CB/Z 212.1-86
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CB/Z 212.1-86.
CB/Z 212.1适用于舰船电子设备中输出功率不大于1000W.工作电压不高于250V、工作频率为50Hz~ 100kHz的环形变压器、阻流圈的铁芯制造。
CB/Z 212.1规定的典型工艺,采用厚度为0.05~0.10mm的各种牌号的晶粒取向冷轧硅钢带和铁镍软磁合金带制造铁芯，其中硅钢带已由制造厂进行表面涂覆。
1.2由铁镍合金带制成的铁芯
备料- +除油- +切割去毛刺-→清洗→上徐覆层→卷绕→点焊→检验→氢气或真空退火→磁性能检验
→装盒灌封→人库
2主要工序
2.1钢带切割
根据铁芯的尺寸要求，在专用切割机上进行切割。一般采用滚剪法。切割的质量取决于滚刀的质量和机床调整的质量。- -般要求如下:
a.滚刀嵌人量等于带厚的70% ~ 100 %;
b.滚刀间隙约等于 带厚的十分之一，或凭经验确定;
c. 钢带走速: 8 ~16m/ min;
d.毛刺小于0.02mm;
e."钢带切割时造成边缘起伏不平的程度称为波浪度。波浪度以0来表示。其示意图见图1。本文件规定，波浪度0 < 2 mm。
CB/Z 212.1适用于舰船电子设备中输出功率不大于1000W.工作电压不高于250V、工作频率为50Hz~ 100kHz的环形变压器、阻流圈的铁芯制造。
CB/Z 212.1规定的典型工艺,采用厚度为0.05~0.10mm的各种牌号的晶粒取向冷轧硅钢带和铁镍软磁合金带制造铁芯，其中硅钢带已由制造厂进行表面涂覆。
1.2由铁镍合金带制成的铁芯
备料- +除油- +切割去毛刺-→清洗→上徐覆层→卷绕→点焊→检验→氢气或真空退火→磁性能检验
→装盒灌封→人库
2主要工序
2.1钢带切割
根据铁芯的尺寸要求，在专用切割机上进行切割。一般采用滚剪法。切割的质量取决于滚刀的质量和机床调整的质量。- -般要求如下:
a.滚刀嵌人量等于带厚的70% ~ 100 %;
b.滚刀间隙约等于 带厚的十分之一，或凭经验确定;
c. 钢带走速: 8 ~16m/ min;
d.毛刺小于0.02mm;
e."钢带切割时造成边缘起伏不平的程度称为波浪度。波浪度以0来表示。其示意图见图1。本文件规定，波浪度0 < 2 mm。
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中国船舶工业总公司指导性技术文件CB/Z212.1~212.3—-86
低频环形变压器、阻流圈典型工艺1986-04-14发布
中国船舶工业总公司
中国船舶工业总公司指导性技术文件低频环形变压器、阻流圈典型工艺铁芯制造
CB/z 212.1-86
分类号：U06
本文件适用十舰韶电子设备中输出功率不大于1000W、上作电压不高于250V、工作频率为50Hz～100kHz的环形变压器、限流圈的铁芯制造。本文件规定的典型工艺,采用厚度>0.05~0.10mm的各种牌号的品粒取向冷轧硅钢带和铁操软磁合金带制造铁芯，其中硅钢带已由制造！“进行表面徐覆。1工艺流程
1.1由硅钢带制成的铁芯
《需要切割的带料>备料一切剃→公毛刺√清洗+卷绕一点焊一检验一氢气或真空退火“磁性能检（不切割的带料）备料，
验→浸漆→检验人序
1.2由铁镍合金带制成的铁芯
备料→除油→切割→去毛刺→清洗→上涂覆层·卷绕*点焊·检验→氢气或真空迟火→磁性能检验→装盒灌封→人库
2主要工序
2.1钢带切割
概据铁芯的尺下要求，在专用切制机上进行切制。般来用滚剪法。切割的质量取决于滚刀的质量和机床调整的质盘。一般要求如下：，滚刀嵌人量等于带厚的70%~100%；b．滚刀间隙约等于带厚的十分之一，或凭经尴确定，c．钢带走速：8～16m/ini
d，毛刺小于0.02mm，
钢带切制时造成边缘起伏不半的程度称为波浪度。被浪度以4来表示。其示意图见图1。本e.
文件规定，被浪度 2 mm。
图1波浪度示意图
2.2去毛刺
2.2.1去毛刺以防止铁芯层间的短路，经去除毛刺的边缘，其残剩小毛刺应小于0.01mm。2.2.2去毛刺的方法
1。磨削法：在钢带去毛机上用碗形砂轮进行窘削，一般要求如下：中国船舶工业总公司 1946 ~ 0 4 - 14发布CB/Z 212.1-88
钢带行速：10~15m/min
切割度（即砂轮锥度）：α=15°～30°砂轮转速：800~1000r/min，www.bzxz.net
砂轮型号规格：
GB60ZR
$50×25×@12
或TH60ZR,$50×25×$12
或 TL 60ZR，#50×25×±12
b。凌压法：采用两个滚动的轧轮，将钢带表面上的毛刺压平。轧轮间隙要调整到与钢带的厚度相一致。
2.8除油及清洗
2.3.1为徐覆工序作准备，同时能防止或减少热处理的表面参碳和载化，从而防止铁芯磁性能的降低，进行除油和清洗钢带是必要的。2.3.2除油及清洗的方法
。《清洗机清洗，将切后的钢带通过清洗溶液，经几对旋转差的毛毡滚圈在钢带表面滚制达到洁净。清洗溶剂可选择以下任·-种，汽油 H-70;
无水乙醇，
四氨化础，
丙酮。
四氯化碳和丙酮对人身有害，使用时要采取保护措施。b.汽油清洗，将成卷的钢带解开启效人汽油植内浸泡1-2d，然后进行卷绕，在卷绕的同时用纱布或毡片擦净表面。若一次清洗未能满足要求，则再清洗-次。c.超声波清洗：用超声被清洗机对钢带进行清洗，效率高、质量好。清洗溶液同a项。2.4上涂覆层
2.4.1电泳过程
为了防止铁镍软磁合金在交变磁场下的磁性能降低，一般在合金带的表面涂以绝缘层。经质氧化镁电泳层是目前国内使用得比较广泛和比较有效的绝缘层之一。常用的电泳卷绕设备示意图如图2。钢带1经过滚轴2到达电泳悄3，然后由电热器5烘干：最后卷绕。直流电压正极接电泳槽极板，负极接钢带。
图2电冰设备示意图
1钢带，2—滚轴，3-电沫挡，4—极板！5电热器，6—卷绕芯了，7—电动机，日一整流器2.4.2常用电泳液配制法
CB/Z 212.1-86
按表1比例（质量比），将经过高温培烧（温度800℃、时间2h）的轻质氧化镁粉和无水乙醇（或四氯化碳、油酸）的混合液球磨成悬浊液（球磨时问因设备而异，一般为48～100h），然后稀释10～15倍，并再次球磨3～4h，最后静置3h左右，虹吸出悬浊被备用。表1
轻质氧化镁
无水乙醇
油酸（工业）
球磨设备般自制。它由球离罐、磨球、电动机等纠成，球磨罐应中紧硬耐磨的非金属制成。磨球般采用玻璃球，瓷球或玛瑙球。鹰球直径随球廖罐真径的增人南增人，其值作6～30mⅡ内选取。球腰噬的转速为10～100r/而in球磨最好成偏心转动。球磨罐内配料及磨球的总体积不要超过噬容积的三分之。磨球与配料的质量比应为3t1～4:1。2.4.3电泳电压和电流
电脉增和带料之间所加的直流电压因悬泄液的配方不同、悬浮率的高低相异，电流应保持在5~10 mA之问。
在条件相同的情况下，配方1所加屯压在100V以下、配方2灿在10～200V之间，采叫配2电流太小，则可加少最油酸，以改善悬浊液悬浮状态，增大电流。2.4.4涂层厚度
涂层厚度取决于铁芯的占空系数，占空系数又决定了铁芯质盘。小型环形缺法的占空系数和层厚度如表 2。
钢带耳度mm
0. 08 ~ 0, 10
占空系数k。
两面涂层厚度m
2.6卷绕
2.6.1在徐层厚度为定值的情况下，卷绕时的钢带拉力关系到占空系数和卷线质量。一般情况下，可按图3选择，也可由试验确定合适的值。CB/z 212.1—86
点焊电压与涂层绝象性能，触点压力等因素有关，一般在2~12V内选择。2.T铁芯浸漆
硅钢带铁芯经浸漆可增强绝缘性能、刚性和防潮能力。首先是选定具有与铁芯的工作温度相对应的耐热等级的绝缘楼，再次对铁芯进行真空压力浸漆（此过程参阅“浸漆和妻覆”），然后按绝缘漆要求的温度和时间进行烘燥。烘燥一般采用低，中、高温相结合的方法。以H30-12环氧酯绝缘烘漆为例，其烘燥温度和烘燥时间如表3。表3
80 ~ 65
105~110
130~135
2.8装盒灌封
为了有效地保持磁性能，经检验合格的铁镖软磁合金铁芯，应放入特制的保护盒内，然后谨注填料，并可用环氧树脂将保护盒与盖黏牢。常用的保护盒材料有酚醛玻璃纤维塑料430-1.素酯料团L-200、铝等。当用铝等金属材料制成保护盒时，其盖应由非金属材料制成，以避免短路发热。保护盒的内腔大小,应使铁芯放入其中后,四周留有0.5mm左右的防震空间。保护盒的结构形式如图5。1.5
图5保护盒
0.B 1L 0.8
常用的填料见表 4。对填料的基本要求是在最低环境温度和最高工作温度条件下，仍保持防性能。
填料型号
107硅橡胶
SDL-141硅橡胶
GD401单组分硅胶
GD404单组分硅败
295硅酯
熟化条件
不魅化
抗电强度
使用温度
- 60 ~ + 180
- 60~ + 180
80 ~ + 180
- 80 ~ + 180
50~150
CB/Z 212.1-88
填料的灌注方法，按填料使用说明书进行。8检验
用冷轧硅钢带制成的铁芯，按S）1760—81《单相变压器用BOD型环形铁芯（暂行）》进行；用铁镖软磁合金带制成的铁芯按有关文件进行。谢加说明：
本标准由指挥仪专业组提出，由716所归口。本标准由716所起草。
本标准主要起草人周武。
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低频环形变压器、阻流圈典型工艺1986-04-14发布
中国船舶工业总公司
中国船舶工业总公司指导性技术文件低频环形变压器、阻流圈典型工艺铁芯制造
CB/z 212.1-86
分类号：U06
本文件适用十舰韶电子设备中输出功率不大于1000W、上作电压不高于250V、工作频率为50Hz～100kHz的环形变压器、限流圈的铁芯制造。本文件规定的典型工艺,采用厚度>0.05~0.10mm的各种牌号的品粒取向冷轧硅钢带和铁操软磁合金带制造铁芯，其中硅钢带已由制造！“进行表面徐覆。1工艺流程
1.1由硅钢带制成的铁芯
《需要切割的带料>备料一切剃→公毛刺√清洗+卷绕一点焊一检验一氢气或真空退火“磁性能检（不切割的带料）备料，
验→浸漆→检验人序
1.2由铁镍合金带制成的铁芯
备料→除油→切割→去毛刺→清洗→上涂覆层·卷绕*点焊·检验→氢气或真空迟火→磁性能检验→装盒灌封→人库
2主要工序
2.1钢带切割
概据铁芯的尺下要求，在专用切制机上进行切制。般来用滚剪法。切割的质量取决于滚刀的质量和机床调整的质盘。一般要求如下：，滚刀嵌人量等于带厚的70%~100%；b．滚刀间隙约等于带厚的十分之一，或凭经尴确定，c．钢带走速：8～16m/ini
d，毛刺小于0.02mm，
钢带切制时造成边缘起伏不半的程度称为波浪度。被浪度以4来表示。其示意图见图1。本e.
文件规定，被浪度 2 mm。
图1波浪度示意图
2.2去毛刺
2.2.1去毛刺以防止铁芯层间的短路，经去除毛刺的边缘，其残剩小毛刺应小于0.01mm。2.2.2去毛刺的方法
1。磨削法：在钢带去毛机上用碗形砂轮进行窘削，一般要求如下：中国船舶工业总公司 1946 ~ 0 4 - 14发布CB/Z 212.1-88
钢带行速：10~15m/min
切割度（即砂轮锥度）：α=15°～30°砂轮转速：800~1000r/min，www.bzxz.net
砂轮型号规格：
GB60ZR
$50×25×@12
或TH60ZR,$50×25×$12
或 TL 60ZR，#50×25×±12
b。凌压法：采用两个滚动的轧轮，将钢带表面上的毛刺压平。轧轮间隙要调整到与钢带的厚度相一致。
2.8除油及清洗
2.3.1为徐覆工序作准备，同时能防止或减少热处理的表面参碳和载化，从而防止铁芯磁性能的降低，进行除油和清洗钢带是必要的。2.3.2除油及清洗的方法
。《清洗机清洗，将切后的钢带通过清洗溶液，经几对旋转差的毛毡滚圈在钢带表面滚制达到洁净。清洗溶剂可选择以下任·-种，汽油 H-70;
无水乙醇，
四氨化础，
丙酮。
四氯化碳和丙酮对人身有害，使用时要采取保护措施。b.汽油清洗，将成卷的钢带解开启效人汽油植内浸泡1-2d，然后进行卷绕，在卷绕的同时用纱布或毡片擦净表面。若一次清洗未能满足要求，则再清洗-次。c.超声波清洗：用超声被清洗机对钢带进行清洗，效率高、质量好。清洗溶液同a项。2.4上涂覆层
2.4.1电泳过程
为了防止铁镍软磁合金在交变磁场下的磁性能降低，一般在合金带的表面涂以绝缘层。经质氧化镁电泳层是目前国内使用得比较广泛和比较有效的绝缘层之一。常用的电泳卷绕设备示意图如图2。钢带1经过滚轴2到达电泳悄3，然后由电热器5烘干：最后卷绕。直流电压正极接电泳槽极板，负极接钢带。
图2电冰设备示意图
1钢带，2—滚轴，3-电沫挡，4—极板！5电热器，6—卷绕芯了，7—电动机，日一整流器2.4.2常用电泳液配制法
CB/Z 212.1-86
按表1比例（质量比），将经过高温培烧（温度800℃、时间2h）的轻质氧化镁粉和无水乙醇（或四氯化碳、油酸）的混合液球磨成悬浊液（球磨时问因设备而异，一般为48～100h），然后稀释10～15倍，并再次球磨3～4h，最后静置3h左右，虹吸出悬浊被备用。表1
轻质氧化镁
无水乙醇
油酸（工业）
球磨设备般自制。它由球离罐、磨球、电动机等纠成，球磨罐应中紧硬耐磨的非金属制成。磨球般采用玻璃球，瓷球或玛瑙球。鹰球直径随球廖罐真径的增人南增人，其值作6～30mⅡ内选取。球腰噬的转速为10～100r/而in球磨最好成偏心转动。球磨罐内配料及磨球的总体积不要超过噬容积的三分之。磨球与配料的质量比应为3t1～4:1。2.4.3电泳电压和电流
电脉增和带料之间所加的直流电压因悬泄液的配方不同、悬浮率的高低相异，电流应保持在5~10 mA之问。
在条件相同的情况下，配方1所加屯压在100V以下、配方2灿在10～200V之间，采叫配2电流太小，则可加少最油酸，以改善悬浊液悬浮状态，增大电流。2.4.4涂层厚度
涂层厚度取决于铁芯的占空系数，占空系数又决定了铁芯质盘。小型环形缺法的占空系数和层厚度如表 2。
钢带耳度mm
0. 08 ~ 0, 10
占空系数k。
两面涂层厚度m
2.6卷绕
2.6.1在徐层厚度为定值的情况下，卷绕时的钢带拉力关系到占空系数和卷线质量。一般情况下，可按图3选择，也可由试验确定合适的值。CB/z 212.1—86
点焊电压与涂层绝象性能，触点压力等因素有关，一般在2~12V内选择。2.T铁芯浸漆
硅钢带铁芯经浸漆可增强绝缘性能、刚性和防潮能力。首先是选定具有与铁芯的工作温度相对应的耐热等级的绝缘楼，再次对铁芯进行真空压力浸漆（此过程参阅“浸漆和妻覆”），然后按绝缘漆要求的温度和时间进行烘燥。烘燥一般采用低，中、高温相结合的方法。以H30-12环氧酯绝缘烘漆为例，其烘燥温度和烘燥时间如表3。表3
80 ~ 65
105~110
130~135
2.8装盒灌封
为了有效地保持磁性能，经检验合格的铁镖软磁合金铁芯，应放入特制的保护盒内，然后谨注填料，并可用环氧树脂将保护盒与盖黏牢。常用的保护盒材料有酚醛玻璃纤维塑料430-1.素酯料团L-200、铝等。当用铝等金属材料制成保护盒时，其盖应由非金属材料制成，以避免短路发热。保护盒的内腔大小,应使铁芯放入其中后,四周留有0.5mm左右的防震空间。保护盒的结构形式如图5。1.5
图5保护盒
0.B 1L 0.8
常用的填料见表 4。对填料的基本要求是在最低环境温度和最高工作温度条件下，仍保持防性能。
填料型号
107硅橡胶
SDL-141硅橡胶
GD401单组分硅胶
GD404单组分硅败
295硅酯
熟化条件
不魅化
抗电强度
使用温度
- 60 ~ + 180
- 60~ + 180
80 ~ + 180
- 80 ~ + 180
50~150
CB/Z 212.1-88
填料的灌注方法，按填料使用说明书进行。8检验
用冷轧硅钢带制成的铁芯，按S）1760—81《单相变压器用BOD型环形铁芯（暂行）》进行；用铁镖软磁合金带制成的铁芯按有关文件进行。谢加说明：
本标准由指挥仪专业组提出，由716所归口。本标准由716所起草。
本标准主要起草人周武。
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