CB/Z 212.3-86
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
CB/Z 212.3-86.
CB/Z 212.3适用于低频、小功率环形变压器、阻流圈的真空压力浸渍和裹覆。
CB/Z 212.3仅提出有溶剂漆中的H 30 - 12环氧酯绝缘烘漆和无溶剂漆中的J一801无溶剂浸渍胶的典型浸渍工艺，亦可供使用其他浸渍漆(胶) 时参考。
H 30-12环氧酯绝缘烘漆和J - 801无溶剂线圈浸渍胶的浸渍工艺过程基本相同，下述流程及主要工序，除特别指出的内容外，均是通用的。
2主要工序
2.1 预烘
2.1.1工件预烘- -般 在普通恒温控制箱内进行，预烘温度为100 ~ 110C,预烘时间一般为4 ~6h。预烘结束时，在100~110C条件下使用500V兆欧表测量变压器相邻绕组间的绝缘电阻，其值应大于100MQ.否则应继续烘燥，直至达到此值为止。
2.1.2预烘后工件应随箱降温到60C左右，然后保温待浸。此工序亦可在真空余压为0 ~2.7kPa(0 ~ 20mmHg)的浸渍锅内进行。
2.2配漆
2.2.1使用H30-12环氧酯绝缘烘漆时，应按下图温度-粘度曲线掭加苯类稀释剂调整其粘度。一般说来当温度为25土1 C时，粘度值调整在20~ 30$间为宜(采用涂- 4粘度计测量)。据此, 可绘出H30-12环氧酯绝缘烘漆的温度-粘度曲线图。曲线1、2间的区域均是满足粘度要求的。2.2.2 J- 801无溶剂浸渍胶出厂时粘度已调整到90~ 150s (采用涂一4粘度计测量) ,只要在此范围内都可使用。
2.3真空压力漫渍
2.3.1将保温待浸的工件取出 置于浸溃锅内，按真空一压力一真空程序在常温下进行真空压力循环浸溃，要求真空余压不大于2.7 kPa (20mmHg) ，压力在196 ~392kPa (2 ~ 4 kgf/cm2之间，此过程进行30 ~ 60min。
2.3.2滴漆。 在保持真空余压的条件下进行真空滴漆，时间为10~ 15min。
CB/Z 212.3适用于低频、小功率环形变压器、阻流圈的真空压力浸渍和裹覆。
CB/Z 212.3仅提出有溶剂漆中的H 30 - 12环氧酯绝缘烘漆和无溶剂漆中的J一801无溶剂浸渍胶的典型浸渍工艺，亦可供使用其他浸渍漆(胶) 时参考。
H 30-12环氧酯绝缘烘漆和J - 801无溶剂线圈浸渍胶的浸渍工艺过程基本相同，下述流程及主要工序，除特别指出的内容外，均是通用的。
2主要工序
2.1 预烘
2.1.1工件预烘- -般 在普通恒温控制箱内进行，预烘温度为100 ~ 110C,预烘时间一般为4 ~6h。预烘结束时，在100~110C条件下使用500V兆欧表测量变压器相邻绕组间的绝缘电阻，其值应大于100MQ.否则应继续烘燥，直至达到此值为止。
2.1.2预烘后工件应随箱降温到60C左右，然后保温待浸。此工序亦可在真空余压为0 ~2.7kPa(0 ~ 20mmHg)的浸渍锅内进行。
2.2配漆
2.2.1使用H30-12环氧酯绝缘烘漆时，应按下图温度-粘度曲线掭加苯类稀释剂调整其粘度。一般说来当温度为25土1 C时，粘度值调整在20~ 30$间为宜(采用涂- 4粘度计测量)。据此, 可绘出H30-12环氧酯绝缘烘漆的温度-粘度曲线图。曲线1、2间的区域均是满足粘度要求的。2.2.2 J- 801无溶剂浸渍胶出厂时粘度已调整到90~ 150s (采用涂一4粘度计测量) ,只要在此范围内都可使用。
2.3真空压力漫渍
2.3.1将保温待浸的工件取出 置于浸溃锅内，按真空一压力一真空程序在常温下进行真空压力循环浸溃，要求真空余压不大于2.7 kPa (20mmHg) ，压力在196 ~392kPa (2 ~ 4 kgf/cm2之间，此过程进行30 ~ 60min。
2.3.2滴漆。 在保持真空余压的条件下进行真空滴漆，时间为10~ 15min。
标准图片预览
标准内容
中国船舶工业总公司指导性技术文件CB/Z212.1~212.3—86
低频环形变压器、阻流圈典型工艺1986-04-14发布
中国船舶工业总公司
中国船舶工业总公司指导性技术文件低频环形变压器、阻流圈典型工艺浸漆和裹覆
CB/Z 212.3—86
本文件适用十低频、小功率环形变压器，阻流菌的真字兰方浸渍和囊避。本.文件仪提出有溶剂漆中的H30-12环氧酯绝缘烘漆和无溶剂漆中的」801无溶剂浸渍胶的典也得溃工艺，亦可供使用其他没清漆（胶）时参多。H30-12环氧酯绝缘烘漆和I-801无溶剂线困设溃胶的浸渍工艺过程基本相同，下述流程及士工序，除特别指后的内容外，均是通用的。1工艺流程
工件颅烘配漆→第一次真空力没渍→第二次真空压方祝渍一滴漆（或真空滴漆）「燥检→环氧树指妻覆一检验
测绝综中荫—
聚氨酯包封～
2主要工序
2.1预烘
2.1.1T件预烘股在普通恒温控制箱内进行，预烘温度为100～110，预烘时间一般为4~6h，预烘结束时，在100～110℃条件下使用500V兆欧表测量变压器邻绕组司的绝缘电，其俏成大100M2。否则应继续烘媒，直至达到此值为止。2.1.2预烘后F.件应随箱降温到6℃左右，然后保温待浸。此上序亦可在真关余压为0~2.7kPa（0~20mmHg）的浸谱锅内进行。2.2配漆
2.2.1使用H30-12环氧酶绝缘烘漆时，应按“下图混度-粘度山线添加本类稀释剂调整其粘度。一般说来当温度为26=1C时，粘度直调整在20～30s间为宜（采用涂－4粘度计测量）。据此，可绘出H3012环氧酯绝缘烘漆的温度-粘度曲线图。曲线1、2间的区域均是满足粘度要求的。2.2.2J-801无溶剂浸渍液出厂时粘度已调整到90~150%（采用涂－4粘度计刚量），只要在此范谢内都可使用。
2.8真空压力漫渍
2.3.1将保温待浸的工件取出置于没渍锅内，按真空一压力一京学程手在常温下进行真空压力循环没渍，要求真空余压不大丁2.7kPa（20mmH），力在196～392kPa（2～4kgf/cm2之间，此过程进行30~60min。
2.3,2满漆。在保持真空余压的条件下进行真滴漆，时间为10～15min。2.3.3重复上述二过程，漆时间适当缩短，滴漆时间可适当延长。对于月J-801胶浸清的工件，此项可不进行。
2.4干燥
2.4.1采用H30一12坏氧酯绝缘漆浸渍的T.件应按表1进行低温真空十燥和中温、高温带压干燥。低溢真空下燥采用呼吸法，即抽真学一般保持105min，放-15min，连续循坏4次。真空干焕可在真空下燥箱或真空浸渍锅内进行。常压下燥“般在肾通恒温控制的鼓风烘箱内进行。中国船舶工业总公司1886-04-14发布TYYKAONIKACa-
低泥干燥
可温下爆
亮温干燥
CB/Z 212.8—86
H30-12温度·粘度曲线图
真在余压kPa（mmHg）
温度：
100 ± 5
125 ± 5
70私度10-4m2/g
时间h
2.4.2采用！-801尤溶剂线圈漫渍的上件，可直接放生125~135℃的烘箱中十燥8~12h。由「该漆烘燥初期（约1h之内）将产生白色烟雾，所以洪箱必须设置通到室外的排气管排除之。为减少漆液流失，该漆不宜低温十燥。2.4.3干燥过程结束时在125±5℃的条件下，使川500V兆欧表测量变压器相邻绕纽间的绝缘电H，其值应大于1010M2，否则应继续烘燥，直至达到此值为止。2.5豪覆和包封
2.5.1为了使工件具有较强的防潮能力，可以采用以环氧树脂为基体的材料，对工件进行囊覆，其配方如下，
E-44或E-42环氧树脂1008，
650或651聚载胺树脂90g，
HG 600硅微粉100B。Www.bzxZ.net
使用时，用画笔把已调匀的配料涂刷在预烘过的T性四周，厚度在1～2mm之间，然后在B0±5的烘箱中固化，封间为4-6h。
2.5.2为达到防潮的，也可以在工件表面涂上一层较稠的漆，称为包封。本文件推荐采用！-813聚胺酯气干漆作为包封用漆。涂刷方法与环氧树脂裹覆的方法同，厚度在0.2～0.4mm之间。涂J-813后，漆膜干燥时间和12
适化时间见表2（指标为参考值）。-813组分
1-B13用组分加人10%的-813
乙组分
3检验
CB/Z 212.3-86
漆膜“燥时间h
湖花时三d
经浸漆和囊爱后的变压器、阻流函，应进行“外观”、“直流电阻”、“考态绝缘电阻”、“抗电强度”和\感应电压”等检验。检验方法按CB904-79《水出用纸频变压器总技术条件》中的有关规定。
附加说明：
本标准由指挥仪专业组提出，山716所归口。本标准由716所负贡起草。
本标准主要起草人周武。
KAONiKAca-
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
低频环形变压器、阻流圈典型工艺1986-04-14发布
中国船舶工业总公司
中国船舶工业总公司指导性技术文件低频环形变压器、阻流圈典型工艺浸漆和裹覆
CB/Z 212.3—86
本文件适用十低频、小功率环形变压器，阻流菌的真字兰方浸渍和囊避。本.文件仪提出有溶剂漆中的H30-12环氧酯绝缘烘漆和无溶剂漆中的」801无溶剂浸渍胶的典也得溃工艺，亦可供使用其他没清漆（胶）时参多。H30-12环氧酯绝缘烘漆和I-801无溶剂线困设溃胶的浸渍工艺过程基本相同，下述流程及士工序，除特别指后的内容外，均是通用的。1工艺流程
工件颅烘配漆→第一次真空力没渍→第二次真空压方祝渍一滴漆（或真空滴漆）「燥检→环氧树指妻覆一检验
测绝综中荫—
聚氨酯包封～
2主要工序
2.1预烘
2.1.1T件预烘股在普通恒温控制箱内进行，预烘温度为100～110，预烘时间一般为4~6h，预烘结束时，在100～110℃条件下使用500V兆欧表测量变压器邻绕组司的绝缘电，其俏成大100M2。否则应继续烘媒，直至达到此值为止。2.1.2预烘后F.件应随箱降温到6℃左右，然后保温待浸。此上序亦可在真关余压为0~2.7kPa（0~20mmHg）的浸谱锅内进行。2.2配漆
2.2.1使用H30-12环氧酶绝缘烘漆时，应按“下图混度-粘度山线添加本类稀释剂调整其粘度。一般说来当温度为26=1C时，粘度直调整在20～30s间为宜（采用涂－4粘度计测量）。据此，可绘出H3012环氧酯绝缘烘漆的温度-粘度曲线图。曲线1、2间的区域均是满足粘度要求的。2.2.2J-801无溶剂浸渍液出厂时粘度已调整到90~150%（采用涂－4粘度计刚量），只要在此范谢内都可使用。
2.8真空压力漫渍
2.3.1将保温待浸的工件取出置于没渍锅内，按真空一压力一京学程手在常温下进行真空压力循环没渍，要求真空余压不大丁2.7kPa（20mmH），力在196～392kPa（2～4kgf/cm2之间，此过程进行30~60min。
2.3,2满漆。在保持真空余压的条件下进行真滴漆，时间为10～15min。2.3.3重复上述二过程，漆时间适当缩短，滴漆时间可适当延长。对于月J-801胶浸清的工件，此项可不进行。
2.4干燥
2.4.1采用H30一12坏氧酯绝缘漆浸渍的T.件应按表1进行低温真空十燥和中温、高温带压干燥。低溢真空下燥采用呼吸法，即抽真学一般保持105min，放-15min，连续循坏4次。真空干焕可在真空下燥箱或真空浸渍锅内进行。常压下燥“般在肾通恒温控制的鼓风烘箱内进行。中国船舶工业总公司1886-04-14发布TYYKAONIKACa-
低泥干燥
可温下爆
亮温干燥
CB/Z 212.8—86
H30-12温度·粘度曲线图
真在余压kPa（mmHg）
温度：
100 ± 5
125 ± 5
70私度10-4m2/g
时间h
2.4.2采用！-801尤溶剂线圈漫渍的上件，可直接放生125~135℃的烘箱中十燥8~12h。由「该漆烘燥初期（约1h之内）将产生白色烟雾，所以洪箱必须设置通到室外的排气管排除之。为减少漆液流失，该漆不宜低温十燥。2.4.3干燥过程结束时在125±5℃的条件下，使川500V兆欧表测量变压器相邻绕纽间的绝缘电H，其值应大于1010M2，否则应继续烘燥，直至达到此值为止。2.5豪覆和包封
2.5.1为了使工件具有较强的防潮能力，可以采用以环氧树脂为基体的材料，对工件进行囊覆，其配方如下，
E-44或E-42环氧树脂1008，
650或651聚载胺树脂90g，
HG 600硅微粉100B。Www.bzxZ.net
使用时，用画笔把已调匀的配料涂刷在预烘过的T性四周，厚度在1～2mm之间，然后在B0±5的烘箱中固化，封间为4-6h。
2.5.2为达到防潮的，也可以在工件表面涂上一层较稠的漆，称为包封。本文件推荐采用！-813聚胺酯气干漆作为包封用漆。涂刷方法与环氧树脂裹覆的方法同，厚度在0.2～0.4mm之间。涂J-813后，漆膜干燥时间和12
适化时间见表2（指标为参考值）。-813组分
1-B13用组分加人10%的-813
乙组分
3检验
CB/Z 212.3-86
漆膜“燥时间h
湖花时三d
经浸漆和囊爱后的变压器、阻流函，应进行“外观”、“直流电阻”、“考态绝缘电阻”、“抗电强度”和\感应电压”等检验。检验方法按CB904-79《水出用纸频变压器总技术条件》中的有关规定。
附加说明：
本标准由指挥仪专业组提出，山716所归口。本标准由716所负贡起草。
本标准主要起草人周武。
KAONiKAca-
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。