CB 3380-91
基本信息
标准号： CB 3380-91
中文名称：船用钢材焊接接头宏观组织及缺陷酸蚀试验方法
标准类别：船舶行业标准(CB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
CB 3380-91.
1主题内容与适用范围
CB 3380规定了船用钢材焊接接头宏观组织及缺陷酸蚀试验的试样制备、冷酸腐蚀和热酸浸蚀的试验方法、试样处理等。
CB 3380适用于船用碳素结构钢、船用低合金结构钢及奥氏体型不锈耐酸钢的焊接接头宏观酸蚀试验。其它船用钢材的焊接接头宏观酸蚀试验也可参照执行。
试样制备
2.1试样应当从焊接试件中的规定部位截取,亦可从结构上直接截取。
2.2截取的试样应垂直于焊缝,并包含整个焊接接头的焊缝、热影响区及母材三个部位。
2.3试样可用冷截取(剪切或锯)和热截取(火焰或等离子切割)方法截取。不论用哪种方法都必须使检验面与切割面保持一定距离,其尺寸应符合表1规定。
2.4试样厚度为8~15 mm,冷蚀试样表面粗糙度R≤1.25 um;热蚀试样表面粗糙度R,≤2.5 um。
2.5检验面不得有油污和机械伤痕。
3试验方法
3.1冷酸腐蚀法
3.1.1在室温下﹐用规定配比的腐蚀试剂进行擦蚀或浸蚀。腐蚀时间以能正确显示宏观组织及缺陷为准。
3.1.2试剂种类及浓度的选择应符合表⒉规定。
3.2热酸浸蚀法
3-.2-1试剂及试剂浓度:50%(V/V)工业盐酸水溶液。对于奥氏体不锈耐酸钢应在上述溶液中添加5%(V/V)硝酸。
3.2.2温度为65~80℃。
3.2.3浸蚀时间以能准确显示焊接接头宏观组织及缺陷为准,并应符合表3规定。
1主题内容与适用范围
CB 3380规定了船用钢材焊接接头宏观组织及缺陷酸蚀试验的试样制备、冷酸腐蚀和热酸浸蚀的试验方法、试样处理等。
CB 3380适用于船用碳素结构钢、船用低合金结构钢及奥氏体型不锈耐酸钢的焊接接头宏观酸蚀试验。其它船用钢材的焊接接头宏观酸蚀试验也可参照执行。
试样制备
2.1试样应当从焊接试件中的规定部位截取,亦可从结构上直接截取。
2.2截取的试样应垂直于焊缝,并包含整个焊接接头的焊缝、热影响区及母材三个部位。
2.3试样可用冷截取(剪切或锯)和热截取(火焰或等离子切割)方法截取。不论用哪种方法都必须使检验面与切割面保持一定距离,其尺寸应符合表1规定。
2.4试样厚度为8~15 mm,冷蚀试样表面粗糙度R≤1.25 um;热蚀试样表面粗糙度R,≤2.5 um。
2.5检验面不得有油污和机械伤痕。
3试验方法
3.1冷酸腐蚀法
3.1.1在室温下﹐用规定配比的腐蚀试剂进行擦蚀或浸蚀。腐蚀时间以能正确显示宏观组织及缺陷为准。
3.1.2试剂种类及浓度的选择应符合表⒉规定。
3.2热酸浸蚀法
3-.2-1试剂及试剂浓度:50%(V/V)工业盐酸水溶液。对于奥氏体不锈耐酸钢应在上述溶液中添加5%(V/V)硝酸。
3.2.2温度为65~80℃。
3.2.3浸蚀时间以能准确显示焊接接头宏观组织及缺陷为准,并应符合表3规定。
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标准内容
中华人民共和国船舶行业标准
CB 3380—91
船用钢材焊接接头宏观组织及缺陷酸蚀试验方法
1991-11-08发布
中国船舶工业总公司发布Www.bzxZ.net
1992-07-01实施
中华人民共和国船舶行业标准
船用钢材焊接接头宏观组织及缺陷酸蚀试验方法
主题内容与适用范围
CB3380-91
分类号,U 05
本标准规定了船用钢材焊接接:头宏观组织及缺陷酸蚀试验的试样制备、玲酸腐蚀和热酸浸蚀的试验方法、试样处理等。
本标准适用于船用碳素结构钢、船用低合金结构钢及奥氏体型不锈耐酸钢的焊接接头宏观酸蚀试验。其它船用制材的焊接接头宏观酸蚀试验也可参照执行。2试样制客
2.1试样应当从焊接试件中的规定部位截取，亦可从结构上直接截取。2.2戴取的试样应垂直于焊缝，并包含整个焊接接头的焊缝、热影响区及母材三个部位。2.3试样可用冷截取（剪切或锯）和热截取(火焰或等离子切割)方法截取。不论用哪种方法都必须使检验面与切割面保持一定距离·其尺寸应符合表1规定。表1
懿取方式
热裁取
冷裁取
切割面与面距高
不小于 t,且不小于 20 mm
不小于1㎡m
不小于 1/2 t
注：为翻板厚度。
2.4试样厚度为8~15mm，冷蚀试样表面粗糙度R,≤1.25um热蚀试样表面粗度R,≤2.5am。2.5检验面不得有油污和机伤衰。3试验方法
3.1冷酸腐烛法
3.1.1在室温下，用规定配比的腐蚀试剂进行擦蚀或浸蚀。腐蚀时间以能正确显示宏观组织及缺陷为推。
3.1.2试剂种类及浓度的选择应符合表2规定。中国船拍工业总公司1991-11-08批准1992-07-01实施
短按封料
船用碳素结构钢
船剂低合企结构钢
奥氏体型不锈酸钢
3.2热酸浸独法
CB 3380—91
10%过硫酸铵水溶液
10%~3%%(V/V)硝酸水溶液
10%~30%(V/V)硝酸水溶液
氧化钦2C0g：销酸300mL.水100mL饱和领化铁水溶液
盐酸30ml.硝酸10ml瓶化铁10g;水50ml.硝酸1份，盐酸3(王水）
3. 2. 1 试剂及试剂浓度:50%(V /V)工业盐酸水溶波。 对于奥氏体不锈耐酸铜应在上述溶波中添加5%(V/V)硝酸。
3. 2. 2 温度为 65~80℃ 。
3.2.3蚀时间以能推确显示焊接接头宏观组织及缺陷为准，并应符合表3规定。表3
焊接材料
铅用碳索结构钢
船用低合金结树钢
奥氏体型不锈耐酸谢
3.3试样浸蚀时,检验面不得与容器或其它试样接触。3.4腐蚀面的清晰度示例
醛时间,nin
按3.1及3.2方法进行腐蚀后，其腐蚀面清晰度的鉴别可参照图 1。（）腐不足
（）度蚀适中
4试样处理
4.1试拌消理
CB 3380—91
【）脑恤过度
续图1，
4.1.1经冷酸腐蚀的试样，用水洗净后，用酒精清洗并吹下。4.1.2经热酸设蚀的试样,阳水冲洗后，再用4%~-10%(V/V)硝酸水溶液或3%碳酸钠溶疫刷除腐蚀产物，随后用水洗净，酒精清洗并吹十。4.2补充验
试样清理后，如发现腐蚀不足，则应继续酸蚀，直至魔蚀适中。如发现瘾独过变，必须将检验向重新加上，去掉1 mm以.上，再按本标推规定重新试验。4.3试群保存
清理后的试群应放在十操通风处或干燥器内，如需长期保存,应在检验面涂上透明腔膜,以防生诱。5典型宏观组织及缺陷图片示例
5.1典型宏观组织见图2.
5.2典型缺陷见图3。
6试验报告
（）裂
（）固体夹杂
CB3380—91
(e）未焊透
（）孔究（气
试验记录内穿包括酸蚀后检验面有无缺陷，缺降类别（裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透，形状缺陷利其它缺陷)及其大小、形状。必要时,可摄影或绘图记录。附加说明：
本标唯由中国船舶工业总公司603所提出。本标准由全国海洋船标准化技术委员会船用材料应用工艺分技术委员会归口。本标准由中华造船」、求新造船」611所、大连造船」起草。本标唯主要起带人计明复、倪丽华、唐翠宝，郝少华、周彩定、辟祖德。
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CB 3380—91
船用钢材焊接接头宏观组织及缺陷酸蚀试验方法
1991-11-08发布
中国船舶工业总公司发布Www.bzxZ.net
1992-07-01实施
中华人民共和国船舶行业标准
船用钢材焊接接头宏观组织及缺陷酸蚀试验方法
主题内容与适用范围
CB3380-91
分类号,U 05
本标准规定了船用钢材焊接接:头宏观组织及缺陷酸蚀试验的试样制备、玲酸腐蚀和热酸浸蚀的试验方法、试样处理等。
本标准适用于船用碳素结构钢、船用低合金结构钢及奥氏体型不锈耐酸钢的焊接接头宏观酸蚀试验。其它船用制材的焊接接头宏观酸蚀试验也可参照执行。2试样制客
2.1试样应当从焊接试件中的规定部位截取，亦可从结构上直接截取。2.2戴取的试样应垂直于焊缝，并包含整个焊接接头的焊缝、热影响区及母材三个部位。2.3试样可用冷截取（剪切或锯）和热截取(火焰或等离子切割)方法截取。不论用哪种方法都必须使检验面与切割面保持一定距离·其尺寸应符合表1规定。表1
懿取方式
热裁取
冷裁取
切割面与面距高
不小于 t,且不小于 20 mm
不小于1㎡m
不小于 1/2 t
注：为翻板厚度。
2.4试样厚度为8~15mm，冷蚀试样表面粗糙度R,≤1.25um热蚀试样表面粗度R,≤2.5am。2.5检验面不得有油污和机伤衰。3试验方法
3.1冷酸腐烛法
3.1.1在室温下，用规定配比的腐蚀试剂进行擦蚀或浸蚀。腐蚀时间以能正确显示宏观组织及缺陷为推。
3.1.2试剂种类及浓度的选择应符合表2规定。中国船拍工业总公司1991-11-08批准1992-07-01实施
短按封料
船用碳素结构钢
船剂低合企结构钢
奥氏体型不锈酸钢
3.2热酸浸独法
CB 3380—91
10%过硫酸铵水溶液
10%~3%%(V/V)硝酸水溶液
10%~30%(V/V)硝酸水溶液
氧化钦2C0g：销酸300mL.水100mL饱和领化铁水溶液
盐酸30ml.硝酸10ml瓶化铁10g;水50ml.硝酸1份，盐酸3(王水）
3. 2. 1 试剂及试剂浓度:50%(V /V)工业盐酸水溶波。 对于奥氏体不锈耐酸铜应在上述溶波中添加5%(V/V)硝酸。
3. 2. 2 温度为 65~80℃ 。
3.2.3蚀时间以能推确显示焊接接头宏观组织及缺陷为准，并应符合表3规定。表3
焊接材料
铅用碳索结构钢
船用低合金结树钢
奥氏体型不锈耐酸谢
3.3试样浸蚀时,检验面不得与容器或其它试样接触。3.4腐蚀面的清晰度示例
醛时间,nin
按3.1及3.2方法进行腐蚀后，其腐蚀面清晰度的鉴别可参照图 1。（）腐不足
（）度蚀适中
4试样处理
4.1试拌消理
CB 3380—91
【）脑恤过度
续图1，
4.1.1经冷酸腐蚀的试样，用水洗净后，用酒精清洗并吹下。4.1.2经热酸设蚀的试样,阳水冲洗后，再用4%~-10%(V/V)硝酸水溶液或3%碳酸钠溶疫刷除腐蚀产物，随后用水洗净，酒精清洗并吹十。4.2补充验
试样清理后，如发现腐蚀不足，则应继续酸蚀，直至魔蚀适中。如发现瘾独过变，必须将检验向重新加上，去掉1 mm以.上，再按本标推规定重新试验。4.3试群保存
清理后的试群应放在十操通风处或干燥器内，如需长期保存,应在检验面涂上透明腔膜,以防生诱。5典型宏观组织及缺陷图片示例
5.1典型宏观组织见图2.
5.2典型缺陷见图3。
6试验报告
（）裂
（）固体夹杂
CB3380—91
(e）未焊透
（）孔究（气
试验记录内穿包括酸蚀后检验面有无缺陷，缺降类别（裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透，形状缺陷利其它缺陷)及其大小、形状。必要时,可摄影或绘图记录。附加说明：
本标唯由中国船舶工业总公司603所提出。本标准由全国海洋船标准化技术委员会船用材料应用工艺分技术委员会归口。本标准由中华造船」、求新造船」611所、大连造船」起草。本标唯主要起带人计明复、倪丽华、唐翠宝，郝少华、周彩定、辟祖德。
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