CB/T 3811-1997
标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
CB/T 3811-1997 Carbon steel flux cored wires for arc welding in shipbuilding.
1范围
CB/T 3811规定了船舶建造气体保护及自保护电弧焊用碳钢药芯焊丝的技术要求、试验方法,检验规则及包装等。
CB/T 3811适用于碳钢药芯焊丝(以下简称焊丝)的研制、生产和使用。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时﹐所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 700—88碳素结构钢
GB 71288 船体用结构钢
GB 713—86锅炉用碳素钢及低合金钢钢板
GB 714—65桥梁建筑用热轧碳素钢技术条件
GB 2650——89焊接接头冲击试验方法
GB 2651-89焊接接头拉伸试验方法
GB 2652~—89焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
GB 2653-89焊接接头弯曲及压扁试验方法
GB 3323—-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB 1004588碳钢药芯焊丝
3分类
焊丝分类和型号应符合GB 10045的要求。4要求
4.1化学成分
熔敷金属化学成分应符合表1中对基本元素的要求。其中.铝的含量仅限于自保护焊丝。若添加镍、铬、钼和钒时.应符合表1中对添加元素的要求。所有焊丝均应测定熔敷金属的含碳量并记录。
1范围
CB/T 3811规定了船舶建造气体保护及自保护电弧焊用碳钢药芯焊丝的技术要求、试验方法,检验规则及包装等。
CB/T 3811适用于碳钢药芯焊丝(以下简称焊丝)的研制、生产和使用。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时﹐所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 700—88碳素结构钢
GB 71288 船体用结构钢
GB 713—86锅炉用碳素钢及低合金钢钢板
GB 714—65桥梁建筑用热轧碳素钢技术条件
GB 2650——89焊接接头冲击试验方法
GB 2651-89焊接接头拉伸试验方法
GB 2652~—89焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
GB 2653-89焊接接头弯曲及压扁试验方法
GB 3323—-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB 1004588碳钢药芯焊丝
3分类
焊丝分类和型号应符合GB 10045的要求。4要求
4.1化学成分
熔敷金属化学成分应符合表1中对基本元素的要求。其中.铝的含量仅限于自保护焊丝。若添加镍、铬、钼和钒时.应符合表1中对添加元素的要求。所有焊丝均应测定熔敷金属的含碳量并记录。
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标准内容
ICS 47. 020. 05
务案号：981--1998
中华人民共和国船舶行业标准
CB/T3811-1997
船用碳钢药芯焊丝
Carbon steel flux corcd wircs for are weldiug in shipbuilding1997-12-26发布
中国船舶工业总公司
1998-0601实施
CB/T3811-1997
本际准很据船舶行业的需要，按照中国船级社钢质海船入级与建造规范1996年版)的要求对船用强钢药芯焊丝的技术要求、试验方法、验收现刘等作出详细的规定。本标准是对《碳钢药芯焊丝国家标准在船舶行业的细化和具体应用，增加了适用！船舶行业通用的焊接接头试验方法。本标准出全国海洋船标准化技术委员会船用材释壁用工艺分技术委员会提出。本标准由中国舶工业总公司七院第七二五所归口。本标雅起草单位：武汉船用机械」。本标准主费起草人;程宁，黄汉荣、品垒清、诚斌，1范围
中华人民共和国船舶行业标准
船用碳钢药芯焊丝
CB/T 3B11-1997
分类号：UJ 05
Carbon steel flux cored wires for arc welding ln shipbuilding本标催规定了船舶建造气体保护及自保护电弧焊用碳钢药芯焊丝的技术要求、试验方法、检验规则及包装等。
本标准适用于碳钢药芯焊丝(以下简称焊丝)的研制、生产和使用。2
引用标准
下列标准所包含的条文·通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标推最新版本的可能性。GB70C—88碳素结构钢
GB712—88船体用结构钢
GB713—86锅炉用碳素钢及低合金钢钢板GB714—65桥梁建筑用热轧碳素钢技术条件GB265G—89焊接接头冲击试验方运GB2651—89焊接接头拉伸试验方法GB2652—89焊缝及熔敷金屑拉伸试验方法GB 2653—89悼接接头弯出及压扁试验方法GB3323--87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB10C45—88碳钢药芯焊丝
3分类
焊丝分类和型号应符合 GB 10045 的要求。4要求
4.1化学成分
熔敷金属化学成分应符合表1中对基去元索的要求。其中.铝的含量仅限于自保护焊丝。若添羽镍铬、铅和钒时.应符合表1中对添加元素的要求。所有坦丝均应测定熔数金属的含量并记录。中国船舶工业总公司1997-12-26批准1998—06-0:实施
方学性能
CB/T 3811-1997
表1熔嫩金属化学成分
基本元累
缝金网的力学性能应符合表2的要求Al
表2焊缝金属的力学性能
焊接材料织别
田 服点d MP.
抗热强度d.MP
伸长案品%
V型缺口
冲击试
试验度、
平均冲击能量」
拉强度MP.
接头抗
V型缺口
冲击试酸
试验温度
引-均法击能重，「
a=120°
当抗拉强度超过L限时经供需双方协商2d弯心直径为试样厚度为弯由角，13Y级焊丝的冲击试验温度为-2GC2
4nn ~61
掉或核据
159--666
试验后·在试样受拉而上出现的袭汶或其缺陷的长度不得大于 3 rm
4.2.2冲去试样三个值的平均值不小于规定值.只允诈有一个值低于现定值，且不低十规定值的7053.
4.3焊缝射线探伤
焊缝射线探结果应符含GB3323—87中1级的要求。尺、外观及其E
焊丝直径及偏差应符合表3的要求。表3焊丝直径与编差
丝直径
焊丝表面应光滑，无毛刺、凹抗，划痕，铁锈和油污.也不应有其他影响焊接性能或焊接设备操4. 4.2
作性能的杂娠：
媒丝应有足够的长度满足各种方式的缝绕。CB/T 3811-1997
4.4、4焊丝应能在自动或半自动焊接设备上均匀、连续地送进。4.4.5焊丝的药芯应分布均勾.以使焊接工艺性能和焊链金屏力学性能不变到有害的影响。5试验方法
5.1试板材料
试板材料应选用符合GB700、GB712、GB713和GB714的碳素钢.焊接接头试验应选用与焊丝等强的试板材料。
5.2熔敷金属试验
5.2.1烯金属试件制备
5.2.1.1熔数金属试件按图1和表4的规定刷备。应记录焊接工艺参数.包括：焊丝直径、焊接电流，电弧电压，焊接速度、保护气体流量、焊丝伸出长度以及完成试件焊接的实际焊道数和焊层数。戴弃段
在焊缝探度一牛/
处取夏比冲击试，
试样切想践
快口垂直于板面
冲击试样
拉伸试群
化学分析试性
批奔足
图1熔敷金属试件制备
表4焊层和焊道要求
5.2.1.2试件应平焊.在焊接过程中试件应受到拘束或预作反变形约5°.焊后试件不允许矫正。角变形大于5\的试件应予报度
5.2.1.3试件应先定位焊然后在不低于18℃的室温下焊接。层间温度应控制在15G士15C（温度在焊缝中心处的上表面测量)。
5.2.1.4如果需要中断焊接，允许在室温下的静止空气中冷却，重新施焊前试件应预热到150=15℃。5.2.2熔敷金属射线探伤
CB/T3811.-1997
5.2.2.1熔察金属射线探伤应在载取拉伸和冲击试单的试件上进行.射线探伤前应用机械加工方法去掉势板。
5.2. 2.2窃念属射线探伤立按GB 3323的规定进行5. 2. 2. 3评定熔避金属射线照相底片时.试件两端25 tmm 内应不予考虑。5. 2. 3熔激企属化学分析试验
熔数金属化学分析或验应接CB 10045一88 1 5. 2 条的规楚进行。5.2. 4熔数金属拉信试验
熔数金展拉件试验应接GB20043-83 中 5. 5 条的规定进行：5. 2. 5熔数金属中击试验
按图！所示位昏截取三个冲击试样，试样的剂工相冲击试验应按GB2650的规定进行5.3焊接接试验
5.3.1焊接接头试件制备
5.3. 1. 1试件应按图 2的规定制备2~3
徽弃段
与击试择
横向拉
伸试样
正穿试祥
反宦试样
橄弃段
图？焊接接头试件制备
5.3.1.2试件应按焊丝制造厂推荐的使用位置装配。在焊接过程中试件立受到约束或预作反变形5°.焊后试件不允许矫正：后角变形大于5°的试件应予报度5.3.1.3试件应先定位焊.然后在不低于18C的室温下焊接试件正面.再翻转试件清根，然后按原焊接位置进行封底焊。烊接的层问温度应控制在150三15C（温度企焊缝中心处的上丧面测量）。5.3.1.4焊接接头试样应按图2所示截取1个横向拉弹试样,2个弯曲试样和一组3个冲击试样。5.3.2焊接接头射线探伤
焊接接头射线探伤应按GB3323的规定进行。5.3.3焊接接头拉伸试验
焊接接头拉筛试拦见图3。煤缝二下面应链平、磨光或机加工至与册材表面齐平。焊按接头拉伸试验应安GB2651的规定造行。
CB/T 3811—1997
B-焊缝宠度：—试样厚变：5—试培可行段宽度，取25nl:L试样平行段长度.最3或B-12mm敌大者)：R过渡圆弧半径,大于 25 mr
图3焊接接头拉伸试样
5.3.4焊接接头冲击试验
焊接接头冲击试验应按GB2650的规定进行。5.3.5焊接接头弯试
焊接接头弯出试样见图4。焊缝[：下表面立锉平、磨光或机加二至与母材表面齐，试样的受拉表面允许两边缘倒角1～2in。悼接接头冲击试验应按GB2653的规定进行t一试样厚度，应为母材享度,若厚度超过25mm，可将试样的受压而一侧减至25mm;b一试样宽度.取30mm
图1焊接接头弯曲试举
6检验规则
捡验分类
焊丝检验分为型式检验和！检验。6. 2
检验项目
焊丝检验项目见表。
检验分类
出厂检验
型式检验
6.3组批
“外观
CB/T 3811—1997
表 焊丝检验项目
检验项目
熔敷金属化学分析
炫敷金属拉伸及冲击
焊接接头弯曲(平挥;
熔数金属化学分析
培敷金网射毁探怖
！熔数金展拉仲及冲击
接接头射线探伤
【平焊，立燥，作焊】
焊接接头拉假及冲击
（平埠实煤，
弹换接头李曲
（平焊、立燥、仰焊）
检验方法的章条号
5.2. 4、5. 2. 5
5. 2. 4、 5. 2. 3www.bzxz.net
5. 3. 3、5.3. 4
要求的章条号
由同一批号的外皮材料及主要药芯原料，以向样的药芯配方及制造工艺制成的焊丝为一批，每批焊丝的重量不大于30 t.
6.4复验
64.1除冲击试验外，当任一试样的试验结果不合格时、可在原试件上或在用间·批试验材料以同样工艺重新焊制的试件上.对不台格项日制取停试样进行复验，复验结男应全部合格。6.4.2当1组3个冲击试样的结果不合格时.若低于规定值的试样不超过2个·且其中低于规定值70%的试样不超过1个.则允许再取1组3个冲击试样进行复验。前后6个试样的算术平均值应符合规定值的要求，且低于规定值的试样不应超过2个.其中低于规定值70%的试样不超逆1个，则复验合格。如上述复验结果仍不合格，可重新焊制试件-再进行一次全部规定项目的试验。如仍不合格.即为不合格。
7包装、标志、贮存和质量证明书7.1包装
包装应接GB10045·88中的7.1条规定进行。7.2标志
每单位包装应清楚地标有如下内容：a）商标和制造厂，
b）焊丝型号和标准号：
c）船级社认可级别：
d）焊丝直径和净重：
）批号、检验号和生产日期。
7.3贮存
7.3.1焊丝必须在于燥、通风良好的率内仓库中存放。焊丝贮存库内、应设暨溢度计、湿度计。不允许放置在有有害气体和腐蚀性介质的环境中。7.3.2焊丝应存放在架子上，架予离地而高度不小下300mm，距离墙壁不小于300mm。CB/I3811-1997
7.4质量证明书
7.4.1焊丝制造厂对每“批号焊终，根据实际检验结果正具质量证明书。质量证明书应包括：焊丝规格、批号、理化性能试监站果等。当用广提出要求时.焊丝制造应提供检验结果的副本及挫荐的焊接规范。7. 4. 2
CB/T3811一1997《船用碳钢药芯焊丝》勘误表第2页表1改为：
基本元素
记录1.75
熔敷金属化学成分
加元素
注：表内的值均为最大值。
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务案号：981--1998
中华人民共和国船舶行业标准
CB/T3811-1997
船用碳钢药芯焊丝
Carbon steel flux corcd wircs for are weldiug in shipbuilding1997-12-26发布
中国船舶工业总公司
1998-0601实施
CB/T3811-1997
本际准很据船舶行业的需要，按照中国船级社钢质海船入级与建造规范1996年版)的要求对船用强钢药芯焊丝的技术要求、试验方法、验收现刘等作出详细的规定。本标准是对《碳钢药芯焊丝国家标准在船舶行业的细化和具体应用，增加了适用！船舶行业通用的焊接接头试验方法。本标准出全国海洋船标准化技术委员会船用材释壁用工艺分技术委员会提出。本标准由中国舶工业总公司七院第七二五所归口。本标雅起草单位：武汉船用机械」。本标准主费起草人;程宁，黄汉荣、品垒清、诚斌，1范围
中华人民共和国船舶行业标准
船用碳钢药芯焊丝
CB/T 3B11-1997
分类号：UJ 05
Carbon steel flux cored wires for arc welding ln shipbuilding本标催规定了船舶建造气体保护及自保护电弧焊用碳钢药芯焊丝的技术要求、试验方法、检验规则及包装等。
本标准适用于碳钢药芯焊丝(以下简称焊丝)的研制、生产和使用。2
引用标准
下列标准所包含的条文·通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标推最新版本的可能性。GB70C—88碳素结构钢
GB712—88船体用结构钢
GB713—86锅炉用碳素钢及低合金钢钢板GB714—65桥梁建筑用热轧碳素钢技术条件GB265G—89焊接接头冲击试验方运GB2651—89焊接接头拉伸试验方法GB2652—89焊缝及熔敷金屑拉伸试验方法GB 2653—89悼接接头弯出及压扁试验方法GB3323--87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB10C45—88碳钢药芯焊丝
3分类
焊丝分类和型号应符合 GB 10045 的要求。4要求
4.1化学成分
熔敷金属化学成分应符合表1中对基去元索的要求。其中.铝的含量仅限于自保护焊丝。若添羽镍铬、铅和钒时.应符合表1中对添加元素的要求。所有坦丝均应测定熔数金属的含量并记录。中国船舶工业总公司1997-12-26批准1998—06-0:实施
方学性能
CB/T 3811-1997
表1熔嫩金属化学成分
基本元累
缝金网的力学性能应符合表2的要求Al
表2焊缝金属的力学性能
焊接材料织别
田 服点d MP.
抗热强度d.MP
伸长案品%
V型缺口
冲击试
试验度、
平均冲击能量」
拉强度MP.
接头抗
V型缺口
冲击试酸
试验温度
引-均法击能重，「
a=120°
当抗拉强度超过L限时经供需双方协商2d弯心直径为试样厚度为弯由角，13Y级焊丝的冲击试验温度为-2GC2
4nn ~61
掉或核据
159--666
试验后·在试样受拉而上出现的袭汶或其缺陷的长度不得大于 3 rm
4.2.2冲去试样三个值的平均值不小于规定值.只允诈有一个值低于现定值，且不低十规定值的7053.
4.3焊缝射线探伤
焊缝射线探结果应符含GB3323—87中1级的要求。尺、外观及其E
焊丝直径及偏差应符合表3的要求。表3焊丝直径与编差
丝直径
焊丝表面应光滑，无毛刺、凹抗，划痕，铁锈和油污.也不应有其他影响焊接性能或焊接设备操4. 4.2
作性能的杂娠：
媒丝应有足够的长度满足各种方式的缝绕。CB/T 3811-1997
4.4、4焊丝应能在自动或半自动焊接设备上均匀、连续地送进。4.4.5焊丝的药芯应分布均勾.以使焊接工艺性能和焊链金屏力学性能不变到有害的影响。5试验方法
5.1试板材料
试板材料应选用符合GB700、GB712、GB713和GB714的碳素钢.焊接接头试验应选用与焊丝等强的试板材料。
5.2熔敷金属试验
5.2.1烯金属试件制备
5.2.1.1熔数金属试件按图1和表4的规定刷备。应记录焊接工艺参数.包括：焊丝直径、焊接电流，电弧电压，焊接速度、保护气体流量、焊丝伸出长度以及完成试件焊接的实际焊道数和焊层数。戴弃段
在焊缝探度一牛/
处取夏比冲击试，
试样切想践
快口垂直于板面
冲击试样
拉伸试群
化学分析试性
批奔足
图1熔敷金属试件制备
表4焊层和焊道要求
5.2.1.2试件应平焊.在焊接过程中试件应受到拘束或预作反变形约5°.焊后试件不允许矫正。角变形大于5\的试件应予报度
5.2.1.3试件应先定位焊然后在不低于18℃的室温下焊接。层间温度应控制在15G士15C（温度在焊缝中心处的上表面测量)。
5.2.1.4如果需要中断焊接，允许在室温下的静止空气中冷却，重新施焊前试件应预热到150=15℃。5.2.2熔敷金属射线探伤
CB/T3811.-1997
5.2.2.1熔察金属射线探伤应在载取拉伸和冲击试单的试件上进行.射线探伤前应用机械加工方法去掉势板。
5.2. 2.2窃念属射线探伤立按GB 3323的规定进行5. 2. 2. 3评定熔避金属射线照相底片时.试件两端25 tmm 内应不予考虑。5. 2. 3熔激企属化学分析试验
熔数金属化学分析或验应接CB 10045一88 1 5. 2 条的规楚进行。5.2. 4熔数金属拉信试验
熔数金展拉件试验应接GB20043-83 中 5. 5 条的规定进行：5. 2. 5熔数金属中击试验
按图！所示位昏截取三个冲击试样，试样的剂工相冲击试验应按GB2650的规定进行5.3焊接接试验
5.3.1焊接接头试件制备
5.3. 1. 1试件应按图 2的规定制备2~3
徽弃段
与击试择
横向拉
伸试样
正穿试祥
反宦试样
橄弃段
图？焊接接头试件制备
5.3.1.2试件应按焊丝制造厂推荐的使用位置装配。在焊接过程中试件立受到约束或预作反变形5°.焊后试件不允许矫正：后角变形大于5°的试件应予报度5.3.1.3试件应先定位焊.然后在不低于18C的室温下焊接试件正面.再翻转试件清根，然后按原焊接位置进行封底焊。烊接的层问温度应控制在150三15C（温度企焊缝中心处的上丧面测量）。5.3.1.4焊接接头试样应按图2所示截取1个横向拉弹试样,2个弯曲试样和一组3个冲击试样。5.3.2焊接接头射线探伤
焊接接头射线探伤应按GB3323的规定进行。5.3.3焊接接头拉伸试验
焊接接头拉筛试拦见图3。煤缝二下面应链平、磨光或机加工至与册材表面齐平。焊按接头拉伸试验应安GB2651的规定造行。
CB/T 3811—1997
B-焊缝宠度：—试样厚变：5—试培可行段宽度，取25nl:L试样平行段长度.最3或B-12mm敌大者)：R过渡圆弧半径,大于 25 mr
图3焊接接头拉伸试样
5.3.4焊接接头冲击试验
焊接接头冲击试验应按GB2650的规定进行。5.3.5焊接接头弯试
焊接接头弯出试样见图4。焊缝[：下表面立锉平、磨光或机加二至与母材表面齐，试样的受拉表面允许两边缘倒角1～2in。悼接接头冲击试验应按GB2653的规定进行t一试样厚度，应为母材享度,若厚度超过25mm，可将试样的受压而一侧减至25mm;b一试样宽度.取30mm
图1焊接接头弯曲试举
6检验规则
捡验分类
焊丝检验分为型式检验和！检验。6. 2
检验项目
焊丝检验项目见表。
检验分类
出厂检验
型式检验
6.3组批
“外观
CB/T 3811—1997
表 焊丝检验项目
检验项目
熔敷金属化学分析
炫敷金属拉伸及冲击
焊接接头弯曲(平挥;
熔数金属化学分析
培敷金网射毁探怖
！熔数金展拉仲及冲击
接接头射线探伤
【平焊，立燥，作焊】
焊接接头拉假及冲击
（平埠实煤，
弹换接头李曲
（平焊、立燥、仰焊）
检验方法的章条号
5.2. 4、5. 2. 5
5. 2. 4、 5. 2. 3www.bzxz.net
5. 3. 3、5.3. 4
要求的章条号
由同一批号的外皮材料及主要药芯原料，以向样的药芯配方及制造工艺制成的焊丝为一批，每批焊丝的重量不大于30 t.
6.4复验
64.1除冲击试验外，当任一试样的试验结果不合格时、可在原试件上或在用间·批试验材料以同样工艺重新焊制的试件上.对不台格项日制取停试样进行复验，复验结男应全部合格。6.4.2当1组3个冲击试样的结果不合格时.若低于规定值的试样不超过2个·且其中低于规定值70%的试样不超过1个.则允许再取1组3个冲击试样进行复验。前后6个试样的算术平均值应符合规定值的要求，且低于规定值的试样不应超过2个.其中低于规定值70%的试样不超逆1个，则复验合格。如上述复验结果仍不合格，可重新焊制试件-再进行一次全部规定项目的试验。如仍不合格.即为不合格。
7包装、标志、贮存和质量证明书7.1包装
包装应接GB10045·88中的7.1条规定进行。7.2标志
每单位包装应清楚地标有如下内容：a）商标和制造厂，
b）焊丝型号和标准号：
c）船级社认可级别：
d）焊丝直径和净重：
）批号、检验号和生产日期。
7.3贮存
7.3.1焊丝必须在于燥、通风良好的率内仓库中存放。焊丝贮存库内、应设暨溢度计、湿度计。不允许放置在有有害气体和腐蚀性介质的环境中。7.3.2焊丝应存放在架子上，架予离地而高度不小下300mm，距离墙壁不小于300mm。CB/I3811-1997
7.4质量证明书
7.4.1焊丝制造厂对每“批号焊终，根据实际检验结果正具质量证明书。质量证明书应包括：焊丝规格、批号、理化性能试监站果等。当用广提出要求时.焊丝制造应提供检验结果的副本及挫荐的焊接规范。7. 4. 2
CB/T3811一1997《船用碳钢药芯焊丝》勘误表第2页表1改为：
基本元素
记录1.75
熔敷金属化学成分
加元素
注：表内的值均为最大值。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。