆桩
CB/T169—2011
本标准规定了焊接斜式带缆树的分类求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。本标准适用于焊接斜式带缴桩柔廖计2规范性引用文件
下列文件对于本文伴的应用是必不件。凡是不注日期的课文件，其最新GB/T699—199起
演碳素结构钢
碳素结构钢
GB/T700—206
GB712—2000
GB/T8923-
GB/T20118-
3分类
3.1型式
用结构钢
制造和验收。
期的引
（包括）
余装前钢材表面锈蚀等
般用途钢丝绳
焊接斜式带缆桩的型式见表1。
结构和基本参数
有的修改单
除锈等级
式带缆桩的
文单底焊接斜式带缆桩
双底煤接斜式带缆桩
A型焊接斜式带缆桩的结构和基本尺寸见图1和表2。用
件，仅所获的版本适用于本文
用于本文
公称直径
50、75、100
125、160、200、250
CB/T169-2011
1一顶板；
2一桩柱：
3横向撑板；
4一底板
注：a为标志处。
安全工
荷SWL
图1A型焊接斜式带缆桩的结构
表2A型焊接斜式带缆桩的基本尺寸钢索最大直径
6×37(b)
钢索按GB/T20118—2006，抗拉强度不小于1570MPa。2
单位为毫米
3.2.2B型焊接斜式带缆桩的结构和基本尺寸见图2和表3。1一顶板：
2一桃柱；
3一端板：
4一底板；
5一封板；
6一加强筋
注：a为标志处。
图2B型焊接斜式带缆桩的结构
表3B型焊接斜式带缆桩的基本尺寸安全工
作负荷
钢索最大直径
6×37(b)
钢索按GB/T20118—2006，抗拉强度不小于1570MPa；h为底座安装后的最小高度。
CB/T169—2011
单位为毫米
CB/T169-—2011
3.3标记示例
公称直径75mm的A型焊接斜式带缆桩：焊接斜式带缆桩CB/T169—2011A75公称直径200mm的B型焊接斜式带缆桩：焊接斜式带缆桩CB/T169—2011B2004要求
4.1材料
焊接斜式带缆桩主要
零件名利
底板、顶板、
横向撑板
4.2尺寸
生材料见表生
焊接斜式带
寸偏差要求如
桩柱外经偏差小于1%；
桩柱壁厚
于15%；
桩柱圆度
小宇2；
两桩柱上、
外观质量
心间距偏差
素结构钢
度体用维构镜
焊接斜式带缆桩术应有裂纹锐边应倒区0
缝应打磨无毛刺。
标准号
GB/T699—1999
GB712—2000
B/T700—2006
钢质零部件应进行除锈处验除锈等级按GB/T892-1988中Ss2.5级或St3级，除锈后应涂4.3.2
防锈底漆。涂漆应均匀，无流挂、起皱中4.3.3撑板或底板上按图示位置用焊接方法在标恶处焊出SW标志和对应负荷，字迹应工整、清晰。4.4强度
焊接斜式带缆桩应能承受两倍安全工作负荷的拉力而不产生裂纹和永久变形。5试验方法
5.1材料
检查焊接斜式带缆桩主要材料的材质合格证书。结果应符合4.1的要求。5.2尺寸
用常规测量工具检查焊接斜式带缆桩的尺寸。结果应符合3.2、4.2的要求。5.3外观质量
用目视和样板检查焊缝、除锈、涂装、标志等外观质量。结果应符合4.3的要求。5.4强度
CB/T169—2011
焊接斜式带缆桩应固定在钢平台上进行拉力试验，试验前应测量两桩柱中心间距尺寸，拉力试验用单根钢索位于距底板1.2倍公称直径处，逐渐施加拉力直至达到两倍安全工作负荷，并保持5min，卸载后测量两桩柱中心间距尺寸并检查桩柱根部和焊缝部位。结果应符合4.4的要求。6检验规则
6.1检验分类
本标准规定的检验分类如下：
a）型式检验；
b）出厂检验。
6.2型式检验
检验时机
焊接斜式带缆桩制造有下列情况之一时，应进行型式检验；a)
首次生产时或转厂生产时；
结构、材料或工艺有重大改变足以影响产品性能时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；检验部门有要求时。
检验项目bzxZ.net
焊接斜式带缆桩的型式检验项目见表5。表5
检验项目
外观质量
注：●必检项目；
一不检项目。
检验样品数量
型式检验
检验项目表
出厂检验
焊接斜式带缆桩的型式检验的样品数量为每个规格1个。要求的章条号
3.2、4.2
试验方法的章条号
CB/T1692011
6.2.4判定规则
所有检验项目合格则认为焊接斜式带缆桩型式的检验合格。若受检焊接斜式带缆桩的材料不符合要求时，则判定焊接斜式带缆桩的型式检验不合格；若受检焊接斜式带缆桩其它检验项目不符合要求时，应加倍取样复验，若复验符合要求，仍判定焊接斜式带缆桩的型式检验合格；若复验仍不符合要求，则判定焊接斜式带缆桩的型式检验不合格。6.3出厂检验
6.3.1检验项目
出厂检验项目和顺序见表5。
6.3.2检验样品数量
出厂检验应逐个检查。
6.3.3判定规则
所有检验项目合格则认为焊接斜式带缆桩的出厂检验合格。若受检焊接斜式带缆桩的材料不符合要求时，则判定该焊接斜式带缆桩的出厂检验不合格；若受检焊接斜式带缆桩其它检验项目不符合要求时，允许返修后复验，若复验符合要求，仍判定该焊接斜式带缆桩的出厂检验合格；若复验仍不符合要求，则判定该焊接斜式带缆桩的出厂检验不合格。7标志、包装和运输
7.1标志
每个焊接斜式带缆桩底座上应有SWL标志和对应安全工作负荷。7.2包装
7.2.1焊接斜式带缆桩出厂前应用能抵御撞击和挤压的材料进行包装，并应绑扎无松动。7.2.2焊接斜式带缆桩的包装内应有制造厂质量检验部门出具的产品合格证书和制造厂名称、标志、产品标记等信息。
7.3运输
焊接斜式带缆桩运输时应摆放平稳，避免撞击和挤压，并有适当的缓冲措施。6
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