CB/Z 125-98
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标准简介
CB/Z 125-98 Inspection regulation of welding quality for submarine hull structure.
1范围
1.1 主题内容
CB/Z 125规定了潜艇船体结构焊接的检查范围、方法、焊缝的质量评定和检查验收程序等要求.
1.2 适用范围
CB/Z 125适用于钢板厚度为3~100 mm的以921A、922A及907A等钢为船体结构的潜艇焊接质量检验。
2引用文件
GJB 64.2A- -97舰船船体规范 潜艇
CB/Z 124- -98潜艇 921A等钢结构焊接技术要求
CB 1220-93 921A 、922A钢焊接坡口基本形式及焊缝外形尺寸
CB/T 3761-1996 船体结 构焊縫缺陷修补技术要求
3定义
本章无内容。
4一般要求
4.1焊接质量检验人员应经培训.熟悉检验规则及产品图样和技术文件要求,并能正确掌握焊接质量检验方法和标准。
4.2焊接质量检验包括焊前检查、焊接过程检查、焊缝表面质量检查、焊缝内部质量检查和焊缝缺陷修补后检验。必领查明的焊缝主要缺陷.其检查方法和要求按附录A(补充件)的规定.
4.3无损检验设备应符合检验要求,并定期检测及标定。
4.4总体设计单位应按产品要求和CB/Z124等有关标准的规定编制船体《焊缝质量无损检验明细表).确定焊缝检查方法和范围.承造船厂应按《焊缝质量无损检验明细表》编制《焊缝质量检查清册》.记录检查位置和结果。《焊缝质量无损检验明细表》和《焊缝质量检查清册》应经驻厂军事代表会签。
1范围
1.1 主题内容
CB/Z 125规定了潜艇船体结构焊接的检查范围、方法、焊缝的质量评定和检查验收程序等要求.
1.2 适用范围
CB/Z 125适用于钢板厚度为3~100 mm的以921A、922A及907A等钢为船体结构的潜艇焊接质量检验。
2引用文件
GJB 64.2A- -97舰船船体规范 潜艇
CB/Z 124- -98潜艇 921A等钢结构焊接技术要求
CB 1220-93 921A 、922A钢焊接坡口基本形式及焊缝外形尺寸
CB/T 3761-1996 船体结 构焊縫缺陷修补技术要求
3定义
本章无内容。
4一般要求
4.1焊接质量检验人员应经培训.熟悉检验规则及产品图样和技术文件要求,并能正确掌握焊接质量检验方法和标准。
4.2焊接质量检验包括焊前检查、焊接过程检查、焊缝表面质量检查、焊缝内部质量检查和焊缝缺陷修补后检验。必领查明的焊缝主要缺陷.其检查方法和要求按附录A(补充件)的规定.
4.3无损检验设备应符合检验要求,并定期检测及标定。
4.4总体设计单位应按产品要求和CB/Z124等有关标准的规定编制船体《焊缝质量无损检验明细表).确定焊缝检查方法和范围.承造船厂应按《焊缝质量无损检验明细表》编制《焊缝质量检查清册》.记录检查位置和结果。《焊缝质量无损检验明细表》和《焊缝质量检查清册》应经驻厂军事代表会签。
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标准内容
中国船舶工业总公司部标准
CB/Z125.--98
潜艇船体结构焊接质量检验规则Ispcelion regulatjion cf welding quality for su:brrarine hull structure1998—03—20发布
中国船舶工业总公司
199808—01施
2引用女件
5.1船伴结势焊辑分
5.2焊罐质量检查方法
5.3焊的检查
5.4焊接过链检查
5.5焊外观质量检查
5.6好内质量检验
5.7评定标准
5.8微压和密性试胆
5.9焊键缺陷的补焊及焊后检查
附录A（补充件）必须查明的焊缝主要缺陷表次
1范密
1.1主题内容
中国船工业总公司部标准
潜链船体结构焊接质量检验规
Inrpartion rtgulation af weldingqtialiry for submarie hnll structureCE/Z125--98
分英号，品
CB/Z125:73
本标猫规定潜掘船件结构焊换的检查范，方法、焊缝的质量评定和操查验收程序等要求，1.2适用范围
本标准适用于钢板厚度为3-100mm的拟921A，922A放907A等解为期体结书的想艇焊接质量检监。
2引用文
GJB64.2A--97银船舱坝照
CF/z124—98潜艇931A等钢结构焊接技术要求CB1220—939A、922A焖焊接振口基本形式及焊整外形尺寸C月/T3761—1996船体结构焊缝缺陷扑技术要求3定义
本章左内容、
4一般要求
4.1焊接质量检验人负应经培训热悉检验规测及产品国样和术文件要求,并能正拥拿妇接质量检验方法和标准，
4.2焊接质量检验包括焊前检查焊接过挥检查，焊链表面质量检查，焊内部质量检查和焊缺修补后检验。必须查明的焊缝主要缺陷其检查方法和要求按录A（补充件>的规定。4.3光按验设备应符合检验要求，并定期检测及标定。4.4总体设计单位应按产品要求和CB么124等有关标准的规定编制册体焊键质量无损检验明纸表3.确定焊链检方法和范围。承造超一应按焊链质量无报恰验明纸枣编制焊链质量检查循册?.记录检查位整和结果。焊链所整无摘验验明细丧>和焊链质最检查清册应经驻厂军事代表会签。4.5焊链内无损探出检签应在表面检查合格，井在焊后241后进行，站构乳度大的部位应在46h后进行.而对接和角接焊链的磷粉探伤需经七昼获后进行。4.6当必要时，经有关单位协商可采用制开焊健的方法来确定焊缝缺陷性质和范国或对焊经作力学性能试验和金相检验。剖开检查可采用碳弧气刨，机凿和钻孔等方偿，为磅定裂链的生质、数量和大小，可用敢流法作进一步检变，
4.了无损探检的检靠报告应按产品分别提供：其上应明确探伤方法，灵敏度、探伤位叠.缺陷情沉及台格结论，定期送验产军事代表。无摄探伤搬告及标明检查位需和结果的焊缝质量检查清3应接庭进行中国船舶工业总公司1998—03—20批准1998-08-01买施
归当，保存期一段对资船后1年以上。5详细要求
5.1床钻构准分类
昭体结构焊弹控下列持证分为四类。C3/%125-98
「类焊缝：保证前玉船体通度、高部强度引应力集中区反复受物的接缝。如的玉船大透头、能压液舱，耐宝室（如耐压的指活室没南实，丹降装实等）、敢能编讨业伦墅知前纳壳后等结控的对控避：
：I美焊造：保证销压船体强度及局部温度构件的策按性，T可焊问证对正船体度利后部强变和应力第中区非经体反更受裁构件的归链好动骨，一报杆元管事，白入超口因或，蓄见池舱[结均和内部龄整停结构的用常继利内部舱坚板对接缝等：。日美焊避，保证拆体尚部强感的水密、油空结均的整，如互我水能、拍险和内部液舱等结均的对接缝利角按接缝：
1.N类焊缝：保证船本局部强成的非水出结构的焊短。妇崩呢非术空部分、上层理氛和指挥室脚劳和导流率等结构的对报缝和接链总毕设计单位应根据焊建分类并考虐设计提点、承行船厂连读情况和采利的财料.定择线美别和隔制链质盘光担检验哦织表>，在个别情识下，可以局部调整运构焊链的类则，5.2焊链质量检查方张
除势5.3条，5.4条进短前及库接过检查外，虑培5.1杀规定的焊缝类分别确定短的检查方法，其常为。
a.对「类述缝和1类焊链应推表压蛋检也、无损探伤烩验代密性试验：b。对1类焊链应准卡面质量检查和密些试逾、对核潜透在密性试险前还虚作儿损探检验：心对店类焊薪反作要瓦露来趋查、5.3样前单检查
5. 3. 1 短上
归工应找JB64.2人127.6条的现定，经承登船厂的焊二等试表员会培训、并经理论及实际微准考试个格后，在合格远书有效期限内，从书应与鼎工类别明对应的潜准沿体站构库接工作，5.3.2母材和焊接材料
年材和焊接时料均应按心B/2124的5.1.1条，5.1.2条规定逆行逆货登验台格后方可更用。5.3.3焊楼放售、工具和用耳
5.3.3.1焊接用各项议查查待合下列要求：1保证满足工艺文件所规定药强按规范；b。月备实整的、就工确映率焊过程中焊接机范的错示仪衰仪表情度为1.5*-2.5数>，身动短机将承备电液表和电弘电压表：7，指示义表应定期检定和检跨。5.3.3.2设备注修部门应对年种焊接月机说备（胎案来具等>件定性的检慢和保率。5. 3.4装1
船厚绍构装配片，应对一！各项进行检查，符合费求后有能进行煤接：3，接头坡口型式，坡口魏边，技口需度，宜大小和错边等，坡11的克面应光活不亚占有油污，线等、氧化皮却水分；.要改保官的定拉归，结构损接前应消除气孔、收谨等缺陷。5.4军接过程查者
泽妆过程中应对一列各项进行检变，诺发现有不符合要攻对，应立即锌止焊接，纠正后才能能续述2
舒炼摄：
8，烨接程序：
b接修数，好接线能：
.焊按动料的牌导、培盘相领用制度：CB/2125—5B
。焊接工作环境的温琴湿度等，以效所采取的措施，色原缺招度，范问温度和原道在百等、焊接过登中的焊缝改实，组活反函拉格后的圾口转理状流及城口尺寸等，若有裂收则应迅行无损检验并清除裂纹，
5.5焊经外现量量检查
5.5.1好正反面均夜选行外双抢歪和外形小抢查5.5.2刘接焊舒宽和余高、集性缝拍焊尺寸及可断焊缝长变和间此等，符台CB122或设计要京
5.5.3、焊缝外观检各干，如发现焊缝区有器纹、烧穿、针状气充，表而气效坑，罩衡，这入于.5！m礼捍遵闻回横大丁1mm等逆陷时，应过行修社，修补检验台格后方能逆行内那质壁验及性试验。
5.6焊链内部质量给驱
应采用射线反伤或超声疫探的法检盗归维内部缺陷，买用造数探衡或微透探伤检验市照库结构过接焊缝，角按焊解衣面层及近雨层的缺名5.6.1耐垢体装构式与接焊发其降补网屏行下列拾验，A.对核潜要·业逆行100%的射线深伤，100%的超声渡探步利1005的感扮探伤：b对常规游要，应进行1心的追产派探衡或1心为的效线探伤。节1%的超声波探份财款线探的可款一定比阅进行爱题；反之则用一定比例超声波探伤进行想整。5.6-2耐压结构上的第据焊缝进行下到愉验：a，对峻落每·应进行1%约超声派探快和cc%的磁粉探b对常规鸿应对量要活控角疫诉链逆行19兴的超出波探步或1CC的避价操伤，其共它部位出芯你没计单位或驻厂需每代要确定，5.6.3耐压结构中1，「类归链，结构刚大，易产上裂缝的部位及核潜轰的对按炽过在液压试型后再作适油整，如果拍验次台格，不！太拍的范羽，5.6.4耐压船降结构对接焊缝所有交双烂续（包T型焊链)应再立找探伤检验。5.6.5做抽检潭缝段，果发现内部有不允让存在制缺窄，那么在社焊后必须再次选行无损探快检验，验验范围外爆处尚需瑞冬延冲1，5-6.6射绒探节片使用的能片长变300m名主下投术上原固设有心要-定为时m时可当短，湿是车规是前上的得总长度固保感不变。5.7严定核
5.7.1时线忙
5.7.11质最分级
投据缺陷质和数，焊链证举分为3娠：3级为世，2级力含构·1为不合临：享评定标为：a.3级焊缝闪应无得效、未焊适、未熔合和长形缺陷5.2级混缝内应无婴级、未娱透和未爆合：，年维影壁为级。
5.7..2良形缺陷分级
5.7.1.2.1宽比小于或等于3药缺究是义为可形缺陷，它们可以是圆形，赖圆形，追形或有语已《左测是尺寸时查包括诺部等不规则些形状，包拆气孔，来湾和实，5.1.2.2方有针孔要供缺案的、-独评为1级，3
CB/%125—98
5.7.1.2.3在2.3级焊继内单个见形缺障的限值为母材厚宽的2%柜量小可准1.5mm，率大不大F3.nmm.
5. 7. 1. 2. 4圆形密果载陷用评定区进行评定,评定区的尺下为 11 11×20 3m,评定区应选企缺陷单严重的部位。
5.7.1.2.5评定调形密单缺陷时应将缺陷尺亡接表1换算成缺陷点数，装！缺障点数换其
缺陷长空
5. 7. 1. 2. 6不计点数的缺陷尺表2。2
不计点数的缺陷尺寸
缺陷设径
5.7.1.2.73级焊缝和母材厚不火于10m的2焊缝内不计点数的因形缺陷.在评定区内不侣多于10个，
5.7.1.2.B当缺常在评定区边界上时.应把三处在评定区内让算点数5. 7. 1. 2. 9面形密单缺障按表 3分级，医影医策缺陷的分级
母对职度
注·母过率决不啊时，步轻薄板的厚要位，5.7.1.3、长形缺降分级
5.7.1.3.1长宽比大于3的缺陷为长形缺陷。5.7..3.2长形缺陷按表4分级。
>10~ 25
>25-- 35
缺陷点效
表4关形缺净的分级
单个长形欧能长度
1最小可为4,最大不赶
长强快商迎法院
任量长形陷，其采计在在进长不超过 +.
人于2燥者
主：！为母财厚庆。母材潭度不回时，联较筹板的率序议，学当滤检焊捷长害不是11时，可按比网折原，当所真的长影缺陷总长安小手单个长形缺陷实间，以单个长形缺餐长度为充许道、
相等再长形缺距小于，等于教长长形缺感长实时，两长恶禁障长度机作为一于长形献陷的次度计耳5.7.2超再波探片
5.7. 2. 1
CB/Z125—98
尿大反射波幅立于评定端到判废线之向嵌陷，根抵缺陷指示长度按表5分皱。表5
卓·个缺陷长册
1/2但最小12，最大24
2/3间量小16，巨量大32
距讨3级考
学母起浮，再厚度不同时，敢安薄抗的率度值，缺陷总长度
1/2t：日不大千32
3/4t孕不大于4:
恒不大于48
至“最小“指母女库小于其一厚女时的评这,例如1效焊站,兰厚成1等十咳小十2+mm叶,可充诈单*缺陷范示长度为8Tm
“最大“系拉即托率度「大于其一厚文时的上值然如组焊，大时，其单个缺陷抢示长皮不在许大于
5.7.2.2最人反射派幅不过评走的缺陷，均评为1级。5.7.2.3最大反射超过评定线的缺陷，检登者判断为裂纹等危害缺毫时，均评为不合格。5.7.2.4反射波妈过判疫线的缺陷、均评为4级。5.7.2.5嵌陷总长和密策程史规定为：1，柜邦两缺陷：可行小于8mrc时，两缺陷错示长度之和作为一个缺陷的指承长度计算：若问距于8mm时.则分别计算长度
下对下不起过表5规定单个缺陷的指示长度，在任意15m焊缝长贵范册.缺陷的指示长度总和恢表5中规享的缺陷总率评定：c，在操测中，当追到疑难码系无典别时，应销以其宅拾阅方法进行综合判所：d，按比例拍检的焊避，在检查区段）一端或两端确认危害生缺陷有延长吃，应在延长端扩人捡直检替长度应不小5m。
5.7.3微粉探快
5.7.3.1缺陷磁痕的评定，分为合路，不合格两个级别，5.了.3.2出到下列缺陷慈痕为不合格：a.任何袭效！
h.密集状缺降.
c.长度大于1.5mm的长形缺陷：
d.大等于2 mm 的医形缺降，
e.任感100mm长的焊链段内，缺陷案积长度人于4mm，5.7.3.3除5.7.3.2条外的缺陷避痕，为合格。5.7.4球扁钢对接焊链
球家销对接好样着存在下述嵌陷之一则为不台接a求席阔的球头煤并何尺一的针活三孔，末煤透、裂缝、成范落来的泌举，尺寸招过？的单个气孔，长度超过的长形缺陷，数量超成3个的尺寸较小的己孔和长品陷；b，球扇钥股短焊链口任何尺寸的针状气孔，未焊适，裂链，密条的缺陷，尺寸超过会m的单个气孔和长率超过母材金网写度0.3格片单个长形缺陷·尺寸较小的单个气孔和长形缺陷其总长度超过球鸡钢脱板焊缝长度10%时），长衰超过未剂钢源板焊链杀度10%的链状气孔。5. 7. 5倒接焊链
角接焊解的质量按下选二致制评定。5.7.5.1在焊缝内役有内部缺陷或有下违缺荫评为3疑，：单个气不天于3 inn
b.单长形缺陷不大于5mrm
CH/Z 125—98
。单个气孔知长形缺陷的总长度心超过出射载探伤检查的焊缝度鉴5.7.5.2焊缝无裂键、末焊透和针状气孔等缺陷但有下述缺路评为级：单个气f不大于5mm
5单长形缺路不大手25mn1：
t.链状气引利长形缺陷不大5mm，门聚天小于缺陷只尺寸：.当气孔和长形缺陷尺寸不大于mm，禁缺陷长虚超过为线性伤抢互的惊避长度10的气孔和长形缺陷为周郁密货形状：，b、各通所指的缺陷总长不韧过发深伤检奇的经长度的5。
5.7.5.3拐缝中存在下述快陷之“者评齿：版，任河尺论录缝、木焊逐，计状气孔，以及尺少、致氧和总长度超选2级规定的气孔和长形航陷、链状和积象的缺安等。5.75如胃检骨焊级效评为个格，但在焊没的两端发现有摊状缺陷或恶集缺准，而这些实陷尺一只凭此段无法确定时·则需对相部浑批进行补检查。57.7如焊上出攻了评为不合格的焊段时：购成车此焊缝」作补充格查。给至数为不合格炼段效量的两倍，位置应任原设控查识段之间，井距台咨焊段让缘至少30n1r1.5.7.品于不合格焊段过活第一次以及补产检查)应接下列源照确定其缺笔界限a.但段上缺陷是周期生分作的，则在此娱段的两端相舒段上补充检告.以能确定缺举界限为二5，若焊段上的缺陷是处心其一端，面在另一端长度不小亍1检告焊段的范固内没缺暗-可需在缺陷-端补充检查·以能确定缺陷异限为止C考焊多.的缺陷是后部的（个割气，以品陷或局部积缺蹈处个段品的12抢至焊段范围内·则北焊段的推舒两端需补充接查。在交及归段处发现·有模若焊段的缺陷时，则需在梯向焊段二接顺5.7.6案规定作外充检查：解体分段上短的对按妈继长度小于3心m)发规有不含格附.则需对此焊游的托邻两同类归整连行补充检套，名再需充轻登叫，则需对些个分段上的同类拍两焊进行检食！E，若在第·次私补充检查中发现有餐对，又需对该裂性所处的工艺上独立缝段作1U心！射线深待检验。
5.7.5者在第：次和以后的款定换查长度已超过被检李悼链长度的5%.并且还需述一款补充检查。则此渠缝企部返修，
5.7.10检部门应恨据探伤结果及时堤出检结论，结范应位活被检查辉股的应置、发现的缺范生质，数盘和评数等。
5.日策玉和密性试验
5.B.：退据总体设计单位所编制的出性试冷文中，对册体培括各部进行液压德性试将5.日.2压和密生试险以前·焊缝表匠若油漆、焊逆等均应云除干净。5..3疫血和密性试验中，发现缺陷对应述行修补.接·前之须移映南全都清除.并不准在节压背水的均况下补保，爆补后的煤缝仍旁获原检互要求进行检查，合格旨而进行率性试验。5.9焊缝的却焊及单检
5.9.1焊经表值和内部使查为不合格的焊举效照8/T37的尝进行修补5.9.2焊前应检逆部门检查缺陷尼吾完全清下净，补妇悟、法动料、补谭工艺等卡合恶5. 9. 3补焊后,有关焊样质盘格查应附1上以片进行.表F历重检和内部检直接:.5录、5. 6条节规定执行。
文要缺降表！
战老名称
不公设
识建信格
CB/125—98
附录A
必须查明的焊缝主要频陷表
【补充件
缺陷意国
辰于世大
尺寸满
长查力法
.中规控查：
.源事
1.外迎性需，
外残险查
延缺变
缺产许可性
文或结构围
不允许
根旁5.3
不充汗下载标准就来标准下载网
缺慎名构
深庭权动
指达练
得进之间
个端的
在寒的
楚效的
CB/2125.-98
续表 A1
快陷动国
检查为法
外现检查
1.时践探齿或
（）超声
2.刮开检变
1.外现经森，
之针线探价或
(和)翅声波探
3.制升检
缺释许可性
不充许
根询5.5.3
亲、f, 6 系和5 Y
条确定
总院名样
特续金降网
旁透的
不穿遗书
近你处
温经与
CB/Z1259F
我您图
验查方岁
1.并或操估或
（和超声险报
2.开控变
外现险款
2.收获疾伤或
和）超议头
3.整性试些
<.股元这变
，外型检资：
2.究线极估
（印>超建旺谈
3.宽准达治：
创格会
缺陷许可性
地来5.6
乘和/条湖
次充许
附加说明：
本标准由澄船工艺专业祖据出，/125—98
本标准由中国船册工业总公司第十·研究所归口，本际准由中国的T.业总公司第十一研究所负盘起草.本际准主要起草人：杨而麟.江理类，1n
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CB/Z125.--98
潜艇船体结构焊接质量检验规则Ispcelion regulatjion cf welding quality for su:brrarine hull structure1998—03—20发布
中国船舶工业总公司
199808—01施
2引用女件
5.1船伴结势焊辑分
5.2焊罐质量检查方法
5.3焊的检查
5.4焊接过链检查
5.5焊外观质量检查
5.6好内质量检验
5.7评定标准
5.8微压和密性试胆
5.9焊键缺陷的补焊及焊后检查
附录A（补充件）必须查明的焊缝主要缺陷表次
1范密
1.1主题内容
中国船工业总公司部标准
潜链船体结构焊接质量检验规
Inrpartion rtgulation af weldingqtialiry for submarie hnll structureCE/Z125--98
分英号，品
CB/Z125:73
本标猫规定潜掘船件结构焊换的检查范，方法、焊缝的质量评定和操查验收程序等要求，1.2适用范围
本标准适用于钢板厚度为3-100mm的拟921A，922A放907A等解为期体结书的想艇焊接质量检监。
2引用文
GJB64.2A--97银船舱坝照
CF/z124—98潜艇931A等钢结构焊接技术要求CB1220—939A、922A焖焊接振口基本形式及焊整外形尺寸C月/T3761—1996船体结构焊缝缺陷扑技术要求3定义
本章左内容、
4一般要求
4.1焊接质量检验人负应经培训热悉检验规测及产品国样和术文件要求,并能正拥拿妇接质量检验方法和标准，
4.2焊接质量检验包括焊前检查焊接过挥检查，焊链表面质量检查，焊内部质量检查和焊缺修补后检验。必须查明的焊缝主要缺陷其检查方法和要求按录A（补充件>的规定。4.3光按验设备应符合检验要求，并定期检测及标定。4.4总体设计单位应按产品要求和CB么124等有关标准的规定编制册体焊键质量无损检验明纸表3.确定焊链检方法和范围。承造超一应按焊链质量无报恰验明纸枣编制焊链质量检查循册?.记录检查位整和结果。焊链所整无摘验验明细丧>和焊链质最检查清册应经驻厂军事代表会签。4.5焊链内无损探出检签应在表面检查合格，井在焊后241后进行，站构乳度大的部位应在46h后进行.而对接和角接焊链的磷粉探伤需经七昼获后进行。4.6当必要时，经有关单位协商可采用制开焊健的方法来确定焊缝缺陷性质和范国或对焊经作力学性能试验和金相检验。剖开检查可采用碳弧气刨，机凿和钻孔等方偿，为磅定裂链的生质、数量和大小，可用敢流法作进一步检变，
4.了无损探检的检靠报告应按产品分别提供：其上应明确探伤方法，灵敏度、探伤位叠.缺陷情沉及台格结论，定期送验产军事代表。无摄探伤搬告及标明检查位需和结果的焊缝质量检查清3应接庭进行中国船舶工业总公司1998—03—20批准1998-08-01买施
归当，保存期一段对资船后1年以上。5详细要求
5.1床钻构准分类
昭体结构焊弹控下列持证分为四类。C3/%125-98
「类焊缝：保证前玉船体通度、高部强度引应力集中区反复受物的接缝。如的玉船大透头、能压液舱，耐宝室（如耐压的指活室没南实，丹降装实等）、敢能编讨业伦墅知前纳壳后等结控的对控避：
：I美焊造：保证销压船体强度及局部温度构件的策按性，T可焊问证对正船体度利后部强变和应力第中区非经体反更受裁构件的归链好动骨，一报杆元管事，白入超口因或，蓄见池舱[结均和内部龄整停结构的用常继利内部舱坚板对接缝等：。日美焊避，保证拆体尚部强感的水密、油空结均的整，如互我水能、拍险和内部液舱等结均的对接缝利角按接缝：
1.N类焊缝：保证船本局部强成的非水出结构的焊短。妇崩呢非术空部分、上层理氛和指挥室脚劳和导流率等结构的对报缝和接链总毕设计单位应根据焊建分类并考虐设计提点、承行船厂连读情况和采利的财料.定择线美别和隔制链质盘光担检验哦织表>，在个别情识下，可以局部调整运构焊链的类则，5.2焊链质量检查方张
除势5.3条，5.4条进短前及库接过检查外，虑培5.1杀规定的焊缝类分别确定短的检查方法，其常为。
a.对「类述缝和1类焊链应推表压蛋检也、无损探伤烩验代密性试验：b。对1类焊链应准卡面质量检查和密些试逾、对核潜透在密性试险前还虚作儿损探检验：心对店类焊薪反作要瓦露来趋查、5.3样前单检查
5. 3. 1 短上
归工应找JB64.2人127.6条的现定，经承登船厂的焊二等试表员会培训、并经理论及实际微准考试个格后，在合格远书有效期限内，从书应与鼎工类别明对应的潜准沿体站构库接工作，5.3.2母材和焊接材料
年材和焊接时料均应按心B/2124的5.1.1条，5.1.2条规定逆行逆货登验台格后方可更用。5.3.3焊楼放售、工具和用耳
5.3.3.1焊接用各项议查查待合下列要求：1保证满足工艺文件所规定药强按规范；b。月备实整的、就工确映率焊过程中焊接机范的错示仪衰仪表情度为1.5*-2.5数>，身动短机将承备电液表和电弘电压表：7，指示义表应定期检定和检跨。5.3.3.2设备注修部门应对年种焊接月机说备（胎案来具等>件定性的检慢和保率。5. 3.4装1
船厚绍构装配片，应对一！各项进行检查，符合费求后有能进行煤接：3，接头坡口型式，坡口魏边，技口需度，宜大小和错边等，坡11的克面应光活不亚占有油污，线等、氧化皮却水分；.要改保官的定拉归，结构损接前应消除气孔、收谨等缺陷。5.4军接过程查者
泽妆过程中应对一列各项进行检变，诺发现有不符合要攻对，应立即锌止焊接，纠正后才能能续述2
舒炼摄：
8，烨接程序：
b接修数，好接线能：
.焊按动料的牌导、培盘相领用制度：CB/2125—5B
。焊接工作环境的温琴湿度等，以效所采取的措施，色原缺招度，范问温度和原道在百等、焊接过登中的焊缝改实，组活反函拉格后的圾口转理状流及城口尺寸等，若有裂收则应迅行无损检验并清除裂纹，
5.5焊经外现量量检查
5.5.1好正反面均夜选行外双抢歪和外形小抢查5.5.2刘接焊舒宽和余高、集性缝拍焊尺寸及可断焊缝长变和间此等，符台CB122或设计要京
5.5.3、焊缝外观检各干，如发现焊缝区有器纹、烧穿、针状气充，表而气效坑，罩衡，这入于.5！m礼捍遵闻回横大丁1mm等逆陷时，应过行修社，修补检验台格后方能逆行内那质壁验及性试验。
5.6焊链内部质量给驱
应采用射线反伤或超声疫探的法检盗归维内部缺陷，买用造数探衡或微透探伤检验市照库结构过接焊缝，角按焊解衣面层及近雨层的缺名5.6.1耐垢体装构式与接焊发其降补网屏行下列拾验，A.对核潜要·业逆行100%的射线深伤，100%的超声渡探步利1005的感扮探伤：b对常规游要，应进行1心的追产派探衡或1心为的效线探伤。节1%的超声波探份财款线探的可款一定比阅进行爱题；反之则用一定比例超声波探伤进行想整。5.6-2耐压结构上的第据焊缝进行下到愉验：a，对峻落每·应进行1%约超声派探快和cc%的磁粉探b对常规鸿应对量要活控角疫诉链逆行19兴的超出波探步或1CC的避价操伤，其共它部位出芯你没计单位或驻厂需每代要确定，5.6.3耐压结构中1，「类归链，结构刚大，易产上裂缝的部位及核潜轰的对按炽过在液压试型后再作适油整，如果拍验次台格，不！太拍的范羽，5.6.4耐压船降结构对接焊缝所有交双烂续（包T型焊链)应再立找探伤检验。5.6.5做抽检潭缝段，果发现内部有不允让存在制缺窄，那么在社焊后必须再次选行无损探快检验，验验范围外爆处尚需瑞冬延冲1，5-6.6射绒探节片使用的能片长变300m名主下投术上原固设有心要-定为时m时可当短，湿是车规是前上的得总长度固保感不变。5.7严定核
5.7.1时线忙
5.7.11质最分级
投据缺陷质和数，焊链证举分为3娠：3级为世，2级力含构·1为不合临：享评定标为：a.3级焊缝闪应无得效、未焊适、未熔合和长形缺陷5.2级混缝内应无婴级、未娱透和未爆合：，年维影壁为级。
5.7..2良形缺陷分级
5.7.1.2.1宽比小于或等于3药缺究是义为可形缺陷，它们可以是圆形，赖圆形，追形或有语已《左测是尺寸时查包括诺部等不规则些形状，包拆气孔，来湾和实，5.1.2.2方有针孔要供缺案的、-独评为1级，3
CB/%125—98
5.7.1.2.3在2.3级焊继内单个见形缺障的限值为母材厚宽的2%柜量小可准1.5mm，率大不大F3.nmm.
5. 7. 1. 2. 4圆形密果载陷用评定区进行评定,评定区的尺下为 11 11×20 3m,评定区应选企缺陷单严重的部位。
5.7.1.2.5评定调形密单缺陷时应将缺陷尺亡接表1换算成缺陷点数，装！缺障点数换其
缺陷长空
5. 7. 1. 2. 6不计点数的缺陷尺表2。2
不计点数的缺陷尺寸
缺陷设径
5.7.1.2.73级焊缝和母材厚不火于10m的2焊缝内不计点数的因形缺陷.在评定区内不侣多于10个，
5.7.1.2.B当缺常在评定区边界上时.应把三处在评定区内让算点数5. 7. 1. 2. 9面形密单缺障按表 3分级，医影医策缺陷的分级
母对职度
注·母过率决不啊时，步轻薄板的厚要位，5.7.1.3、长形缺降分级
5.7.1.3.1长宽比大于3的缺陷为长形缺陷。5.7..3.2长形缺陷按表4分级。
>10~ 25
>25-- 35
缺陷点效
表4关形缺净的分级
单个长形欧能长度
1最小可为4,最大不赶
长强快商迎法院
任量长形陷，其采计在在进长不超过 +.
人于2燥者
主：！为母财厚庆。母材潭度不回时，联较筹板的率序议，学当滤检焊捷长害不是11时，可按比网折原，当所真的长影缺陷总长安小手单个长形缺陷实间，以单个长形缺餐长度为充许道、
相等再长形缺距小于，等于教长长形缺感长实时，两长恶禁障长度机作为一于长形献陷的次度计耳5.7.2超再波探片
5.7. 2. 1
CB/Z125—98
尿大反射波幅立于评定端到判废线之向嵌陷，根抵缺陷指示长度按表5分皱。表5
卓·个缺陷长册
1/2但最小12，最大24
2/3间量小16，巨量大32
距讨3级考
学母起浮，再厚度不同时，敢安薄抗的率度值，缺陷总长度
1/2t：日不大千32
3/4t孕不大于4:
恒不大于48
至“最小“指母女库小于其一厚女时的评这,例如1效焊站,兰厚成1等十咳小十2+mm叶,可充诈单*缺陷范示长度为8Tm
“最大“系拉即托率度「大于其一厚文时的上值然如组焊，大时，其单个缺陷抢示长皮不在许大于
5.7.2.2最人反射派幅不过评走的缺陷，均评为1级。5.7.2.3最大反射超过评定线的缺陷，检登者判断为裂纹等危害缺毫时，均评为不合格。5.7.2.4反射波妈过判疫线的缺陷、均评为4级。5.7.2.5嵌陷总长和密策程史规定为：1，柜邦两缺陷：可行小于8mrc时，两缺陷错示长度之和作为一个缺陷的指承长度计算：若问距于8mm时.则分别计算长度
下对下不起过表5规定单个缺陷的指示长度，在任意15m焊缝长贵范册.缺陷的指示长度总和恢表5中规享的缺陷总率评定：c，在操测中，当追到疑难码系无典别时，应销以其宅拾阅方法进行综合判所：d，按比例拍检的焊避，在检查区段）一端或两端确认危害生缺陷有延长吃，应在延长端扩人捡直检替长度应不小5m。
5.7.3微粉探快
5.7.3.1缺陷磁痕的评定，分为合路，不合格两个级别，5.了.3.2出到下列缺陷慈痕为不合格：a.任何袭效！
h.密集状缺降.
c.长度大于1.5mm的长形缺陷：
d.大等于2 mm 的医形缺降，
e.任感100mm长的焊链段内，缺陷案积长度人于4mm，5.7.3.3除5.7.3.2条外的缺陷避痕，为合格。5.7.4球扁钢对接焊链
球家销对接好样着存在下述嵌陷之一则为不台接a求席阔的球头煤并何尺一的针活三孔，末煤透、裂缝、成范落来的泌举，尺寸招过？的单个气孔，长度超过的长形缺陷，数量超成3个的尺寸较小的己孔和长品陷；b，球扇钥股短焊链口任何尺寸的针状气孔，未焊适，裂链，密条的缺陷，尺寸超过会m的单个气孔和长率超过母材金网写度0.3格片单个长形缺陷·尺寸较小的单个气孔和长形缺陷其总长度超过球鸡钢脱板焊缝长度10%时），长衰超过未剂钢源板焊链杀度10%的链状气孔。5. 7. 5倒接焊链
角接焊解的质量按下选二致制评定。5.7.5.1在焊缝内役有内部缺陷或有下违缺荫评为3疑，：单个气不天于3 inn
b.单长形缺陷不大于5mrm
CH/Z 125—98
。单个气孔知长形缺陷的总长度心超过出射载探伤检查的焊缝度鉴5.7.5.2焊缝无裂键、末焊透和针状气孔等缺陷但有下述缺路评为级：单个气f不大于5mm
5单长形缺路不大手25mn1：
t.链状气引利长形缺陷不大5mm，门聚天小于缺陷只尺寸：.当气孔和长形缺陷尺寸不大于mm，禁缺陷长虚超过为线性伤抢互的惊避长度10的气孔和长形缺陷为周郁密货形状：，b、各通所指的缺陷总长不韧过发深伤检奇的经长度的5。
5.7.5.3拐缝中存在下述快陷之“者评齿：版，任河尺论录缝、木焊逐，计状气孔，以及尺少、致氧和总长度超选2级规定的气孔和长形航陷、链状和积象的缺安等。5.75如胃检骨焊级效评为个格，但在焊没的两端发现有摊状缺陷或恶集缺准，而这些实陷尺一只凭此段无法确定时·则需对相部浑批进行补检查。57.7如焊上出攻了评为不合格的焊段时：购成车此焊缝」作补充格查。给至数为不合格炼段效量的两倍，位置应任原设控查识段之间，井距台咨焊段让缘至少30n1r1.5.7.品于不合格焊段过活第一次以及补产检查)应接下列源照确定其缺笔界限a.但段上缺陷是周期生分作的，则在此娱段的两端相舒段上补充检告.以能确定缺举界限为二5，若焊段上的缺陷是处心其一端，面在另一端长度不小亍1检告焊段的范固内没缺暗-可需在缺陷-端补充检查·以能确定缺陷异限为止C考焊多.的缺陷是后部的（个割气，以品陷或局部积缺蹈处个段品的12抢至焊段范围内·则北焊段的推舒两端需补充接查。在交及归段处发现·有模若焊段的缺陷时，则需在梯向焊段二接顺5.7.6案规定作外充检查：解体分段上短的对按妈继长度小于3心m)发规有不含格附.则需对此焊游的托邻两同类归整连行补充检套，名再需充轻登叫，则需对些个分段上的同类拍两焊进行检食！E，若在第·次私补充检查中发现有餐对，又需对该裂性所处的工艺上独立缝段作1U心！射线深待检验。
5.7.5者在第：次和以后的款定换查长度已超过被检李悼链长度的5%.并且还需述一款补充检查。则此渠缝企部返修，
5.7.10检部门应恨据探伤结果及时堤出检结论，结范应位活被检查辉股的应置、发现的缺范生质，数盘和评数等。
5.日策玉和密性试验
5.B.：退据总体设计单位所编制的出性试冷文中，对册体培括各部进行液压德性试将5.日.2压和密生试险以前·焊缝表匠若油漆、焊逆等均应云除干净。5..3疫血和密性试验中，发现缺陷对应述行修补.接·前之须移映南全都清除.并不准在节压背水的均况下补保，爆补后的煤缝仍旁获原检互要求进行检查，合格旨而进行率性试验。5.9焊缝的却焊及单检
5.9.1焊经表值和内部使查为不合格的焊举效照8/T37的尝进行修补5.9.2焊前应检逆部门检查缺陷尼吾完全清下净，补妇悟、法动料、补谭工艺等卡合恶5. 9. 3补焊后,有关焊样质盘格查应附1上以片进行.表F历重检和内部检直接:.5录、5. 6条节规定执行。
文要缺降表！
战老名称
不公设
识建信格
CB/125—98
附录A
必须查明的焊缝主要频陷表
【补充件
缺陷意国
辰于世大
尺寸满
长查力法
.中规控查：
.源事
1.外迎性需，
外残险查
延缺变
缺产许可性
文或结构围
不允许
根旁5.3
不充汗下载标准就来标准下载网
缺慎名构
深庭权动
指达练
得进之间
个端的
在寒的
楚效的
CB/2125.-98
续表 A1
快陷动国
检查为法
外现检查
1.时践探齿或
（）超声
2.刮开检变
1.外现经森，
之针线探价或
(和)翅声波探
3.制升检
缺释许可性
不充许
根询5.5.3
亲、f, 6 系和5 Y
条确定
总院名样
特续金降网
旁透的
不穿遗书
近你处
温经与
CB/Z1259F
我您图
验查方岁
1.并或操估或
（和超声险报
2.开控变
外现险款
2.收获疾伤或
和）超议头
3.整性试些
<.股元这变
，外型检资：
2.究线极估
（印>超建旺谈
3.宽准达治：
创格会
缺陷许可性
地来5.6
乘和/条湖
次充许
附加说明：
本标准由澄船工艺专业祖据出，/125—98
本标准由中国船册工业总公司第十·研究所归口，本际准由中国的T.业总公司第十一研究所负盘起草.本际准主要起草人：杨而麟.江理类，1n
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