CB/T 765-1997
基本信息
标准号： CB/T 765-1997
中文名称：电器、仪表和武备涂料涂覆技术条件
标准类别：船舶行业标准(CB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
CB/T 765-1997 Catered material and coating specification for electric appliance ,instrument and weapon.
1主题内容与适用范围
CB/T 765规定了涂料涂覆的分类、选择、标记及技术要求和检验。
CB/T 765适用于船舶电器、仪表和武备产品的金属和非金属制品的防护、装饰及特种用途的涂料涂覆。
2引用标准
GB/T 1727-92漆膜 一般制备法
GB/T 2705-92涂料产 品分类、命名和型号
GB/T 3181--1995漆 膜颜色标准
GB 4054- -83涂料涂覆标记
GB/T8923--88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T 13911-92金属镀覆 和化学处理表示方法
CB1146.4-85船舶设备环境试验方法 试验 Ca:恒定湿热
CB 1146.11- -85船舶设备环境试验方法试验J:长霉
CB 1146.12- 85船舶设 备环境试验方法试验 Ka:盐雾
CB 3381-91船舶涂装 作业安全规程
CB/T 3764- 1996金属 镀层和化学覆盖层厚度系列及质量要求
3术语
3.1 绝缘涂覆
处于有电弧和放电的短期影响(击穿强度从6~30kV/mm的工作环境)而性能稳定的涂覆。
3.2 耐酸、耐碱涂覆
受酸、碱溶液或酸性、碱性气体直接影响而性能稳定的涂覆。
1主题内容与适用范围
CB/T 765规定了涂料涂覆的分类、选择、标记及技术要求和检验。
CB/T 765适用于船舶电器、仪表和武备产品的金属和非金属制品的防护、装饰及特种用途的涂料涂覆。
2引用标准
GB/T 1727-92漆膜 一般制备法
GB/T 2705-92涂料产 品分类、命名和型号
GB/T 3181--1995漆 膜颜色标准
GB 4054- -83涂料涂覆标记
GB/T8923--88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T 13911-92金属镀覆 和化学处理表示方法
CB1146.4-85船舶设备环境试验方法 试验 Ca:恒定湿热
CB 1146.11- -85船舶设备环境试验方法试验J:长霉
CB 1146.12- 85船舶设 备环境试验方法试验 Ka:盐雾
CB 3381-91船舶涂装 作业安全规程
CB/T 3764- 1996金属 镀层和化学覆盖层厚度系列及质量要求
3术语
3.1 绝缘涂覆
处于有电弧和放电的短期影响(击穿强度从6~30kV/mm的工作环境)而性能稳定的涂覆。
3.2 耐酸、耐碱涂覆
受酸、碱溶液或酸性、碱性气体直接影响而性能稳定的涂覆。
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标准内容
1CS 47.020.99
中华人民共和国船舶行业标准
CB/T765—1997
电器、仪表和武备涂料涂覆技术条件Catered material and coating specification forelectric appliance, instrument and weapon1997-10-17发布
中国船舶工业总公司
1998-06-01实施
中华人民共和国船舶行业标准
电器、仪表和武备涂料涂覆技术条件Catered material and enating spccification forelectric appliance,instrunnent and weapon1主题内容与适用范围
CH/T 765-1997
分类号：16
尤替CB76586
本标准规定了涂料涂覆的分类、选择、标记及技术要求和检验本标准适川于船舶电器、仪表和武备产品的金属和非金属制品的防护、装饰及待种用途的涂料涂2引用标准
(G11/T172792漆膜一般制备法
GR/T2705—92涂料产品分类、命名和型号GB/T3181-1995漆膜颜色标准
GB4C54—83涂料涂疆标记
GB/T8923—88涤装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T13911--92金展镀覆和化学处理表示方法CB1146.4—85船设备环境试验方法试验Ca：恒定湿热CB 1146, 11—85
船崩设备环境试验方法试骏J:长霉CB 1146. 12 85
船舶设备坏境试验方法
试验Ka：盐雾
CB 3381-91
船舶涂装作业安全规程
CJ3/T 37641996
金展镀层和化学遵荒层厚度系列及质量要求3术语
3.1绝涂锁
处干有电频和放电的短期影喷《击穿强度从630kV/mm的J.件环境>面性能稳定的涂覆，3. 2耐酸,耐碱涂衰
受胶、碱溶液成酸性、碱性气体真接影而性能稳定的淤覆。3.3耐高温、耐低滑涂覆
处于高温环境（85~155（的连续影明或155℃以上的周期性影响>或处于低温环境（55C:以下的期性影响而性能稳定的妆：
3.4防污徐
在海水环境中.能杀死船虹及海牛物并防止它们网着的涂覆3.5耐水涂疆
逆续或周期性受水(不包折海水>的直接影响而性能稳定的涤覆。中国船舶工业总公司1997-1017批准1998-06-01实施
求，概线下方为内表面涂尴要求CB/T 765-1997
5.3.2必要时，以斜线“”将前处理标记与料涂夜标记隔开。斜线左面为前处现标记,右面为涂料涂覆标记。前处理标记方法按（-B/T13911的规定5.3.3必要时，充许将复合涂层的层次按施涂顺序衣示。层次问川斜线“/”隔开。5.3.4若对涂料涂覆有待殊要求，用上:述力法不能清楚地表达时，允许用文字说明。5.4标记示例
例1：使用于一般环境条件下的制品，表面涂天蓝色氢基烘磁漆，并接按I级外观等级加工标记丁·天蓝色氮基烘f感漆··Y
例2：外表面涂层处」…般环境条件下，内表面涂层处丁需要耐油的特殊环境使用的制品，外表面涂淡灰色过氯乙烯磁漆，外观按H级加工;内表面涂红色C54-=1醇酸耐油漆，外观按IW级加工，标记为：T，淡然色过氮之烘磁漆，?
红色醇酸耐油漆·N·T
例3：使用于一胶环境条件下的制品，表面涂中灰色F04-1酚醛磁漆，外表面外观楼【级加,工.,内表面外观接N级加工，标记为：
T·中灰 F04-1H.Y
例4：便明丁海洋环境的制品，内外表面均涂天蓝色（-52-31过氯乙烯防腐漆，外观按I级加1，前处理采用喷砂，并必须表示时，标记为：SR/T-大监G52-31 · Ⅱ -H
例5：使用于恶劣环境下的制品，内、外表面均淤口色B04-9内烯酸磁漆，用BO1-6丙烯酸清漆罩光，外观按Ⅱ级加工。前处睡采川电化学氧化后酸盐封闭，并必须表示时，标记为：Ft·A·Ca/T·白B34-9/B01-61·F6涂料选择原则及品种选择
6. 1 选择原则
选择涂料品种·般应综合考虑下列因素：产品零,部件的基体材料：
产品零、部件使用、运舱和贮存时的环境条件：bh.
途料品种的型号、组成、性能和用途：c.
淤料品种的配套要求
常川涂料品种见附求A（考件）。6. 2 涤料品种选择
6. 2. 1对底漆的要求
无论川丁水面上还是海水中的底漆，应有优良的防锈能力和极强的附着力-漆膜坚韧时久，并具有配套性好的工艺性能。根珊企属电位长的不同，对钢铁件、键锌件、铝合金和镁台金等基体材料，选川不同性质的底漆满足产品设计性能要求。6.2.2对面漆的要求
6.2.2.1水而上使用的产品
经常受月照、南,雪，盐雾的長衰以及海水飞溅的冲刷和腐蚀，要求面漆具有良好的耐海水、耐盐雾、耐气候、结合力强和机械强度高等性能，并有一定的装饰性，根括这些要求，选用不间的面漆。6.2.2.2海水中便州的产品
长期受海水没池，冲刷浸装和海生物的将生菌蚀，要求而漆抗水性和附着力强，耐设泡、耐冲刷摩擦，并能防止海生物的寄生，对浮在游水中的产品官采用防沔续，沉于海底的产品宜来用氯化橡胶类、沥3
青类漆。
6.2.2.3水上水下交替使用的产品CB/T 765--1997
水上水下交苷使川的产品，要求面漆耐海水、耐气候，耐库擦等性能较强，宜采用水线漆或案氨醋防腐漆。
6.2.2.4内装部作
内装部件及产品内表面，不直接受海水、日照、海生植物的侵蚀，抗恢性能要求较外表面低，养内装部件有特殊要求，如耐热，耐油，耐酸，耐绝缘等，可根据其体要求选用满足产品性能要求的涤料，6.2.2.5包装箱
包装箱要求涂膜下燥快，外观平整光滑，耐气模性好、耐哮擦，具有装饰性。铁皮包装箱（栅）用防诱底漆打底后，再选用配套避漆。6.2.3对涤料的颜色要求
用丁水而上的产品，般外表面为中灰色，中绿灰、篮色、银灰色或同于外长闻材料的颜色。用于海水中的产品，一般外表面为监黑色，内表面报据设计要求决定。要求特殊颜色的产品按相成产品标准规定。
7途料涂覆工艺要求
7.1待涂覆零、部件表面质量要求待除疆零，部件表面涂覆前应,无油污、锈斑、胶粘剂、不牢剧的氧化皮（对于进行电泳和静电瞬涂的零，部件，不允许有氧化皮）、成尘、水、酸、碱等有害杂质7.1.1金制品表面不应有影喷装饰或防护质量的毛刺、凹坑、凸瘤、型砂、焊液及焊接飞物等缺陷。7.1.2塑料制品表面不应有锐边，毛刺、裂纹、分层脱皮及涂层不能掩盖的熔接痕、皱纹伤痕、缩孔等缺陷。
7.1.3木材制品含水应不人了12%，表面平整，光洁，不应有影响除层防护或装饰质卧的脱落或松动的节流、毛刺及残留的胶粘剂等缺陷：7. 2涂覆 1:序
涂覆工序般包括：前处理、涂底漆、填嵌腻了、打磨、涂二道底漆、涂面康，各涂层干燥、磨光。具体涂覆时，其工序间根据产品岑件而定，7.3涂前处瑰
7.3.1待涤覆零、部件表面有油污时，可根据油浮情况，采用有机溶剂、水基清洗剂、碱性溶被等进行除油，筷件清洗后应在益度120~150℃条件下，烘2h以上、使油污冒出来，用干净布蘸有机落剂漆拭十净再烘烤，直至无油污。除油质量应符含表2要求。表2
表面本膜破裂时间
除油医要求
滤纸衰的动迹
不明显
7.3.2待涂覆金属件表面的锈蚀程氧化皮，可采川机械、化学、电化学方法进行清除。经机械方法除锈的零件，涂覆前要用过滤的去缩空气欢净待涂覆表面。防护、装饰要求高的零件，要用溶剂清洗或擦净待涂微表血，选用化学、电化学方法除诱后.魔进行中和处理，使待涂覆件表面酸碱度pH位在6~~7范围内，除锈等级应符合表3要求。钢铁件表面除诱等级的评定方法按心B/I8923第4章的规定。除锈疗法
喷或抛射
化学方法
于工和动工具
CB/T7651997
除等级
注：1）Sa2'2表示钢材表而无n见的油脂.污指.氧化皮,铁锈和油涤层等附普物,升何残用的衰连应仪是点状或条效状的轻微色:
2)Sa3表示钢材表间底无可见汕脂，阿垢，氧化皮，铁销池漆涂层等附益物，该表面应品示均均的金间色拌，3）3表示钢材表面应无可见的油脂和污折，并且没有附若不牢的氧化皮、铁锈知油漆涂层等附若物7.3.3本制件表面油污、松脂、灰尘应清除卡净,缝隙和缺陷用腻广填平,打磨光滑7. 3. 4 涂覆前若要进行化学处理或电键的零,部件,如无特殊规定,其处归陆量原符合(B/ 3764 第 3竞要求。
7.4涂覆片法
待涂覆件经预处理后，应在椎对湿度不大于75%的坏境下，经机谦处理的零、部件在6h内，经化学、电化学处弹的零，部件在24h内迹行深覆，涤覆可采用手工.刷涂、自动喷涂、静电喷涤、电泳涂装及其他己成熟的1.艺方法。
7.5涂底臻
途底漆要达到婴求的漾膜厚度。般为60~80pm，漆膜均勺，不允许有漏涂，起泡、忌被及严重流痕等缺陷
7.6刮胍了
腻下所含填料应适“.填嵌腻于时应完全十媒的底漆上进行，腻了要尽基少用，每层厚度不超过(1. U1. 55I 为育。脑子彻底干燥后再进行打磨清理。7.7涂血漆
尚漆涂覆一般涂两层，每层·般为20～50um，第层面漆应在第一层面漆T燥并打磨后再涂。涂膜外观按表 1 规定。
7.8涂膜干燥
涂料涂覆后按所川涂料品种技术条件中规定的十媒温度进行下煤。若实际流度低于18（时可叮延长自然干燥时问、达到涂漠透
7.9H他要求
7.9.1涂遵施工安全操作应按CR3381的规定，施1湿度应在12-30C范用内，相湿度应在80%以下，
7.9.2对先途覆后焊接的零件，涂覆时应留出婷接热影响区，单向宽度为20~30mm。焊接后，清除污物,川有机溶剂清洗焊接区域,比缩空气吹「溶剂，再进行补涂，7.9.3不同品种的涂料不得随便掺杂+稀释剂、固化剂等不能滥用。8涂料质量
8.1用于涂覆的涂料应符合析应的产品标准要求并具有检验合格证书8. 2 涂料在规定的存期内,可不进行复验,有特殊要求的涂料例外。涂料贮存超过规定时间后按[司家及化工部有关标准规定的项目进行复验，各项指标合格，方可继续使用。9涂腹质量
9.1外观
4涂料涂疆分类
CB/T 765
涂料涂测按其作用分为装饰涂覆,防护涂微、特种涂谨三种。特种涂研在绝缘涂粪，耐酸、耐碱涂体，耐高温、耐低温涂覆，防污涂覆和耐水体等。5涂粘涂覆标记
5. 1基本细成
涤料淤覆标记由四部分凯成，每部分之闻川圆点“，“相连接。排列顺序如下：使川环境条似
外规等级
涂料颜色、烟号（或名称）
徐覆符号
5.2表示方法免费标准下载网bzxz
5.2.1涂覆符号用\涂”宁没语排音第一个字母\T\表示5.2.2涂料颤色、型号（或名称），一般是指外表层涂料（当改有涂料剧专的时族，才标注涂料名称）。涤料额色按（B/T3181的规定，涂料型号按GB/T2705的规定。5.2.3徐料涂覆的外观分为四个等级，分别用罗马数字1、、［、W表示,各个等级外观特征见表1。表1
(高质表面装饰除
[等质虱表面装饰
徐要表面丰满，北点（无光、半产涂料除外）平整、北陷，色泽美观致，几何形状饰精细：机城架质极少，在光绒允足的地方基本看不到用于裴饰性要水尚
修整痕迹及其他缺陷。充许在 10cm>13cr 表面内有两个直径不人下n.8r元的机被杂质个杂所的间距不小下5cm涤膜战本平整、光.色某本·致.几何形状修饰较好，机械杂质较少，无显着的修整痕迹及其他缺陷、无影响防护性能的貌病，充许在10cm×1ixm 表面内有谢个直径不人下Inm 的机域杂质,两个杂质的间距不小丁3cm
除膜完整、色洋无显落差异。表面充许有少录细小的机斑杂质、烤垫痕迹及其他缺陷，无影响防护性能的症病,充许在10cmL人10cm表面内（一般表面装涤
(防护性涂覆）
有3~15个直轻为0.5mm以下的机越杂质该膜完整,许右不影响防护性能的轻微的流痕，小堆策,色差和整整派迹
的防扩除
用丁装抑性要求较
高的防护性涂覆
用于装饰性要求
最的防扩性探摄
用丁无装饰性要求
的防护性的涂覆
5.2.4浓料涂覆使川环境条件分为一般，恶为、海洋、特殊四种，分别用汉语排音字母Y、E、H,1表示，其特征按GR1051中2.4条剩定。
5.3标记要求
5.3.1被涂制品内，外表面的涂覆要求不同时，不同部分用横线““区分，横线上方为外表面涂覆要涂膜外观质鼠应符合表 1 要求,CB/T 7651997
涂膜厚度
涂膜厚度按7.5条及7.7条规定。如有特殊要求，按相应规定：3涂膜性能
膜性能各项指标符合所选涂料的国家及化上行业标准的要求10涂膜检验
10.1外观检验
每：零、部件都应检验。在正常视力和色觉下，视医在U.5～1.0m，漆膜颜色应符合GH/T3181要求,外观符合表 1要求。
10.2厚度检验
采用涂模测厚仪进行实际测量，每批抽验数不得少于3件，结果应符合7.5条及7.7条要求。10.3涤膜性能检验
10.3.1若质发生:问题、改变工艺、改变涂料品种、调整漆液、改变零件材料和表面处理时，深膜性能检验方法按GB/T1727规定制作样板，在样板上对有关项目按所选涂料的国家及化工行业标准进行检验。
10.3.2对涂膜性能布防湿热要求的产品，按CB1146.4的规定进行。10.3.3对涂膜性能有防长链要求的产品，按CB1146.11的规定进行。10.3.4对涂膜性能有防盐雾要求的产品，按CB1146.12的规定进行。1997
CB/T765
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CB/T 765—1997
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中华人民共和国船舶行业标准
CB/T765—1997
电器、仪表和武备涂料涂覆技术条件Catered material and coating specification forelectric appliance, instrument and weapon1997-10-17发布
中国船舶工业总公司
1998-06-01实施
中华人民共和国船舶行业标准
电器、仪表和武备涂料涂覆技术条件Catered material and enating spccification forelectric appliance,instrunnent and weapon1主题内容与适用范围
CH/T 765-1997
分类号：16
尤替CB76586
本标准规定了涂料涂覆的分类、选择、标记及技术要求和检验本标准适川于船舶电器、仪表和武备产品的金属和非金属制品的防护、装饰及待种用途的涂料涂2引用标准
(G11/T172792漆膜一般制备法
GR/T2705—92涂料产品分类、命名和型号GB/T3181-1995漆膜颜色标准
GB4C54—83涂料涂疆标记
GB/T8923—88涤装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T13911--92金展镀覆和化学处理表示方法CB1146.4—85船设备环境试验方法试验Ca：恒定湿热CB 1146, 11—85
船崩设备环境试验方法试骏J:长霉CB 1146. 12 85
船舶设备坏境试验方法
试验Ka：盐雾
CB 3381-91
船舶涂装作业安全规程
CJ3/T 37641996
金展镀层和化学遵荒层厚度系列及质量要求3术语
3.1绝涂锁
处干有电频和放电的短期影喷《击穿强度从630kV/mm的J.件环境>面性能稳定的涂覆，3. 2耐酸,耐碱涂衰
受胶、碱溶液成酸性、碱性气体真接影而性能稳定的淤覆。3.3耐高温、耐低滑涂覆
处于高温环境（85~155（的连续影明或155℃以上的周期性影响>或处于低温环境（55C:以下的期性影响而性能稳定的妆：
3.4防污徐
在海水环境中.能杀死船虹及海牛物并防止它们网着的涂覆3.5耐水涂疆
逆续或周期性受水(不包折海水>的直接影响而性能稳定的涤覆。中国船舶工业总公司1997-1017批准1998-06-01实施
求，概线下方为内表面涂尴要求CB/T 765-1997
5.3.2必要时，以斜线“”将前处理标记与料涂夜标记隔开。斜线左面为前处现标记,右面为涂料涂覆标记。前处理标记方法按（-B/T13911的规定5.3.3必要时，充许将复合涂层的层次按施涂顺序衣示。层次问川斜线“/”隔开。5.3.4若对涂料涂覆有待殊要求，用上:述力法不能清楚地表达时，允许用文字说明。5.4标记示例
例1：使用于一般环境条件下的制品，表面涂天蓝色氢基烘磁漆，并接按I级外观等级加工标记丁·天蓝色氮基烘f感漆··Y
例2：外表面涂层处」…般环境条件下，内表面涂层处丁需要耐油的特殊环境使用的制品，外表面涂淡灰色过氯乙烯磁漆，外观按H级加工;内表面涂红色C54-=1醇酸耐油漆，外观按IW级加工，标记为：T，淡然色过氮之烘磁漆，?
红色醇酸耐油漆·N·T
例3：使用于一胶环境条件下的制品，表面涂中灰色F04-1酚醛磁漆，外表面外观楼【级加,工.,内表面外观接N级加工，标记为：
T·中灰 F04-1H.Y
例4：便明丁海洋环境的制品，内外表面均涂天蓝色（-52-31过氯乙烯防腐漆，外观按I级加1，前处理采用喷砂，并必须表示时，标记为：SR/T-大监G52-31 · Ⅱ -H
例5：使用于恶劣环境下的制品，内、外表面均淤口色B04-9内烯酸磁漆，用BO1-6丙烯酸清漆罩光，外观按Ⅱ级加工。前处睡采川电化学氧化后酸盐封闭，并必须表示时，标记为：Ft·A·Ca/T·白B34-9/B01-61·F6涂料选择原则及品种选择
6. 1 选择原则
选择涂料品种·般应综合考虑下列因素：产品零,部件的基体材料：
产品零、部件使用、运舱和贮存时的环境条件：bh.
途料品种的型号、组成、性能和用途：c.
淤料品种的配套要求
常川涂料品种见附求A（考件）。6. 2 涤料品种选择
6. 2. 1对底漆的要求
无论川丁水面上还是海水中的底漆，应有优良的防锈能力和极强的附着力-漆膜坚韧时久，并具有配套性好的工艺性能。根珊企属电位长的不同，对钢铁件、键锌件、铝合金和镁台金等基体材料，选川不同性质的底漆满足产品设计性能要求。6.2.2对面漆的要求
6.2.2.1水而上使用的产品
经常受月照、南,雪，盐雾的長衰以及海水飞溅的冲刷和腐蚀，要求面漆具有良好的耐海水、耐盐雾、耐气候、结合力强和机械强度高等性能，并有一定的装饰性，根括这些要求，选用不间的面漆。6.2.2.2海水中便州的产品
长期受海水没池，冲刷浸装和海生物的将生菌蚀，要求而漆抗水性和附着力强，耐设泡、耐冲刷摩擦，并能防止海生物的寄生，对浮在游水中的产品官采用防沔续，沉于海底的产品宜来用氯化橡胶类、沥3
青类漆。
6.2.2.3水上水下交替使用的产品CB/T 765--1997
水上水下交苷使川的产品，要求面漆耐海水、耐气候，耐库擦等性能较强，宜采用水线漆或案氨醋防腐漆。
6.2.2.4内装部作
内装部件及产品内表面，不直接受海水、日照、海生植物的侵蚀，抗恢性能要求较外表面低，养内装部件有特殊要求，如耐热，耐油，耐酸，耐绝缘等，可根据其体要求选用满足产品性能要求的涤料，6.2.2.5包装箱
包装箱要求涂膜下燥快，外观平整光滑，耐气模性好、耐哮擦，具有装饰性。铁皮包装箱（栅）用防诱底漆打底后，再选用配套避漆。6.2.3对涤料的颜色要求
用丁水而上的产品，般外表面为中灰色，中绿灰、篮色、银灰色或同于外长闻材料的颜色。用于海水中的产品，一般外表面为监黑色，内表面报据设计要求决定。要求特殊颜色的产品按相成产品标准规定。
7途料涂覆工艺要求
7.1待涂覆零、部件表面质量要求待除疆零，部件表面涂覆前应,无油污、锈斑、胶粘剂、不牢剧的氧化皮（对于进行电泳和静电瞬涂的零，部件，不允许有氧化皮）、成尘、水、酸、碱等有害杂质7.1.1金制品表面不应有影喷装饰或防护质量的毛刺、凹坑、凸瘤、型砂、焊液及焊接飞物等缺陷。7.1.2塑料制品表面不应有锐边，毛刺、裂纹、分层脱皮及涂层不能掩盖的熔接痕、皱纹伤痕、缩孔等缺陷。
7.1.3木材制品含水应不人了12%，表面平整，光洁，不应有影响除层防护或装饰质卧的脱落或松动的节流、毛刺及残留的胶粘剂等缺陷：7. 2涂覆 1:序
涂覆工序般包括：前处理、涂底漆、填嵌腻了、打磨、涂二道底漆、涂面康，各涂层干燥、磨光。具体涂覆时，其工序间根据产品岑件而定，7.3涂前处瑰
7.3.1待涤覆零、部件表面有油污时，可根据油浮情况，采用有机溶剂、水基清洗剂、碱性溶被等进行除油，筷件清洗后应在益度120~150℃条件下，烘2h以上、使油污冒出来，用干净布蘸有机落剂漆拭十净再烘烤，直至无油污。除油质量应符含表2要求。表2
表面本膜破裂时间
除油医要求
滤纸衰的动迹
不明显
7.3.2待涂覆金属件表面的锈蚀程氧化皮，可采川机械、化学、电化学方法进行清除。经机械方法除锈的零件，涂覆前要用过滤的去缩空气欢净待涂覆表面。防护、装饰要求高的零件，要用溶剂清洗或擦净待涂微表血，选用化学、电化学方法除诱后.魔进行中和处理，使待涂覆件表面酸碱度pH位在6~~7范围内，除锈等级应符合表3要求。钢铁件表面除诱等级的评定方法按心B/I8923第4章的规定。除锈疗法
喷或抛射
化学方法
于工和动工具
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除等级
注：1）Sa2'2表示钢材表而无n见的油脂.污指.氧化皮,铁锈和油涤层等附普物,升何残用的衰连应仪是点状或条效状的轻微色:
2)Sa3表示钢材表间底无可见汕脂，阿垢，氧化皮，铁销池漆涂层等附益物，该表面应品示均均的金间色拌，3）3表示钢材表面应无可见的油脂和污折，并且没有附若不牢的氧化皮、铁锈知油漆涂层等附若物7.3.3本制件表面油污、松脂、灰尘应清除卡净,缝隙和缺陷用腻广填平,打磨光滑7. 3. 4 涂覆前若要进行化学处理或电键的零,部件,如无特殊规定,其处归陆量原符合(B/ 3764 第 3竞要求。
7.4涂覆片法
待涂覆件经预处理后，应在椎对湿度不大于75%的坏境下，经机谦处理的零、部件在6h内，经化学、电化学处弹的零，部件在24h内迹行深覆，涤覆可采用手工.刷涂、自动喷涂、静电喷涤、电泳涂装及其他己成熟的1.艺方法。
7.5涂底臻
途底漆要达到婴求的漾膜厚度。般为60~80pm，漆膜均勺，不允许有漏涂，起泡、忌被及严重流痕等缺陷
7.6刮胍了
腻下所含填料应适“.填嵌腻于时应完全十媒的底漆上进行，腻了要尽基少用，每层厚度不超过(1. U1. 55I 为育。脑子彻底干燥后再进行打磨清理。7.7涂血漆
尚漆涂覆一般涂两层，每层·般为20～50um，第层面漆应在第一层面漆T燥并打磨后再涂。涂膜外观按表 1 规定。
7.8涂膜干燥
涂料涂覆后按所川涂料品种技术条件中规定的十媒温度进行下煤。若实际流度低于18（时可叮延长自然干燥时问、达到涂漠透
7.9H他要求
7.9.1涂遵施工安全操作应按CR3381的规定，施1湿度应在12-30C范用内，相湿度应在80%以下，
7.9.2对先途覆后焊接的零件，涂覆时应留出婷接热影响区，单向宽度为20~30mm。焊接后，清除污物,川有机溶剂清洗焊接区域,比缩空气吹「溶剂，再进行补涂，7.9.3不同品种的涂料不得随便掺杂+稀释剂、固化剂等不能滥用。8涂料质量
8.1用于涂覆的涂料应符合析应的产品标准要求并具有检验合格证书8. 2 涂料在规定的存期内,可不进行复验,有特殊要求的涂料例外。涂料贮存超过规定时间后按[司家及化工部有关标准规定的项目进行复验，各项指标合格，方可继续使用。9涂腹质量
9.1外观
4涂料涂疆分类
CB/T 765
涂料涂测按其作用分为装饰涂覆,防护涂微、特种涂谨三种。特种涂研在绝缘涂粪，耐酸、耐碱涂体，耐高温、耐低温涂覆，防污涂覆和耐水体等。5涂粘涂覆标记
5. 1基本细成
涤料淤覆标记由四部分凯成，每部分之闻川圆点“，“相连接。排列顺序如下：使川环境条似
外规等级
涂料颜色、烟号（或名称）
徐覆符号
5.2表示方法免费标准下载网bzxz
5.2.1涂覆符号用\涂”宁没语排音第一个字母\T\表示5.2.2涂料颤色、型号（或名称），一般是指外表层涂料（当改有涂料剧专的时族，才标注涂料名称）。涤料额色按（B/T3181的规定，涂料型号按GB/T2705的规定。5.2.3徐料涂覆的外观分为四个等级，分别用罗马数字1、、［、W表示,各个等级外观特征见表1。表1
(高质表面装饰除
[等质虱表面装饰
徐要表面丰满，北点（无光、半产涂料除外）平整、北陷，色泽美观致，几何形状饰精细：机城架质极少，在光绒允足的地方基本看不到用于裴饰性要水尚
修整痕迹及其他缺陷。充许在 10cm>13cr 表面内有两个直径不人下n.8r元的机被杂质个杂所的间距不小下5cm涤膜战本平整、光.色某本·致.几何形状修饰较好，机械杂质较少，无显着的修整痕迹及其他缺陷、无影响防护性能的貌病，充许在10cm×1ixm 表面内有谢个直径不人下Inm 的机域杂质,两个杂质的间距不小丁3cm
除膜完整、色洋无显落差异。表面充许有少录细小的机斑杂质、烤垫痕迹及其他缺陷，无影响防护性能的症病,充许在10cmL人10cm表面内（一般表面装涤
(防护性涂覆）
有3~15个直轻为0.5mm以下的机越杂质该膜完整,许右不影响防护性能的轻微的流痕，小堆策,色差和整整派迹
的防扩除
用丁装抑性要求较
高的防护性涂覆
用于装饰性要求
最的防扩性探摄
用丁无装饰性要求
的防护性的涂覆
5.2.4浓料涂覆使川环境条件分为一般，恶为、海洋、特殊四种，分别用汉语排音字母Y、E、H,1表示，其特征按GR1051中2.4条剩定。
5.3标记要求
5.3.1被涂制品内，外表面的涂覆要求不同时，不同部分用横线““区分，横线上方为外表面涂覆要涂膜外观质鼠应符合表 1 要求,CB/T 7651997
涂膜厚度
涂膜厚度按7.5条及7.7条规定。如有特殊要求，按相应规定：3涂膜性能
膜性能各项指标符合所选涂料的国家及化上行业标准的要求10涂膜检验
10.1外观检验
每：零、部件都应检验。在正常视力和色觉下，视医在U.5～1.0m，漆膜颜色应符合GH/T3181要求,外观符合表 1要求。
10.2厚度检验
采用涂模测厚仪进行实际测量，每批抽验数不得少于3件，结果应符合7.5条及7.7条要求。10.3涤膜性能检验
10.3.1若质发生:问题、改变工艺、改变涂料品种、调整漆液、改变零件材料和表面处理时，深膜性能检验方法按GB/T1727规定制作样板，在样板上对有关项目按所选涂料的国家及化工行业标准进行检验。
10.3.2对涂膜性能布防湿热要求的产品，按CB1146.4的规定进行。10.3.3对涂膜性能有防长链要求的产品，按CB1146.11的规定进行。10.3.4对涂膜性能有防盐雾要求的产品，按CB1146.12的规定进行。1997
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