CB/T 3408-91.
1主题内容与适用范围
CB/T 3408规定了船用柴油机球墨铸铁曲轴的技术要求,试验方法、检验规则及标志.包装、运输和贮存等。
CB/T 3408适用于主轴颈直径150~250 mm船用荣油机球墨铸铁曲轴(以下简称曲轴)。
2引用标准
GB 222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB 223钢铁及合金化学分析方法
GB 228金属拉伸试验方法
GB231金属布氏硬度试验方法
GB 1184形状和位置公差未注公差的规定
GB 1348球瞾铸铁件
GB 1801公差与配合尺寸至500 mm孔,轴公差带与配合
GB 6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面
GB 6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镜、铣,插及刨加工表面
GB 6397金属拉伸试验试样
GB 6414铸件尺寸公差GB 7284 框架木箱
GB 9441球塑铸铁金相检验
CB*3244船用柴油机及其零部件防锈包装技术条件3技术要求
3.1曲轴应按规定程序批准的图样和技术文件制造,并应符合本标准的规定。
3.2材料
3.2.1化学成分
曲轴材料的化学成分在满足力学性能要求的前提下由各制造厂自行确定。
3.2.2力学性能
3.2.2.1曲轴材料的力学性能根据需要按表1选择。

中华人民共和国船舶行业标准
CB/T 3408—91
船用柴油机球墨铸铁曲轴技术条件1991-11-08发布
中国船舶工业总公司发布
1992-07-01实施
中华人民共和国船舶行业标准
船用柴油机球墨铸铁曲轴技术条件1主题内客与适用范围
CB/T 3408—91
分类号:U 44
木标推规定了船用柴油机球睾铸铁戒轴的技术要求.试验方法、检验规则及标志、包装、运输程贮存等，
本标准适用上轴颈直径150~250加m船用紫剂机球铸钱也地（以下简称曲轴）2引用标准
钢的化学分析用试伴取样法及成品化学成分危许端差CB222
钢铁及合金化学分析方法
GR 1184
GB 1348
GB 1801
金属拉伸试验方法
金属布氏硬度试验方法
形状和位滑公差未注公差的规定球铸铁件
尺寸至500mm
孔、轴公差带与配合
公差与配合
GB 6060.1
GB 6060. 2
表面粗糙度比较样块铸造表面
表面糙度比较样决磨、车，镗、铣、据改刨加工表面GE6397
金属拉神武验试样
GB 6414
铸件尺寸公差
架木箱
GR7284
GB 9447
球墨筹铁金相检验
CB＇3244
3技术要求
韶用紫轴机及其零部件防锈包装技术条件曲轴应按规定程序批难的图样和技术文件制造，并成符合本标痛的规定。3.2材料
3.2.1化学戒分
曲抑材料谢化学成分在满足力学性能要求的前提下由各制遗厂自行定。3. 2.2方学性能
3.2.2.1曲轴材料的力学性能根据需要按表1选择。中国船舶工业总公司 1991-11- 0 8 批准1992-07-01实施
QT 500-3A1
QT700-2A4
QT 800-2
>30--60
60~200
>30~60
>60~200
抗拉强度m
N/mml(kg/mm*)
CB/T 3408—91
屈服崛度.2
N/mmckgf/mm*y
600(61.20)
550(56.10)
700(71.40)
650(66.30)
800(81.60)
360(36.70)
340±34.70)
400(40.80)
360(38.77)
480(48.96)
注：1）牌号后面有A字母考为GB1318中表3规定的牌号。2）铸件厚为曲轴烤件主轴颈处的面壁厚。搭率。
3.2.2.2材料的力学性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据硬度
供参考
主要金相组织
180~271
220~320
245~335
3.2.3金相组织
如果需方要求进行金相组织检验时，按GB9441的规定进行，其技术要求按表 2。2
球化等级
1级～4级
石墨大小
5级~8级
珠光体数量
不低于球75
3.3曲轴铸件
3.3.1铸件应在图样规定位谨清晰地铸上炉-号或编号。游离惨炭体
不大于3
殊光体｜钦素体
珠光体
珠光体或回火组织
磷共晶
不大于群2
3.3.2筹件的几何形状及其尺应衍合曲轴畴件图样的规定，主要尽寸的公差应不低于GB6411规定的CT12级要求。
3.3.3铸件上的型砂、芯砂、芯骨、冷铁、浇口、置凹、夹砂结疤、飞翅及毛刺等均应清除下净3.3.4铸件表面糙度应按GB6060.1的规定，不大于R,50。3.3.5铸件待加工表面允许存在加工余量范围内的缺陷。3.3.6铸件不允许存在裂纹、冷隔、缩孔等缺陷。3.3.7允许用铲、钻、凿及磨等机械方法修整缺陷，修整处应有微斜坡度和圆角过護，表面应经仔细修磨，
不允许用焊补或用究填物嵌填等方法髂整曲轴[：的缺陷。3.3.8铸件在机械加工前，应进行去除内力的热处理，但已做过完全巡火、正火或萍火和回火热处理者除外…
3.3.9曲轴热处理后.炭面上的氧化皮应清除干净。3.3.10曲轴非加工：表面应按图样规定涂漆。3.4曲成品
3.4.1曲轴品尺寸公差和形位公差应符合表3的规定。2
主轴颈与曲柄销直径公差
主轴颈与曲柄销圆往变
CB/T 340B—91
主轴预装正时齿轮耕颈对主轴公共轴线的径向圆跳动
主轴颈的同轴度
椎邻两个主轴颈
装飞帮的定心表面对主轴颈公共轴线径向圆朗动
装飞轮的定心表面对主轴颈公共轴线端面圆跳动
曲柄销回转半径偏差
各曲柄销中心线对第
一个曲柄销轴线的角
度公差
g300r/min
>300r/min
按装正时齿轮的键槽中心线对第-曲柄销轴毁的角度公差
键中心线对主轴颈公共轴线的对称度轴颈长度公差免费标准bzxz.net
止推主轴颈
轴向定位的曲概销
曲柄销表面素线对主轴颈公共线的平行度上推尘轴颈肩平面对主轴颈公共辅线的端面圆跳动
注：1）R为主轴颈与曲柄销轴颈的中心距。曲轴表面粗糙度应符合表 4 的规定。3.4.2
非机械强化的轴颈过渡团角
主轴颈止推平面和轴向定症的曲柄销的辋颈平面不作位用的主轴颈和曲柄销的肩平面3.4.3曲轴法兰端面不允许中凸。3.4.4加工衰面上不允许有擦伤、压伤，别痕等机械损伤。曲轴主轴颈直径,mm
150180
>180-250
帕病销数
接GB1801
按GB1184
按GB 184
3.4.5曲轴的关键表面部位（如图1所示）不允许存在铸造缺陷。G. 109
按GB1184
100 0.010.供不人十0.030
R/900)
±30°
按G1164
按GB1801
按GB1801
100 :0.02
粗糖既 R，不低于
CB/T 3408—91
农示关链表面部粒
4=7+0，09，但不小于20mm
图1曲柄销和生舶领关键表面部位R—
3.5如曲轴主轴颈和曲柄销的加1.表面进行磁粉探伤检查，磁粉探伤后应进行退磁处理。3.6每根曲轴都应进行静平衡试验。动平衡试验接图样规定进行。4试验方法
4.1试块制备
4.1.1对在直或倾斜位置凝固的铸造曲轴，允许在其上部轴端的延长部分切取.也川采用设于上部灿端处的附薛试块,此附傳试块的形状和尺寸应符合GB134B的规定。4.1.2对在水平位置麟固的铸造曲轴，在保证曲轴全长上力学性能和金相组织的稳定性的前提下允许于曲轴一端的延长部分切取试块。4.1.3轴端延长部分取祥处的壁厚牟少应等于或大丁铸件主轴致壁原。4.1.4在杆何情况下,试块均应随所代表的铸件同炉热处理，然后用机械方法切取4.1.5试应在距试块毛坏外表面为截而壁厚1/3处纵向切取，切取试样应用机械方法进行。4.1.6每根曲轴应具备足够进行复试的试样。4.2拉押试验
4.2.1批伸试验试样的制备按 GR 1348 和 GB 6307的规定进行。4.2.2拉伸试验方法接 GB228的规定进行。4.3金相试验
4.3.1金相试样在拉伸试样上切取。4.3.2金相组织接GB9441评定，
4.4硬度试验
4.4.1度试验用试详可在拉伸试样上切取。4.4.2布氏硬度试验按GB 231的规定进行。4.5化学成分分析
4.5.1定碳试样应采用与曲轴同包的铁水浇成的碳化物状态的薄片试样。其它元索试样在谢铸试块或单铸试块上取样。
4.5. 2化学分析取样方法按GB 222的舰定进行。化学诚分分析方法按 GB 223的规定进行或用其它分析方法进行。
5检验规则
CB/T 3408--91
5.1曲轴的检验由制造厂质量检验部门逐件进行检验。5.2检验抗拉强度时.先用一根抗拉试样进行试验，试验结果符合要求，则该件铸件为合格，如果试验结果达不到要求，再用双倍同批试样进行重复试验。5.3当重复试验结果都能达到要求时，则该件铸件为合格，如果双倍重复试验中有1/2达不到要求时，则该批铸件为不合格。
若因热处理不当造成不合格时充许再次热处理，但重复热处埋的次数不得超过两次。5.4力学性能试验时，由于试验本身的原因或试样上有缺陷遣成性能不合格时，则该试验无效，重新取样试验。
5. 5有要求时作金相组织检验,应符合表2 的规定,5.6曲轴成品的衣面质量用肉眼或5倍放大镜进行检查.应符合3.3、3.1条的规定5.7加工表面粗糙度可接 GB6060.2表面粗糙度样块评定与验收。在有怀疑或争议的情沉下应使用仅器来鉴定表面质量。
6标志、包荐、运输和贮存
6.1曲轴吨在图样规定位置清晰地铸上或打上以下标志或钢印：制避厂名称或工厂标志；
b．零件阁号；
炉号或编导：
d。检验员印记和检验日期；
e．船赖部门的标志。
6.2曲轴的防锈包装应符合CB3244的规定，其封存期等级为C.6.3曲轴的包装箱应符合GB7284的规定。曲轴的各档轴颈应支撑好，防止曲轴变形，并保证在正常运输过程中不致损伤。
6.4、在包装箱内应附有检验员和包装员签章的装箱单和制造」“质量检验部门填发的检验报告以及船检证书。
6.5包装箱外表面应标志：
商品分类图示标志：
产品名称和合同号：
出厂日期、编号与箱号；
净重与毛重，kgl
体积(长×宽×高），cm；
到站(港)及收货单位；
发站（港）及发货单位；
“不可倒，小心轻放，防潮，重心点，由此起吊”等标志。h.
6.6在无包装赔作时，曲轴应放置在能防止变形和损伤的支承上。6.7曲辅应存放在通风和干燥的企库内，在正常保管情况下，自出厂之H起，制造厂应保证曲轴在一年内不致锈蚀。
CB/T3408—91
附加说明：
本标准由中国船工业总公司503所提出。本标准由全国船用机械标准化技术委员会柴油机分技术委员会归口。本标推由宜昌船帕柴油机厂、广州柴油机」-负起草。本标准主要起草人陈身祥,黄焕兴、黄振纲。
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