CB 3010-78
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标准简介
CB 3010-7882.
CB 3010适用于低速柴油机铸钢曲拐。
一、总则
1．本标准所称表面缺陷，系指气孔、针孔、缩孔、疏松、夹砂、夹渣、裂纹等。长度小于0.5mm的表面缺陷，不作缺陷处理。
2．本标准中表面质量检验，采用无损探伤。
二、表面质量检验分区
3．曲拐表面质量的检验，分Ⅰ、I、、Ⅳ四个区进行，如下图所示。
( 1 )Ⅰ区:
曲柄销的下面在曲臂中心线左右各60°夹角内，其轴向范围为从元角底向曲柄销方向延伸0.10d，其径向范围为从曲柄销表面向曲臂平面延伸0.10d 。
( 2 )Ⅱ区:
a.曲柄销除Ⅰ区外的其余元角表面，其轴向范围为从元角底向曲柄销方向延伸0.10 d，其径向范围从曲柄销表面向曲臂平面延伸0.10 d 。
b.红套孔，其轴向范围为红套孔口两端的边缘向红套孔内延伸0.12 d，其径向范围为红.套孔口两端的边缘向曲臂平面延伸0.05 d，但不得小于25m m。
c．如曲柄销上有油孔时，则孔口周围过渡元角部分为Ⅱ区。
( 3)Ⅲ区:
a。曲柄销除I、I区外之表面。
CB 3010适用于低速柴油机铸钢曲拐。
一、总则
1．本标准所称表面缺陷，系指气孔、针孔、缩孔、疏松、夹砂、夹渣、裂纹等。长度小于0.5mm的表面缺陷，不作缺陷处理。
2．本标准中表面质量检验，采用无损探伤。
二、表面质量检验分区
3．曲拐表面质量的检验，分Ⅰ、I、、Ⅳ四个区进行，如下图所示。
( 1 )Ⅰ区:
曲柄销的下面在曲臂中心线左右各60°夹角内，其轴向范围为从元角底向曲柄销方向延伸0.10d，其径向范围为从曲柄销表面向曲臂平面延伸0.10d 。
( 2 )Ⅱ区:
a.曲柄销除Ⅰ区外的其余元角表面，其轴向范围为从元角底向曲柄销方向延伸0.10 d，其径向范围从曲柄销表面向曲臂平面延伸0.10 d 。
b.红套孔，其轴向范围为红套孔口两端的边缘向红套孔内延伸0.12 d，其径向范围为红.套孔口两端的边缘向曲臂平面延伸0.05 d，但不得小于25m m。
c．如曲柄销上有油孔时，则孔口周围过渡元角部分为Ⅱ区。
( 3)Ⅲ区:
a。曲柄销除I、I区外之表面。
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标准内容
船舶标准化委员会
铸钢曲拐表面质量要求
本标准适于低速柴油机铸钢曲拐。一、总 刚
CB*3010..78
1、本标准所称表面缺陷，系指孔、针孔、鞘孔、疏松、夹砂、爽渣、裂纹等。长度小F0.5nm的表面缺陷，不作缺陷处理。2.本标准中表面质量捡验、采用无损探伤。二、表面质量检验分区
3.曲拐表面质量的检验。分」、II、、IV四个区进行，如下图所示。50
d =0,d # 6 =0.12d, c =0.05d:（1）I区；
一分区线
曲柄销的下面在曲臂中心线左各60”火角内，其轴向范用为从元角底向曲柄销方向延伸0.10t，H径向范围为从曲柄销表面向曲臂平面延伸0.1hd。（）区，
a：曲辆销除I区外的余元角表面。其轴向范而为从元角底向曲牺销方间延伸0.10d，其径向范围从曲柄销表面向曲臂平面延伸0.10d。b，红套孔，其轴间范用为红套孔口两端的边缘向红套孔内延伸.12d。其径向范用为红孔两端的缘间曲臂平面延伸0.05 d，但不得小上25mnl，c。如曲柄销上有油孔时，则孔口周围过渡元角部分为Ⅱ区。（3）Ⅱ区：
江。山柄销除」、Ⅱ[区外之表面。船帕标准化委员会发布
低速柴油机专业组提出
197 9年1月1日 实施
上海船舶修造厂
共4页第2页
CB* 3010-78
b，红套孔除Ⅱ区外之表面，
，曲柄销与红套孔两中心线之间的曲柄臂内侧乎面。（）V区：
曲拐除「、Ⅱ、Ⅲ区外的站余衣面。三、表面缺陷的保留与挖修
4．曲拐在精加工后，不论那一个区存在的裂纹，都必须清除，对裂纹性缺陷控除后，须采用无摄探伤复查。
5、「区精加T后存在的缺陷、应全挪清除。挖修所形成的槽深度不大于0.01d，槽底元弧半径，沿元周方尚不小于深的二俗，槽口和槽底均应元滑过渡，槽表面光洁度应不低于V了。缺陷所挖修的槽门表面总面积，应不超过缺陷所在连续区域面积的0.3%。注：缺陷所挖除的表面总面积，系指缺陷挖除后，韬底已元弧过渡，口尚未元滑过渡时的撸口面积的总和（下同）。
6Ⅱ区在精加工后，允许存在长度小于3m㎡、间距人于100mm的表面缺陷，其余缺陷均须清除。
挖修所形成的凹槽深度不大于0.01d，槽底元半径不小于播深的倍，槽应元滑过渡，槽表面光洁度应不低下7。
缺陷所除的槽口表面总面积，应不超过缺陷所在连续区域面积的0.3%。允许存在长度小十1rtn的表面密集性缺陷，但不得超过表1的规定、缺陷数目/100mm*
行缺陷的单元总面权／所在连续区域的总血积20
表中所列缺陷数日系指在100mm2单元内的数量：单元总面积系指单元数量乘以100mm°。如在同一区域出现混合性的密集点时，应满足以下关系式：（x+2y+1z）×100mm2
所在连续区域总面积mm2
式中： 2
每100mm单元内，小于等十5点缺陷的单元数日一每100mm单元内，6至10点缺陷的单元数目；每100mm2单元内，11至20点缺陷的单元数。7：Ⅲ区允许存在长度小十5mm、间距大十100mm的表面缺陷。其余缺陷均须清除，挖修所形成的叫植深度在曲柄销1:不大上D.01t；在曲臂和红套孔内不人0.02d，底元孤半径不小」槽深的两倍。槽口应元滑过渡、槽表面光滑度应不低于√7。缺陷所挖除的植口总面积应不超过所在连续区域面积的0.4%，挖修的单个缺陷面积，均应不大十允许挖修总面积的10%。
若山现比较密集缺陷时。可参照第6条规定。8．[V区企精加工后，允诈存在长度小于8切m的分散性缺陷，其余缺陷均继清除。挖修深度以不损害该部位应有的强度为准，并应取得有关部门尚意槽底元弧半径不小于槽的深度，槽应元滑过渡，槽表而光洁度不低V6。CB*3010—78
四、焊
共 4页第 3 起
9.曲拐材料采用2G35I（CB979—67《碳素钢铸件分类及技术条件》）、7ZG25MnV时，允许烯补。若采用其他材料时的焊补，可参考本标准规定另行制订舰定。10，各区焊补范围的规定，
曲拐精加工前，挖除缺陷店的槽深槽口面积（按精加工后的尺寸来计算），在表2范围内时，充许焊补。
曲柄销
红套北
曲柄销
曲柄蹄
红粪孔
不准悼补*
撸口总面积／所在分区之连续面积1.5
适当放觉、但应取得有关部门同意*避有特殊情况须进行焊补，由有关部门共同商定。11．焊补后须及时进行热处理，消除应力。12：焊补后，对煤缝及其周围表面分，须进行光揽探伤复查。五、其
13．本标准未涉及的或在执行中有争议的情况，由行关部门共同研究解决。14．表面缺陷的保留、挖修、焊补等情况必须作详细的记录存档。%
共4第4业bzxZ.net
CB* 301D—78
焊补要求
1、须由有经验的炉工担任灶补工作，2，烯补处缺陷必须清除7净（若是裂纹须进行无损探伤，确认缺陷消除干净），并将焊糖修挖成适宜焊补的形状，才可焊补。3．焊补前须将曲拐缓慢予热，缺陷较人或较分散的应整体予热，焊补较小个别缺陷时，可采用局部予热，予热温度200～250。并保持至焊补结束。4：果用与曲拐材料性能相当的低氢型焊条。对不标准第9条所列曲捐材料.叫采用结507煤条。5．焊补须连续进行，焊补过程中若层焊时，焊道作网状排列，每次停处不要重登，如在「区焊补时，每次起弧处须凿去5~10mm。焊补过程中用锤比法消除焊接应力。6．焊补过程中，不准存留肉眼吓见的焊接缺陷。7，炜补后须保持缓慢冷却，并及时进行650℃除应力热处理。8，焊补后对焊道及其周围部分，应进行表面无损探伤复查。代：15169·2- 2771
1978年：6月第--版
第饮印刷
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铸钢曲拐表面质量要求
本标准适于低速柴油机铸钢曲拐。一、总 刚
CB*3010..78
1、本标准所称表面缺陷，系指孔、针孔、鞘孔、疏松、夹砂、爽渣、裂纹等。长度小F0.5nm的表面缺陷，不作缺陷处理。2.本标准中表面质量捡验、采用无损探伤。二、表面质量检验分区
3.曲拐表面质量的检验。分」、II、、IV四个区进行，如下图所示。50
d =0,d # 6 =0.12d, c =0.05d:（1）I区；
一分区线
曲柄销的下面在曲臂中心线左各60”火角内，其轴向范用为从元角底向曲柄销方向延伸0.10t，H径向范围为从曲柄销表面向曲臂平面延伸0.1hd。（）区，
a：曲辆销除I区外的余元角表面。其轴向范而为从元角底向曲牺销方间延伸0.10d，其径向范围从曲柄销表面向曲臂平面延伸0.10d。b，红套孔，其轴间范用为红套孔口两端的边缘向红套孔内延伸.12d。其径向范用为红孔两端的缘间曲臂平面延伸0.05 d，但不得小上25mnl，c。如曲柄销上有油孔时，则孔口周围过渡元角部分为Ⅱ区。（3）Ⅱ区：
江。山柄销除」、Ⅱ[区外之表面。船帕标准化委员会发布
低速柴油机专业组提出
197 9年1月1日 实施
上海船舶修造厂
共4页第2页
CB* 3010-78
b，红套孔除Ⅱ区外之表面，
，曲柄销与红套孔两中心线之间的曲柄臂内侧乎面。（）V区：
曲拐除「、Ⅱ、Ⅲ区外的站余衣面。三、表面缺陷的保留与挖修
4．曲拐在精加工后，不论那一个区存在的裂纹，都必须清除，对裂纹性缺陷控除后，须采用无摄探伤复查。
5、「区精加T后存在的缺陷、应全挪清除。挖修所形成的槽深度不大于0.01d，槽底元弧半径，沿元周方尚不小于深的二俗，槽口和槽底均应元滑过渡，槽表面光洁度应不低于V了。缺陷所挖修的槽门表面总面积，应不超过缺陷所在连续区域面积的0.3%。注：缺陷所挖除的表面总面积，系指缺陷挖除后，韬底已元弧过渡，口尚未元滑过渡时的撸口面积的总和（下同）。
6Ⅱ区在精加工后，允许存在长度小于3m㎡、间距人于100mm的表面缺陷，其余缺陷均须清除。
挖修所形成的凹槽深度不大于0.01d，槽底元半径不小于播深的倍，槽应元滑过渡，槽表面光洁度应不低下7。
缺陷所除的槽口表面总面积，应不超过缺陷所在连续区域面积的0.3%。允许存在长度小十1rtn的表面密集性缺陷，但不得超过表1的规定、缺陷数目/100mm*
行缺陷的单元总面权／所在连续区域的总血积20
表中所列缺陷数日系指在100mm2单元内的数量：单元总面积系指单元数量乘以100mm°。如在同一区域出现混合性的密集点时，应满足以下关系式：（x+2y+1z）×100mm2
所在连续区域总面积mm2
式中： 2
每100mm单元内，小于等十5点缺陷的单元数日一每100mm单元内，6至10点缺陷的单元数目；每100mm2单元内，11至20点缺陷的单元数。7：Ⅲ区允许存在长度小十5mm、间距大十100mm的表面缺陷。其余缺陷均须清除，挖修所形成的叫植深度在曲柄销1:不大上D.01t；在曲臂和红套孔内不人0.02d，底元孤半径不小」槽深的两倍。槽口应元滑过渡、槽表面光滑度应不低于√7。缺陷所挖除的植口总面积应不超过所在连续区域面积的0.4%，挖修的单个缺陷面积，均应不大十允许挖修总面积的10%。
若山现比较密集缺陷时。可参照第6条规定。8．[V区企精加工后，允诈存在长度小于8切m的分散性缺陷，其余缺陷均继清除。挖修深度以不损害该部位应有的强度为准，并应取得有关部门尚意槽底元弧半径不小于槽的深度，槽应元滑过渡，槽表而光洁度不低V6。CB*3010—78
四、焊
共 4页第 3 起
9.曲拐材料采用2G35I（CB979—67《碳素钢铸件分类及技术条件》）、7ZG25MnV时，允许烯补。若采用其他材料时的焊补，可参考本标准规定另行制订舰定。10，各区焊补范围的规定，
曲拐精加工前，挖除缺陷店的槽深槽口面积（按精加工后的尺寸来计算），在表2范围内时，充许焊补。
曲柄销
红套北
曲柄销
曲柄蹄
红粪孔
不准悼补*
撸口总面积／所在分区之连续面积1.5
适当放觉、但应取得有关部门同意*避有特殊情况须进行焊补，由有关部门共同商定。11．焊补后须及时进行热处理，消除应力。12：焊补后，对煤缝及其周围表面分，须进行光揽探伤复查。五、其
13．本标准未涉及的或在执行中有争议的情况，由行关部门共同研究解决。14．表面缺陷的保留、挖修、焊补等情况必须作详细的记录存档。%
共4第4业bzxZ.net
CB* 301D—78
焊补要求
1、须由有经验的炉工担任灶补工作，2，烯补处缺陷必须清除7净（若是裂纹须进行无损探伤，确认缺陷消除干净），并将焊糖修挖成适宜焊补的形状，才可焊补。3．焊补前须将曲拐缓慢予热，缺陷较人或较分散的应整体予热，焊补较小个别缺陷时，可采用局部予热，予热温度200～250。并保持至焊补结束。4：果用与曲拐材料性能相当的低氢型焊条。对不标准第9条所列曲捐材料.叫采用结507煤条。5．焊补须连续进行，焊补过程中若层焊时，焊道作网状排列，每次停处不要重登，如在「区焊补时，每次起弧处须凿去5~10mm。焊补过程中用锤比法消除焊接应力。6．焊补过程中，不准存留肉眼吓见的焊接缺陷。7，炜补后须保持缓慢冷却，并及时进行650℃除应力热处理。8，焊补后对焊道及其周围部分，应进行表面无损探伤复查。代：15169·2- 2771
1978年：6月第--版
第饮印刷
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