CB/T 608-1998
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
CB/T 608-1998 Marine grille.
1范围
CB/T 608规定了船用格栅(以下简称格栅)的分类.要求.试验方法、检验规则、标志,包装和运输。
CB/T 608适用于船舶机炉舱通道、甲板通道、平台等处格栅的设计、生产和验收。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所用标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
YB 4001-91压焊 钢格栅板
GB/T 1447-1983玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB/T1449-1983玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法
GB/T1463-1988纤维增强塑料密度和相对密度试验方法
GB/T 2577-1989玻 璃纤维增强塑料树脂含量试验方法
GB/T3854-1983纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法
GB/T 8924- 1988玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指 数法
3分类
3.1 格栅的型式、规格及适用部位见表1.。
1范围
CB/T 608规定了船用格栅(以下简称格栅)的分类.要求.试验方法、检验规则、标志,包装和运输。
CB/T 608适用于船舶机炉舱通道、甲板通道、平台等处格栅的设计、生产和验收。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所用标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
YB 4001-91压焊 钢格栅板
GB/T 1447-1983玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB/T1449-1983玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法
GB/T1463-1988纤维增强塑料密度和相对密度试验方法
GB/T 2577-1989玻 璃纤维增强塑料树脂含量试验方法
GB/T3854-1983纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法
GB/T 8924- 1988玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指 数法
3分类
3.1 格栅的型式、规格及适用部位见表1.。
标准图片预览
标准内容
ICS 47. 020. 05
备架号：1417—1998
中华人民共和国船舶行业标准
CB/T608—1998
船用格栅
Marine grile
1998-03-20发布
中国船舶工业总公司
1998—08-01实施
CB/T 608—1998
本标准是对CB608一57《机炉抢格栅的修订，名称改为船用格栅，本次修订主要内容：1.结构采用国内外广泛使用的钢格板格栅以及翌钢格栅两种；2.型式按材质分为AG、AB、BG,BF四种；3.格栅的规格系列修改为36个，本标准从实施之H起：代替CB 608—67，本标准由全国船舶牺装标准化技术委员会提出。本标淮由江南造船(集团)有限责任公司归口，太标准起苣单立：江南造船（集团）有限责任公司、广州美罗钢格板有限公司、苏州市木易船舶设备有限公司、船舶总公司六）一菀，本标准主要起草人：丁玉叶、穆树江、场志岗、孙兆平、杨安礼，1范围
中华人民共和国船舶行业标准
船用格栅
Mnrine grifle
CB/T 608-1998
分类号：七26
代替CB608-67
本标准规定了船用格栅（以下简移格栅》的分类、要求.试验方法，检验规别.标志.包装和运输，本标准适用于船舶机炉舱通道、甲板通道、平台筹处格相的设计、生产和验收。2引用标准
下列标准所包含的条文.通过在本标准响引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所用标准部会被修汀.用本标准的各方应探讨使用下列标准最薪版本的可能性。YB4C1-01医焊钢格栅板
玻璃经维增强料拉伸性能试验方法GB/T 1447
GB/T :469--1983
孜璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T1463--1988纤维增强塑料奔度种柜对密度试验方法GB/T 2577 1989 3
玻璃纤缝增强塑料树脂含量试验方法纤维增强塑科旦氏(巴树尔)硬度试验方法GB/T 3854-1983
GB/T 8924—1988
玻璃纤维增强塑料燃瓷生能减验片生氧指数法3分类
3.，格概的壁式、规格及运用部位见表1：表1、格栅的型或、规格及适消部位延式代号
晓紫钢铸格板路斑
不螺钢钢格板格棚
工学塑俩格桩
方格塑钢楷树
中国船超工业总公司1998—03—20批准格
500×1005.00>1600,
700×1000,860X1000
600X1003,630×160C,
6991000.780X1900
500X1090.600X1002.
700X 3006,800X 1000
适月部位
机护舱还道、甲板通避、
非路火区
1998-08-01实施
CB/T 608—1998
3.2AG、AB 格栅结构型式及主要尺寸见表 2 和图 1。表 2 AG,AB格栅主要尺寸
承载扇钢尺
格据宽度
1L,B皮寸也可根握设计需要选定2装中重查不包括镀层重道，
格栅长度L
為部放人
1—横条;2—织条;3·包边;1一固定板图 1AG、AB格概结构型式
尚钢hx1
CB/T 608—1998
3.3BG格栅结构型式及主要尺寸见表3和图2.表 3 BC 格栅主要尺寸
承载工字塑钢尺寸
15×38
20 × 25
工字塑钢间距
注：B、L尺于也可根据需要选定。手 至 ± 至垂 ± -王
格宽度
尺欣人
格栅长度
【定趴管蕊棒】
学特bxh
1横条：2-统条：3—固定板
图 2 BG格栅结构型式
CB/T 608—1998
3.4BF格搬结构翌式及主要尺寸见表4和图 3。表4BF格栅主要尺寸
承载方络遵钢尺寸
格栅兜度
注：B,L尺寸也可根据需要选定
rTTIrI
高部改员
1—横条;2-纵条：3—固是板
图3BF格栅结构型试
格棚长度L
3. 5BG、BF 格栅固定板见图 4。BG格栅定板
Me螺订及螺
CB/T 608 --T998
BF格栅两定瓶
M螺钉及螺帽
注：括号内尺寸为工字剃辆15×38用。图 RG、BF 格栅周定板
3.6标记示例
承载扁钢尺小为 40mm×3mm长度为700 mm、宽度为1000mm的AG型格栅标志为格栅AG40X3700X1000CB/T608--1998承载工字塑钢尺寸为 20 mmX25 mm长变为 800 mml、宽度为 1000 mm的 BG 型格珊标志为;格栅BG220×25—800×1000CB/T608—1998承载方格塑钢尺寸为40mm×6mm2长度为500mm，宽度为1000mm的BF型格栅标志,为：格盘BF40X6—500X1000CB/T 508—10984要求
4.1材料
格栅主要零件的材料按表5规定。钢格板搭栅
塑谢格栅
零件名称
4.2钢格板格栅
固定板
固能版
CB/F 608—1998
表5主要零件材料
碳裘结构
不锈钢
舒维增强塑料
碳紊沽构钢
Q235--A
ICr18N
Q235—A
4. 2. 1 格栅外形尺寸允许偏差,应符合 YB 4001-91 1i 5. ; ~:5. H 的要求,标璀号
GR/T 100-1988
GB:T 1220-- 1952
GB/T 8237-1987
GBT 700988
4. 2. 2格珊手工误接时,用双面 3 TriTE 焊欢,粥部包角煤,不应有痛,虚焊和咬齿观象。4.2.3格棚装焊后.座校正平直，4.2.4格谢制减后,表面盘光洁,无锐流、毛刺及飞最。4.2.5格棚的制造及表面处理要求，签符合Y4001:91中6.2的要求、4. 2. 6 格栅的安全载荐,应符台 YB 400 -- 91 中附录 B3 的要。4.3BG、BF 塑钢裕摄
4. 3. 1 塑射按术性能见表 6 。表 6 塑钢技术性能
质化度
30---60
洗距险
拉仰强度
格栅制遗给许偏差,长度、宽度为土3 ma,对角线为 3 mm。平证连不人于 3 mm。4. 3. 3BG 型格栅量工维装时,胶粘剂涂刷应均匀,无胶益,外观整洁,4.3. 4格极制成后,座元毛刺、爽唇和裂缝竿缺陷。4. 3.5格概色径应均。
4. 3. 6格概的安全载荷为 305. kg,度为 3 ni 以下,5试验方法
5. 1 外观质量检查
用肉眼观察。结果应符全 4. 2. 4 和 4. 3. 3 ~4. 3. 5 的要求,5.2外形尺叶检查
用直尺测量。结果应符会 4. 2. 1 和 4. 3 2 的要求。5.3焊接质量检查
用肉眼观察检查。结果应符合 4.2.2的萎求。5.4载试验
钢格摄载营试验按机被产品外压强度试验方法进行，结果应符合4.2.5的要求。6
娠指数
CB/T 608--1998
塑钢格栅载荷试验按机械产品外压强度试验方法进行。结果应符合4.3.6的要求。5.5树脂含量试验
塑钢纵条和横条树脂含量试验方法应按 GB/1 2577 的规定进行。结果应符合表 6 要求。5.6密度试验
塑钢纵条和横条密度试验方法应按GR/T1463的规定进行。结果应符合表6要求。5.7硬度试验
塑钢巴氏硬度试验方法按 GB/T 3854 的规定进行。结果应符合表 6 要求。5.8拉伸强度试验
塑钢拉伸强度试验方法按 GB/T 1447 的规定避行。结果应符合表 6 要求。5.9弯曲强度试验
塑钢弯曲强度试验方法按GB/T1449的规定进行。结果应符合表6要求。5.10氧指数测试
塑钢纵条和横条氧指数试验方法按GB/T8924的规定逆行。结果应符合表6要求，6检验规则
6.1检验分类
格栅的检验分为型式检验和出门检验。6.2型式检验
1）新产品投产前：
b）停产后复产：
）正常生产对·钢格栅将隔六个月进行次·靶例格栅每麗三个月逆行一次G：改变材料和工艺等。
6.2.1检验项目
型式检验的检验项目见表 7.
6.2.2样品数量
每次任送一种规格中的一件。
6.2.3判定规则
检验项目至部符合要求，判型式检验台码。6.3出厂检验
6. 3. 1检验项白
山厂检验的检验项目见表7。
6.3.2组批规则
在相同材料，T艺设备等条件下每-班饮的产品为一个批。6.3.3抽样方案
每·个生产批，随机拉取-件。
6.3.4判定规则与复验规则
6.3.4.1判定规购
检验项日全部符合要求.判出厂检鉴合格，6.3.4.2复检规则
初检有一须不合格，应逆行重新加倍抽样复检，若仍不合格，则被判为不合格，并加以标识。7
7标志
检验项习
外观质量
外型尺寸
焊接质蛋
承载试验
树脂含量
巴氏硬度
拉伸强
弯曲强度
氧指数
CB/T 6081998
检验项目表
要求章条号
树格栅4.2.4Www.bzxZ.net
塑钢 4. 3. 3 ~ 4. 3. 5
润格栅 4.2.1
塑钢4. 3.2
钢格栅4.2.5
塑钢4. 3. 6
检验合格的产品，应标志下列内容：a）制造名称及标志：
h）产品型号和标准号：
c；生产日期或批号：
d)捡验命格印记。
8包装和运输
试验方法章条号
8.1产品出厂时.应进行包装，包装可果草包捆扎或框架木箱。8.2产品包装箱内应有产品检验合格证书。8.3包装好的格册可以任何方式运输，但应采取必要的防府措施。
型式检验
出厂检验
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备架号：1417—1998
中华人民共和国船舶行业标准
CB/T608—1998
船用格栅
Marine grile
1998-03-20发布
中国船舶工业总公司
1998—08-01实施
CB/T 608—1998
本标准是对CB608一57《机炉抢格栅的修订，名称改为船用格栅，本次修订主要内容：1.结构采用国内外广泛使用的钢格板格栅以及翌钢格栅两种；2.型式按材质分为AG、AB、BG,BF四种；3.格栅的规格系列修改为36个，本标准从实施之H起：代替CB 608—67，本标准由全国船舶牺装标准化技术委员会提出。本标淮由江南造船(集团)有限责任公司归口，太标准起苣单立：江南造船（集团）有限责任公司、广州美罗钢格板有限公司、苏州市木易船舶设备有限公司、船舶总公司六）一菀，本标准主要起草人：丁玉叶、穆树江、场志岗、孙兆平、杨安礼，1范围
中华人民共和国船舶行业标准
船用格栅
Mnrine grifle
CB/T 608-1998
分类号：七26
代替CB608-67
本标准规定了船用格栅（以下简移格栅》的分类、要求.试验方法，检验规别.标志.包装和运输，本标准适用于船舶机炉舱通道、甲板通道、平台筹处格相的设计、生产和验收。2引用标准
下列标准所包含的条文.通过在本标准响引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所用标准部会被修汀.用本标准的各方应探讨使用下列标准最薪版本的可能性。YB4C1-01医焊钢格栅板
玻璃经维增强料拉伸性能试验方法GB/T 1447
GB/T :469--1983
孜璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T1463--1988纤维增强塑料奔度种柜对密度试验方法GB/T 2577 1989 3
玻璃纤缝增强塑料树脂含量试验方法纤维增强塑科旦氏(巴树尔)硬度试验方法GB/T 3854-1983
GB/T 8924—1988
玻璃纤维增强塑料燃瓷生能减验片生氧指数法3分类
3.，格概的壁式、规格及运用部位见表1：表1、格栅的型或、规格及适消部位延式代号
晓紫钢铸格板路斑
不螺钢钢格板格棚
工学塑俩格桩
方格塑钢楷树
中国船超工业总公司1998—03—20批准格
500×1005.00>1600,
700×1000,860X1000
600X1003,630×160C,
6991000.780X1900
500X1090.600X1002.
700X 3006,800X 1000
适月部位
机护舱还道、甲板通避、
非路火区
1998-08-01实施
CB/T 608—1998
3.2AG、AB 格栅结构型式及主要尺寸见表 2 和图 1。表 2 AG,AB格栅主要尺寸
承载扇钢尺
格据宽度
1L,B皮寸也可根握设计需要选定2装中重查不包括镀层重道，
格栅长度L
為部放人
1—横条;2—织条;3·包边;1一固定板图 1AG、AB格概结构型式
尚钢hx1
CB/T 608—1998
3.3BG格栅结构型式及主要尺寸见表3和图2.表 3 BC 格栅主要尺寸
承载工字塑钢尺寸
15×38
20 × 25
工字塑钢间距
注：B、L尺于也可根据需要选定。手 至 ± 至垂 ± -王
格宽度
尺欣人
格栅长度
【定趴管蕊棒】
学特bxh
1横条：2-统条：3—固定板
图 2 BG格栅结构型式
CB/T 608—1998
3.4BF格搬结构翌式及主要尺寸见表4和图 3。表4BF格栅主要尺寸
承载方络遵钢尺寸
格栅兜度
注：B,L尺寸也可根据需要选定
rTTIrI
高部改员
1—横条;2-纵条：3—固是板
图3BF格栅结构型试
格棚长度L
3. 5BG、BF 格栅固定板见图 4。BG格栅定板
Me螺订及螺
CB/T 608 --T998
BF格栅两定瓶
M螺钉及螺帽
注：括号内尺寸为工字剃辆15×38用。图 RG、BF 格栅周定板
3.6标记示例
承载扁钢尺小为 40mm×3mm长度为700 mm、宽度为1000mm的AG型格栅标志为格栅AG40X3700X1000CB/T608--1998承载工字塑钢尺寸为 20 mmX25 mm长变为 800 mml、宽度为 1000 mm的 BG 型格珊标志为;格栅BG220×25—800×1000CB/T608—1998承载方格塑钢尺寸为40mm×6mm2长度为500mm，宽度为1000mm的BF型格栅标志,为：格盘BF40X6—500X1000CB/T 508—10984要求
4.1材料
格栅主要零件的材料按表5规定。钢格板搭栅
塑谢格栅
零件名称
4.2钢格板格栅
固定板
固能版
CB/F 608—1998
表5主要零件材料
碳裘结构
不锈钢
舒维增强塑料
碳紊沽构钢
Q235--A
ICr18N
Q235—A
4. 2. 1 格栅外形尺寸允许偏差,应符合 YB 4001-91 1i 5. ; ~:5. H 的要求,标璀号
GR/T 100-1988
GB:T 1220-- 1952
GB/T 8237-1987
GBT 700988
4. 2. 2格珊手工误接时,用双面 3 TriTE 焊欢,粥部包角煤,不应有痛,虚焊和咬齿观象。4.2.3格棚装焊后.座校正平直，4.2.4格谢制减后,表面盘光洁,无锐流、毛刺及飞最。4.2.5格棚的制造及表面处理要求，签符合Y4001:91中6.2的要求、4. 2. 6 格栅的安全载荐,应符台 YB 400 -- 91 中附录 B3 的要。4.3BG、BF 塑钢裕摄
4. 3. 1 塑射按术性能见表 6 。表 6 塑钢技术性能
质化度
30---60
洗距险
拉仰强度
格栅制遗给许偏差,长度、宽度为土3 ma,对角线为 3 mm。平证连不人于 3 mm。4. 3. 3BG 型格栅量工维装时,胶粘剂涂刷应均匀,无胶益,外观整洁,4.3. 4格极制成后,座元毛刺、爽唇和裂缝竿缺陷。4. 3.5格概色径应均。
4. 3. 6格概的安全载荷为 305. kg,度为 3 ni 以下,5试验方法
5. 1 外观质量检查
用肉眼观察。结果应符全 4. 2. 4 和 4. 3. 3 ~4. 3. 5 的要求,5.2外形尺叶检查
用直尺测量。结果应符会 4. 2. 1 和 4. 3 2 的要求。5.3焊接质量检查
用肉眼观察检查。结果应符合 4.2.2的萎求。5.4载试验
钢格摄载营试验按机被产品外压强度试验方法进行，结果应符合4.2.5的要求。6
娠指数
CB/T 608--1998
塑钢格栅载荷试验按机械产品外压强度试验方法进行。结果应符合4.3.6的要求。5.5树脂含量试验
塑钢纵条和横条树脂含量试验方法应按 GB/1 2577 的规定进行。结果应符合表 6 要求。5.6密度试验
塑钢纵条和横条密度试验方法应按GR/T1463的规定进行。结果应符合表6要求。5.7硬度试验
塑钢巴氏硬度试验方法按 GB/T 3854 的规定进行。结果应符合表 6 要求。5.8拉伸强度试验
塑钢拉伸强度试验方法按 GB/T 1447 的规定避行。结果应符合表 6 要求。5.9弯曲强度试验
塑钢弯曲强度试验方法按GB/T1449的规定进行。结果应符合表6要求。5.10氧指数测试
塑钢纵条和横条氧指数试验方法按GB/T8924的规定逆行。结果应符合表6要求，6检验规则
6.1检验分类
格栅的检验分为型式检验和出门检验。6.2型式检验
1）新产品投产前：
b）停产后复产：
）正常生产对·钢格栅将隔六个月进行次·靶例格栅每麗三个月逆行一次G：改变材料和工艺等。
6.2.1检验项目
型式检验的检验项目见表 7.
6.2.2样品数量
每次任送一种规格中的一件。
6.2.3判定规则
检验项目至部符合要求，判型式检验台码。6.3出厂检验
6. 3. 1检验项白
山厂检验的检验项目见表7。
6.3.2组批规则
在相同材料，T艺设备等条件下每-班饮的产品为一个批。6.3.3抽样方案
每·个生产批，随机拉取-件。
6.3.4判定规则与复验规则
6.3.4.1判定规购
检验项日全部符合要求.判出厂检鉴合格，6.3.4.2复检规则
初检有一须不合格，应逆行重新加倍抽样复检，若仍不合格，则被判为不合格，并加以标识。7
7标志
检验项习
外观质量
外型尺寸
焊接质蛋
承载试验
树脂含量
巴氏硬度
拉伸强
弯曲强度
氧指数
CB/T 6081998
检验项目表
要求章条号
树格栅4.2.4Www.bzxZ.net
塑钢 4. 3. 3 ~ 4. 3. 5
润格栅 4.2.1
塑钢4. 3.2
钢格栅4.2.5
塑钢4. 3. 6
检验合格的产品，应标志下列内容：a）制造名称及标志：
h）产品型号和标准号：
c；生产日期或批号：
d)捡验命格印记。
8包装和运输
试验方法章条号
8.1产品出厂时.应进行包装，包装可果草包捆扎或框架木箱。8.2产品包装箱内应有产品检验合格证书。8.3包装好的格册可以任何方式运输，但应采取必要的防府措施。
型式检验
出厂检验
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