CB 1164-86
基本信息
标准号： CB 1164-86
中文名称：铝及铝合金焊接试验方法及技术要求
标准类别：船舶行业标准(CB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
CB 1164-86.
1总则
1.1 CB 1164规定的试验方法是对受试材料焊制的试件进行表面检查、拉伸试验和弯曲试验。根据这些试验的结果对焊接接头质量进行评定。
1.2试验材料限为工业纯铝、防锈铝合金以及其他可焊性良好的铝合金。
1.3本标准规定的焊接方法见表1。
试件的制备
2.1试件制备所涉及的材料（母材、焊丝、电极、气体等)和工艺条件应与生产实际相一致，并应符合有关标准的要求。
2.2试件和焊丝在焊前应清除油污和氧化膜，清理方法可以用化学清洗、也可用机械清理。
2.3除管子的滚动焊外，其他试件在焊接过程中，不得任意挪动位置。
2.焊工应是通过相应项目考试合格者。
2.5试件尺寸见图1和图2，厚度取生产所用材料的厚度，但不大于25mm,
2.6试件焊接时，层间温度不得超过150℃，并一次焊成。
2.7可对试件施加拘束或反变形、使角变形不大于5°。取样方法和试样加工
3.1板对接试件按图1截取试样。管材对接试件按图⒉截取试样。
3.2各弯曲试样的尺寸应按表3和图3、图4、图5的规定。试样应在非受拉面加.工去除多余厚度。
1总则
1.1 CB 1164规定的试验方法是对受试材料焊制的试件进行表面检查、拉伸试验和弯曲试验。根据这些试验的结果对焊接接头质量进行评定。
1.2试验材料限为工业纯铝、防锈铝合金以及其他可焊性良好的铝合金。
1.3本标准规定的焊接方法见表1。
试件的制备
2.1试件制备所涉及的材料（母材、焊丝、电极、气体等)和工艺条件应与生产实际相一致，并应符合有关标准的要求。
2.2试件和焊丝在焊前应清除油污和氧化膜，清理方法可以用化学清洗、也可用机械清理。
2.3除管子的滚动焊外，其他试件在焊接过程中，不得任意挪动位置。
2.焊工应是通过相应项目考试合格者。
2.5试件尺寸见图1和图2，厚度取生产所用材料的厚度，但不大于25mm,
2.6试件焊接时，层间温度不得超过150℃，并一次焊成。
2.7可对试件施加拘束或反变形、使角变形不大于5°。取样方法和试样加工
3.1板对接试件按图1截取试样。管材对接试件按图⒉截取试样。
3.2各弯曲试样的尺寸应按表3和图3、图4、图5的规定。试样应在非受拉面加.工去除多余厚度。
标准图片预览
标准内容
中国船舶工业总公司部标准
CB 1164--86
铝及铝合金焊接试验方法
及技术要求
1986 - 06 - 27发布
中国船舶工业总公司
1987 - 10 - 01实施
中国船舶工业总公司部标准
铝及铝合金焊接试验方法
及技术要求
CB 1164-86
分类号：U05
1.1本标准规延的试验方法是对受试材粘焊制的试件进行表距检佳、拉伸试验和弯曲试验。根据这些试验的结果对捍接按头质量进行评定。1.2试验材料限为1业纯铝、防锈铝合金以及慧他可焊性良好的铝合金。1.3本球准规定的罩接方法见丧1焊接方法代号
传级情生气体保护手工焊
钨极情性气体保护片动媒
金属吸情性气体保控卡互动焊
金属级情性气依保护自动培
1.4焊接按头型式分为坂材的对接接头和管材的对接接头。试验项日和试样数量见表2表2
试件罩度wwW.bzxz.Net
2试件的制备
表亚检
X线接查
试验功目和战样数拉
性询试验
2.1试件制备所涉及的材料（母材、煤丝、也被、气体等)和工艺条件应与生产实综一致、并成符合有关标准的要求。
2.2试件和悼丝在焊前应清除油污刮驾化膜，清理厅法叫以用化学清洗。也可同为疲清理。2.3除咨子的滚动炜外，其他试伴在接过程市，不得任意挪动位置。2.4 煤[应是通过板应项[考试合格否,2.5试件尺寸见图1和图2、序度取:产所用材料的率度，但不人十25mm。中国船舶工业总公司1986 -06-27发布1987 - 10 - 01实施
中社武路方队
技对接的向变作
对接的面会
刘湾试样
CB 1164-86
20 ~ 40
211 ~ 40
B. n +u.3
CB 11B4—86
（a）面弯和背弯试样a心8.omm
（b）非弯试样a≥8,0mm
（c）面弯试样a.8.0mm
图3板对接面弯和背弯试样
CB 1164 --86
【a）而弯和竹弯样a心B,0mm
（h）湾样8.mm
（e）面弯样8.0mm
图4管对接面弯和背弯试样
血驾或
CB 1164-86
图1板对接试件
面弯或必变
图 2水平[闹定的管对接试件
2.6试件焊接时，层间温度不得超过150℃，并一次焊成。2.7可对试件筛加拘束或反变形、使角变形不大于5”a取样方法和试样加工
3.1板对接试件按图1截取试样。管材对接试件按图2截取试样。3.2各弯曲试样的尺寸应按表3和图3、图4、图5的规定.试样应在非受拉面加！.去除多余厚度。
CB 1164—86
阁5仙试路
3.3拉相试群采目性片板形试详、试样尺寸列试验方法按照GB2651一81（许接接头拉伸试验法》规
3.4试样采升机被加1，万良应于焊继轻解真，小1尺寸应行合表3要求，表矩度按图纸要，
试验方法和技术要求
4.1试煤所，应送行表前质最利X射线检在。合格后才能取样试验，4.2弹缝表面而量和X射检壳按EJ/Z6一79（及铝全金牌接技术条件》表6，表7规定的-类企格准避行：
4.3拉仲试验的抗拉新度值应不低下基本企属退火状态抗拉强度下限的90%。4,4李试的型弯装置，见图（a）也以是辑弯装置，见图6（b）图中R=R，r+2（r为试度）R-1～25m，弯轴半经Ri根掘材料和试样厚度决是（见丧4）iai
图6弯山试验装置
防锈铝合会
其他可燥铛含金
注：「为试样厚，
CB1164-86
4.6弯曲试样在进行180”弯册后，在受拉而1不有人于3 m㎡的裂纹和其他缺陷。4.名，拉伸试样和弯曲试样如台一个不合格名，均应取双倍试样谨行复试。复试仍有一个不合格,则该项为不合格
5试验记录和试验报告
5.1试验中应做好面记录，思录的内容要有：试验单名称。试验骗号、试验山期、试验正要负责人，试验母材情况、悼接方法、炸接材料、保护气体，埠接设备、总「技术状、试盗环境、焊接规范、试验检套的顶！1、试验绍果和结论等，并与其他书而材料（如材料质基检验证明序等）存档。
试验结渠后应根据记总填有试验报法、试验报咨形式如附录4。单位名称
焊接方法
电材料
电极规格
电流种类极性
平均明流
脉冲电流
脉浒赖率
单均电流
焊接速度
施烷者
附加说明：
表面检查
CB1164-86
附录A
铝合金焊接试验报告
试验报告编号
焊接接头形式
试验茶件
埃充金械
保护气体
气体流益
埠接位置
树垫情况
埠缝层次
煤前颅热
垛后热处理
摆动参数
试股站果
X射线检查
填奏人
本标准由造船工艺专业组提出并归口本标准由芜湖造船！“负贡起草。本标准主要起草人王祥玮。
拉神试验
审核人
弯曲试验
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CB 1164--86
铝及铝合金焊接试验方法
及技术要求
1986 - 06 - 27发布
中国船舶工业总公司
1987 - 10 - 01实施
中国船舶工业总公司部标准
铝及铝合金焊接试验方法
及技术要求
CB 1164-86
分类号：U05
1.1本标准规延的试验方法是对受试材粘焊制的试件进行表距检佳、拉伸试验和弯曲试验。根据这些试验的结果对捍接按头质量进行评定。1.2试验材料限为1业纯铝、防锈铝合金以及慧他可焊性良好的铝合金。1.3本球准规定的罩接方法见丧1焊接方法代号
传级情生气体保护手工焊
钨极情性气体保护片动媒
金属吸情性气体保控卡互动焊
金属级情性气依保护自动培
1.4焊接按头型式分为坂材的对接接头和管材的对接接头。试验项日和试样数量见表2表2
试件罩度wwW.bzxz.Net
2试件的制备
表亚检
X线接查
试验功目和战样数拉
性询试验
2.1试件制备所涉及的材料（母材、煤丝、也被、气体等)和工艺条件应与生产实综一致、并成符合有关标准的要求。
2.2试件和悼丝在焊前应清除油污刮驾化膜，清理厅法叫以用化学清洗。也可同为疲清理。2.3除咨子的滚动炜外，其他试伴在接过程市，不得任意挪动位置。2.4 煤[应是通过板应项[考试合格否,2.5试件尺寸见图1和图2、序度取:产所用材料的率度，但不人十25mm。中国船舶工业总公司1986 -06-27发布1987 - 10 - 01实施
中社武路方队
技对接的向变作
对接的面会
刘湾试样
CB 1164-86
20 ~ 40
211 ~ 40
B. n +u.3
CB 11B4—86
（a）面弯和背弯试样a心8.omm
（b）非弯试样a≥8,0mm
（c）面弯试样a.8.0mm
图3板对接面弯和背弯试样
CB 1164 --86
【a）而弯和竹弯样a心B,0mm
（h）湾样8.mm
（e）面弯样8.0mm
图4管对接面弯和背弯试样
血驾或
CB 1164-86
图1板对接试件
面弯或必变
图 2水平[闹定的管对接试件
2.6试件焊接时，层间温度不得超过150℃，并一次焊成。2.7可对试件筛加拘束或反变形、使角变形不大于5”a取样方法和试样加工
3.1板对接试件按图1截取试样。管材对接试件按图2截取试样。3.2各弯曲试样的尺寸应按表3和图3、图4、图5的规定.试样应在非受拉面加！.去除多余厚度。
CB 1164—86
阁5仙试路
3.3拉相试群采目性片板形试详、试样尺寸列试验方法按照GB2651一81（许接接头拉伸试验法》规
3.4试样采升机被加1，万良应于焊继轻解真，小1尺寸应行合表3要求，表矩度按图纸要，
试验方法和技术要求
4.1试煤所，应送行表前质最利X射线检在。合格后才能取样试验，4.2弹缝表面而量和X射检壳按EJ/Z6一79（及铝全金牌接技术条件》表6，表7规定的-类企格准避行：
4.3拉仲试验的抗拉新度值应不低下基本企属退火状态抗拉强度下限的90%。4,4李试的型弯装置，见图（a）也以是辑弯装置，见图6（b）图中R=R，r+2（r为试度）R-1～25m，弯轴半经Ri根掘材料和试样厚度决是（见丧4）iai
图6弯山试验装置
防锈铝合会
其他可燥铛含金
注：「为试样厚，
CB1164-86
4.6弯曲试样在进行180”弯册后，在受拉而1不有人于3 m㎡的裂纹和其他缺陷。4.名，拉伸试样和弯曲试样如台一个不合格名，均应取双倍试样谨行复试。复试仍有一个不合格,则该项为不合格
5试验记录和试验报告
5.1试验中应做好面记录，思录的内容要有：试验单名称。试验骗号、试验山期、试验正要负责人，试验母材情况、悼接方法、炸接材料、保护气体，埠接设备、总「技术状、试盗环境、焊接规范、试验检套的顶！1、试验绍果和结论等，并与其他书而材料（如材料质基检验证明序等）存档。
试验结渠后应根据记总填有试验报法、试验报咨形式如附录4。单位名称
焊接方法
电材料
电极规格
电流种类极性
平均明流
脉冲电流
脉浒赖率
单均电流
焊接速度
施烷者
附加说明：
表面检查
CB1164-86
附录A
铝合金焊接试验报告
试验报告编号
焊接接头形式
试验茶件
埃充金械
保护气体
气体流益
埠接位置
树垫情况
埠缝层次
煤前颅热
垛后热处理
摆动参数
试股站果
X射线检查
填奏人
本标准由造船工艺专业组提出并归口本标准由芜湖造船！“负贡起草。本标准主要起草人王祥玮。
拉神试验
审核人
弯曲试验
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