CB/T 3790-1997
基本信息
标准号： CB/T 3790-1997
中文名称：船舶管子加工技术条件
标准类别：船舶行业标准(CB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：987011
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
CB/T 3790-1997 Rules for marine pipes processing technology.
1范围
CB/T 3790规定了船鯿管子零件的材料，切制、裴配、烨接.弯曲、强度试验、清洗等方面的工艺及其质量验收指标要求。
CB/T 3790适用于各类船舶的无继钢管，煤接俐管、镀锌焊接钢管、不锈钢将、双金属臂以及有色金隅臂的加工。.
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应操讨使用下列标准最新版本的可能性。
CB/T 3365-91管子无余量下料工艺.
CB3366-91钢管涂塑技术条件
CB*/2 343-84热授锌 通用工艺
3材料
3.1管了材料的机械性能和化学成分,应符合有关国家标准，行业标准和我国造船规范要求。
3.2 各种营材。根据其设计压力和设计温度分为三级,见表1。对于I级，1级管累，必须具有船舶检验部门的合格证书及制造的炉罐号。级管系应具有制造厂的合格证书。
表1系等级
1范围
CB/T 3790规定了船鯿管子零件的材料，切制、裴配、烨接.弯曲、强度试验、清洗等方面的工艺及其质量验收指标要求。
CB/T 3790适用于各类船舶的无继钢管，煤接俐管、镀锌焊接钢管、不锈钢将、双金属臂以及有色金隅臂的加工。.
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应操讨使用下列标准最新版本的可能性。
CB/T 3365-91管子无余量下料工艺.
CB3366-91钢管涂塑技术条件
CB*/2 343-84热授锌 通用工艺
3材料
3.1管了材料的机械性能和化学成分,应符合有关国家标准，行业标准和我国造船规范要求。
3.2 各种营材。根据其设计压力和设计温度分为三级,见表1。对于I级，1级管累，必须具有船舶检验部门的合格证书及制造的炉罐号。级管系应具有制造厂的合格证书。
表1系等级
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标准内容
CR/T 3790
本标准赶对CR*/7.335—81实船管了加T通用技术条件》和CB-3093-81管技术要求两频标难的修订。
本标准的世子加.E检验项月参服日木JSQS标雅内穿，法兰连接一章内容参期我国避概范有关规庭。
本标准增加了伸缩接头连接基本要求、先焊后弯门艺和性子的标记、堆放和吊运的有关规定。本标准从实施之日起，同时代替CB\/Z335--84利CB：3093—8。本标准由全国海洋船标准化技术委员会造船工艺分技术委员会越出本标推用中国船舶工业总公的第下一研究所归门。木标准起草单位：中国船舶二.业总公司第十一研究所。本标雄主要超草人·李东,华关根，峨。1范围
中华人民共和国船舶行业标准
船舶管子加工技术条件
Rules for marine pipes pa'ocessing techmologyCB/T 3790 -- 1997
类号：11 06
代替 CI3 : /Z 335- 84
CR3093—81
在标准现定了昭癌管了零件的材料，切翘、装配、炽接、弯谢、砸遵试验，清號等力御的1芒皮其质量验收指标要求。
本标准适用子各类船舶闷无缝钢贺、烁接钢管，镀锌焊接钢管、不锈锅管、双金属管以及有色金属臂的加T
2引用标准
下列标窄所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标推的条史：本标谁旧版时，所示版本均为有效，所有标难都会被修订，使用本标准的各方成操时使用下别标难品新版本的时能性，CH/T3365-91普子光余止下E2
CB3366-91钢管涂塑技术条件
CB-/Z34381热没锌通用上艺
3材料
了，1管产材料的械能和化学施分，成符合在关国家标准，行业标游和我国造船规范要求3.2各种管材,根据H设讨下方和设让温度分为～级，见表1。对予「级、级管系，必须具有船检验部门的合格书及制造！讷炉号，1级管系应具有制造」的合格证书。表」弹系等级
诞川介员
其独介质
设计温度
设计服力
设计游度
设计压力
设计流度
1当性系的设计止力和设计温皮其中一个参数达到表中1级现定时，即为1级肾系当没计低为和设温度两参数均站测表中1级或！级感定时，即定为！额性系或目级管系、2H独介质是指空（水、滑训利获压汕等。中国部舶工业总公司199了-10-17批准1998-06-01实施
CB/T 3790.:1997
3.3无缝钢管、不锈钢管和双金属管，其内，外表而不得有裂继，折登、分层、结疤，轧折发纹等缺陷存在。如有上述缺陷则应清除，被消除部位的整厚减游不得超过我国有关标推所规定的负偏差。3.4焊接管的内,外表面不允许存在裂继、结疤、错位、毛刺、烯伤,压痕和深的划道等缺陷，但深度不超过我国有关标准所规定偏差范围的小压痕、轻徽的错位、麗印瓣、的氧化铁皮以及打磨与除外毛刺的痕迹等破陷，可允许存在。3.5匍管的内、外裴面成光滑、消洁，不应有裂缝、补孔、环状痕迹、起皮、气泡、粗拉道、米杂、斑点、分层利凹坑等缺陷。但轻微的，厨部的、不使管材外径和壁厚翻出我国有关标推所规定偏差范围的划伤、斑点、凹坑,细拉痕和轧痕等缺陷,可允许存在。3.6碳素钢管，不锈钢曾，铜和铝曾在订货时，应向谢造广出退火处理要求。3.7法兰，套管、螺纹接头，异径接头，仰缩接头和寇弯头等连接件，必须具有材质合格证书，方可使用。
3.8各种臂材的外径和厚的偏差范国，根据我国有关标准或订货技术要求，进行验恼，4管子的切割
4.1子闭制前，应对管材内外表面质量进行检查，而且必须核对管了材料、规搭最否符合图纸要求。4.2管了下料应根期每批子的训工任务单和有关图纸，魅行套料切翻。4.3有色屑臂、镀锌焊接钢管和外径小于或等汀32W的钢管，应使用机械切或等离子切割；刘外径超过32Im钢管，充许使用气制方法切制；合金管的划割方法应根据材料成分决起，4.4曾了切割后，切口必须修整光，氧化渣和毛刺必须圣部消除干静，被消除的表呕虚光不利于焊接的锈蚀和杂质等。曾被清理的长度，从割端起，不得少于somm。4.5替于切割后，替跳和曾子外表面的垂直度应符合表2所规症的要求。表2曾端面和替子外表面的直度
公称通猛DN
2100--200
5管件装配
5.1钢管焊接支管
5.1.1钢管焊接支臂型式般如图1中a、b,c,d 型，直度
c角尺支
CB/T3790
斜义萨
d女管
5.1.2液下系统登产利通径不人十32mm的背了，不充许采用辑接支暂，应选用成品通件5.1.3角尺支替和?型支管应尽站少用，凡不允许用将池系统和被压系统。5.1.4支管宜设存总管法兰近端，以便消除内壁焊潜和毛刺支管高疫成确保法兰连接螺丝安装力便。5.1. 5当支皆壁原小于6mm时，不用开坡口。当壁等于或大16m，并当末直径人÷或称于2.5倍支管直径时，在整个支管端部开坡日：当上商径小于2.5倍支管直径时，间在支算端面沿主曾轴线方向片若部位，局部开坡1阁？所示，在0部位开坡口。CB/T3790--1997
5.1.6支做不充许插人主臀中，马剪口应与主管很好购合供焊接尺寸要求见图1中11、Ⅲ详图，共中，当采用单面焊时,-0~1mm,双面焊时,=1.5~-2mm5.1.7主管上支管孔与支曾内孔应同轴，其同轴度不得大1mm。5.2钢管焊接支督
5.2.1输管接支管型式一股图3中A、B理。A
5.2.2当主管内径大于支曾内径时采用图3中A型，当主酒内径等于支管内径时采用图3中B型。5.2.3A型变曾拥人端不得超过领山低点。5.2. 4 B型支管与主管交接处应相贵,5.2.5铜誉支曾也可以果用三通接头。5.2.6主誉上支管孔与支管内孔应同轴：其同轴度不得大卡1mm。5.3兰连接
5.3.1销借法兰连接翌和适用范围按表3的规定式
CB/T3790-1997
丧3钢管法兰连接形式和适用池围图
el按表
其他介所
瑙洲滑油
他非所
适川范因
撤高设计正力
不限”
最商设计温度
CB/T3790-1997
表3（完）
，5（min5）
(min5）
1.58(min6）
.5atmin53
5a(min5)
燃油油
其他介质
油滑油
其他介所
遗用范
册商设计压力
注1)\不限”系指在造朋规范所充许各系统管路使用的最商压力最高温度施固内。最商设计温度
2>B塑裆兰应用于满汽案纯。当压力大于1.6Ma或人乎300时，管了外将不得大可150mm6
CB/T 3790—1997
5. 3. 2背法些连接形式利适用范围见表1,表4钢管法兰连接形试利适用范间型试
曾手向外扩边
-按表求
最商设计压力
最设计温度
CB/T3790---1997
5.3.3法兰装焊时，法兰内孔与管子外表面之间的间隙在任何=点均不应超过2mm，稳向相对两点的间撤总和不得超过 3irn。对于DN≥300mm 的管子，其间隙可适当放宽。5.3.4管子与法兰的装配，应根挪各类法兰的焊尺寸要求进行定位。对于先焊后弯的管子，应按图纸要求，确定法兰螺孔的位置以及管子的长度。5.3.5经检套法兰璇转角度和法兰在管子位置符合要求后，进行点焊固定，点焊长度为10mm。对DV=15～32mm的曾子为对称网点炼DN=40~～100mm的算子为错开 120°=点焊,对 DN=125~250mm的管子为错开90四点爆，DN≥300mm的管子为错开45°八点焊。5.3.6管子与法兰点焊店，应进行检，认为合格后方可逝入下道工序。5.4伸缩楼头的连接免费标准下载网bzxz
5.4.1经船检部门认可的伸缩接头，可用于海水，淡水，空气，滑油、葬汽等系统的管路连接。其使用介质工作温度为一30～200℃，用于燕汽系统L作压力不得超过1.0MPa，用于其他管路系统工作压力不得超过 1. GMPa，
5.4.2对于DN50mm的管子可选用螺母式伸缩接头，其构形式见图4。图4
5.4.3对于DN≥65mm的管子可选用压盖式伸缩接头，其结构形式见图5。图5
5.5螺纹接头连接
5.5.1螺绞接头应符合我国有关国家标准或行业标准，并应根据管路介质工作压力和工作温度，选用各种形我的螺纹接头。
CB/T 3790
5.5.2低压管子螺纹接头，不宜用于输送训燃被体的管系上，且其最高使用温遵不狱超过260，最帖使用力不得超过1.6MPa。
5.6钢管的套督还接
5.6.1套普连接的结构形式和适用范国见表5丧5套管连接的结构形式租用范
结教尺州
；DN<50的套昏内孔可不。
c 1, 5 - 2
K&(min5)
介质最商设计压力丨最商设计溢度MPa
5.6.2套管连接不得用于有可能发生疲劳，严重腐蚀或裂缝之处，套管材料应与管路材料相。5.6.3乖直位骨的套管，如用淡水、海水系统，应将下管端与外套管内孔部位进行封底焊按。如用于水平方向喇可省略。
5.7钢弹的对楼
5.7.1管子对接可采用直接对焊、坡口对焊、衬圈对烁以及封底对焊等形式。钢管对接的形式和适范摄见表6。
表6钢算对接的形式和适用池
适用范间
对接形式与装媒尺寸简图
结构尺寸
坡商设
最商设
计温疫
对接形式与装焊尽叶简离
衬圈焊接后去除
CB/T3790-1997
表6（缕）
缩构尽寸
60°± 5*
60°±5
适用范国
银商设
【最商设
计证力
4, 0300
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本标准赶对CR*/7.335—81实船管了加T通用技术条件》和CB-3093-81管技术要求两频标难的修订。
本标准的世子加.E检验项月参服日木JSQS标雅内穿，法兰连接一章内容参期我国避概范有关规庭。
本标准增加了伸缩接头连接基本要求、先焊后弯门艺和性子的标记、堆放和吊运的有关规定。本标准从实施之日起，同时代替CB\/Z335--84利CB：3093—8。本标准由全国海洋船标准化技术委员会造船工艺分技术委员会越出本标推用中国船舶工业总公的第下一研究所归门。木标准起草单位：中国船舶二.业总公司第十一研究所。本标雄主要超草人·李东,华关根，峨。1范围
中华人民共和国船舶行业标准
船舶管子加工技术条件
Rules for marine pipes pa'ocessing techmologyCB/T 3790 -- 1997
类号：11 06
代替 CI3 : /Z 335- 84
CR3093—81
在标准现定了昭癌管了零件的材料，切翘、装配、炽接、弯谢、砸遵试验，清號等力御的1芒皮其质量验收指标要求。
本标准适用子各类船舶闷无缝钢贺、烁接钢管，镀锌焊接钢管、不锈锅管、双金属管以及有色金属臂的加T
2引用标准
下列标窄所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标推的条史：本标谁旧版时，所示版本均为有效，所有标难都会被修订，使用本标准的各方成操时使用下别标难品新版本的时能性，CH/T3365-91普子光余止下E2
CB3366-91钢管涂塑技术条件
CB-/Z34381热没锌通用上艺
3材料
了，1管产材料的械能和化学施分，成符合在关国家标准，行业标游和我国造船规范要求3.2各种管材,根据H设讨下方和设让温度分为～级，见表1。对予「级、级管系，必须具有船检验部门的合格书及制造！讷炉号，1级管系应具有制造」的合格证书。表」弹系等级
诞川介员
其独介质
设计温度
设计服力
设计游度
设计压力
设计流度
1当性系的设计止力和设计温皮其中一个参数达到表中1级现定时，即为1级肾系当没计低为和设温度两参数均站测表中1级或！级感定时，即定为！额性系或目级管系、2H独介质是指空（水、滑训利获压汕等。中国部舶工业总公司199了-10-17批准1998-06-01实施
CB/T 3790.:1997
3.3无缝钢管、不锈钢管和双金属管，其内，外表而不得有裂继，折登、分层、结疤，轧折发纹等缺陷存在。如有上述缺陷则应清除，被消除部位的整厚减游不得超过我国有关标推所规定的负偏差。3.4焊接管的内,外表面不允许存在裂继、结疤、错位、毛刺、烯伤,压痕和深的划道等缺陷，但深度不超过我国有关标准所规定偏差范围的小压痕、轻徽的错位、麗印瓣、的氧化铁皮以及打磨与除外毛刺的痕迹等破陷，可允许存在。3.5匍管的内、外裴面成光滑、消洁，不应有裂缝、补孔、环状痕迹、起皮、气泡、粗拉道、米杂、斑点、分层利凹坑等缺陷。但轻微的，厨部的、不使管材外径和壁厚翻出我国有关标推所规定偏差范围的划伤、斑点、凹坑,细拉痕和轧痕等缺陷,可允许存在。3.6碳素钢管，不锈钢曾，铜和铝曾在订货时，应向谢造广出退火处理要求。3.7法兰，套管、螺纹接头，异径接头，仰缩接头和寇弯头等连接件，必须具有材质合格证书，方可使用。
3.8各种臂材的外径和厚的偏差范国，根据我国有关标准或订货技术要求，进行验恼，4管子的切割
4.1子闭制前，应对管材内外表面质量进行检查，而且必须核对管了材料、规搭最否符合图纸要求。4.2管了下料应根期每批子的训工任务单和有关图纸，魅行套料切翻。4.3有色屑臂、镀锌焊接钢管和外径小于或等汀32W的钢管，应使用机械切或等离子切割；刘外径超过32Im钢管，充许使用气制方法切制；合金管的划割方法应根据材料成分决起，4.4曾了切割后，切口必须修整光，氧化渣和毛刺必须圣部消除干静，被消除的表呕虚光不利于焊接的锈蚀和杂质等。曾被清理的长度，从割端起，不得少于somm。4.5替于切割后，替跳和曾子外表面的垂直度应符合表2所规症的要求。表2曾端面和替子外表面的直度
公称通猛DN
2100--200
5管件装配
5.1钢管焊接支管
5.1.1钢管焊接支臂型式般如图1中a、b,c,d 型，直度
c角尺支
CB/T3790
斜义萨
d女管
5.1.2液下系统登产利通径不人十32mm的背了，不充许采用辑接支暂，应选用成品通件5.1.3角尺支替和?型支管应尽站少用，凡不允许用将池系统和被压系统。5.1.4支管宜设存总管法兰近端，以便消除内壁焊潜和毛刺支管高疫成确保法兰连接螺丝安装力便。5.1. 5当支皆壁原小于6mm时，不用开坡口。当壁等于或大16m，并当末直径人÷或称于2.5倍支管直径时，在整个支管端部开坡日：当上商径小于2.5倍支管直径时，间在支算端面沿主曾轴线方向片若部位，局部开坡1阁？所示，在0部位开坡口。CB/T3790--1997
5.1.6支做不充许插人主臀中，马剪口应与主管很好购合供焊接尺寸要求见图1中11、Ⅲ详图，共中，当采用单面焊时,-0~1mm,双面焊时,=1.5~-2mm5.1.7主管上支管孔与支曾内孔应同轴，其同轴度不得大1mm。5.2钢管焊接支督
5.2.1输管接支管型式一股图3中A、B理。A
5.2.2当主管内径大于支曾内径时采用图3中A型，当主酒内径等于支管内径时采用图3中B型。5.2.3A型变曾拥人端不得超过领山低点。5.2. 4 B型支管与主管交接处应相贵,5.2.5铜誉支曾也可以果用三通接头。5.2.6主誉上支管孔与支管内孔应同轴：其同轴度不得大卡1mm。5.3兰连接
5.3.1销借法兰连接翌和适用范围按表3的规定式
CB/T3790-1997
丧3钢管法兰连接形式和适用池围图
el按表
其他介所
瑙洲滑油
他非所
适川范因
撤高设计正力
不限”
最商设计温度
CB/T3790-1997
表3（完）
，5（min5）
(min5）
1.58(min6）
.5atmin53
5a(min5)
燃油油
其他介质
油滑油
其他介所
遗用范
册商设计压力
注1)\不限”系指在造朋规范所充许各系统管路使用的最商压力最高温度施固内。最商设计温度
2>B塑裆兰应用于满汽案纯。当压力大于1.6Ma或人乎300时，管了外将不得大可150mm6
CB/T 3790—1997
5. 3. 2背法些连接形式利适用范围见表1,表4钢管法兰连接形试利适用范间型试
曾手向外扩边
-按表求
最商设计压力
最设计温度
CB/T3790---1997
5.3.3法兰装焊时，法兰内孔与管子外表面之间的间隙在任何=点均不应超过2mm，稳向相对两点的间撤总和不得超过 3irn。对于DN≥300mm 的管子，其间隙可适当放宽。5.3.4管子与法兰的装配，应根挪各类法兰的焊尺寸要求进行定位。对于先焊后弯的管子，应按图纸要求，确定法兰螺孔的位置以及管子的长度。5.3.5经检套法兰璇转角度和法兰在管子位置符合要求后，进行点焊固定，点焊长度为10mm。对DV=15～32mm的曾子为对称网点炼DN=40~～100mm的算子为错开 120°=点焊,对 DN=125~250mm的管子为错开90四点爆，DN≥300mm的管子为错开45°八点焊。5.3.6管子与法兰点焊店，应进行检，认为合格后方可逝入下道工序。5.4伸缩楼头的连接免费标准下载网bzxz
5.4.1经船检部门认可的伸缩接头，可用于海水，淡水，空气，滑油、葬汽等系统的管路连接。其使用介质工作温度为一30～200℃，用于燕汽系统L作压力不得超过1.0MPa，用于其他管路系统工作压力不得超过 1. GMPa，
5.4.2对于DN50mm的管子可选用螺母式伸缩接头，其构形式见图4。图4
5.4.3对于DN≥65mm的管子可选用压盖式伸缩接头，其结构形式见图5。图5
5.5螺纹接头连接
5.5.1螺绞接头应符合我国有关国家标准或行业标准，并应根据管路介质工作压力和工作温度，选用各种形我的螺纹接头。
CB/T 3790
5.5.2低压管子螺纹接头，不宜用于输送训燃被体的管系上，且其最高使用温遵不狱超过260，最帖使用力不得超过1.6MPa。
5.6钢管的套督还接
5.6.1套普连接的结构形式和适用范国见表5丧5套管连接的结构形式租用范
结教尺州
；DN<50的套昏内孔可不。
c 1, 5 - 2
K&(min5)
介质最商设计压力丨最商设计溢度MPa
5.6.2套管连接不得用于有可能发生疲劳，严重腐蚀或裂缝之处，套管材料应与管路材料相。5.6.3乖直位骨的套管，如用淡水、海水系统，应将下管端与外套管内孔部位进行封底焊按。如用于水平方向喇可省略。
5.7钢弹的对楼
5.7.1管子对接可采用直接对焊、坡口对焊、衬圈对烁以及封底对焊等形式。钢管对接的形式和适范摄见表6。
表6钢算对接的形式和适用池
适用范间
对接形式与装媒尺寸简图
结构尺寸
坡商设
最商设
计温疫
对接形式与装焊尽叶简离
衬圈焊接后去除
CB/T3790-1997
表6（缕）
缩构尽寸
60°± 5*
60°±5
适用范国
银商设
【最商设
计证力
4, 0300
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。