CB/T 493-1998
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CB/T 493-1998 Low pressure air bottle.
4技术要求
4.1设计
4.1.1空气瓶应包括本体、进气阀、排气阀、压力表阀、泄水阀、安全阀或易熔塞以及供操作逼控阀用的阀。
4.1.2空气瓶的设计压力应为工作压力的1.1倍。
4.1.3 装有安全阀的空气瓶,其设计压力不得低于安全阀的开启压力。
4.1.4安全阀开启压力应大于空气瓶的工作压力且小于设计压力,回座压力应不小于0.85倍工作压力。
4.1.5空气瓶的本体应能承受1.5倍设计压力的液压试验,而无任何渗漏或冒汗,不允许有异常变形。
4.1.6成套装 置的空气瓶应能承受工作压力的气压试验,应不漏气。
4.1.7如果在空气进气管上或在压缩机上设有安全阀,并在充气时能防止瓶内压力超过设计压力者，则空气瓶上可不装安全阀,但应装有易熔塞。易熔塞熔点约为100 C,一般为95士5 C.易熔塞的尺寸应保证在失火时能有效地放出空气。对于供操纵遥控阀用的空气瓶仍装有安全阀。
4.1.8空气瓶应在设计图样 上注明计算厚度或限定的最小璧厚(不包括腐蚀量)。
4.1.9空气瓶设计确定壁厚附加量时,除考虑介质对空气瓶腐蚀、冲蚀、磨损外,还应充分考虑设计使用年限内腐蚀裕量,以满足空气瓶安全运行要求。
4.1.10空气瓶的简体直径小于700mm时，应开检查孔;简体直径等于或大于700mm时,应开设人孔。圆形检查孔的尺寸不得小于075 mm ,椭圆形检查孔的尺寸不得小于75 mmX50 mm。椭圆形人孔尺寸不得小于400 mmX 300 mm,人孔的短轴应尽可能沿简体的纵向布置。
4.1.11从内侧关闭的人孔 盖和检查孔盖均具有凸肩,凸肩与人孔或检查孔间的周围间隙应不大于2mm。其密封材料应采用铜垫片或耐油橡胶。
4技术要求
4.1设计
4.1.1空气瓶应包括本体、进气阀、排气阀、压力表阀、泄水阀、安全阀或易熔塞以及供操作逼控阀用的阀。
4.1.2空气瓶的设计压力应为工作压力的1.1倍。
4.1.3 装有安全阀的空气瓶,其设计压力不得低于安全阀的开启压力。
4.1.4安全阀开启压力应大于空气瓶的工作压力且小于设计压力,回座压力应不小于0.85倍工作压力。
4.1.5空气瓶的本体应能承受1.5倍设计压力的液压试验,而无任何渗漏或冒汗,不允许有异常变形。
4.1.6成套装 置的空气瓶应能承受工作压力的气压试验,应不漏气。
4.1.7如果在空气进气管上或在压缩机上设有安全阀,并在充气时能防止瓶内压力超过设计压力者，则空气瓶上可不装安全阀,但应装有易熔塞。易熔塞熔点约为100 C,一般为95士5 C.易熔塞的尺寸应保证在失火时能有效地放出空气。对于供操纵遥控阀用的空气瓶仍装有安全阀。
4.1.8空气瓶应在设计图样 上注明计算厚度或限定的最小璧厚(不包括腐蚀量)。
4.1.9空气瓶设计确定壁厚附加量时,除考虑介质对空气瓶腐蚀、冲蚀、磨损外,还应充分考虑设计使用年限内腐蚀裕量,以满足空气瓶安全运行要求。
4.1.10空气瓶的简体直径小于700mm时，应开检查孔;简体直径等于或大于700mm时,应开设人孔。圆形检查孔的尺寸不得小于075 mm ,椭圆形检查孔的尺寸不得小于75 mmX50 mm。椭圆形人孔尺寸不得小于400 mmX 300 mm,人孔的短轴应尽可能沿简体的纵向布置。
4.1.11从内侧关闭的人孔 盖和检查孔盖均具有凸肩,凸肩与人孔或检查孔间的周围间隙应不大于2mm。其密封材料应采用铜垫片或耐油橡胶。
标准图片预览
标准内容
1t's 4. 020. cu
餐案号：24321999
中华人民共和国船舶行业标准
CB/T 493-1998
低压空气瓶
Lowpressureairbottle
1998-12-29发布
中国船舶工业总公司
1999—06-01实施
CB/T 493—1998
低压空气瓶作为主机的启动装置及辅助设备大量使用于各类船舶中。本标准是损据实际经验和近期国内外同类标准的先进内容对CB493-57进行修订：本综准与CB°493-87主要技术差距如下1 参数系列增却了六档;
2增加了设计压力；
3增加了捡查孔、泄信号背示孔和史用牢限内离蚀裕量；4泄加了试样的制备；
5增加了焊接试验及深伤范围：
6增加了瓶头阅技术要求：
7增加了检验和试验方法的内容；8增加了易熔塞试验及安全试验。本标准从实施之日起，代誉CB*493—87。本标准由中国船舶工业总公司六○)一院提出。本标准由中医船舶工业总公司七院七四研究所归口。本标准起草单位：中国船舶工业总公司七院-七○四研究所主编，601院副主编。本标准主婆起草人；孙鸿久、仲崇欣、钱、红、末学忠、李潘宝。六标准于1966年3月管次发布。于1987年2月第一次修订。2
C3/T493—1998
1—泄水附;2—进气阀;3—压力表：4—易辟窘这安全阀5-~出气阀:8--闵买：7--封头买:9—简举：9—下封头图1立式或倾斜式的案气瓶
1一人孔装置：2—封头：3一我个图：4一注力表：5一吊其：6安全间7--遥挖阀：8—简体19—出气须：10—座距11—泄水阁图2卧式的登气瓶
3.2参数系列
空气瓶的参数系列按表 1。
A0,10-1
A0.16—1
A0.32—1
A0. 40--1
A0.05—3
A0.08—3
A0.50—3
BO. 80— 3
: B4. 003
F4. 50-3
i B5. 00 - 3
B12. 0—3
B14. 00—3
B16. GU - 3
CB/T 493—1998
表 1参数系列
二作医力
内径DN画
3.3产品标记
3.3. 1空气瓶的型号组成规定如下口
3.3.2标记示例：
CB/T493-1998
1作为，MPa：
容积，m3
型式，（A：B）
穿积0.40m，工作压力1MPa.安装形式为立式或候斜式的空气瓶标记为：空气瓶A0.40—1 CB/T 493—1998积4.00m，工作压力3MPa，安装形式为卧式的空气瓶标记为：空气瓶 B4.00-3 CB/T 493--19584技术要求
4.1设计
4.1.1空气瓶应包括本体、进气阀、排气阀、玉力表阅、泄水衡、安全阅或易熔塞以及供操作遥控间用的阔。
4.1.2空气瓶的设计压力应为二作压力的1.1倍，4.1.3装有安全阀的空气瓶,其设计压力不得抵于安全阀的开启压力。4.1.4安金阀开启压力应大于空气瓶的工作压力且小于设计压力，回塞压力应不小于0.85倍工作压。
4.1.5空气瓶的本体应能承受.5倍设计压力的液压试验，而无任何渗漏或管汀，不充许有异常变形、4.1.6截套装置的空气瓶应能承受工作压力的气压试验，应不漏气。4.1.7如是在空气进气营上或在压缩机上设有安全两，并在充气时能防点版大压力超过设计压力老。则空气瓶上可不装安全阀，但应装有易溶塞。易熔塞熔点约为100C，一般为955C，易焕窦的尺寸应保证在失灾时能有效地敢出空气。对于供操纵遥控阅用的空气瓶仍装有安全构。4.1. 8空气瓶应在设计图样上注明计算撑度或限定的最小壁厚(不包括腐蚀量),4.1.9空气瓶设计确定壁厚对加量时，除考虑介质对空气瓶虐蚀、冲馆、磨损外，还应充分考您设计使用年限内腐蚀裕量，以满空气瓶安全运行要求。4.1.10交气瓶的简牛直径小于700mm时，应无捡套孔；筒体直径等于或大于7ccmm时应开设人孔，圆形检套孔的尺寸不得小于α75mm，椭固形检查孔的尺寸不得小于75mm×50mum，椭圆形人孔尺寸不得小于40cmm×3COmm，人犯的短轴应尽可能沿筒体的织向布置。4.1.11从内侧关闭的人孔益和检查孔盖均具有凸肩，凹肩与人扎或检查孔间的周题间源应不大于？nm，其密对材料应果用铜垫片或耐油橡胶。4.1.12泄放设备应能泄敬空气瓶内循处的残水。4.1.13空气瓶简体纵问焊接接头，简节与筒节、简带与封头连接的环间接头，以及封头拼接接头必须采用全焊透的对接接头型式。确实元法进行封庶焊时，允许安装垫板逆行焊接，但垫板材料应与简体板的脱分相同：
4.1.14空气瓶上的补强件以及周边焊接的起如强作用的垫板，应至少设置-个直径不小于M6的泄信号指示螺孔。
1范围
中华人民共和国船舶行业标准
低压空气瓶
Lew pressure air bottle
CB/T493—1998
办类号：42
代营CR4S3—87
本标性规定了船用焊接低压空气瓶（以下简动空气瓶）的产品分类、技术要求，诚验方法、检验规则、标志、包發、运将和存等，
本标准造用于工作医为为 1 MPa、3 MPa 的空气瓶。2引月标准
下列行准所包含的条文、通过在本标摊力引用而构成为本标准的条文。本标准出虑时.所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标推的各方应探讨使是下列标准最新版左的可能性。气焊，手工电弧焊及气体保护煜焊缝口的基本型式和只寸GB 985-88
GB 986--88埋弱煤焊缝按口的基本型式和只寸GB3323---87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11037…89铅箱锅炉及受压容器液玉试验方运GB11038—89帮用输锅炉受医元件焊接接术兼件GB/T14087—93船月空气瓶安全阀GJB14.1A—89舰船轮轨规范水面舰船3产品分类
3.1型式
空气瓶安装形式分为！
的）A型立式或倾斜式的空气瓶，无图1：） B 型一式的空气瓶,见图,
中国船舶工业总公司1998--12—29批准1999-06-01实施
4.2材料
4.2.1钢板
CB/T 493--1998
4.2.1.1空气瓶用的钢板材料脱氧方法和化学成分应符合表2的规定。表2空气叛用的钢板材料的脱氧方法和化学成分榈材等级
脱率方法
链静并细化晶粒
镇升细化粒
镇静井细北晶
镇静井细化晶箍
2.25CriMo
化学戒分
0. 10-~0. 35;0. 40~1. 20≤0. 040. 15~0. 350. 40 ~1. 200. 041 0. 10 ~ 0. 350. 50~ 1. 30≤0. 040. 13 ~0. 35 0, 50 --1. 300 040.10~0.5010.80~1.400,04www.bzxz.net
0. 15~0. 500. 80~1. 40≤0. 450. 15~0. 500. 90~1. 6020. 04G. 15~~0. 500. 90~-1. 60,0. 040. 10~0. 180. 15~0. 550. 40~1. 00[0. 040.08~0.180.15~0.500.40~0.800,041）当呼度大乎30时，钢板的含读量可以≤0.22%2）钢板可以采附铝脱氧，
4.2.1.2空气瓶用的籍板材料的力学烂能应符合表3的规定。AI
0. 015 --
3空气瓶带的钢板材料的力学性能抗拉弱度
辋材等级
2.25Cr1Mo
360~480
410-530
450-580
490-610
440~550
430630
冠服点b不小于 N/mm
厚度围
36≤~40
40---60
伸长率不小于%
厚度范照m
40~-50
其它光索
总量0.7
0.69N0.30
复比型缺口神击试验
试验湿度
平均冲功J
空气瓶因的镶板在轮制应经正火处理或启同等效果的控谢轧制方法代替。4.2. 1.3
4.2.1.4空气瓶用的钢板不得有裂纹、结孢、折送、夹杂和分层，但允许表面有不妨碍检查的载花铁皮，5
CB/T-493-1993
铁和由于压入氧化皮所造放的轻微粗糙，划以及轧辑造或的网纹，4.2.2锻件
4.2.2.1空气瓶用的锻件应在验船部门认可的工厂锻造，并应在规定处打上检验部门的认可标志。4.2.2.2锻件应乘用镇静钢材料。4.2.2.3件应保证不存在自点，其衰菌不应有卖层、裂纹、结疤、夹渣、密集的发纹和谨烧现象等缺陷。
锻件允许用补焊有法修整缺陷。4.2. 2. 4
镀件经热处理后,其化学成分应符合表4的规定，装锻件的化学戚分
碳解和碳链钢：
1Cr0.53Mo
2. 25Cr1M4
抗拉强度
不小于
≤0.200. 10~0. 400.50~1.200. 040. 040. 23 |0. 13~0. 40:0. 60~1. 40≤0. 04 : 0. 04
≤0. 25 j0.10~0. 4013. 901. 700.045.0
50. 20 :0. 15~0. 40;0. 41~0. 70! ≤0. 04≤0. 04s0.02*
戴余元
Nis:0. 40 Crs40. 25
Mos0. 10 Cu0. 30
总量0.80
0. 85~-1. 15j0. 45~-0. 6
≤0. 153. 15~0. 400.40~ 0. 70 ≤0. 04≤0. 04 j≤0. 02:2. 00~2. 5310. 00~1. 201）细化晶粒钢的酸游铝含量应≥0.015%，或总铅含量≥0.018头，2）对于合金钢只要酸落铝含盘不超过0.020%，总铝含函的训定信均可接受，4.2.2.6锻件经热处理后，其力学性能应符合裘5的规定表5 锻件的力学性能
宜径或荠效厚度t抗拉度不小乎！不服点不小于
53~230
碳钢和酸锰料
细鼎粒
碳钢和碳钢
63~250
63~250
3≤~250
63~250
63≤~250
长率不于！
110~155
130~175
140--180
110155
330~170
140~180
2.25CriMo
直经或等效厚度
CH/T 493~ 1998
装（完）
锻件的力学性能
抗拉强度不小于
冠限点不小！长率不小于
①对扰拉强激的中间道，其所对应的的积品范最小盈，可用内赖法求得，18
119-150
143185
②装中各级性度级的获探和摄适缩的抗热强改的范菌均为120N/mm,合金解的抗拉强度的范围均势150N/rimt.
够取当锻钢的两端的拉试样,其抗护强度的尧应不超江70N/mm。③仅对按批试验的小型锻锻件有硬度试验的婆求，4.3制滑
4.3.1头，篇体密以冷工或热加工成形，但不得使展锤产或形。封头来用热压成形对，不得有过境现象。
4.3.2封头、简体焊接坡口应采用机械加汇或气方法加工。弹接的按口型式和装配间隙，应符合G085 或 GB 986 的观定。
4.3.3封头马荫块钢板对接部成时，对接焊键距垫头中心线应小子四分之一空气瓶内经，如图3所示。一O
图3封头拼接
4.3.4封头和简体对接焊时，当离板障度不等对，则较厚的板应劑筹，悦前斜层的未端厚愛与遵板厚度相等，解斜的长度应大于或等于厚麦差慎的倍、如4所示。图 4 封头与简体削斜
CH/T 493—1998
4.3.5椭圆形封头主要尺寸偏差应符合表6的规定，如图5所示。表6椭圆形封头主要尺寸
封头真径
800~-1200
>1200~1600
≥1600~2400
直径偏整
圆度公差值
浓面凸盘
DN+ADN
图5摘圆形封头主要尺寸偏整
曲面商度痛差
真边高度缩差
4.3.6简体卷制时须防止产生简停边缘瓷斜、过弯、锥形、鼓形等缺陷。简体应按制成的封头直径配置，简体圆度应符合表了的规定。
表7简体圆度编差
空气瓶的内径
300460
460-600
600-900
900～1220
1220≤~1520
1530~1900
19002300
23002670
简休国度充莞值
外形轮跑的技大能装
4.3.7筒体长度的编差应不超过3tmm。直线度在每米长度内不超过1.5nm.促空气瓶全长度范围内应不超过 5 mn。
4:4焊接
4.4.1焊前准备
4.4.1.1施焊前，应清除焊件坡口的焊接沿至少为25mm区域内的衰面.E的氧化物，潮湿、油污等影响伴接质量的污物。
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4.4.1.2影响焊接定量的像焊和边招缺离应在施郊前清除。4.4.1.3空戴的焊接应选用低氢或超低氢焊接材料,并应根据焊接材料制造的使鬼说明选行定期试验和检查。
4.4.1.4空气瓶对接焊缝的两板面之间,于任可一点上的错这应不大于极厚的10%，互对数链应不超过 3 mm,对坏缝应不超过 4 m。4. 4.2焊工资格和爆工标记接 GE 11038有关规定。4.4.3弹接环境和焊接工艺认可按GB11038有关规定。4.4.4焊缝
4.4.4.1焊缝爽面应均匀、致密，不应有裂纹、焊癌、气孔、夹渣、咬、孤坑、未境满、末焊透、末熔含或其他肉眼可见缺陷。如是有上述缺陷，应在无损险测之前消余。商时必须流除焊缝两测的飞溅物，4.4.4.2缝装面可以哥材齐平，也可以做成埠缝中心的总厚度稍大汇校厚，逗焊缝增高截亚变化应逐衡过设。焊缝上不应有平渠或或锐角的外形，4.4.4.3悼缝用打磨消除衰而缺陷或机械损伤后，其厚度应不小于母材的负遍差厚度。4.4.4.4空气简体的组恒不应有十字痹缝,对头与筒节,两筒节间的纵向焊巍之间的距离不得小于200
4.4. 4. 5当辉缝上发现有不么评的缺陷,消除后一定要退修。同一部位的返修次数不宜超过两次,返修后仍按要求进行入射线拍比检查和热处理，4.4. 4.6单面谋接时应恶用适当措施,保证焊缝根部能穷全焊，并使因焊链金属收缩所产生,的变形为最小。
4.4.5焊接试
4.4.5.1空气原爆接试板的材数级熟和厚度应与简年树斜妈同,试板的被口应与简体焊缝的坡口报间。
4.4.5.2环缝一最不翁厚制试件，担如息简依上汉有环缝或环缝与裂餐所采用的于艺差较大时，则应焊制环缝模搬试件1个。
4. 4.5.3试板的焊刷应与产品焊接来用同一方法、工艺、热处理和将同的焊条、焊丝和焊剂。试板应与简然同炉进行热处理。
4.4.5.4产品焊接试板应出焊接产品的焊工焊接，并于接后打上焊工和检验员代号钢印。4.4.5.5空气瓶所需割备的试择应GB11C33的观定进行。4.4.5.6空气瓶产品焊接试验的结果应符合GB11038表4的规定，4.4.6无损探价
4.4. 5.1无损探伤范显按表 8的规定。张8无损控伤范菌
压力容器级别
擦衡方
X射毁透视
碰好探访或悠探伤
P≤1. 57 同时 3≤16 且 t,[502,8,t均小于[级规定,但P>1. 51或 a≥16 或 t≥15 试板的埠缝应作 100%检查,对产品的筛缝作不少于10%的查
等柱,复板、短管和支替等烯蜂未经射线检查者,应指10%磁扮探伤或潜透探伤的抽查
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4.4.6.2凡属手1级受压容器的空气瓶，试板可免作×射线拍片格查，很首饮产品试板应按I级受压容器要求进行100%的X射线拍片检查。4.4.6. 3凡屑于 GJB14.1A中的低压空气瓶,试鼓应进行100%的X线拍片检查，4.4.6.4凡属于GJB14.1A中的中低压空气瓶其对接纵焊焊缝应作乎25%.环形焊缝应作大于15%的X射线拍片检查，评片按GB3323进行。其纵缝焊接质昼应不于级，环辫应不抵于正级。4.4.6.5凡属于1级受压容器的空气瓶产品对接焊缝评片按GB3323进行。其纵焊接质量应不低于 I 毁,环缝应不低于 Ⅱ 级
4.4.6.6当封头由几块销板拼接制成时：模压前应至少作10%的×射线括片检查。模压后应作100%的X射线拍片检查。评片按GR3323进行。其统缝焊接质量应不低于1级，环缝应不低于Ⅱ级。4.4.5.7进行局部检测的空气瓶，制造单位对未检测部分的质量仍应负觉。4.5热处理
4.5.1冷成形封头必须进行正火热处理和无损检测。4.5.2下列空气瓶可免作焊后热处理：a）I级受玉容器的空气瓶当采司碳钢,其焊接构牛的淳度小于30mn且工作温度不大于150C：或采用碳锰钢，其焊接钩件的厚度小于20mrm且工作温度不大于150C时：b）所有正级受压容器的空气瓶。4.5.3带要进行整体热处理的空气瓶，若因条件限制而无法进行整停热处理时·允许分段热处理，但应保证煤缝的全长均受到热处理。4.5.4空气瓶热处理的温度和保温时间应按GB11038的规定逆行。4.6瓶头阀
4.6.1瓶头阀设计时,应尽可能将进气阀、据气阀、压力表阀、泄水阀、安阀或易熔塞组装在一起,以便于操作。
4.6.2瓶头润的瓶盖设计时允许采用与简体相词级别的厚钢板代替。5试验方法
5.1外观尺寸检查
5.1.1焊缝外观检登
用量具和目测法检验焊缝表薄。结果应符合4. 4.L.1~4.4.4.4的规定。5.1.2尺寸捡查
用量具和日测法检验封头、简体、空气瓶长度和对口错达量。结果应符合 1. 3. 3,4. 3. 4.4. 3. ,4. 36 和 4. 3. 7 的要求。
5.2材料检验
5.2.1对照材料质量证明书检验钢板材料，结果应符合4.2.1的要求，5.2.2对照材料质意证明书检查嵌件材料，结票应等合4.2.2的要求。5.3焊缝检验
空气瓶对接焊继按GB3323规定进行检验，结果应符合4.4.6.4、4.4.6.5和4.4.6. 6的规定，5.4焊接试扳检验
空气瓶焊接试板应按GB11038的要求进行检验：结果应符合4.4.5.4.4.6.2.4. 4.6.3的要求。5.5液医试验
空气瓶的本体液压试验应按GB11037起定行，结果应符合4.1.5的要求。5.6气密性试验
空气瓶本体经液爬试验合格并在附件安装后，方可进行气密试验。气密试验以压缩空气为介质，介质误度不低于5，试验压力为工压力，试验过程中将空气瓶漫人水中或左焊缝和其他连接处涂以肥10
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低压空气瓶
Lowpressureairbottle
1998-12-29发布
中国船舶工业总公司
1999—06-01实施
CB/T 493—1998
低压空气瓶作为主机的启动装置及辅助设备大量使用于各类船舶中。本标准是损据实际经验和近期国内外同类标准的先进内容对CB493-57进行修订：本综准与CB°493-87主要技术差距如下1 参数系列增却了六档;
2增加了设计压力；
3增加了捡查孔、泄信号背示孔和史用牢限内离蚀裕量；4泄加了试样的制备；
5增加了焊接试验及深伤范围：
6增加了瓶头阅技术要求：
7增加了检验和试验方法的内容；8增加了易熔塞试验及安全试验。本标准从实施之日起，代誉CB*493—87。本标准由中国船舶工业总公司六○)一院提出。本标准由中医船舶工业总公司七院七四研究所归口。本标准起草单位：中国船舶工业总公司七院-七○四研究所主编，601院副主编。本标准主婆起草人；孙鸿久、仲崇欣、钱、红、末学忠、李潘宝。六标准于1966年3月管次发布。于1987年2月第一次修订。2
C3/T493—1998
1—泄水附;2—进气阀;3—压力表：4—易辟窘这安全阀5-~出气阀:8--闵买：7--封头买:9—简举：9—下封头图1立式或倾斜式的案气瓶
1一人孔装置：2—封头：3一我个图：4一注力表：5一吊其：6安全间7--遥挖阀：8—简体19—出气须：10—座距11—泄水阁图2卧式的登气瓶
3.2参数系列
空气瓶的参数系列按表 1。
A0,10-1
A0.16—1
A0.32—1
A0. 40--1
A0.05—3
A0.08—3
A0.50—3
BO. 80— 3
: B4. 003
F4. 50-3
i B5. 00 - 3
B12. 0—3
B14. 00—3
B16. GU - 3
CB/T 493—1998
表 1参数系列
二作医力
内径DN画
3.3产品标记
3.3. 1空气瓶的型号组成规定如下口
3.3.2标记示例：
CB/T493-1998
1作为，MPa：
容积，m3
型式，（A：B）
穿积0.40m，工作压力1MPa.安装形式为立式或候斜式的空气瓶标记为：空气瓶A0.40—1 CB/T 493—1998积4.00m，工作压力3MPa，安装形式为卧式的空气瓶标记为：空气瓶 B4.00-3 CB/T 493--19584技术要求
4.1设计
4.1.1空气瓶应包括本体、进气阀、排气阀、玉力表阅、泄水衡、安全阅或易熔塞以及供操作遥控间用的阔。
4.1.2空气瓶的设计压力应为二作压力的1.1倍，4.1.3装有安全阀的空气瓶,其设计压力不得抵于安全阀的开启压力。4.1.4安金阀开启压力应大于空气瓶的工作压力且小于设计压力，回塞压力应不小于0.85倍工作压。
4.1.5空气瓶的本体应能承受.5倍设计压力的液压试验，而无任何渗漏或管汀，不充许有异常变形、4.1.6截套装置的空气瓶应能承受工作压力的气压试验，应不漏气。4.1.7如是在空气进气营上或在压缩机上设有安全两，并在充气时能防点版大压力超过设计压力老。则空气瓶上可不装安全阀，但应装有易溶塞。易熔塞熔点约为100C，一般为955C，易焕窦的尺寸应保证在失灾时能有效地敢出空气。对于供操纵遥控阅用的空气瓶仍装有安全构。4.1. 8空气瓶应在设计图样上注明计算撑度或限定的最小壁厚(不包括腐蚀量),4.1.9空气瓶设计确定壁厚对加量时，除考虑介质对空气瓶虐蚀、冲馆、磨损外，还应充分考您设计使用年限内腐蚀裕量，以满空气瓶安全运行要求。4.1.10交气瓶的简牛直径小于700mm时，应无捡套孔；筒体直径等于或大于7ccmm时应开设人孔，圆形检套孔的尺寸不得小于α75mm，椭固形检查孔的尺寸不得小于75mm×50mum，椭圆形人孔尺寸不得小于40cmm×3COmm，人犯的短轴应尽可能沿筒体的织向布置。4.1.11从内侧关闭的人孔益和检查孔盖均具有凸肩，凹肩与人扎或检查孔间的周题间源应不大于？nm，其密对材料应果用铜垫片或耐油橡胶。4.1.12泄放设备应能泄敬空气瓶内循处的残水。4.1.13空气瓶简体纵问焊接接头，简节与筒节、简带与封头连接的环间接头，以及封头拼接接头必须采用全焊透的对接接头型式。确实元法进行封庶焊时，允许安装垫板逆行焊接，但垫板材料应与简体板的脱分相同：
4.1.14空气瓶上的补强件以及周边焊接的起如强作用的垫板，应至少设置-个直径不小于M6的泄信号指示螺孔。
1范围
中华人民共和国船舶行业标准
低压空气瓶
Lew pressure air bottle
CB/T493—1998
办类号：42
代营CR4S3—87
本标性规定了船用焊接低压空气瓶（以下简动空气瓶）的产品分类、技术要求，诚验方法、检验规则、标志、包發、运将和存等，
本标准造用于工作医为为 1 MPa、3 MPa 的空气瓶。2引月标准
下列行准所包含的条文、通过在本标摊力引用而构成为本标准的条文。本标准出虑时.所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标推的各方应探讨使是下列标准最新版左的可能性。气焊，手工电弧焊及气体保护煜焊缝口的基本型式和只寸GB 985-88
GB 986--88埋弱煤焊缝按口的基本型式和只寸GB3323---87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11037…89铅箱锅炉及受压容器液玉试验方运GB11038—89帮用输锅炉受医元件焊接接术兼件GB/T14087—93船月空气瓶安全阀GJB14.1A—89舰船轮轨规范水面舰船3产品分类
3.1型式
空气瓶安装形式分为！
的）A型立式或倾斜式的空气瓶，无图1：） B 型一式的空气瓶,见图,
中国船舶工业总公司1998--12—29批准1999-06-01实施
4.2材料
4.2.1钢板
CB/T 493--1998
4.2.1.1空气瓶用的钢板材料脱氧方法和化学成分应符合表2的规定。表2空气叛用的钢板材料的脱氧方法和化学成分榈材等级
脱率方法
链静并细化晶粒
镇升细化粒
镇静井细北晶
镇静井细化晶箍
2.25CriMo
化学戒分
0. 10-~0. 35;0. 40~1. 20≤0. 040. 15~0. 350. 40 ~1. 200. 041 0. 10 ~ 0. 350. 50~ 1. 30≤0. 040. 13 ~0. 35 0, 50 --1. 300 040.10~0.5010.80~1.400,04www.bzxz.net
0. 15~0. 500. 80~1. 40≤0. 450. 15~0. 500. 90~1. 6020. 04G. 15~~0. 500. 90~-1. 60,0. 040. 10~0. 180. 15~0. 550. 40~1. 00[0. 040.08~0.180.15~0.500.40~0.800,041）当呼度大乎30时，钢板的含读量可以≤0.22%2）钢板可以采附铝脱氧，
4.2.1.2空气瓶用的籍板材料的力学烂能应符合表3的规定。AI
0. 015 --
3空气瓶带的钢板材料的力学性能抗拉弱度
辋材等级
2.25Cr1Mo
360~480
410-530
450-580
490-610
440~550
430630
冠服点b不小于 N/mm
厚度围
36≤~40
40---60
伸长率不小于%
厚度范照m
40~-50
其它光索
总量0.7
0.69N0.30
复比型缺口神击试验
试验湿度
平均冲功J
空气瓶因的镶板在轮制应经正火处理或启同等效果的控谢轧制方法代替。4.2. 1.3
4.2.1.4空气瓶用的钢板不得有裂纹、结孢、折送、夹杂和分层，但允许表面有不妨碍检查的载花铁皮，5
CB/T-493-1993
铁和由于压入氧化皮所造放的轻微粗糙，划以及轧辑造或的网纹，4.2.2锻件
4.2.2.1空气瓶用的锻件应在验船部门认可的工厂锻造，并应在规定处打上检验部门的认可标志。4.2.2.2锻件应乘用镇静钢材料。4.2.2.3件应保证不存在自点，其衰菌不应有卖层、裂纹、结疤、夹渣、密集的发纹和谨烧现象等缺陷。
锻件允许用补焊有法修整缺陷。4.2. 2. 4
镀件经热处理后,其化学成分应符合表4的规定，装锻件的化学戚分
碳解和碳链钢：
1Cr0.53Mo
2. 25Cr1M4
抗拉强度
不小于
≤0.200. 10~0. 400.50~1.200. 040. 040. 23 |0. 13~0. 40:0. 60~1. 40≤0. 04 : 0. 04
≤0. 25 j0.10~0. 4013. 901. 700.045.0
50. 20 :0. 15~0. 40;0. 41~0. 70! ≤0. 04≤0. 04s0.02*
戴余元
Nis:0. 40 Crs40. 25
Mos0. 10 Cu0. 30
总量0.80
0. 85~-1. 15j0. 45~-0. 6
≤0. 153. 15~0. 400.40~ 0. 70 ≤0. 04≤0. 04 j≤0. 02:2. 00~2. 5310. 00~1. 201）细化晶粒钢的酸游铝含量应≥0.015%，或总铅含量≥0.018头，2）对于合金钢只要酸落铝含盘不超过0.020%，总铝含函的训定信均可接受，4.2.2.6锻件经热处理后，其力学性能应符合裘5的规定表5 锻件的力学性能
宜径或荠效厚度t抗拉度不小乎！不服点不小于
53~230
碳钢和酸锰料
细鼎粒
碳钢和碳钢
63~250
63~250
3≤~250
63~250
63≤~250
长率不于！
110~155
130~175
140--180
110155
330~170
140~180
2.25CriMo
直经或等效厚度
CH/T 493~ 1998
装（完）
锻件的力学性能
抗拉强度不小于
冠限点不小！长率不小于
①对扰拉强激的中间道，其所对应的的积品范最小盈，可用内赖法求得，18
119-150
143185
②装中各级性度级的获探和摄适缩的抗热强改的范菌均为120N/mm,合金解的抗拉强度的范围均势150N/rimt.
够取当锻钢的两端的拉试样,其抗护强度的尧应不超江70N/mm。③仅对按批试验的小型锻锻件有硬度试验的婆求，4.3制滑
4.3.1头，篇体密以冷工或热加工成形，但不得使展锤产或形。封头来用热压成形对，不得有过境现象。
4.3.2封头、简体焊接坡口应采用机械加汇或气方法加工。弹接的按口型式和装配间隙，应符合G085 或 GB 986 的观定。
4.3.3封头马荫块钢板对接部成时，对接焊键距垫头中心线应小子四分之一空气瓶内经，如图3所示。一O
图3封头拼接
4.3.4封头和简体对接焊时，当离板障度不等对，则较厚的板应劑筹，悦前斜层的未端厚愛与遵板厚度相等，解斜的长度应大于或等于厚麦差慎的倍、如4所示。图 4 封头与简体削斜
CH/T 493—1998
4.3.5椭圆形封头主要尺寸偏差应符合表6的规定，如图5所示。表6椭圆形封头主要尺寸
封头真径
800~-1200
>1200~1600
≥1600~2400
直径偏整
圆度公差值
浓面凸盘
DN+ADN
图5摘圆形封头主要尺寸偏整
曲面商度痛差
真边高度缩差
4.3.6简体卷制时须防止产生简停边缘瓷斜、过弯、锥形、鼓形等缺陷。简体应按制成的封头直径配置，简体圆度应符合表了的规定。
表7简体圆度编差
空气瓶的内径
300460
460-600
600-900
900～1220
1220≤~1520
1530~1900
19002300
23002670
简休国度充莞值
外形轮跑的技大能装
4.3.7筒体长度的编差应不超过3tmm。直线度在每米长度内不超过1.5nm.促空气瓶全长度范围内应不超过 5 mn。
4:4焊接
4.4.1焊前准备
4.4.1.1施焊前，应清除焊件坡口的焊接沿至少为25mm区域内的衰面.E的氧化物，潮湿、油污等影响伴接质量的污物。
CB/T 493.1998
4.4.1.2影响焊接定量的像焊和边招缺离应在施郊前清除。4.4.1.3空戴的焊接应选用低氢或超低氢焊接材料,并应根据焊接材料制造的使鬼说明选行定期试验和检查。
4.4.1.4空气瓶对接焊缝的两板面之间,于任可一点上的错这应不大于极厚的10%，互对数链应不超过 3 mm,对坏缝应不超过 4 m。4. 4.2焊工资格和爆工标记接 GE 11038有关规定。4.4.3弹接环境和焊接工艺认可按GB11038有关规定。4.4.4焊缝
4.4.4.1焊缝爽面应均匀、致密，不应有裂纹、焊癌、气孔、夹渣、咬、孤坑、未境满、末焊透、末熔含或其他肉眼可见缺陷。如是有上述缺陷，应在无损险测之前消余。商时必须流除焊缝两测的飞溅物，4.4.4.2缝装面可以哥材齐平，也可以做成埠缝中心的总厚度稍大汇校厚，逗焊缝增高截亚变化应逐衡过设。焊缝上不应有平渠或或锐角的外形，4.4.4.3悼缝用打磨消除衰而缺陷或机械损伤后，其厚度应不小于母材的负遍差厚度。4.4.4.4空气简体的组恒不应有十字痹缝,对头与筒节,两筒节间的纵向焊巍之间的距离不得小于200
4.4. 4. 5当辉缝上发现有不么评的缺陷,消除后一定要退修。同一部位的返修次数不宜超过两次,返修后仍按要求进行入射线拍比检查和热处理，4.4. 4.6单面谋接时应恶用适当措施,保证焊缝根部能穷全焊，并使因焊链金属收缩所产生,的变形为最小。
4.4.5焊接试
4.4.5.1空气原爆接试板的材数级熟和厚度应与简年树斜妈同,试板的被口应与简体焊缝的坡口报间。
4.4.5.2环缝一最不翁厚制试件，担如息简依上汉有环缝或环缝与裂餐所采用的于艺差较大时，则应焊制环缝模搬试件1个。
4. 4.5.3试板的焊刷应与产品焊接来用同一方法、工艺、热处理和将同的焊条、焊丝和焊剂。试板应与简然同炉进行热处理。
4.4.5.4产品焊接试板应出焊接产品的焊工焊接，并于接后打上焊工和检验员代号钢印。4.4.5.5空气瓶所需割备的试择应GB11C33的观定进行。4.4.5.6空气瓶产品焊接试验的结果应符合GB11038表4的规定，4.4.6无损探价
4.4. 5.1无损探伤范显按表 8的规定。张8无损控伤范菌
压力容器级别
擦衡方
X射毁透视
碰好探访或悠探伤
P≤1. 57 同时 3≤16 且 t,[502,8,t均小于[级规定,但P>1. 51或 a≥16 或 t≥15 试板的埠缝应作 100%检查,对产品的筛缝作不少于10%的查
等柱,复板、短管和支替等烯蜂未经射线检查者,应指10%磁扮探伤或潜透探伤的抽查
CB/T493—1998
4.4.6.2凡属手1级受压容器的空气瓶，试板可免作×射线拍片格查，很首饮产品试板应按I级受压容器要求进行100%的X射线拍片检查。4.4.6. 3凡屑于 GJB14.1A中的低压空气瓶,试鼓应进行100%的X线拍片检查，4.4.6.4凡属于GJB14.1A中的中低压空气瓶其对接纵焊焊缝应作乎25%.环形焊缝应作大于15%的X射线拍片检查，评片按GB3323进行。其纵缝焊接质昼应不于级，环辫应不抵于正级。4.4.6.5凡属于1级受压容器的空气瓶产品对接焊缝评片按GB3323进行。其纵焊接质量应不低于 I 毁,环缝应不低于 Ⅱ 级
4.4.6.6当封头由几块销板拼接制成时：模压前应至少作10%的×射线括片检查。模压后应作100%的X射线拍片检查。评片按GR3323进行。其统缝焊接质量应不低于1级，环缝应不低于Ⅱ级。4.4.5.7进行局部检测的空气瓶，制造单位对未检测部分的质量仍应负觉。4.5热处理
4.5.1冷成形封头必须进行正火热处理和无损检测。4.5.2下列空气瓶可免作焊后热处理：a）I级受玉容器的空气瓶当采司碳钢,其焊接构牛的淳度小于30mn且工作温度不大于150C：或采用碳锰钢，其焊接钩件的厚度小于20mrm且工作温度不大于150C时：b）所有正级受压容器的空气瓶。4.5.3带要进行整体热处理的空气瓶，若因条件限制而无法进行整停热处理时·允许分段热处理，但应保证煤缝的全长均受到热处理。4.5.4空气瓶热处理的温度和保温时间应按GB11038的规定逆行。4.6瓶头阀
4.6.1瓶头阀设计时,应尽可能将进气阀、据气阀、压力表阀、泄水阀、安阀或易熔塞组装在一起,以便于操作。
4.6.2瓶头润的瓶盖设计时允许采用与简体相词级别的厚钢板代替。5试验方法
5.1外观尺寸检查
5.1.1焊缝外观检登
用量具和目测法检验焊缝表薄。结果应符合4. 4.L.1~4.4.4.4的规定。5.1.2尺寸捡查
用量具和日测法检验封头、简体、空气瓶长度和对口错达量。结果应符合 1. 3. 3,4. 3. 4.4. 3. ,4. 36 和 4. 3. 7 的要求。
5.2材料检验
5.2.1对照材料质量证明书检验钢板材料，结果应符合4.2.1的要求，5.2.2对照材料质意证明书检查嵌件材料，结票应等合4.2.2的要求。5.3焊缝检验
空气瓶对接焊继按GB3323规定进行检验，结果应符合4.4.6.4、4.4.6.5和4.4.6. 6的规定，5.4焊接试扳检验
空气瓶焊接试板应按GB11038的要求进行检验：结果应符合4.4.5.4.4.6.2.4. 4.6.3的要求。5.5液医试验
空气瓶的本体液压试验应按GB11037起定行，结果应符合4.1.5的要求。5.6气密性试验
空气瓶本体经液爬试验合格并在附件安装后，方可进行气密试验。气密试验以压缩空气为介质，介质误度不低于5，试验压力为工压力，试验过程中将空气瓶漫人水中或左焊缝和其他连接处涂以肥10
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