CB/T 3396-92
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标准简介
CB/T 3396-92.
1主题内容与适用范围
CB/T 3396规定了减压阀的性能与寿命试验方法和要求。
CB/T 3396适用于船舶用先导式和直接作用式减压阀。
2术语
2.1 静态密封试验
出口流量为零时,减压阀的密封状态的试验。
2.2动态密封试验
调节出口压力后,截止断流时,减压阀的密封状态的试验。
2.3调压性能试验
进口压力处于规定值不变,在调节出口压力时应为连续.无突变或振动现象的试验。
2.4压力特性试验
在稳定流动状态下(小孔节流),进口压力改变时,出口压力与进口压力的函数关系的试验。
2.5流量特性 试验
在稳定流动状态下,进口压力不变,出口压力和流量的函数关系的试验。
2.6寿命试验
在模拟工况条件下进行循环操作,达到规定次数的试验。
3--般要求
3.1试验场所、试验介质、测量方法、测试手段和设备应尽量符合产品的实际要求,使之基本反映出产品的性能。在试验前,可与有关各方面协同达成协议。
3.2试验进行过程中,不应对阀门进行与试验无关的调整。当试验条件发生变化和偏离时,可重新进行调整,但不得更换零件。
1主题内容与适用范围
CB/T 3396规定了减压阀的性能与寿命试验方法和要求。
CB/T 3396适用于船舶用先导式和直接作用式减压阀。
2术语
2.1 静态密封试验
出口流量为零时,减压阀的密封状态的试验。
2.2动态密封试验
调节出口压力后,截止断流时,减压阀的密封状态的试验。
2.3调压性能试验
进口压力处于规定值不变,在调节出口压力时应为连续.无突变或振动现象的试验。
2.4压力特性试验
在稳定流动状态下(小孔节流),进口压力改变时,出口压力与进口压力的函数关系的试验。
2.5流量特性 试验
在稳定流动状态下,进口压力不变,出口压力和流量的函数关系的试验。
2.6寿命试验
在模拟工况条件下进行循环操作,达到规定次数的试验。
3--般要求
3.1试验场所、试验介质、测量方法、测试手段和设备应尽量符合产品的实际要求,使之基本反映出产品的性能。在试验前,可与有关各方面协同达成协议。
3.2试验进行过程中,不应对阀门进行与试验无关的调整。当试验条件发生变化和偏离时,可重新进行调整,但不得更换零件。
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标准内容
中华人民共和国船舶行业标准
CB/T3396—92
船用减压阀性能试验
1992-07-04发布
中国船舶工业总公司发布
1993-02-01实施
中华人民共和国船舶行业标准
船用减压阀性能试验
1主题内容与适用范围
本标准规定了减压阀的性能与寿命试验方法和要求。本标准适用于船舶用先导式和直接作用式减压阀。2术语
2.1静态密封试验
出口流量为零时，减压阀的密封状态的试验。2.2动态密封试验
调节出口压力后，截止断流时，减压阀的密封状态的试验。2.3调压性能试验
CB/T 3396—92
分类号：U50
进口压力处于规定值不变，在调节出口压力时应为连续、无突变或振动现象的试验2.4压力特性试验
在稳定流动状态下（小孔节流），进口压力改变时，出口压力与进口压力的函数关系的试验。2.5流量特性试验
在稳定流动状态下，进Ⅱ压力不变，出口压力和流量的函数关系的试验。2.6寿命试验
在模拟工况条件下进行循环操作，达到规定次数的试验。3一般要求
3.1试验场所、试验介质、测量方法、测试手段和设备应尽量符合产品的实际要求，使之基本反映出产品的性能。在试验前，可与有关各方面协同达成协议。3.2试验进行过程中，不应对阀门进行与试验无关的调整。当试验条件发生变化和偏离时，可重新进行调整，但不得更换零件。
3.3试验应按第7章作出试验报告，经监督试验人员签字和有关单位盖章方可生效。3.4监督试验人员应具备实际经验。4测试仪表
4.1压力表为液体压力计或波顿压力表，也可采用其他测压仪表。被测值应在仪表量程的30%～70%范围内。
4.2温度计为玻璃体温度计或其他仪表。温度计必须插入管道1/3长度。4.3流量计采用流量计或经校核的标准节流装置，也可采用收集并称量介质或其冷凝液的直接测量方法。节流装置前的直管段不小于试验管道外径的20倍。4.4寿命试验用仪表（包括传感器、应变仪、计数器和正力表等），试验前应按要求进行测定。中国船舶工业总公司1992-07-04批准1993-02-01实施
5性能试验技术要求
5.1静态密封试验
CB/T339692
按6.1条所规定的方法进行，其渗漏量对于软密封结构按表1的规定，对于硬密封结构允许渗漏量不得大于最大流量的0.5%。
公称通径D%
65-125
≥150
5.2动态密封试验
最大渗漏量
气泡（液滴）数/min
最短试验持续时间
按6.2条规定的方法进行，此时出口压力表的升值：软密封为零，硬密封不得超过0.2MPa。5.3调压试验
按6.3条规定的方法进行,调节要灵敏、不得有突变和异常振动。5.4流量特性试验
按6.4条规定的方法进行，测得的出口压力负偏差值，直接作用式应不大于20%；先导式不大于10%。
5.5压力特性试验
按6.5条规定的方法进行，进口压力在80%～105%量高工作压力范围内，出口压力偏差值直接作用式不人于10%；先导式不大于5%。5.6寿命试验
按6.6条规定的方法进行，规定试验次数完毕后，减压阀的性能必须满足5.1~5.5条的规定。6试验方法
6.1静态密封试验
减压阀为关闭状态（调节弹簧处于自由状态），在进口端施加最高工作压力，出口通人气，测出渗漏量，并作记录。
6.2动态密封试验
减压阀为关闭状态（调节弹簧处于自由状态），在进口端施加最高工作压力，同时调整出口压力分别为最高出口压力或最低出口压力，然后关闭减压阀后的调节阀，记录阀的升值。6.3调压试验
减压阀为关闭状态（调节弹簧处于自由状态），微启减压阀后的调节阅，使进口压力为最高工作压力，缓慢调节减压阀的调节螺钉，使之出口压力在该压力级弹簧的最大与最小之间连续升降，反复2次。记录观察情况
6.4流量特性试验
试验装置如图1。给定最高工作压力，调节减压阅为某一出口压力，同时开启减压阀后的调节阀，使之出口压力偏差达最大值，此时记录的流量为最大流量。记录20%最大流量和最大流量时的压力偏差值。
截止成
注：D%为管路的公称通径。
6.5压力特性试验
CB/T 3396—92
减压间
谢节划
温度计
流量计
试验装置如图2。调节减压阅，使之保持该工况最大流量。调节调节阀的开度，使之进口压力在最高工作压力和最低工作压力范围内渐渐变化，记录此时出口压力偏差值。原力表
调节阀
6.6寿命试验
试验装置如图3。将减压阀前后压力调节在预定的范围内，两侧的换向阀以10～30次/min的频率转换开关。试验次数按表2规定。记录时间和次数。压力表
载上阀
结构特点与要求
软密封结构要求密封
硬密封结构有一定漏量
7试验报告
二位二通
换向菌
公际通径D
125~200
125~200
试验次数
X10°次
性能试验报告按附录A（参考件）填写；寿命试验报告按附录B(参考件)填写。一式二份，委托试验单位及试验单位各执一份备查。3
阀门制造厂名称、地址
试验日期、试验目的
试验装置所在地
委托试验单位
型号、名称或序列号
出厂编号
公称压力pv，MPa
公称道径Dmm
适用介质
工作温度T,.C
最高工作压力PmaMPa
出口工作压力P：MPa
试验用弹黄压力级
壳体强度试验
密封性能
试验压力
疹溺量
调压性能
压力特性
流量特性
最大流量
主持试验人员：
参加试验人员：
Gmx(Qm)
CB/T3396—92
附录A
减压阅性能试验报告表
(参考件）
般资数
减压闵
mm*/min
滴（泡）数/min
kg(m'/h
试验结果
标准要求
实测结果
阀门编号
进口压力·MPa
出口压力力MPa
寿命要求次数
终止试验次数
运动部位磨损变形情况
性能测试情况
主持试验人员：
参加试验人员：
主持试验人员：
批准盖章：
附加说明：
主阔瓣直径
导阀直径
汽缸直径www.bzxz.net
调节弹簧变形
密封性能
调压性能
压力待性
流量待性
CB/T3396--92
附录B
寿命试验报告表
(参考件）
kg/(m*)/h
结论与评语
标准要求
本标准由全国船用机械标准化技术委员会管系附件分技术委员会提出。本标准由中国船舶工业总公司603所归口。本标准由大连船舶设计研究所负责起草。本标准主要起草人奚基华。
实测结果
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CB/T3396—92
船用减压阀性能试验
1992-07-04发布
中国船舶工业总公司发布
1993-02-01实施
中华人民共和国船舶行业标准
船用减压阀性能试验
1主题内容与适用范围
本标准规定了减压阀的性能与寿命试验方法和要求。本标准适用于船舶用先导式和直接作用式减压阀。2术语
2.1静态密封试验
出口流量为零时，减压阀的密封状态的试验。2.2动态密封试验
调节出口压力后，截止断流时，减压阀的密封状态的试验。2.3调压性能试验
CB/T 3396—92
分类号：U50
进口压力处于规定值不变，在调节出口压力时应为连续、无突变或振动现象的试验2.4压力特性试验
在稳定流动状态下（小孔节流），进口压力改变时，出口压力与进口压力的函数关系的试验。2.5流量特性试验
在稳定流动状态下，进Ⅱ压力不变，出口压力和流量的函数关系的试验。2.6寿命试验
在模拟工况条件下进行循环操作，达到规定次数的试验。3一般要求
3.1试验场所、试验介质、测量方法、测试手段和设备应尽量符合产品的实际要求，使之基本反映出产品的性能。在试验前，可与有关各方面协同达成协议。3.2试验进行过程中，不应对阀门进行与试验无关的调整。当试验条件发生变化和偏离时，可重新进行调整，但不得更换零件。
3.3试验应按第7章作出试验报告，经监督试验人员签字和有关单位盖章方可生效。3.4监督试验人员应具备实际经验。4测试仪表
4.1压力表为液体压力计或波顿压力表，也可采用其他测压仪表。被测值应在仪表量程的30%～70%范围内。
4.2温度计为玻璃体温度计或其他仪表。温度计必须插入管道1/3长度。4.3流量计采用流量计或经校核的标准节流装置，也可采用收集并称量介质或其冷凝液的直接测量方法。节流装置前的直管段不小于试验管道外径的20倍。4.4寿命试验用仪表（包括传感器、应变仪、计数器和正力表等），试验前应按要求进行测定。中国船舶工业总公司1992-07-04批准1993-02-01实施
5性能试验技术要求
5.1静态密封试验
CB/T339692
按6.1条所规定的方法进行，其渗漏量对于软密封结构按表1的规定，对于硬密封结构允许渗漏量不得大于最大流量的0.5%。
公称通径D%
65-125
≥150
5.2动态密封试验
最大渗漏量
气泡（液滴）数/min
最短试验持续时间
按6.2条规定的方法进行，此时出口压力表的升值：软密封为零，硬密封不得超过0.2MPa。5.3调压试验
按6.3条规定的方法进行,调节要灵敏、不得有突变和异常振动。5.4流量特性试验
按6.4条规定的方法进行，测得的出口压力负偏差值，直接作用式应不大于20%；先导式不大于10%。
5.5压力特性试验
按6.5条规定的方法进行，进口压力在80%～105%量高工作压力范围内，出口压力偏差值直接作用式不人于10%；先导式不大于5%。5.6寿命试验
按6.6条规定的方法进行，规定试验次数完毕后，减压阀的性能必须满足5.1~5.5条的规定。6试验方法
6.1静态密封试验
减压阀为关闭状态（调节弹簧处于自由状态），在进口端施加最高工作压力，出口通人气，测出渗漏量，并作记录。
6.2动态密封试验
减压阀为关闭状态（调节弹簧处于自由状态），在进口端施加最高工作压力，同时调整出口压力分别为最高出口压力或最低出口压力，然后关闭减压阀后的调节阀，记录阀的升值。6.3调压试验
减压阀为关闭状态（调节弹簧处于自由状态），微启减压阀后的调节阅，使进口压力为最高工作压力，缓慢调节减压阀的调节螺钉，使之出口压力在该压力级弹簧的最大与最小之间连续升降，反复2次。记录观察情况
6.4流量特性试验
试验装置如图1。给定最高工作压力，调节减压阅为某一出口压力，同时开启减压阀后的调节阀，使之出口压力偏差达最大值，此时记录的流量为最大流量。记录20%最大流量和最大流量时的压力偏差值。
截止成
注：D%为管路的公称通径。
6.5压力特性试验
CB/T 3396—92
减压间
谢节划
温度计
流量计
试验装置如图2。调节减压阅，使之保持该工况最大流量。调节调节阀的开度，使之进口压力在最高工作压力和最低工作压力范围内渐渐变化，记录此时出口压力偏差值。原力表
调节阀
6.6寿命试验
试验装置如图3。将减压阀前后压力调节在预定的范围内，两侧的换向阀以10～30次/min的频率转换开关。试验次数按表2规定。记录时间和次数。压力表
载上阀
结构特点与要求
软密封结构要求密封
硬密封结构有一定漏量
7试验报告
二位二通
换向菌
公际通径D
125~200
125~200
试验次数
X10°次
性能试验报告按附录A（参考件）填写；寿命试验报告按附录B(参考件)填写。一式二份，委托试验单位及试验单位各执一份备查。3
阀门制造厂名称、地址
试验日期、试验目的
试验装置所在地
委托试验单位
型号、名称或序列号
出厂编号
公称压力pv，MPa
公称道径Dmm
适用介质
工作温度T,.C
最高工作压力PmaMPa
出口工作压力P：MPa
试验用弹黄压力级
壳体强度试验
密封性能
试验压力
疹溺量
调压性能
压力特性
流量特性
最大流量
主持试验人员：
参加试验人员：
Gmx(Qm)
CB/T3396—92
附录A
减压阅性能试验报告表
(参考件）
般资数
减压闵
mm*/min
滴（泡）数/min
kg(m'/h
试验结果
标准要求
实测结果
阀门编号
进口压力·MPa
出口压力力MPa
寿命要求次数
终止试验次数
运动部位磨损变形情况
性能测试情况
主持试验人员：
参加试验人员：
主持试验人员：
批准盖章：
附加说明：
主阔瓣直径
导阀直径
汽缸直径www.bzxz.net
调节弹簧变形
密封性能
调压性能
压力待性
流量待性
CB/T3396--92
附录B
寿命试验报告表
(参考件）
kg/(m*)/h
结论与评语
标准要求
本标准由全国船用机械标准化技术委员会管系附件分技术委员会提出。本标准由中国船舶工业总公司603所归口。本标准由大连船舶设计研究所负责起草。本标准主要起草人奚基华。
实测结果
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