CB/T 1209-92
基本信息
标准号： CB/T 1209-92
中文名称：0Cr17Ni4Cu4Nb(17-4PH)马氏体沉淀硬化不锈钢金相检验
标准类别：船舶行业标准(CB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
CB/T 1209-92.
1主题内容 与适应范围
CB/T 1209规定了0Cr17Ni4Cu4Nb马氏体沉淀硬化不锈钢金相检验的基本要求、金相组织检验、评定方法和评定图。
CB/T 1209适用于0Cr17Ni4Cu4Nb马氏体沉淀硬化不锈钢显微组织状态、晶粒度等级、8铁素体含量的检验。
2引用标准
GB 6394金属 平均晶粒度测定方法
3代号
TS1--退火态
TS2一轧制态
TS3--固溶态
TS4--固溶时效态 .
G-晶粒度
4金相取样 及检验结果的表示
4.1 金相取样
金相检验试样应在零件上或与零件同材质，同炉处理的试棒上截取。测定8铁素体含量的试面应平行轧制方向。测定组织状态和晶粒度的试面应垂直于轧制方向.
4.2金相检验结果表示法方 法
4.2.1若评定结果 与某一级别图相似,则以该级别图的级别来表示检验结果,例如:G1 ,G2等。
4.2.2若评定 结果介于某两个级别之间则用两个级别来表示,例如;F2/3.F3/4.对占优势的级别应在该级别数字下方用短櫝线标出,例如，F2/3表示其8-铁素体含量介于2~3级之间且以2级为优势。
1主题内容 与适应范围
CB/T 1209规定了0Cr17Ni4Cu4Nb马氏体沉淀硬化不锈钢金相检验的基本要求、金相组织检验、评定方法和评定图。
CB/T 1209适用于0Cr17Ni4Cu4Nb马氏体沉淀硬化不锈钢显微组织状态、晶粒度等级、8铁素体含量的检验。
2引用标准
GB 6394金属 平均晶粒度测定方法
3代号
TS1--退火态
TS2一轧制态
TS3--固溶态
TS4--固溶时效态 .
G-晶粒度
4金相取样 及检验结果的表示
4.1 金相取样
金相检验试样应在零件上或与零件同材质，同炉处理的试棒上截取。测定8铁素体含量的试面应平行轧制方向。测定组织状态和晶粒度的试面应垂直于轧制方向.
4.2金相检验结果表示法方 法
4.2.1若评定结果 与某一级别图相似,则以该级别图的级别来表示检验结果,例如:G1 ,G2等。
4.2.2若评定 结果介于某两个级别之间则用两个级别来表示,例如;F2/3.F3/4.对占优势的级别应在该级别数字下方用短櫝线标出,例如，F2/3表示其8-铁素体含量介于2~3级之间且以2级为优势。
标准图片预览
标准内容
中国船舶工业总公司部标准
CB/T 1209--92
0Cr17Ni4Cu4Nb(17-4PH)马氏体
沉淀硬化不锈钢金相检验
1992-07-04发布
中国船舶工业总公司发布
1993-03-01实施
中国船舶工业总公司部标准
0Cr17N4Cu4Nb(17-4PH)马底体沉淀硬化不锈钢金相检验
1主题内容与适应范围
CB/T 1209—92
分类号：U05
本标准规定了0Cr17Ni4Cu4.Nb马氏体沉淀硬化不锈钢金相检验的基本求、金相组织检啦、评定方法和评定图。
本标准适用于0Cr17.Vi1Cu4Nb马氏体沉淀硬化不锈射显微组织状态、晶粒度等级、8-铁素体含量的检验。下载标准就来标准下载网
2引用标准
GB6394
金属平均晶粒度测定方溢
3代号
退火态
轧制态
固溶态
TS4——固溶时效态
晶粒度
铁索体
4金相取样及检验结果的表示
4.1金相取样
金相检验试样应在零件上或与零件同材质，同护处理的试棒上截取。测定-铁案体含量的试面应半行轧制方向，测定组织状态利晶粒度的试面应垂直于轨制方问。4-2金相检验结果表示法方法
4.2.1若评定结果与某一级别图相似，则以该级别图的级别来衣示检验结果，例如：G1、G2等。4.2.2若评定结果介于某两个级别之间则用两个级别米装示,例如F2/3,F3/4.对点优势的级别应在该级别数字下方用短横线标出，例如：F2/3表示其8-铁素体含域介于2～3级之间且以2级为优势。5检验评定方法
5.1显微组织捡验
显微组织检验在抛光日经浸蚀或擦蚀后的试样表面进行，推荐试剂成分见附录A（多考件），显微放大倍数为4倍。所观察视频的显微组织应能代衣整个试样的显徽组织。5.2晶粒度的评定方法
晶粒度的评定在抛光几经浸蚀后的试样表面进行。中国舶工业总公司1992-07-04批准1993-03-01实施
5-2.1比较法
CB/T 1209 -.92
5.2.1.1用比较法评定晶粒度级别时，将制备好的试样放在100倍或400倍显微放大倍数下进行全面观案，选择具有代表性的视场与6.2条第二评定图比较，以较相近的级别为该试样的晶粒度级别。5.2.1.2若晶粒度级别超出本标准级别范围时，可在适当的显微放人培数下进行观察，再与本标准级别比较.然后换算成标准品粒度级别。5.2.1.3晶粒度的评级至少应观察五个视场，以人多数视场的级别来评定，对相差甚大的个别视场应特别给出。
5-2.2直测计算法
晶粒度的直测证算法按GB6394所述步骤及费求进行。5.3否-铁素体含量的评定方法
5.3.1含铁素体含量采用规场内-铁素体相的总面积占整个视场面积的百分比来表示。5.3.2-铁素体含量级别的评定在抛光且经浸蚀后的试样表而进行，显微放大倍数为100倍，8铁素体沿轧制方向呈条状分布。选择具有代表性的视与6.3条第三评足图比较评定。5.3.36-铁素体含量的评定允少应评定正个规场，取其算术乎均值。6金相组织评定级别图
6.1显微组织状态评定图
Hcr17Ni4Cu4Nb马氏体沉淀硬化不锈钢-般有四种显微组织状态，其显微组织组成列于表1。显微组织状态的评定按第一评定图的图1～图1进行。异常组织见图5（过烧组织），图6（严重过烧组织），其特征为8-铁素体晶界析出。表1显微组织状态评定表
处理状态
退火态（TS）
轧制态【TS2】
固溶态【TS3）
固落溶时效态（rS4)
显徽组织组成
素氏体(S)+少量6铁素体(8-F)
细小马氏体（M)+-铁素体（$-F）一少益磁余奥氏体（Ar）马氏体（M)+8铁素体（8F）+少量残余奥氏体（Ar）回火马氏体（M)十铁素体（F）+少量线余奥氏体（AT）图号
CB/T 1209—92
第一评定图
图 TS1
图 2TS2
CB/T 1209—92
图3TS3
图 4TS4400X
6.2品粒度评定图
CB/T 1209—92
图5400x
图.6400x
晶粒度分为八级。评定说明见表2。品粒度按第二评定图的图7～图14评定。级别
晶平均直径，mm
CB/T 1209—92
衣 2晶粒度评级表
相当于GR 6394
第一评定图
FG1400X
b Gl luox
图78、76
图8%、8h
图 9a、9b
图10m，10b
图 1la,l1b
图12#、12h
图 13a,13b
图14h.14h
CB/T 1209—92
a G2 400x
G2100X
CB/T 1209--92
a 3 400x
b G3 100x
CB/T 120992
.aG4400x
G1100%
CB/T 1209—92
a G5 400×
b G5100X
CB/T 1209—92
G6400×
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CB/T 1209--92
0Cr17Ni4Cu4Nb(17-4PH)马氏体
沉淀硬化不锈钢金相检验
1992-07-04发布
中国船舶工业总公司发布
1993-03-01实施
中国船舶工业总公司部标准
0Cr17N4Cu4Nb(17-4PH)马底体沉淀硬化不锈钢金相检验
1主题内容与适应范围
CB/T 1209—92
分类号：U05
本标准规定了0Cr17Ni4Cu4.Nb马氏体沉淀硬化不锈钢金相检验的基本求、金相组织检啦、评定方法和评定图。
本标准适用于0Cr17.Vi1Cu4Nb马氏体沉淀硬化不锈射显微组织状态、晶粒度等级、8-铁素体含量的检验。下载标准就来标准下载网
2引用标准
GB6394
金属平均晶粒度测定方溢
3代号
退火态
轧制态
固溶态
TS4——固溶时效态
晶粒度
铁索体
4金相取样及检验结果的表示
4.1金相取样
金相检验试样应在零件上或与零件同材质，同护处理的试棒上截取。测定-铁案体含量的试面应半行轧制方向，测定组织状态利晶粒度的试面应垂直于轨制方问。4-2金相检验结果表示法方法
4.2.1若评定结果与某一级别图相似，则以该级别图的级别来衣示检验结果，例如：G1、G2等。4.2.2若评定结果介于某两个级别之间则用两个级别米装示,例如F2/3,F3/4.对点优势的级别应在该级别数字下方用短横线标出，例如：F2/3表示其8-铁素体含域介于2～3级之间且以2级为优势。5检验评定方法
5.1显微组织捡验
显微组织检验在抛光日经浸蚀或擦蚀后的试样表面进行，推荐试剂成分见附录A（多考件），显微放大倍数为4倍。所观察视频的显微组织应能代衣整个试样的显徽组织。5.2晶粒度的评定方法
晶粒度的评定在抛光几经浸蚀后的试样表面进行。中国舶工业总公司1992-07-04批准1993-03-01实施
5-2.1比较法
CB/T 1209 -.92
5.2.1.1用比较法评定晶粒度级别时，将制备好的试样放在100倍或400倍显微放大倍数下进行全面观案，选择具有代表性的视场与6.2条第二评定图比较，以较相近的级别为该试样的晶粒度级别。5.2.1.2若晶粒度级别超出本标准级别范围时，可在适当的显微放人培数下进行观察，再与本标准级别比较.然后换算成标准品粒度级别。5.2.1.3晶粒度的评级至少应观察五个视场，以人多数视场的级别来评定，对相差甚大的个别视场应特别给出。
5-2.2直测计算法
晶粒度的直测证算法按GB6394所述步骤及费求进行。5.3否-铁素体含量的评定方法
5.3.1含铁素体含量采用规场内-铁素体相的总面积占整个视场面积的百分比来表示。5.3.2-铁素体含量级别的评定在抛光且经浸蚀后的试样表而进行，显微放大倍数为100倍，8铁素体沿轧制方向呈条状分布。选择具有代表性的视与6.3条第三评足图比较评定。5.3.36-铁素体含量的评定允少应评定正个规场，取其算术乎均值。6金相组织评定级别图
6.1显微组织状态评定图
Hcr17Ni4Cu4Nb马氏体沉淀硬化不锈钢-般有四种显微组织状态，其显微组织组成列于表1。显微组织状态的评定按第一评定图的图1～图1进行。异常组织见图5（过烧组织），图6（严重过烧组织），其特征为8-铁素体晶界析出。表1显微组织状态评定表
处理状态
退火态（TS）
轧制态【TS2】
固溶态【TS3）
固落溶时效态（rS4)
显徽组织组成
素氏体(S)+少量6铁素体(8-F)
细小马氏体（M)+-铁素体（$-F）一少益磁余奥氏体（Ar）马氏体（M)+8铁素体（8F）+少量残余奥氏体（Ar）回火马氏体（M)十铁素体（F）+少量线余奥氏体（AT）图号
CB/T 1209—92
第一评定图
图 TS1
图 2TS2
CB/T 1209—92
图3TS3
图 4TS4400X
6.2品粒度评定图
CB/T 1209—92
图5400x
图.6400x
晶粒度分为八级。评定说明见表2。品粒度按第二评定图的图7～图14评定。级别
晶平均直径，mm
CB/T 1209—92
衣 2晶粒度评级表
相当于GR 6394
第一评定图
FG1400X
b Gl luox
图78、76
图8%、8h
图 9a、9b
图10m，10b
图 1la,l1b
图12#、12h
图 13a,13b
图14h.14h
CB/T 1209—92
a G2 400x
G2100X
CB/T 1209--92
a 3 400x
b G3 100x
CB/T 120992
.aG4400x
G1100%
CB/T 1209—92
a G5 400×
b G5100X
CB/T 1209—92
G6400×
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