CB/Z 71-80
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标准简介
CB/Z 71-80.
一、总则
1 .CB/Z 71适用于3~22mm船舶结构用低碳和低合金钢板的无坡口双面自动对接焊。
2.对于可以采用埋弧自动焊的平面及倾斜角度，纵向不大于8°,横向不大于120的对接板缝, 均可按照此I艺方法施焊。在有纵向倾斜时，尽量采用上行焊，以免造成夹渣。
3.焊丝与焊剂的选择应根据所施焊的材料而定，或按照具体的施工工艺选用。
不同级别的钢板，其焊烨缝机械性能和化学成分应满足《钢质海船建造规范》的要求。
二、对焊工及设备的要求
4.担任此项工作的焊工，应经考核， 并取得“焊工合格证书”。.
5.自动焊机除应满足焊接规范的要求外，尚需满足下列要求:
( 1)焊接速度均匀平稳，并具有良好的可调性;
( 2)焊丝输送均匀;
(3)焊嘴与焊丝要选配适当，接触导电要良好;
(4)装有准确可靠的指示仪表(电流、电压、焊速等仪表);
(5)安全可靠，操纵方便，保证能持续正常运行。
6.自动焊机要定期检修。
7.焊接电源要稳定，其电压的上下波动应小于额定电压的6%，最好采用专用电源供电。
三、焊前的准备工作
8.施焊前需将钢板滚平，其允许偏差每米不得大于3 mm。
9.厚度为3 ~ 14mm钢板的对接焊口边缘，需经机械加工，以保证装配尺寸,厚度为16 ~ 22mm钢板的焊口边缘，除可用机械方法加工外，也可用氧一乙炔焰半自动切割机进行切割。
10.钢板边缘焊口处30 ~ 40mm范围内，要用砂轮或钢丝刷清除干净，不得有氧化渣皮、锈、油、水、冰霜等污物。
一、总则
1 .CB/Z 71适用于3~22mm船舶结构用低碳和低合金钢板的无坡口双面自动对接焊。
2.对于可以采用埋弧自动焊的平面及倾斜角度，纵向不大于8°,横向不大于120的对接板缝, 均可按照此I艺方法施焊。在有纵向倾斜时，尽量采用上行焊，以免造成夹渣。
3.焊丝与焊剂的选择应根据所施焊的材料而定，或按照具体的施工工艺选用。
不同级别的钢板，其焊烨缝机械性能和化学成分应满足《钢质海船建造规范》的要求。
二、对焊工及设备的要求
4.担任此项工作的焊工，应经考核， 并取得“焊工合格证书”。.
5.自动焊机除应满足焊接规范的要求外，尚需满足下列要求:
( 1)焊接速度均匀平稳，并具有良好的可调性;
( 2)焊丝输送均匀;
(3)焊嘴与焊丝要选配适当，接触导电要良好;
(4)装有准确可靠的指示仪表(电流、电压、焊速等仪表);
(5)安全可靠，操纵方便，保证能持续正常运行。
6.自动焊机要定期检修。
7.焊接电源要稳定，其电压的上下波动应小于额定电压的6%，最好采用专用电源供电。
三、焊前的准备工作
8.施焊前需将钢板滚平，其允许偏差每米不得大于3 mm。
9.厚度为3 ~ 14mm钢板的对接焊口边缘，需经机械加工，以保证装配尺寸,厚度为16 ~ 22mm钢板的焊口边缘，除可用机械方法加工外，也可用氧一乙炔焰半自动切割机进行切割。
10.钢板边缘焊口处30 ~ 40mm范围内，要用砂轮或钢丝刷清除干净，不得有氧化渣皮、锈、油、水、冰霜等污物。
标准图片预览
标准内容
全国船舶标准化技术委员会
指导性技术文件
3~22mm钢板无坡口双面自动对接焊CB*/Z 71—80
全国船的标准化技术委员会
指导性技术文件
3~22mm钢板无坡口双面自动对接焊总
CB*/Z 71 -80
代替Cz7162
1.本文件适用于3～22mm船舶结构用低碳租低合金钢板的无坡口双面自动对接焊。2.对下可以采用埋弧自动焊的平面及倾斜角度，纵向不大于8，横向不人于12的对接板缝，均可按照此上艺方法施焊。在有纵向倾斜时，尽量采用上行焊，以免造成夹渣。3.焊丝与焊剂的选择应根据所施焊的材料而定，或按照其体的施工1.艺选用。不同级别的钢板，其焊缝机械性能和化学成分应满足《钢质海船建造规范》的要求。二、对焊工及设备的要求
4．担任此项工作的焊工，应经考核，并取得“焊工合格证书”。5.自动焊机除应满足煤接规范的要求外，尚需满足下列要求：（1）焊接速度均句平稳，并具有良好的可谢性（2）焊丝输送均勺：
（3）焊嘴与焊丝要选配适当，接触导电发良好：（4）装有准确可幕的指示表（电流、电压、焊速等仪表）：（5）安全可靠，操纵方便，保证能持续止带运行。6.自动焊机要定期检修。
7。焊接电源要稳定，其电压的上下波动应小于额定电压的6%，最好采用专用电源供电。三、焊前的准备工作
8.施焊前需将钢板滚平，其允许偏差每米不得大于3mm。9.厚度为3~14mm钢板的对接焊口边缘，需经机械加T，以保证装配尺寸，厚度为16~22mm钢板的焊口边缘，除可用机械方法加工外，也可用氧一乙块焰半口动切制机进行切割。10.钢板边缘焊口处30~40mm范围内，要用砂轮或钢丝清除干净，不得有氧化渣皮、锈、油、水、冰霜等污物，
11、焊条（钉焊、补焊）、焊剂、焊丝等，除按技术要选用外，并需保持清洁干媒。各种焊条和焊剂在使用前必须按要求逆行烘下处理。12.爆剂的颗粒度要求0.4~ 3 mm。13．装配定位焊按表1。
全国韶舶标准化技术委员会发布造韶工艺专业组提出
1980年12月30日批准
大连造船厂起草
共 5 页第 2页
钢板厚
9 ~ 14
16 ~ 22
CB*/z 71-60
定位焊长度
15 ~ 20
20 ~ 25
30 ~ 40
30 40
定位烁间距
250~350
300~350
注：①3～4mm板的定位炜点，需铲去高出的定位焊焊肉，以保证炜接质量，(②；5~14mm板的定位焊处，需提前萨出局部坡口，以保证焊接质量。裁1
焊条直径
14。定位烊处熔渣应清除，开裂的须铲掉后重焊。在焊口末端的定位焊长度要的情加长。15.装配错边误差参照图1和表2，装配间参照图2、3和表3。图
板厚5
12 ~ 22
正面）
错边：
不大下
2【背面
错边长度
不大于
CB*/Z 71 - 80
/该果台（世可采用其它方法
或设解专的媒制糖
16．16～22mm板厚的如间隙焊，装配时问滕内的焊剂要填满落实，以免焊穿。共5茂第3面
17，焊口两端需各加与钢板同厚度的引班板（引延板尺寸，314mm厚的工件为10×100mm16～22mm厚的.1.件为150×150πm）。如焊两端确有足够的荒料可不另加引孤板。18．自缺焊机的轨道要平直，并要定期检修，焊前轨道婴平稳地放置于焊缝：一侧，使焊接保证顺利进行。
四、埠接规范
3～22mm厚板的自动对接焊规范列于表3，但因现场条件各不相同，因此。表3规范只供施煤时参考。
焊丝直径
焊接电
流种类
电流强度
（安）
190200
210220
200~220
220 240
220~240
249~260
350~400
400450
483~56m
（获）
2%～29
27 ～29
28 ~29
（mm／）
750~890
750~800
740~70
780820
7B0~820
680-720
680~730
75～770
740~770
焊建凡何尺
9～10
0.5 ~2 10 ~ 12
11 ~13
1 ~ 13
共5页第4页
5问隙
焊丝有径
CB*/Z 71-80
焊接电
流种类
且流强度
（妄）
50n~550
550-600
500~550
600~650
500～650
650~70U
650-700
700~75n
700～750
700～750
759~800
800~850
850~900
900～920
（伏）
36～37
37 ~38
37 ~ 38
37 ～ 38
38→40
3R ~40
40 - 42
40 ～ 42
38 ~ 40
3R～ 40
（mm/分）
740~770
740 ~770
6R0725
680720
700～75心
700~750
620~670
62~670
620-670
620 ~670
5R~620
580~620
550~600
550～00
440～460
440～460
380～420
380~420
.380-420
380420
380~420
续表 3
焊缝几何尺寸
14 ~ 16
20 ~ 22
24 - 25
阵，对要限制毁能量的某些低合命谢板的接，或听于合企元素及刚性大而需要预热的钢板的焊接，要按照具体的工艺文件执行。
在冬科气逝较抵情况下施焊，归接规范酌条提高。五、操作要求bzxZ.net
19.施焊时严格遵行煤接技术安全规测。20。装配定位后须立即进行焊接，以免装配缝受潮生锈。21．焊接程序应按具体工艺文件舰定执行。CB/Z 71 80
22．施焊时应保证正反两面焊道熔深各超过板厚的…分之一，以达到充分焊透。共5页第5
23.焊接时焊丝要保持对推焊键中心，并垂直于板缝。焊丝伸出导电滞长度应按表4规定。mm
焊接时在电驱区焊剂层的高度应保持35～40切。24.
17 ~ 20
30 - 40
加间隙焊时中途因故停焊时，需从停孤末端向前用碳弧气创或风铲创平-100mm，然后重新起25
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指导性技术文件
3~22mm钢板无坡口双面自动对接焊CB*/Z 71—80
全国船的标准化技术委员会
指导性技术文件
3~22mm钢板无坡口双面自动对接焊总
CB*/Z 71 -80
代替Cz7162
1.本文件适用于3～22mm船舶结构用低碳租低合金钢板的无坡口双面自动对接焊。2.对下可以采用埋弧自动焊的平面及倾斜角度，纵向不大于8，横向不人于12的对接板缝，均可按照此上艺方法施焊。在有纵向倾斜时，尽量采用上行焊，以免造成夹渣。3.焊丝与焊剂的选择应根据所施焊的材料而定，或按照其体的施工1.艺选用。不同级别的钢板，其焊缝机械性能和化学成分应满足《钢质海船建造规范》的要求。二、对焊工及设备的要求
4．担任此项工作的焊工，应经考核，并取得“焊工合格证书”。5.自动焊机除应满足煤接规范的要求外，尚需满足下列要求：（1）焊接速度均句平稳，并具有良好的可谢性（2）焊丝输送均勺：
（3）焊嘴与焊丝要选配适当，接触导电发良好：（4）装有准确可幕的指示表（电流、电压、焊速等仪表）：（5）安全可靠，操纵方便，保证能持续止带运行。6.自动焊机要定期检修。
7。焊接电源要稳定，其电压的上下波动应小于额定电压的6%，最好采用专用电源供电。三、焊前的准备工作
8.施焊前需将钢板滚平，其允许偏差每米不得大于3mm。9.厚度为3~14mm钢板的对接焊口边缘，需经机械加T，以保证装配尺寸，厚度为16~22mm钢板的焊口边缘，除可用机械方法加工外，也可用氧一乙块焰半口动切制机进行切割。10.钢板边缘焊口处30~40mm范围内，要用砂轮或钢丝清除干净，不得有氧化渣皮、锈、油、水、冰霜等污物，
11、焊条（钉焊、补焊）、焊剂、焊丝等，除按技术要选用外，并需保持清洁干媒。各种焊条和焊剂在使用前必须按要求逆行烘下处理。12.爆剂的颗粒度要求0.4~ 3 mm。13．装配定位焊按表1。
全国韶舶标准化技术委员会发布造韶工艺专业组提出
1980年12月30日批准
大连造船厂起草
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钢板厚
9 ~ 14
16 ~ 22
CB*/z 71-60
定位焊长度
15 ~ 20
20 ~ 25
30 ~ 40
30 40
定位烁间距
250~350
300~350
注：①3～4mm板的定位炜点，需铲去高出的定位焊焊肉，以保证炜接质量，(②；5~14mm板的定位焊处，需提前萨出局部坡口，以保证焊接质量。裁1
焊条直径
14。定位烊处熔渣应清除，开裂的须铲掉后重焊。在焊口末端的定位焊长度要的情加长。15.装配错边误差参照图1和表2，装配间参照图2、3和表3。图
板厚5
12 ~ 22
正面）
错边：
不大下
2【背面
错边长度
不大于
CB*/Z 71 - 80
/该果台（世可采用其它方法
或设解专的媒制糖
16．16～22mm板厚的如间隙焊，装配时问滕内的焊剂要填满落实，以免焊穿。共5茂第3面
17，焊口两端需各加与钢板同厚度的引班板（引延板尺寸，314mm厚的工件为10×100mm16～22mm厚的.1.件为150×150πm）。如焊两端确有足够的荒料可不另加引孤板。18．自缺焊机的轨道要平直，并要定期检修，焊前轨道婴平稳地放置于焊缝：一侧，使焊接保证顺利进行。
四、埠接规范
3～22mm厚板的自动对接焊规范列于表3，但因现场条件各不相同，因此。表3规范只供施煤时参考。
焊丝直径
焊接电
流种类
电流强度
（安）
190200
210220
200~220
220 240
220~240
249~260
350~400
400450
483~56m
（获）
2%～29
27 ～29
28 ~29
（mm／）
750~890
750~800
740~70
780820
7B0~820
680-720
680~730
75～770
740~770
焊建凡何尺
9～10
0.5 ~2 10 ~ 12
11 ~13
1 ~ 13
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5问隙
焊丝有径
CB*/Z 71-80
焊接电
流种类
且流强度
（妄）
50n~550
550-600
500~550
600~650
500～650
650~70U
650-700
700~75n
700～750
700～750
759~800
800~850
850~900
900～920
（伏）
36～37
37 ~38
37 ~ 38
37 ～ 38
38→40
3R ~40
40 - 42
40 ～ 42
38 ~ 40
3R～ 40
（mm/分）
740~770
740 ~770
6R0725
680720
700～75心
700~750
620~670
62~670
620-670
620 ~670
5R~620
580~620
550~600
550～00
440～460
440～460
380～420
380~420
.380-420
380420
380~420
续表 3
焊缝几何尺寸
14 ~ 16
20 ~ 22
24 - 25
阵，对要限制毁能量的某些低合命谢板的接，或听于合企元素及刚性大而需要预热的钢板的焊接，要按照具体的工艺文件执行。
在冬科气逝较抵情况下施焊，归接规范酌条提高。五、操作要求bzxZ.net
19.施焊时严格遵行煤接技术安全规测。20。装配定位后须立即进行焊接，以免装配缝受潮生锈。21．焊接程序应按具体工艺文件舰定执行。CB/Z 71 80
22．施焊时应保证正反两面焊道熔深各超过板厚的…分之一，以达到充分焊透。共5页第5
23.焊接时焊丝要保持对推焊键中心，并垂直于板缝。焊丝伸出导电滞长度应按表4规定。mm
焊接时在电驱区焊剂层的高度应保持35～40切。24.
17 ~ 20
30 - 40
加间隙焊时中途因故停焊时，需从停孤末端向前用碳弧气创或风铲创平-100mm，然后重新起25
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