本标准规定了船用轴承合金钢砂的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。 本标准适用于船舶涂装前表面处理用钢砂的制造和检验。

ICS47.020.05
备案号：46389-2014
中华人民共和国船舶行业标准
CB/T44002014
船用轴承合金钢砂
Bearing alloy steel grit for ship2014-05-06发布
(副)内置防伪码
品标识进防仿售
中华人民共和国工业和信息化部2014-10-01实施
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。本标准由全国海洋船标准化技术委员会船用材料应用工艺分技术委员会归口。CB/T4400—2014
本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七O四研究所、多棱新材料股份有限公司。本标准主要起草人：王友杰、连新辉、陈振能、李艺英、陈寒松。I
1范围
船用轴承合金钢砂
CB/T4400—2014
本标准规定了船用轴承合金钢砂（以下简称钢砂）的定义、分类、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存等要求。本标准适用于船舶涂装前表面处理用钢砂的制造和检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷钼酸重量法测定磷量GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.5
GB/T223.11
GB/T223.68
GB/T223.71bzxZ.net
钢铁及合金铬含量的测定可视滴定法或电位滴定法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T4340.1
金属显微组织检验方法
GB/T13298
GB/T18254—-2002高碳铬轴承钢涂覆涂料前钢材表面处理
GB/T19816.1
喷射清理用金属磨料的试验方法第1部分：抽样GB/T19816.4
涂覆涂料前钢材表面处理口
喷射清理用金属磨料的试验方法第4部分：表观密度的测定
GB/T19816.7
涂覆涂料前钢材表面处理
3定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
累计残留率cumulativeresidualrate喷射清理用金属磨料的试验方法第7部分：含水量的钢砂经筛分后某一规格及以上筛网的筛上物累计占比。3.2
裂纹crack
长宽比大于3，且长度超过颗粒最小尺寸的20%并呈放射状的线性缺陷。I
CB/T4400—-2014
分类和标记
钢砂外形为多角棱形。按其硬度不同分为A类、B类和C类，见表1。表1
4.2标记
4.2.1表示方法
钢砂的硬度及其分类
≥700
>510～<700
380~510
轴承合金钢砂的产品标记有下列三部分组成：产品名称、技术特征值和标准号。表示方法为：
标准号；
技术特征值：
产品名称。
4.2.2标记示例
符合CB/T4400一2014要求、规格为10、A类轴承合金钢砂标记为：钢砂G10ACB/T4400—2014。
5要求
5.1粒度
钢砂的粒度规格范围及筛分公差范围见表2。2
SAE筛网号
筛网孔径
注：*表示全通过。
5.2化学成分
钢砂的粒度规格及其筛分公差
相应筛网上累计残留率
CB/T4400-—2014
0.4250.355
钢砂的化学成分及含量应符合表3的规定。化学成分允许偏差按GB/T222的规定。表3钢砂的化学成分及含量
化学成分
含量（%）
5.3裂纹
碳(C)
0.80~1.20
硅(Si)
0.15~1.20
锰（Mn）
带有裂纹的钢砂颗粒数不应超过受检量的30%。5.4金相组织
铬（Cr）
硫(S)
磷(P)
5.4.1钢砂应具有均匀的马氏体或回火马氏体、回火届氏体显微组织，热处理到与硬度范围一致的程度，具有细而均匀分布的碳化物。金相组织中网状碳化物按GB/T18254一2002中附录A.7规定的评级图进行评定，应不大于3级。
5.4.2金相组织不符合上述要求的钢砂，不应超过受检颗粒总数的15%。5.5硬度
钢砂的硬度应符合表1的规定。
5.5.2硬度不符合上述要求的钢砂颗粒数，不应超过受检颗粒总数的10%。5.6水浸出液的电导率
钢砂水浸出液电导率应不大于250μS/cm。3
CB/T4400—2014
5.7表观密度
钢砂的表观密度应不小于7.3g/cm2。5.8含水量
钢砂的含水量应不大于0.2%。
6试验方法
6.1粒度检验
6.1.1将与受检规格对应的检查筛，按筛孔由细到粗的循序，自下而上叠放，下面放好底盘。然后将1kg钢砂放入顶筛上进行筛分。
6.1.2用偏心摆动机械分选机，筛分时间如下：a）规格低于G18的钢砂为40s；
b）规格不低于G18的钢砂为90s。6.1.3筛分后，把每个检查筛上的残留量称重，并计算出各对应检查筛上的砂粒累计残留率。结果应符合5.1的要求。
6.2化学成分检验
钢砂的化学成分检验方法如下：碳：按GB/T223.71规定的方法进行；a)
硅：按GB/T223.5规定的方法进行；b）
锰：按GB/T223.4规定的方法进行：c）
铬：按GB/T223.11规定的方法进行；d)
硫：按GB/T223.68规定的方法进行；e)
磷：按GB/T223.3规定的方法进行。f)
结果应符合5.2的要求。
6.3裂纹检验
用显微镜，对经镶嵌研磨后的钢砂试样进行检验。结果应符合5.3的要求。6.4金相组织检验
按GB/T13298的规定，随机抽取经镶嵌研磨后的钢砂试样20粒，进行金相组织检验。结果应符合5.4的要求。
6.5硬度检验
按GB/T4340.1的规定，随机抽取经镶嵌研磨后的钢砂试样20粒，进行硬度检验。结果应符合5.5的要求。
6.6水浸出液的电导率测定
6.6.1量取（100土1）ml钢砂放入500ml烧杯中，再加入（100土1）ml电导水，摇动5min，搁置1h后，再摇动5min，然后搁置使其稳定。如果液体没有完全澄清，则用适当方法过滤。6.6.2按电导率仪使用说明书安装调试仪器。4
CB/T4400—2014
6.6.3用电导率仪测量该液体的电导率。电导率必须在20℃下进行补偿，或电导率测量在20℃进行。6.6.4试验应做平行试验。如果两次试验结果相差超过10%，则按前述步骤重复进行试验。计算两次试验结果的算术平均值。结果应符合5.6的要求。6.7表观密度测定
按GB/T19816.4规定的方法进行表观密度的测定。结果应符合5.7要求。6.8含水量测定
按GB/T19816.7规定的方法进行含水量的测定。结果应符合5.8要求。7检验规则
7.1检验分类
钢砂的检验分为型式检验和出厂检验。7.2型式检验
检验时机
有下列情况之一时，应进行型式试验：当原料、工艺有重大改变，可能影响产品性能；a
正常生产时每年进行一次；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；特殊要求。
7.2.2抽样
用于各项试验的钢砂样品，应从首批、同一热处理炉的产品中抽取1kg样品进行型式检验，抽样规则按GB/T19816.1的规定。
7.2.3检验项目和顺序
钢砂的型式检验项目和顺序见表4。表4检验项目和顺序
检验项目
化学成分
金相组织
电导率
表观密度
含水量
型式检验
注：为必检项目；O为协商检验项目。出厂检验
要求的章条号
试验方法章条号
CB/T4400—2014
7.2.4判定规则
钢砂所有样品的全部检验项目符合要求，则判钢砂型式检验合格；若有不符合要求的项目，允许加倍取样复验。若复验符合要求，则判定钢砂型式检验合格：若仍有不符合要求的项目，则判钢砂的型式检验不合格。
7.3，出厂检验
7.3.1检验项目和顺序
钢砂的出厂检验项目和顺序见表4。7.3.2抽样
按GB/T19816.1的规定进行出厂检验抽样，7.3.3判定规则
钢砂所有样品的全部检验项目符合要求，则判该批钢砂出厂检验合格；若有不符合要求的项目，允许加倍取样复验。若复验符合要求，则判定该批钢砂出厂检验合格；若仍有不符合要求的项目，则判该批钢砂的出厂检验不合格。
8包装、标志、运输、贮存
8.1包装
钢砂采用内衬塑料的编织袋或其他方式包装，8.2标志
产品包装上应附有标志、产品合格证，标明品名、规格、类别（A类不标）、批号、净含量及生产厂名、厂址、标准号等。
8.3运输
产品运输过程中应防潮、防破包。8.4购存
8.4.1产品按类别、规格，分别码放。8.4.2产品应贮存在通风、干燥的地方，严防雨淋、受潮。6
CB/T 4400—-2014
中华人民共和国
船舶行业标准
船用轴承合金钢砂
CB/T4400-2014
中国船舶工业综合技术经济研究院出版北京市海淀区学院南路70号
邮政编码：100081
网址：www.shipstd.com.cn
电话：010-62185021
船舶标准化管理研究与咨询中心发行版权专有不得翻印
开本880×1230
印张0.75字数4.02千字
2014年12月第1版
2014年12月第一次印刷
印数1-300
船标出字第2014063号
定价53元
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。