CB/T 772-1998 Technical requirements for castings of carbon and carbon-manganese steel.
1范围
CB/T 772规定了船用碳钢和碳锰钢铸件(以下简称铸件)的要求、试验方法、检验规则、标志和附加要求。
CB/T 772适用于工作温度不超过400C的船体结构和机械结构钢铸件的制造和验收。
CB/T 772不适用于曲轴钢铸件。
2引用标准
下列标准所包含的条文.通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时.所示版本均为有效。所用标准都会被修订.使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 22--84钢的化学 分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB 223.5-88钢铁及合金化学分析方法 草酸一硫酸 亚铁硅钼蓝光度法测定硅量
GB 223. 12- -91钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-- 二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB 223.26- -89 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度法测定铝量
GB 223. 53-87钢铁及合金化学分析方法火焰原 子吸收分光光度法测定铜量
GB 223. 54--87钢铁及合金化学分析方法火焰 原子吸收分光光度法测定镍量
GB 223. 59--87钢铁及合 金化学分析方法锑磷 钼蓝光度法测定磷量
GB223.63--87钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB 223. 68-87钢铁及合 金化学分析方法燃烧- 碘酸钾容量法测定硫量
GB 223. 69-87钢铁及合 金化学分析方法燃烧气体容量法测碳量
GB228-87金属拉伸试验方法
GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法
GB 5677--85铸钢件射线照相及底 片等级分类方法
GB 6060.1--85表面粗糙度 比较样块铸造表 面

ICS 47. 020. 05
备案号：1418—1998
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中华人民共和国船舶行业标准
CB/T 772--1998
碳钢和碳锰钢铸件技术条件
Technical requirements for castings of carbon and carbon -manganese steel1998-03-20发布
中国船舶工业总公司
1998-0801实施
CB/T 772--1998
太标准是对CB772-86碳素铸件技术条作的修订。主要参照国际标准ISO3755*-般工程用铸钢、国家际准GB/T11352\-般工程用铸造炭钢件\及国际船级让协会（IACS)的统要求，对制牌号.化学成分，力学性能及检验规购等内容进行修订。原标准中等钢牌号\ZG230：450\改为“723G-450C\，规定作违新专用钢税。冲击性能做适当的调整。本标准从生效之日起同时代替CB722一86。本际准出全国海洋船际准化技术委员会船月材料应用工艺分技术委员会提山。本标准由中国船加工业总公司七院第七二北所归厂。本标准起草单位：江南造船（集团）有限责任公司。本标准主要闵草人，黄耀才、张兴医。本标准于1970年7月首次发布.于1986年6月第一次修订。1范围
中华人民共和国船舶行业标准
碳钢和碳锰钢铸件技术条件
Technical requirementy for castings of carbonand carbon-manganese steel
CB/T 772-1998
分类号：03
代替C772-88
本标准规定下船用嵌钢和碳锰钢件（以下简称铸件）的要亦，试验方法，检验规则，标志和别加要求
本标准适用于工作温度不超过400的船体结构和机械结构钢铸件的制造和验收。本标准不适用子由轴钢铸件。
2引用标准
下列标准所包含的条文-通过在本标准中引用间构成为本标准的条文。本标出版时.所示版本均为有。所用标准都会被修,使用本标推的各方应探讨使用下列标推最新版的可能殊。GB222--84钢的化学分折用试样取样法改成品化学成分允许偏差G3223.5--88钢铁及合金化学分析方法草酸硫酸亚铁硅钼蓝光度法测定硅量G1f 23. 12 91
GB 223. 26: 89
GB 223.53-87
GB 223. 54-
GB 223. 59
CB 223. 63-
GR 223. 68-
GB 223.69
GR/T 229
GB 5677-
锅铁及合金化学分析方法碳酸钠分离一二苯碳酰二胖光度法测定铬量锻铁及合金化学分板方法
钢铁及合金化学分快方法
钢铁及合金化学分析方法
铜铁皮合金化学分析方法
钢钛及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
硫备鼓盐直接光度法测定鼠
火焰源子吸收分光光度法测定铜景火焰原子吸收分光光度法测定镍量磷钻踏光度法测定磷显
商酸钠（钾）光度法调定锰段
燃烧一碘酸评容量法测定硫量
钢铁及合金化学分析方法
燃烧气体容量法测碳量
金属拉绅试验方法
金属夏比缺口冲击试验方法
铸钢件射线照相及底片等级分类方法表面粗糙度比较样块铸造表面
GB 6060. 1--85
GB 6414---86
铸件尺寸公差
GB 7233
铸钢件超声探伤及后量评级方法铸销件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法GB 5143- 88
：88铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB 9444
GB/T 11351—89铸件垂盘公差
GB/T15056—1994铸件表面粗糙度评定力法3技术要求
3. 1牌号和化学成分
中国船舶工业总公司1998—0320批准1998-08-01实施
CB/T772—1998
铸钢的牌号和化学成分应符合表1的规定。表1化学成分
元东含量“
转钢牌号
2G200—400C
ZG230-450C*
ZG260-520C1
ZG31-570
341-640
1）除规定范国者外，均为最大值。2如需方死要求,残余元末可不进行分析E
3）带有\C\字的筹钢牌号，系用于造船工业的主要钢所，41凡用于单要焊接结构钢铸件的含碳盘应不大于0.23%，Ni
5）对上限每减少0.01为的碳。允许增加n.04%的错，含龈量最高可达1.泌。3.2制造
3.2.1冶炼及铸道
铸件来用镇静钢·铸造工艺若无特殊要求由供方决定，3. 2. 2热处理
3.2. 2. 1 若无特殊要求,则热处理工艺由供方决定。3.2.2.2常用热处理工艺为：
退火；
”-正火
正火+回火，回火温度应不低于550℃。3.2.3补焊
残余素”
总含量
3.2.3.1铸件缺陷可按有关规定予以补焊。补焊应采用船检部门认可的低氢型焊条，焊熔金属的力学性能应不低于铸件母材的力学性能。3.2.3.2铸件清除缺陷后：对凹坑深度超过整厚的203或25mm（二者中取较小者）、或凹坑面积超造65心㎡2的缺陷进行补捍时，则为重人补焊。对船检部门有要求的重大补焊，应记录补焊位置和范围。3.2.3.3补焊前可根据铸牛化学放分、缺陷的大小和位置进行予热。对重大缺陷的铸件，在补焊前应进行纫化晶粒处理。补焊亢毕后，铸件应送行温度不低550C的消除应力的热处理。对机加工进行到最后阶段的小面积补焊铸件，可夹果局部消除应力热处理。3.2.3.4铸件上清除缺陷后的凹坑.应由检查人员用目检或低倍放大镜险查证实缺陷已被清除。对重大补焊的重要铸件.在缺陷清除后，应作表面无损检验，以确保所有的缺陷已经去除。铸作缺陷补焊后。检查人员应用口检或低倍放大镜检查焊链质量.重大补焊的重要铸件要进行无损检验，探伤方法和评定标准由供需双方商定：
3.3力学坐能
3.3.1铸钢力学性能应符合表2规定2
铸翔牌号
2G20-400C
ZG3G-.4CC
ZG360-526C
ZG31G—I7G
ZG346 - F.1G
届服点
CB/T772—1998
表2力学性能
抗拉强度
延伸率
不小于
断面收缩率
拆击吸收功
3.3.2铸件按力学性能验收项目分为两类1类待件应做拉伸和冲击试验.1类铸件做拉伸试验举例见表3，
表3铸件力学性能验收项目分类
验收项目
os.a,os.y.A
os.ob.og.y
特件名称举何
愿燕奖、柴油机机座、机架.连杆上下轴承搭臂、精塞头、汽缸盖、汽轮机光体、主轴承.推力轴承、腥轴管、诺机链轮、过热萃汽主要阀壳、高压阀壳和船检部引有要求的其他铸件
酷粒、艇佳、轮承.舵、麗轴买、挂能鹭等一般装件
3.3.3铸位所选用的铸钢牌号的类别应在图样中注明。1类代令应附在牌号后面，如ZG200—400C-1，类不注类别，如ZG200：400C：3.4表面质望和内部质量
3.4.1铸作应无浇、旨口残根.无粘砂、氧化皮、气孔、缩孔、裂缝和结疤等缺陷，以及无影铸件实际使用的其他缺陷。
3.4.2铸件表而粗造度应符合图性或订货协议的要求3.4.3需方对转件丧面和内部进行无损检验时.探伤的部位和方法应在图样或订货协议上注明。无损检验的评定标准由供蒂双方商定。3.5形状、尺寸、重量及其公差
铸件儿何形状、尺寸和重量应符合图样或订货协议的要求.尽寸和重量公差应分别符合GB/T6414和GB/T 11351的要求。
4试验方法
检验和试验应符合表4的要求
检验项可
化学分析
排信试验
冲击试验
CB/T 772—1998
表 检验和试验
试验和检跨方法
GB223.5.GB/T223.12.G1223.26.GB223.53.GB223. 5:,GB223$9.GB223.63.GH223.68.GB323.69GB223
GB/T225
G6060.1,CB/T15056.GBS443,GB94+4.GB7233,GB5637表面严量、内在质量
和扑焊
尺寸公差，重量公差
5检验规则
5.1检验责任
GB6414.GB/T11351
检验应由供方质量检验部门按标准的规定、或图祥、技术条件逃行检查，5.2组批
5.2.1化学成分检捡验以每妒罐为一批婴求的章杀号
5.2.2力学性能检验以同·护罐号、同一炉热处理、同一类型诗件为一批，若船检部门有要求，可以一件或几件为一批。
5.3表面质量
用目检方法按 3. 4 规定对铸件逐件进行表面质量检验。5.4形状和尺寸
首件和重要件应逐件进行儿何形状和尺寸检验。-般铸件抽样检查。涛件形状和尺于应符合3.5的规定。
5.5抽样
5.5. 1试块
5. 5. 1. 1力学性能试块包括单铸试块和附铸试块两类。另有规定外,试块类型的选用由供方自行决定：
5.5.1.2单铸试块应与其代表的铸件同一炉浇铸，并同炉热处理。5. 5. 1. 3附铸试块的附铸部位,附铸方法和切割方法应符合船检部门的有关要求;或由供需双方协商。试块应在最终热处理之后才能与铸件本体分离。分离之前·应移植钢印际记。5.5. 7. 4各种类型试块的形状、尺寸和试样的切取位置应符合图 1~4 的要求。R15
CB/T 772—1998
图1附铸（整体）试染
≥230
≥220
≥230
≥220
图2隔铸或单铸基尔试块
≥230
≥220
图3模形试块
5.5.2化学分析取样
CB/I 772—1998
≥120
图4梅花试块
溶炼分析时,每批取一个样。取样方法按 GR 222 的规定。5.5.3力学性能试验取样
5.5.3.1拉种试验：在代丧每批铸件的试块上取-个拉伸试样。通常采用直径为[4mm.ka=5.65VFo的比例试样。
5.5.3.2冲击试验：在代表每批铸准的试块上取三个夏比V型缺口标准试样。5.5.3.3重超过10t的人型待件，放最两套试样（两个抗伸试弹，或再加六个冲击试栏）。当大型铸件出两炉或两炉以上浇铸完成.且在浇铸之前又未在同包中混合者、则应取与炉次数相产的两套或两您以上的试样。
5.6复验
5.6.1力学性能试验结果应符合表2规定。三个冲击试样冲击吸收功的的平均值应不小于现定值,其中仅在许一个单值低于规定值,但不得低于现定值的70%。若力学性能试验结果不符合要求时,供方可技规定在写一的试块上另取试样重复该试验，若复验结果仍不符台要求，偿方可接5.7的规定重新热处理：
5.6. 2拉伸试验结果不合格时,可弱敢两个试择进行复验。复验的结果若有-个试验不合格.则该项试验为不合格。
5.6.3如果三个冲击试祥冲击吸收功的平均值小于规定慎，或者基中低于规定值70路的试详不超过一个时，则允许另取三个冲击试样进行复验。前后两组六个试样的平均值应不小下规定值，是低于规定值的试样应不超过两个，其中低于规定值7C%的试样应不超过一个，则复验合格。否则，该项试验为不合格。
5.7重新热处理
力学性能试验或复验结果不符台要求时，允许对该批铸件及基试决重新热处理。承新热处理豹铸件及其试块应作为新的一批进行全部力学性能试验。未经船检部门或需方同意，直新热处理不得超过两次(回火次数不限）。
6标志、质量证明书、包装、运输及储存6.1标志和质量证明书
6.1.1凡属船检项目的铸件，均应在非加工面上打上供方检验部门和部检部门的合格印记及熔炼炉6
CB/T 772—1998
6.1.2每批铸件出厂时，应有质量保证书，内容包括：a）制造广名称或代号；
b）订货合同号：
c）铸件名称、图岸号：
d）铸钢牌号，熔炼炉号，批号：e）化学成分、力学性能；
E）热处理类型；
g）本标准号：
h）其他试验项及其结果。
2包装、运输及储疗
6.2.1铸件在检验合格后应进行表面防护处理或包装，6.2.2铸件的包装，运输及储存应符合订货合同要求。7订货须知
需用附录A（标准的附录)中的某条附加要求以及超出规定的其他要求·露方应在订货合同中注明CB/T772 -1998
附录A
（标的附录）
附加要求
在询价和订货时可划定下列补充要求中的一项或,1项要求：A1免费标准下载网bzxz
残余元素的化学分析：
治炼方法：
热处理类型选型及工艺细则：
附铸试块的选择：
金属布氏硬度试验部位和硬度范闹：无损检验,包括接适探恢，磁粉探伤、射线探伤及超严浸探伤。8
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