CB/T 3823-1998
基本信息
标准号： CB/T 3823-1998
中文名称：船用液控单向阀
标准类别：船舶行业标准(CB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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下载大小：1190017
相关标签： 船用
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
CB/T 3823-1998 Hydraulic pilot controled check valve for ship.
1范围
CB/T 3823规定了公称压力为31.5 MPa船用液控单向阀(以下简称单向阀)的分类、要求、试验方法、检验规则及标志,包装、运输和贮存。
CB/T 3823适用于石油基液压油为工作介质的单向阀。非船舶行业用的单向阀也可参照本标准。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方面应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 3098.182紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 13852--92船用液压控制阀技术条件
GB/T 14039—93液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号3分类
3.1单向阀的基本参数
单向阀的基本参数见表1。
3.2.2 标记示例
公称通径为10 mm,开启压力为0.04MPa螺纹连接的内泄式,公称压力为31.5 MPa的单向阀的标记为:
CAlY一Hal0L CB/T 3823-19983.3结构与图形符号
3.3.1单向阀结构示意图如图1所示。
1范围
CB/T 3823规定了公称压力为31.5 MPa船用液控单向阀(以下简称单向阀)的分类、要求、试验方法、检验规则及标志,包装、运输和贮存。
CB/T 3823适用于石油基液压油为工作介质的单向阀。非船舶行业用的单向阀也可参照本标准。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方面应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 3098.182紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 13852--92船用液压控制阀技术条件
GB/T 14039—93液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号3分类
3.1单向阀的基本参数
单向阀的基本参数见表1。
3.2.2 标记示例
公称通径为10 mm,开启压力为0.04MPa螺纹连接的内泄式,公称压力为31.5 MPa的单向阀的标记为:
CAlY一Hal0L CB/T 3823-19983.3结构与图形符号
3.3.1单向阀结构示意图如图1所示。
标准图片预览
标准内容
ICS 47. 020. 30
备案号：2441—1999
中华人民共和国船舶行业标准
CB/T 3823-—1998
船用液控单向阀
Hydrautic pilot controled check valve for shiy1998—12—29发布
中国船舶工业总公司
1999—06—01实施
1范围
中华人民共和国船舶行业标准
船用液控单向阀
Hydraulic piot controled clieck valve for shipCB/T3823—1998
分类号：L57
本标准规定了公称压力为31.5MPa超用波控单向阀（以下简弥单向)的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用乎石油基液压注为工作介质的单向阐。非船舶行业用的单向阅也可参照本标准。2引用标痛
下列标准所包含的条文,适逆在本标准中引用而构成为本标的条文。本标雄出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标谨的各方面应探讨便用下列标准最新版本的可能性。GB 3098.1-82紧固件机械性能栓、螺钉和螺栏GB/T 13852—92般液压控制阀技术条件GB/T14039—93液压系统工作介质固体赖粒污染等级代号3分类
3.1单向润的基本参数
单向阀的基本参数见表1。
公称通轻
3.2标记
3.2. 1单向阀型号规定如下：
公称流盘
中国船舶工业总公司1998—12—29批准公称正力
开启医力
1999—06—01实施
3.2.2标记示例
CB/T 3823—1998
逆接型式
公称通径
开启压力
公称压力
液控单向阀
L：螺纹连接
B：板式连接
F：法兰连接
a:0.04MPa
H : 31.5MPa
AIY：内泄式
A2Y：外泄式（仅式连接）
公称遵径为 10 mm,开启压力为 0.04 MPa 螺纹连接的内泄式,公称压力为 31,5 MPa的单向阔的标记为：
CA1Y-HatOLCB/T 3823-1998
3.3结构与图形符号wwW.bzxz.Net
3.3.1单洞阀结构示意图如图1所示。3
反向出
外控油口《KT)
反向选
1——下盖12—控制活塞:3阔座;4—阔体:5—阀芯#6—弹簧,7——上盖图1单向阔结构示意图
3.3.2单向阀圈形符号如图2所示。3.4连接型式及尺寸
CB/T 3823—1998
图2单向阙图形符号
单向阀的连接型式分为擦纹连接、板式连接和法兰连接三种。3.4.1纹连接的单向搁进出油口连接尺寸见图3和表2。F
公通速径
被式连接的单间阀安装底板连接尺寸见图4和表3。L
M22X1. $--6H
M33×2-6H
M48×2-6H
公称通径
CB/T38231998
79. 4 73. 0
3.4. 3法兰连接的单向阅连接尺寸见图5和表 4。33. 3
n- M1C - 5H
公称通径
CB/T 38231998
3.4.4螺纹连接，法兰连接的单向阀外控油口(K1)连接尺寸见图6。14
A技术要求
M14-EH
M20-6H
M24-6H
4. 1单间阀:在要零件的材料应符合表5 要求,也可用性能与表5 规定等效的其他材释。mm
苓件名称
上、下盖板
QT 450—10
QT450-10
CB/T3823—1998
标准号
GB1348—88
GB 1348—88
CB3077-88
翠件名
控制活辈
避压弹簧
铸件不允许脊气孔夹渣等铸造缺陷，并应逆行时效处理，4.2
20Mn2H
碳紊弹黄铜丝1组
密封衰面不允许有任何划痕和磁伤,表面短糙度 Ra≤3. 2 μrm s4.3
标能号
G8 3077-88
GB 699--88
GB 4357-34
所在零件装配前应严格云净毛制,诸除切及铸造残留物等,清洗干净,去涂污垢。4.5单向阀内部清洁度要求方：流经阀内腔试验注液的固体颗粒污染度等级应不商于(GB/T14039中的18/15，
4.6累色金属零件外露表面应进行必要的防窗蚀处理。4.7板连接的单向阀随阅供应的安装螺钉的性能等级应不低于GB3098.1规定的9.8级，4.8单向阅应具有能承受外压和防止向内、外渗滑的密封结构，密封材料应具有抗老化、耐高、低温和防腐性能。
4.9零件装配齐全，安装连接尺寸正确，涂层完整，元明显锈蚀，无明显外观缺损，包装完整。4.10
单向阀技术性能要求指标见表6.表6
公阶额定
MPaL/minjL/mun
压力损头
开出压力
反向开启
般低控影医力
的泄式
52. 40 : 0. 04m0.01
40.4340.40
200160
12503000
20952600
wga.40s50.40
20. 4050. 40
41. t|≤0. 4h
0. 40±0. :0
0. 04±0. 51
0. 2403.0. .0
0.0±0.01
0.40±0.18
0. 0=±0. 01
0.40±0.10
0.04:0.C1
0.40=0.10
0. 04=0. 0[
0. 40=0. 10
4.11单向阀关器时反向内涨漏量每分钟应不超4滴。4.12在承受1.25倍公称压力时应元外渗瀚。30.0
外诞戏
4.13在承受1.5倍公称压力时应能正常工作，元永久变形，4.14单向阀的船用环境条件要求应符合GB/T13852中3.3的规定，反向关闭
反高控制压力
控制活寒
泄谛民
m/mins
4.15单向阀在公称压力和额定流量下连续换向10 万次后，主要零件不得损坏及异常磨损,各项性能6
指标应不超过表6规定值的10%。5试验装置与试验象件
5.1试验装置
5.1.1试验回路
5.1.1.1试验回路原理见图7
CB/T 3823-1998
w区上白
控制沛路
1—1,1—2—液用泵r2—1、2—22-3-饿流阀：2~1.3-2、33—压为表：4—被试阅：5—流量计6--温度计：7:电液动境向降：8—手动换向阀：9-1.9—2—滤汕卷：10--110-2-漫出器图？试验回路原理图
5. 1. 1.2油源的随最应能调节,并应大于被试阀的试验流量，油源的死力应能在短对间超过被试闷公称压力豹20%30%。
5.1.1.3在给定约基本宣路中可错设调节压力、流量或保证试验系统安全的元件，但不得影响被试版的性能。
5.1.1.4与被试阀连接的管道和接头的内径应和被试阔的实际通径相一致，5.1.2测压点位置
5.1.2.1进口测压点位置处在犹动源（如闷、弯头)的下游和被试阀的上游之问，与犹动激的距离应不小于10a(d为管道内径)，与被试阀的距离应不小于5d。5.1.2.2出口测玉点位置在皱试润的下游应不小于10 d处，5.1.3测压孔
5. 1. 3. 1 测压孔的径应不小于 1 mm,不大于 6 mm。5. 1. 3. 2测压孔的长度应不小于褪压孔哀径的 2 倍.5.1.3.3测玉孔的轴线与管道轴垂直，暂道内衰面与测玉孔的交角应保持锐，但不得有毛刺。5. 1.3.4测压点与量仪衰连接时应排除违接管道中的空气。5.1.4测温点位置
CB/T 3823—1998
测温点的位置在被试阀进口测压点处上游应不大于15d处。5.2试验条件
5.2. 1试验用液
5.2.1.1试验用液的种类为一般压油。5. 2. 1. 2 试验用液的温度除待殊规定外,一般规定为型式试验为 50二2 ℃,出厂试验为 50±4 C。5. 2. 1. 3在油温为50℃时,油液的运动粘度规定为17~43mm/s。5.2.1. 4试验用液固体题粒污染等级不得高于-GB/T14039中的18/15。5.2:2测试仪器、仪表精度
5.2.2.1仪器,仪表测盘系统容许误差见表7。裴７
压方:在 0. 2 MPa 表压以下时
压力：等于或高于0.2MPa表压时%
测量等级
5.2. 2. 2型式试验应不低于 B级测量等级,出厂试验应不低于 C 级测量等级：5. 2. 3试验流量
5.2.3.1型式试验时的试验流量，当被试阅额定流量小于或等于200I/min对，试验流量不得小于鼓试阀额定流量：当被试阀额定流量大二200L./min时.而能造厂又受测讨试设各限制时，允许按200L./的试验流量进行型式试验，但应在液压设各中作现场考核。5.2.3.2出试验时的试验流量，当被试阴额定流量小于或等于200L/min时，试验流量为额定流量当被试阀额定流量大于200L/min时.试验流量为200L./min，6试验方法
6. 1 耐压试验
6. 1.1单向阀压试验压力为相应承压油口最大工作压力的1.5倍。6.1.2耐压试验时，被试阀泄动口与油箱相连，电液动换向阀7处在图7所示位置，调节溢流阀2一12.~3.以每秒1关额定压汀的速度递增使进阀体的玉力院到飛压试验压力，保压5min.阀件不得外接漏及永久性变形等损坏。
6.2内泄量试验
将电液动换向阀7处换向到图示右边位置，调节溢流阀2一1.恒被试阀的B油口的压力分别为公称压力程1MPa.分别在A油口测量5min的内谢量，其值应符合4.11要求。6. 3 控制法塞泄凋量试验
关闭溢流阀2—3.调节溢流阀2-1.使被试陶的A油口压力为公称压力，测量被试阀控剖活案的泄漏量（对内泄式在控制泊口X测量，对外泄式在泄油口Y处测盘)，结果应符台表6定值6.4正间压力锁失试验
使通过被试凋的流量为试验流量,用压力表 3 -1,3一2 测量压力,其压差即为试闷的正向压力损失。
试验时，寇在控制压力为零和控审压力使被试阀全开的两种情下测量正向压力损失，绰果应符合表6规定值。
6.5反向压力损失试验
CB/T3823-1998
将电微动换向岗7和手动阀8换向到右边望置，调节溢流阀2一2使控制压力能保证被试阀全开，并使反尚通过被试竭的流量为试验流量，用压力表3一1、3一2测量压力，其压力差即为被试圈的反向压力摄失。结果应符合表6规定值。6.6开启压力试验
拆除被试阀B油口的管路，调节谥流阀2一1，使被试阀的A油口压力从尽可能低的压力逐断增高，当压力增高到被试闷的B油口有油液流出时，用压力表3一1测量压力，此压力即为被试阀的开启压力反复试验不少于三次。每次测量误差不大于开启压力的10%，其平均值应符合表6规定值，6.7 控制压力特性试验
6.7.1反问开鼓试阀的最低控制医力试验为：将自液动换声阀7和手动阅8换尚到右边位置，调节溢流阀2--1.2—2和2—3使其满足下列条件！a）被试阅B油口的压力为公称压力的90%，并使向通过被试褥的流量为试验流量b）供给的控削压力应使被试阀处于全开状态。在上述试验条件下，再次调节溢流阀2一2，使控制压力从零逐断增高，直到反向通过被试阀4的流量为试验流量时为止，用压力表3一3测量反向通过被试阀的流量为试验流量时最低控制压力，反复试验不少于三次，每次测量误差不大于反向开启最低控制压力的：0%，其平均信应符合表6规定。6.7.2反向关闭被试阀的最高控制正力试验为：将电液动换向阀7和手动阀8换向到右边位置，谣节溢流 2—1,2—2 和 2-3 使其满足下列条件a）被试阀A油口的压力尽可能低，并使反向遵过被试阀4的流量为试验流b）共给的控制压力必须使被试阀处于全开状态。在上述试验条件下，再次调节溢流阅2一2使控制压力逐愉降低真到被试阀4反向关阅为止。用压力表3一3测量被试阀4的反向关闭时的最高控制压力，反复试验不少于三次，每次测盘误差不大于反向关闭最高控制正力的10%，其平均值应符合表6规定。6.8清洁度检验
用颗粒计数法检查单向阅的清活度，结应符合4.5的要求。6.9寿命试验
调节溢流阀2—1、2—2和溢流衡2—3使被试阅A油口的医力为公称压力并通过被试阀4的疏最为试验疏量
将电液动换向阀7以0次/min的顺率连续换向，被试闷在达到表6规定的动作次数后，结果应符合 4. 15的要求，
6.10船用环境条件试验
船用条件试验按GB/T13852中的4.5进行，结果应符合4.14的要求。7捡验规则
7.1检验分类
单向阅的检验分为型式检验和出厂检验。7.2单向阅的型式检验
7.2.1属下列情况之一者,应进行型式检验：2）新产品的研制和批量生产的鉴定（包括产品转厂生产）b）产品的设工艺或所用材料有较大改变，可能影响产品的性能，）出检验与以前进行的型式检验结果相比发生不允许的偏差：d）制造厂本身和主管部门进行定期质整检查，或用户反应质量明显下降。7.2.2单向竭型式检验项目、试件数量和要求见表8。9
试验项目
外混及包装质量
府压试验
内涎漏盘
控制活塞游调盘
正压力损失
反向压力提失
开启压力
控候压力特性
清洁度检验
寿命试验
船旧环境条试验
试验方法
日规检查
CB/T 3823---1998
检验要求
4. 3+4. 11
出广检验数量台
型式检验数量台
7.2.3试验中若有不合格者，试件数量应加倍.如仍有不合格，购该产品型式试验为不合格。7.3单向阀的出厂检验
7.3.1单向阙的出厂检验预目要求见表8。7.3.2单向阀的抽查项目的抛样方法如下：自）对小批量生产的产品，抽样方法见裴9；表9
产品数量 台
抽检数量白
b）对大批量生产的产品，应在前25台中任选1台，其后的75台中再任选1台，以后的产品，对每100 台中任选 2 台。
7.3.3、抽样项目不会格者，应对该项目加倍数量描检，如仍有不合格旁，应对该项目逐台试验。8标志，包装、运输和贮存
8.1单向阅应在明显部位设置耐腐蚀铬牌，铭牌的回定应端正牢固，其内容包括：）产品型号#
b）主要技术参数；
c）制造厂名；
d）副造目期和编号；
）船检印记。
8.2包装
8.2.1试验合格后的单向阀应重新进行防绣处理，进出油口应月防尘塞堵塞，安装板面应用盖板封闭。8.2.2单向阀应固定在包装箱内，包装结实，防潮防漏，在包装箱外表面应标明以下内容：a）制造广名地址及发货站：
b）收货单位地址及到货站：
e）产品型号名称数重盘及装箱日期；10
d）运输往意事项及标志。
8.2.3包装箱内应随带下列文件和附件：a）装箱清单：
b）产品会格证；
）产品使用说明书
d）随钒备附件。
8.3运输
CB/T3823--1998
单间阀在运输中应避免雨晰，并保证各部件不受损伤。8.4扩存
8.4.1单向阀在贮存期间应保证在干燥场所，不允许露关存放。：单向阀贮存时间超过两年，使用前应更换密封备件，并重新进行出厂试验，8. 4.2
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备案号：2441—1999
中华人民共和国船舶行业标准
CB/T 3823-—1998
船用液控单向阀
Hydrautic pilot controled check valve for shiy1998—12—29发布
中国船舶工业总公司
1999—06—01实施
1范围
中华人民共和国船舶行业标准
船用液控单向阀
Hydraulic piot controled clieck valve for shipCB/T3823—1998
分类号：L57
本标准规定了公称压力为31.5MPa超用波控单向阀（以下简弥单向)的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用乎石油基液压注为工作介质的单向阐。非船舶行业用的单向阅也可参照本标准。2引用标痛
下列标准所包含的条文,适逆在本标准中引用而构成为本标的条文。本标雄出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标谨的各方面应探讨便用下列标准最新版本的可能性。GB 3098.1-82紧固件机械性能栓、螺钉和螺栏GB/T 13852—92般液压控制阀技术条件GB/T14039—93液压系统工作介质固体赖粒污染等级代号3分类
3.1单向润的基本参数
单向阀的基本参数见表1。
公称通轻
3.2标记
3.2. 1单向阀型号规定如下：
公称流盘
中国船舶工业总公司1998—12—29批准公称正力
开启医力
1999—06—01实施
3.2.2标记示例
CB/T 3823—1998
逆接型式
公称通径
开启压力
公称压力
液控单向阀
L：螺纹连接
B：板式连接
F：法兰连接
a:0.04MPa
H : 31.5MPa
AIY：内泄式
A2Y：外泄式（仅式连接）
公称遵径为 10 mm,开启压力为 0.04 MPa 螺纹连接的内泄式,公称压力为 31,5 MPa的单向阔的标记为：
CA1Y-HatOLCB/T 3823-1998
3.3结构与图形符号wwW.bzxz.Net
3.3.1单洞阀结构示意图如图1所示。3
反向出
外控油口《KT)
反向选
1——下盖12—控制活塞:3阔座;4—阔体:5—阀芯#6—弹簧,7——上盖图1单向阔结构示意图
3.3.2单向阀圈形符号如图2所示。3.4连接型式及尺寸
CB/T 3823—1998
图2单向阙图形符号
单向阀的连接型式分为擦纹连接、板式连接和法兰连接三种。3.4.1纹连接的单向搁进出油口连接尺寸见图3和表2。F
公通速径
被式连接的单间阀安装底板连接尺寸见图4和表3。L
M22X1. $--6H
M33×2-6H
M48×2-6H
公称通径
CB/T38231998
79. 4 73. 0
3.4. 3法兰连接的单向阅连接尺寸见图5和表 4。33. 3
n- M1C - 5H
公称通径
CB/T 38231998
3.4.4螺纹连接，法兰连接的单向阀外控油口(K1)连接尺寸见图6。14
A技术要求
M14-EH
M20-6H
M24-6H
4. 1单间阀:在要零件的材料应符合表5 要求,也可用性能与表5 规定等效的其他材释。mm
苓件名称
上、下盖板
QT 450—10
QT450-10
CB/T3823—1998
标准号
GB1348—88
GB 1348—88
CB3077-88
翠件名
控制活辈
避压弹簧
铸件不允许脊气孔夹渣等铸造缺陷，并应逆行时效处理，4.2
20Mn2H
碳紊弹黄铜丝1组
密封衰面不允许有任何划痕和磁伤,表面短糙度 Ra≤3. 2 μrm s4.3
标能号
G8 3077-88
GB 699--88
GB 4357-34
所在零件装配前应严格云净毛制,诸除切及铸造残留物等,清洗干净,去涂污垢。4.5单向阀内部清洁度要求方：流经阀内腔试验注液的固体颗粒污染度等级应不商于(GB/T14039中的18/15，
4.6累色金属零件外露表面应进行必要的防窗蚀处理。4.7板连接的单向阀随阅供应的安装螺钉的性能等级应不低于GB3098.1规定的9.8级，4.8单向阅应具有能承受外压和防止向内、外渗滑的密封结构，密封材料应具有抗老化、耐高、低温和防腐性能。
4.9零件装配齐全，安装连接尺寸正确，涂层完整，元明显锈蚀，无明显外观缺损，包装完整。4.10
单向阀技术性能要求指标见表6.表6
公阶额定
MPaL/minjL/mun
压力损头
开出压力
反向开启
般低控影医力
的泄式
52. 40 : 0. 04m0.01
40.4340.40
200160
12503000
20952600
wga.40s50.40
20. 4050. 40
41. t|≤0. 4h
0. 40±0. :0
0. 04±0. 51
0. 2403.0. .0
0.0±0.01
0.40±0.18
0. 0=±0. 01
0.40±0.10
0.04:0.C1
0.40=0.10
0. 04=0. 0[
0. 40=0. 10
4.11单向阀关器时反向内涨漏量每分钟应不超4滴。4.12在承受1.25倍公称压力时应元外渗瀚。30.0
外诞戏
4.13在承受1.5倍公称压力时应能正常工作，元永久变形，4.14单向阀的船用环境条件要求应符合GB/T13852中3.3的规定，反向关闭
反高控制压力
控制活寒
泄谛民
m/mins
4.15单向阀在公称压力和额定流量下连续换向10 万次后，主要零件不得损坏及异常磨损,各项性能6
指标应不超过表6规定值的10%。5试验装置与试验象件
5.1试验装置
5.1.1试验回路
5.1.1.1试验回路原理见图7
CB/T 3823-1998
w区上白
控制沛路
1—1,1—2—液用泵r2—1、2—22-3-饿流阀：2~1.3-2、33—压为表：4—被试阅：5—流量计6--温度计：7:电液动境向降：8—手动换向阀：9-1.9—2—滤汕卷：10--110-2-漫出器图？试验回路原理图
5. 1. 1.2油源的随最应能调节,并应大于被试阀的试验流量，油源的死力应能在短对间超过被试闷公称压力豹20%30%。
5.1.1.3在给定约基本宣路中可错设调节压力、流量或保证试验系统安全的元件，但不得影响被试版的性能。
5.1.1.4与被试阀连接的管道和接头的内径应和被试阔的实际通径相一致，5.1.2测压点位置
5.1.2.1进口测压点位置处在犹动源（如闷、弯头)的下游和被试阀的上游之问，与犹动激的距离应不小于10a(d为管道内径)，与被试阀的距离应不小于5d。5.1.2.2出口测玉点位置在皱试润的下游应不小于10 d处，5.1.3测压孔
5. 1. 3. 1 测压孔的径应不小于 1 mm,不大于 6 mm。5. 1. 3. 2测压孔的长度应不小于褪压孔哀径的 2 倍.5.1.3.3测玉孔的轴线与管道轴垂直，暂道内衰面与测玉孔的交角应保持锐，但不得有毛刺。5. 1.3.4测压点与量仪衰连接时应排除违接管道中的空气。5.1.4测温点位置
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测温点的位置在被试阀进口测压点处上游应不大于15d处。5.2试验条件
5.2. 1试验用液
5.2.1.1试验用液的种类为一般压油。5. 2. 1. 2 试验用液的温度除待殊规定外,一般规定为型式试验为 50二2 ℃,出厂试验为 50±4 C。5. 2. 1. 3在油温为50℃时,油液的运动粘度规定为17~43mm/s。5.2.1. 4试验用液固体题粒污染等级不得高于-GB/T14039中的18/15。5.2:2测试仪器、仪表精度
5.2.2.1仪器,仪表测盘系统容许误差见表7。裴７
压方:在 0. 2 MPa 表压以下时
压力：等于或高于0.2MPa表压时%
测量等级
5.2. 2. 2型式试验应不低于 B级测量等级,出厂试验应不低于 C 级测量等级：5. 2. 3试验流量
5.2.3.1型式试验时的试验流量，当被试阅额定流量小于或等于200I/min对，试验流量不得小于鼓试阀额定流量：当被试阀额定流量大二200L./min时.而能造厂又受测讨试设各限制时，允许按200L./的试验流量进行型式试验，但应在液压设各中作现场考核。5.2.3.2出试验时的试验流量，当被试阴额定流量小于或等于200L/min时，试验流量为额定流量当被试阀额定流量大于200L/min时.试验流量为200L./min，6试验方法
6. 1 耐压试验
6. 1.1单向阀压试验压力为相应承压油口最大工作压力的1.5倍。6.1.2耐压试验时，被试阀泄动口与油箱相连，电液动换向阀7处在图7所示位置，调节溢流阀2一12.~3.以每秒1关额定压汀的速度递增使进阀体的玉力院到飛压试验压力，保压5min.阀件不得外接漏及永久性变形等损坏。
6.2内泄量试验
将电液动换向阀7处换向到图示右边位置，调节溢流阀2一1.恒被试阀的B油口的压力分别为公称压力程1MPa.分别在A油口测量5min的内谢量，其值应符合4.11要求。6. 3 控制法塞泄凋量试验
关闭溢流阀2—3.调节溢流阀2-1.使被试陶的A油口压力为公称压力，测量被试阀控剖活案的泄漏量（对内泄式在控制泊口X测量，对外泄式在泄油口Y处测盘)，结果应符台表6定值6.4正间压力锁失试验
使通过被试凋的流量为试验流量,用压力表 3 -1,3一2 测量压力,其压差即为试闷的正向压力损失。
试验时，寇在控制压力为零和控审压力使被试阀全开的两种情下测量正向压力损失，绰果应符合表6规定值。
6.5反向压力损失试验
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将电微动换向岗7和手动阀8换向到右边望置，调节溢流阀2一2使控制压力能保证被试阀全开，并使反尚通过被试竭的流量为试验流量，用压力表3一1、3一2测量压力，其压力差即为被试圈的反向压力摄失。结果应符合表6规定值。6.6开启压力试验
拆除被试阀B油口的管路，调节谥流阀2一1，使被试阀的A油口压力从尽可能低的压力逐断增高，当压力增高到被试闷的B油口有油液流出时，用压力表3一1测量压力，此压力即为被试阀的开启压力反复试验不少于三次。每次测量误差不大于开启压力的10%，其平均值应符合表6规定值，6.7 控制压力特性试验
6.7.1反问开鼓试阀的最低控制医力试验为：将自液动换声阀7和手动阅8换尚到右边位置，调节溢流阀2--1.2—2和2—3使其满足下列条件！a）被试阅B油口的压力为公称压力的90%，并使向通过被试褥的流量为试验流量b）供给的控削压力应使被试阀处于全开状态。在上述试验条件下，再次调节溢流阀2一2，使控制压力从零逐断增高，直到反向通过被试阀4的流量为试验流量时为止，用压力表3一3测量反向通过被试阀的流量为试验流量时最低控制压力，反复试验不少于三次，每次测量误差不大于反向开启最低控制压力的：0%，其平均信应符合表6规定。6.7.2反向关闭被试阀的最高控制正力试验为：将电液动换向阀7和手动阀8换向到右边位置，谣节溢流 2—1,2—2 和 2-3 使其满足下列条件a）被试阀A油口的压力尽可能低，并使反向遵过被试阀4的流量为试验流b）共给的控制压力必须使被试阀处于全开状态。在上述试验条件下，再次调节溢流阅2一2使控制压力逐愉降低真到被试阀4反向关阅为止。用压力表3一3测量被试阀4的反向关闭时的最高控制压力，反复试验不少于三次，每次测盘误差不大于反向关闭最高控制正力的10%，其平均值应符合表6规定。6.8清洁度检验
用颗粒计数法检查单向阅的清活度，结应符合4.5的要求。6.9寿命试验
调节溢流阀2—1、2—2和溢流衡2—3使被试阅A油口的医力为公称压力并通过被试阀4的疏最为试验疏量
将电液动换向阀7以0次/min的顺率连续换向，被试闷在达到表6规定的动作次数后，结果应符合 4. 15的要求，
6.10船用环境条件试验
船用条件试验按GB/T13852中的4.5进行，结果应符合4.14的要求。7捡验规则
7.1检验分类
单向阅的检验分为型式检验和出厂检验。7.2单向阅的型式检验
7.2.1属下列情况之一者,应进行型式检验：2）新产品的研制和批量生产的鉴定（包括产品转厂生产）b）产品的设工艺或所用材料有较大改变，可能影响产品的性能，）出检验与以前进行的型式检验结果相比发生不允许的偏差：d）制造厂本身和主管部门进行定期质整检查，或用户反应质量明显下降。7.2.2单向竭型式检验项目、试件数量和要求见表8。9
试验项目
外混及包装质量
府压试验
内涎漏盘
控制活塞游调盘
正压力损失
反向压力提失
开启压力
控候压力特性
清洁度检验
寿命试验
船旧环境条试验
试验方法
日规检查
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检验要求
4. 3+4. 11
出广检验数量台
型式检验数量台
7.2.3试验中若有不合格者，试件数量应加倍.如仍有不合格，购该产品型式试验为不合格。7.3单向阀的出厂检验
7.3.1单向阙的出厂检验预目要求见表8。7.3.2单向阀的抽查项目的抛样方法如下：自）对小批量生产的产品，抽样方法见裴9；表9
产品数量 台
抽检数量白
b）对大批量生产的产品，应在前25台中任选1台，其后的75台中再任选1台，以后的产品，对每100 台中任选 2 台。
7.3.3、抽样项目不会格者，应对该项目加倍数量描检，如仍有不合格旁，应对该项目逐台试验。8标志，包装、运输和贮存
8.1单向阅应在明显部位设置耐腐蚀铬牌，铭牌的回定应端正牢固，其内容包括：）产品型号#
b）主要技术参数；
c）制造厂名；
d）副造目期和编号；
）船检印记。
8.2包装
8.2.1试验合格后的单向阀应重新进行防绣处理，进出油口应月防尘塞堵塞，安装板面应用盖板封闭。8.2.2单向阀应固定在包装箱内，包装结实，防潮防漏，在包装箱外表面应标明以下内容：a）制造广名地址及发货站：
b）收货单位地址及到货站：
e）产品型号名称数重盘及装箱日期；10
d）运输往意事项及标志。
8.2.3包装箱内应随带下列文件和附件：a）装箱清单：
b）产品会格证；
）产品使用说明书
d）随钒备附件。
8.3运输
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单间阀在运输中应避免雨晰，并保证各部件不受损伤。8.4扩存
8.4.1单向阀在贮存期间应保证在干燥场所，不允许露关存放。：单向阀贮存时间超过两年，使用前应更换密封备件，并重新进行出厂试验，8. 4.2
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