CB/Z 120-86.
1总则
1.1CB/Z 120适用于牌号604、607 钢铸件的缺陷补焊。
1.2本文件是工艺技术人员、检验人员以及操作工人在执行补焊工作时，必须遵守的指导性技术文
1.3钢铸件一般均可补焊。对于不允许补焊的部位，应在图纸或技术条件中加以说明。
2技术要求
2.1在缺陷补焊时，焊接设备、焊工资格、补焊工艺应符合有关产品的焊接技术要求。
2.2当钢铸件存在影响使用的表面和内在缺陷时，--般都可以补焊,但下列情况的缺陷除外:
8. 分散性的皮下气孔或针孔
b.大面积的疏松或夹砂;
不易于补焊及质量检查的贯穿性裂纹。
2.3对于清除后、 超出下述范围的缺陷要进行补焊时，供方应征得需方同意，必要时可会同有关方面共同商定，并作好补焊记录。
a. 缺陷的深度不超过壁厚的50%,但不大于35mm。
b.缺陷的面积不大 于整个铸件表面积的25 %。
c.缺陷的最大尺 寸不大于壁厚的五倍，但不大于100m m。.
d.补焊金属总质量不大于铸件质量的0.4% (小于100kg的铸件为0.8%)。
2.4铸件加工面上的缺陷，在彻底清除以后，其凹坑部分仍有足够的加工余量时，铸件可以不进行补焊。
3补焊程序及工艺要求
8.1 应用
8.1.1需要进行补焊的铸件，在补焊前应经检查人员过目，重要铸件补焊还应经需方同意方可施焊。

中国船舶工业总公司指导性技术文件CB/Z 120—86
604，607钢铸件缺陷补焊
技术条件
1986-06-27发布
中国船舶工业总公司
1总则
中国船舶工业总公司指导性技术文件604、60了钢铸件缺陷补焊
技术条件
CB:Z 120—86
分类号：Ues
t:B:2 131—75
1.1本文件适用于牌60、607钢铸件的缺陷补库1.2去文件是工出技术人员、检验人员以及操作工人在执行补短工作时，必遵守的指导性技术文市。
1.8钢件一般均可补焊。对不充许补择的部位，应在图抵或技术杂件中加以说明。2技术要求
在缺陷补焊时，焊授设备、焊工资格、补罩工艺应持台有为产品的焊接技术要求2.2
当射缺件存在影响使用的表面和内在标陷时，一般舒可以补焊，下列情孔的缺陷除外：a.
分散性的皮下气孔或针孔，
大山动的统松或夹砂
不易于补焊及励★检食的愈穿性裂纹对于洁除后、超出下述范围的缺陷要进行补焊时，供方应征得需方回惠，必要时可会同有关方t.s
面共同商定，并作好补焊记录。缺陷的藻度不超过壁原的引%，但不大于35mm。b.bzxz.net
缺陷的面积不大于帮个铸性表面积的25%。缺陷的最大尺寸不大于迹厚的五倍，但不大\100mm。补焊金展总质量不大丁铸件质量10.4为（小于100名的铸件为0.A%）d
铸件加工面上的缺翁，在指底清除以后，其出坑部分仍有足够的加二余禁时，钱件可以不进行2.
补样。
息补焊程序及工艺要求
a.1应用
.1.1需要进行补挥的缺件，在补好前应经检查人以过日，重安钱件补焊还应经需方同意方可施碟。
3.1.2补提必红严格按图本标准3.2-3.4策规定提序步行：如有特殊要求时号行规定，8.2缺陷的持察
3.2.1钢获件的缺陷应极据其部位尺小、铸件化成分以及热处坏方汰，合理邦气割、碳幅气刨批南、底别和机械加工等方祛所以清除，调质处瑞后的钢铸件不允许月气制洁除缺照。3.2.2钢转件在缺陷洁除之前，应先逆行组化晶粒热处理。3.2.3对下裂项、成先查毅效生质、延伸方向和范函，在采取止裂措胜后，再进行洁除。1.2.1缺器接菌的底部。成修正成回弧形，不许或尖角形，8.2.5缺消除后，出检查人员用日检或低倍效大镜（工倍以下），检资控当和修正区是否符合要求。
中国船舶工业总公司1968-06-27批准发布EE/Z110-06
9.2.6更署件在缺陷清险后，还应作案面无抵操步检食，以确保度有缺陷已经去除。施焊区及其尽围不小于2Dmm区域，应做好消洁工作，大除水分，快铸、油垢即努渣等杂质。*, 2.7
3.8通焊
a.5.1绿条
声选用的炉条应瘦忘成的焊续真力学性能要不低于缺件母材，亮则上果用的焊条牌号如604铸件一
谢履处前：
607纳铸件
谨质处理后：61钢讲性
6D7钢铸件一
船煤40A
6，65C-，70C
船短能。
整395。
选，缺释深度不超过总也时，免许接一列炸条进行补伴：664件一
帮10A
G07铜锌性一一船择65，
当缺陷需克长机m时，也可以所在所说明的期条进行补，但补后的缺件应进行可火处理，其要求地表·。
回大孟庭
600--631
保时间
按甲度mm
为min
为2min
补焊所采用的焊条约经过焙培烘，烘溢度与时间见装2。2
在案新士
弹6，-1，
痒3515
培烘报皮汇
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450470
250~300
冷却方或
保温时间
经培供后的谭策，应随护冷至剂1－150心出护，医于保温箱或下燃同内。3.8.1.3每次从洪箱内政出的焊承，只限干4h内使压，识丽天不超过2n，超过时间后逆放人供稻内重新培获。
3.3.2棉上
悼丁必须取得现定的考试个格证才能进与补焊性作扑烯
.8.8.2
手工烊的施辉位质，尽可能采用俯焊。缺陷周围30～mm范遇内，应预率至100~20。用退大恒接法造行毕按。
底焊的焊条直径应不大于mm，
于工补好时，是压活道悼。焊波最人究度应大超过悼条点径的3.5管，塑后热处理
CB/z120
7..1在热处理前进行补焊的接件，补归后应按规定的技术规范进行热处理。1.4.2在热处师后进行补焊的钢钱件，包括已经粗切工的钱件，凡采用非不锈钢焊条外焊的，一般都应作消除应力热处理，
..补焊后消除应力热处理一整应在炉内进行，热处理罗求见表！。血缺陷补焊的质量检查
.1技未检验人员应根据本标准检查缺陷洁除、材料牌号、焊条、预热温度和埃后热处理等是否符合规定。
1.般钢转件在补焊后，检验人员应用目检减低倍放大镜检查焊缝质显，重碧钢钝性或缺陷范压超过2.3条规定时要逆行无探伤龄查，探恢要求由供需双方共同商定。4.目补焊后，缺件外观所量应接图纸或技术要求进行验收。对规定需要进行单独该压试的铸件补焊后其被止试验正订值为原试验压值的1.1倍。对丁阀体阀盖类钢铸件，在补坦启其液乐试验压力应为原话验送厅偏的1,2倍。
附加说朗：
本标准出船用材将专业组提出，出七二五所归口。本标准由江南起报厂负贯起草。本标准主要起草人孙松君、整克勘。
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