CB/Z 235-87
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CB/Z 235-87.
CB/Z 235规定了新建钢质船舶涂装设计的技术文件编制要求。编制其他钢质结构物的涂装设计技术文件时，也可参考使用。
1船舶涂装设计阶段
船舶涂装设计应按初步设计、详细设计和生产设计三个阶段进行。
2船舶涂装初步设计
涂装初步设计的内容应包含在船舶的“建造说明书”中，并应阐明以下技术要求:
a.钢材表面除锈(包括二次除锈)的方式.引用标准和质量等级要求;
b.船舶各 主要区域或部位的涂层配套系统、涂料种类.颜色、涂装道数、干膜厚度和膜厚分布要求;
c.可供选择的涂料厂商;
d. 除锈、涂装质量验收要求;
必要时可补充阐明以下技术要求:
e.焊縫論装的要求
f. 涂装气候条件的要求;
g.牺牲阳极 保护的范围、阳极种类、保护电流密度、保护年限;
h.外加电流保 护的范围、辅助阳极和参比电极的种类、安装位置、保护电流密度、保护电位、推进器与舵的接地要求。
3船舶涂装详细设计
3.1 通则
徐装详细设计应在初步设计的基础上进行，并应编制以下技术文件:
CB/Z 235规定了新建钢质船舶涂装设计的技术文件编制要求。编制其他钢质结构物的涂装设计技术文件时，也可参考使用。
1船舶涂装设计阶段
船舶涂装设计应按初步设计、详细设计和生产设计三个阶段进行。
2船舶涂装初步设计
涂装初步设计的内容应包含在船舶的“建造说明书”中，并应阐明以下技术要求:
a.钢材表面除锈(包括二次除锈)的方式.引用标准和质量等级要求;
b.船舶各 主要区域或部位的涂层配套系统、涂料种类.颜色、涂装道数、干膜厚度和膜厚分布要求;
c.可供选择的涂料厂商;
d. 除锈、涂装质量验收要求;
必要时可补充阐明以下技术要求:
e.焊縫論装的要求
f. 涂装气候条件的要求;
g.牺牲阳极 保护的范围、阳极种类、保护电流密度、保护年限;
h.外加电流保 护的范围、辅助阳极和参比电极的种类、安装位置、保护电流密度、保护电位、推进器与舵的接地要求。
3船舶涂装详细设计
3.1 通则
徐装详细设计应在初步设计的基础上进行，并应编制以下技术文件:
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标准内容
中国船舶工业总公司指导性技术文件CB/Z 235--87
船舶涂装设计技术要求
1987 -04 - 25发布
中国船舶工业总公司
中国船舶工业总公司指导性技术文件船舶涂装设计技术要求
CB/Z 236--87bzxz.net
分类号：U的
本文件规定了新建钢质船舶涂装设计的技术文件编制要求。 编制其他钢质结构物的涂装设计技术文件时，也可参考使用。
1期舶涂装设计阶段
船舶涂装设计应按初步设计、详细设计和生产设计三个阶段进行。2船舶涂装初步设计
涂装初步设计的内容应包含在船舶的“建造说明书”中，并应阐明以下技术要求：钢材表面除诱（包括二次除锈）的方式、引用标准和质凿等级要求，船舶各士要区域或部位的涂层配套系统、涂料种类、颜色、涂装道数、干膜厚度和膜厚分布b.
要求，
可供选择的徐料！商：
d。除锈、涂装质量验收要求，
必要时可补充阐明以下技术要求，e，埠缝涂装的要求，
涂装气埃条件的要求;
辆牲阳极保护的范围、阳极种类、保护电流密度、保护年限，多
外加电流保护的范[制、辅助阳极和参比电极的种类、安装位置、保护电流密度、保护电位、h.
推进器与舵的接地要求。
8船涂装详细设计
8.1通则
涂装详细设让应在初步设计的基础上进行，并应编制以下技术文件；．涂装说明书：
b。全船涂装面积表；
c.除锈徐装质量要求，
d． 涂料订货预估单。
8.2途装说明书
8.2.1概述。该部分应以船舶建造说明书为站，对全船除锈和涂装作业的基本技术要求皮重要上艺原作综合叙述，并对禁止或不必涂装的部征或部件作出说明。3.2.2 涂料种类表。该表应将全船所使用的每-种涂料的名称，牌号、颜色、物理与化学性能参数，施工工艺参数、卡要使用部位等进行汇总，其形式可参见附求A中表A1。3.2.8涂装明细表。该表应对全每个区域、部位或部件徐装的涂料牌号、名称、颌色、涂装道数、膜厚等以表格的形式作出规定，其形式可参见附录A中表A2。3.3全船涂装面积表
全船涂装面积表应对全船每-区域、部位、部件的涂装面积数据以表格的形式进行江总。3.4除锈涂装质量要求
中国船舶工业总公司1987 - 04-25批准发布CB/Z 235-87
除锈涂装质量要求，通常应以企业标准的形式作出明确舰定。在没有企收标准、或需要对企业标准作出补充规定时，应单独编写。其内容如下：，钢材表面除锈（包括，次除锈）的引用标准与质最等级要求b.涂 干膜厚度检测范围,
t． 涂层F膜厚度分布要求。
3.5涂料订货预估单
徐料订货预估单是对全船所需的涂料和稀释剂按牌号、品种、颜色、需要量和分批到货要求等，以表格进行汇总，其形式可参见附录A中表A3。制订该预估单时，应以涂装说明书为依据，并按建逆阶段逐项确定。
表船舶涂装生产设计
4.1通则
涂装生产设计应在初步没计和详细设计的基础上，并与船体、船装、机装和电装等专业的设计进行协调，编制以下技术文件t
#，除锈涂装原则工艺，
b、船体分段险锈涂装图册：
船体区域漆锈涂装清册：
d，钢质硒装件除锈涂装清册：
e、除锈涂装验收要求。
必要时，涂装生产设计也可补充编制涂装工程理和顾量管理等技术文件。4.2除锈涂装原则工艺
除锈涂装原则工艺应根据工厂设施的能力、负荷等情沈和涂层配套的技术要求，对除锈徐装1.艺条作作出规定。
表.2.1基本T艺要求：该部分-股成以企业标准的形武予以规定。4.2.2E部体涂装程序表，该表应对船舶建造过程中各生产阶段的徐装上作的程序作出规定，其形式可参见附录B中表B 1。
4.2.9特殊工艺婴求，对特种舱、特种涂料，应灶除锈工艺、涂装工艺、施1.工具设备、检测仪器和方法、安全防护措施等方面的各种特殊要求作出具体规定。4.3船体分段除锈涂装图册
船体分段除锈涂装图册，用以规定船体分段在大合拢前除铸涂装的技术、艺，质基和安全要求。该图册由各分股除锈涂装图表组成，分段除锈涂装图.表应包括4.3.14.3.3款的内容，其形式可参见附求B中表B2。
4.3.1分段示意图
4.3.1.1水意图应参考总布置图、分段划分图、分段结构图和会船绝缘敷料详图等图纸绘制。4.3.1.2示意图应注明该分段各涂装部位名称或代弓、助位以及人孔或工艺孔分布等，该图宜以立体图丧示。对上结构简单、易丁识别的分段，也可用平而图表示。4.3.2分段除锈途装期细表
4.3.2.1明细表一般应包括以下项H：位
b面积，m*，
除锈方式和等级1
料牌号和名称！
徐装为式：
g．涂装道数：
CB/Z 235—87
h，每道涂层的干膜层度和应的湿膜厚度，μm，理论涂布率，kg/m
小、涂料消耗系数：
涂样定额用量，k
1除锈定额，h；
m，涂装定额[时，h
必要时，该明细表还可包括以下顽：、淤科物理它学性能的有关参数，如比重、闪点、混合比、混合后适用期、干燥时间、徐装间隔等
0。有关涂装上艺参数，如稀释剂种类和量，喷徐压力和喷嘴型号等，p．涂装安全技术参数。
4.3.2.2除锈等级应按徐装说明书的要求和船舶建造说明书认可的除锈等级标准予以规定。4.3.2.3除锈定额.L时应根据除锈面积、除锈方式、除锈等级要求和施工条件等因素予以物定。.3.2.4涂料牌号、名称、颤色、涂装方式、涂装道数、每道涂层干膜享度与相应的湿膜厚度，应按徐装说明的要求确定。
4.3.2.5用论涂布率和涂料物理化学性能的H他参数、漆装工艺参数以及安个技术参数，应与涂料产品说明扫提供的数据致。
4.3.2.6涂称定额用量应根据涂装面积、道数、膜厚、理论绘布率和涂料消耗系数确定。其，涂料消耗系数应根据被徐长面状况、涂装方式、涂层膜序分布要求禾！施工条件等因素确定。4.3.2.7、除装定额工时应根据涂装面积、涂装力式、涂装道数、涂料用量和施工条性等因素确定。4.3.3强T说明
对下分段示意图、分段跨锈涂装训细长未作规定的特殊技术、工艺、质量和安全要求，以及人型分段的重缺和外形尺一等，应作汀说明。4.4船体区域除锈徐装清珊
体区域除锈涂装洁册，用以规定船体分段大合拢后，船体各区域除锈涂装技术、工艺、质蔚和安全要求。该清册出船体各区域除锈涂装明细：表及施「说明组成。其内容应他括4.4.1~4.4.2款。对丁钻构复杂的区域，也绘制区域除锈涂装示意。区域除锈涂装明纽表的形式可参见附录B中表B3。4.4.1区娥除钙涂装明细表
4.4.1.！明细表应参考总右置图、机舱布置图、全船人孔布置图，以及全绝缘敷料详图等图纸文件要求端制。
4.4.1.2期细表—投应包括以下项H：船体区域没部位名称，
施T都位面积，m；
努补率，%；
施工阶段，
除锈方式和养级；
涂料牌号和名称；
颜色：
装方式，
涂装数：
每道徐层T膜厚度和成的派膜原度，um：下膜总序度，μm；
理论涂布率，kg/m=;
血：徐料消耗系数；
。 涂料定额用量，kgt
0.除锈定额T时，hs
P.涂装定额L时，h，
CB/Z235—87
必要时，该明细表也可包括以下项目q、涂料物理化学性能的有关参数，如比重、内点、混合比、混合后适用期，干燥时间、涂装间隔等，
【．有关涂装工艺参数，如稀释剂种类和用量、喷涂压力和喷嘴型号等！s、途装安全技术参数。
4，4.1.8船体区域除锈涂装明表中，除锈方式和1等级、涂料牌号利名称，颜色、涂装方式利道数、每道涂层干膜和湿膜厚度，涂料物理和化学性能参数、涂装上艺安全参数、涂料定频用盘、除锈和涂装定额工时等项内容的要求，应分别符合4.3.2.2~4.3.2.7的规定。4.4.1.4船体区域各部位的涂层需要进行修补时，应根据对该这域或部位涂层损坏情况的统分析或经验，确定修补率。遇有特殊情况时，修补率应在除锈涂装施工.前，根据徐层实际损坏程度予以修正
4.4.1.5修补用涂料定额用量及除层损坏部位的除锈涤装定额1时，应分别按4.3.2.6、4.3.2.3和14.3.2.7的要求，并根据修补率予以确定。4,4.1.6地工阶段、干膜总厚应根据涂装说明书科[除锈徐装原则丁艺确定。4.4，2施工说明
对于区域除锈涂装明细表中未作规定的特殊技术，工艺、质宣和安全要求，应另作补充说明。4.5钢质牺装件除锈涂装清册
钢质晒装件除锈涂装清册用以规定船钢质晒装件除锈涂装技术、T.艺和质要求。该清册由各类钢质師装件除锈涂装清单组成。4.5.1-般要求
4.5.1.1各类钢质装件除锈徐装清单一般应包括以下项：，晒装件类别或名称
b．除锈方式和等级：
c.涂料牌号与名称
d．徐层道数（必要时规定膜卓）e备注
条件许可时，该清单也可包括以下顾目，{、面秋，m*，
g除锈工时定额，b，
h，涂装工.时定额，b
1。涂料用虽，k名。
4.5.1.2清单中，涂料牌号与名称可以直接写出，也可以用代号表求。用代亏表示时，应在清册首页在明各种代号所表示的徐料牌号与名称。4.5.2--般晒装件除锈涂装清单
4.5.2.1一般晒装件膝锈涂装清单用以规定除管系、箱柜和基座以外的各种船装、机装、电装钢纺构件与晒装件的除锈涂装要求。该清单应按4.5.1.1要求编制，其形式可参见附录中表B4。4.5.2.2编制一般脑装件除锈涂装清单时，应与船装、机装、电装专业设计人员进行协商。必要时，应参考有关钢结构件与额装件的图纸。4.5.2.3外购件的涂装要求应出有关专业根据徐装说明书的要求向制造厂提出。外购件途层受到损伤需要修补时，原则上应来用与制造厂使川的相同种类和额色的涂料。4
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4.5.3管系除绣涂装清单
4.5.3.1管系涤锈除装清单应接4.5.1.1项要求。对各种类型管F的除锅涂装要求价出规定，并注明各类管子上安装部位。该清单形式可参见附录B表中B5。4.5.3.2管子附件的除锈徐表要水，原则上与相应的管子相同。4.5.3.3消单主要规各种管系零件在内场加工阶段的除诱和1依漆徐装要求，其画漆涂装要求应在相应铅体分段或区域的除诱洽装明细表作出说明。4.5.3.4清单所规定的各项除锈涂装要求应记人相成的管系生产设计图级和文件中。4.5.4箱拒除锈徐装清单
4.5.4.1箱和除锈涂装清单应按1.5.1.1项要求，对型立箱柜内部和外部的除锈涂装要求作山规定，并注明相应的图号和安装部位。该清单形式可参见附录B巾表B6。4.5.4.2清单应参考箱格图纸和日录编制。编制时，应与机装和装专业的设计人员进行协商，4.5.5盐唑除诱涂裴清单
4.5.5.1基座涂锈涂装清单应按4.5.1.1项要求编制，并注明相应的图号和安装部位。该清单的形式可参见附录B中表B7。
4.5.5.2编制清单时，应与翻装、机装、电装专业的设计人员协商，并参考各专业基座图纸占录和图纸。
*.6除锈涂装验收要求
除弱涂装验收要求用以规定除涂装质最监收的项口、原则与程序。1.6.1验收项H表。该表应将全除诱涂装工作应当提交验妆的项自进行汇总，其形式可参见附录B表B8。
4.6.2验收原则与程序。该部分应阐明以下内容：，接受验收的部
b．与涂料厂商技术服务人员的关系：c．验收7作的体程序与做法。
CB/Z 235-87
CB/Z 235-87
材料筑势
C8/Z 235-87
涂料订货预估单
货数盘
（色卡号)
开工龍
分批到货数，g
徐装部位
甲板机舱
上层建筑
CB/Z 235-87
附录B
船舶涂装生产设计图表文件示例（参考件）
表B1十船体涂装程序表
装阶段
船底（包恬海水离箱和批龙骨）水
段分段
文体分段
道尖舱、锯尖舱、质达水舱，
双层底压载水舱、质定冷却水龄，污水舱、污油舱
淡水舱、饮水舱、供应水舱、
滑循环舱
各燃油舱、柴油脆、滑油脸
货舱盖
下半部
肉轰面
外表南
往：涂装内容栏中，应虽人途彩境号（或代号）和除装道数韶台
下水点
产全试航南：交质的
CB/Z 235-87
湖济尚常学
CB/Z 235--87
梭补辛头
除与数
施工阶段
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船舶涂装设计技术要求
1987 -04 - 25发布
中国船舶工业总公司
中国船舶工业总公司指导性技术文件船舶涂装设计技术要求
CB/Z 236--87bzxz.net
分类号：U的
本文件规定了新建钢质船舶涂装设计的技术文件编制要求。 编制其他钢质结构物的涂装设计技术文件时，也可参考使用。
1期舶涂装设计阶段
船舶涂装设计应按初步设计、详细设计和生产设计三个阶段进行。2船舶涂装初步设计
涂装初步设计的内容应包含在船舶的“建造说明书”中，并应阐明以下技术要求：钢材表面除诱（包括二次除锈）的方式、引用标准和质凿等级要求，船舶各士要区域或部位的涂层配套系统、涂料种类、颜色、涂装道数、干膜厚度和膜厚分布b.
要求，
可供选择的徐料！商：
d。除锈、涂装质量验收要求，
必要时可补充阐明以下技术要求，e，埠缝涂装的要求，
涂装气埃条件的要求;
辆牲阳极保护的范围、阳极种类、保护电流密度、保护年限，多
外加电流保护的范[制、辅助阳极和参比电极的种类、安装位置、保护电流密度、保护电位、h.
推进器与舵的接地要求。
8船涂装详细设计
8.1通则
涂装详细设让应在初步设计的基础上进行，并应编制以下技术文件；．涂装说明书：
b。全船涂装面积表；
c.除锈徐装质量要求，
d． 涂料订货预估单。
8.2途装说明书
8.2.1概述。该部分应以船舶建造说明书为站，对全船除锈和涂装作业的基本技术要求皮重要上艺原作综合叙述，并对禁止或不必涂装的部征或部件作出说明。3.2.2 涂料种类表。该表应将全船所使用的每-种涂料的名称，牌号、颜色、物理与化学性能参数，施工工艺参数、卡要使用部位等进行汇总，其形式可参见附求A中表A1。3.2.8涂装明细表。该表应对全每个区域、部位或部件徐装的涂料牌号、名称、颌色、涂装道数、膜厚等以表格的形式作出规定，其形式可参见附录A中表A2。3.3全船涂装面积表
全船涂装面积表应对全船每-区域、部位、部件的涂装面积数据以表格的形式进行江总。3.4除锈涂装质量要求
中国船舶工业总公司1987 - 04-25批准发布CB/Z 235-87
除锈涂装质量要求，通常应以企业标准的形式作出明确舰定。在没有企收标准、或需要对企业标准作出补充规定时，应单独编写。其内容如下：，钢材表面除锈（包括，次除锈）的引用标准与质最等级要求b.涂 干膜厚度检测范围,
t． 涂层F膜厚度分布要求。
3.5涂料订货预估单
徐料订货预估单是对全船所需的涂料和稀释剂按牌号、品种、颜色、需要量和分批到货要求等，以表格进行汇总，其形式可参见附录A中表A3。制订该预估单时，应以涂装说明书为依据，并按建逆阶段逐项确定。
表船舶涂装生产设计
4.1通则
涂装生产设计应在初步没计和详细设计的基础上，并与船体、船装、机装和电装等专业的设计进行协调，编制以下技术文件t
#，除锈涂装原则工艺，
b、船体分段险锈涂装图册：
船体区域漆锈涂装清册：
d，钢质硒装件除锈涂装清册：
e、除锈涂装验收要求。
必要时，涂装生产设计也可补充编制涂装工程理和顾量管理等技术文件。4.2除锈涂装原则工艺
除锈涂装原则工艺应根据工厂设施的能力、负荷等情沈和涂层配套的技术要求，对除锈徐装1.艺条作作出规定。
表.2.1基本T艺要求：该部分-股成以企业标准的形武予以规定。4.2.2E部体涂装程序表，该表应对船舶建造过程中各生产阶段的徐装上作的程序作出规定，其形式可参见附录B中表B 1。
4.2.9特殊工艺婴求，对特种舱、特种涂料，应灶除锈工艺、涂装工艺、施1.工具设备、检测仪器和方法、安全防护措施等方面的各种特殊要求作出具体规定。4.3船体分段除锈涂装图册
船体分段除锈涂装图册，用以规定船体分段在大合拢前除铸涂装的技术、艺，质基和安全要求。该图册由各分股除锈涂装图表组成，分段除锈涂装图.表应包括4.3.14.3.3款的内容，其形式可参见附求B中表B2。
4.3.1分段示意图
4.3.1.1水意图应参考总布置图、分段划分图、分段结构图和会船绝缘敷料详图等图纸绘制。4.3.1.2示意图应注明该分段各涂装部位名称或代弓、助位以及人孔或工艺孔分布等，该图宜以立体图丧示。对上结构简单、易丁识别的分段，也可用平而图表示。4.3.2分段除锈途装期细表
4.3.2.1明细表一般应包括以下项H：位
b面积，m*，
除锈方式和等级1
料牌号和名称！
徐装为式：
g．涂装道数：
CB/Z 235—87
h，每道涂层的干膜层度和应的湿膜厚度，μm，理论涂布率，kg/m
小、涂料消耗系数：
涂样定额用量，k
1除锈定额，h；
m，涂装定额[时，h
必要时，该明细表还可包括以下顽：、淤科物理它学性能的有关参数，如比重、闪点、混合比、混合后适用期、干燥时间、徐装间隔等
0。有关涂装上艺参数，如稀释剂种类和量，喷徐压力和喷嘴型号等，p．涂装安全技术参数。
4.3.2.2除锈等级应按徐装说明书的要求和船舶建造说明书认可的除锈等级标准予以规定。4.3.2.3除锈定额.L时应根据除锈面积、除锈方式、除锈等级要求和施工条件等因素予以物定。.3.2.4涂料牌号、名称、颤色、涂装方式、涂装道数、每道涂层干膜享度与相应的湿膜厚度，应按徐装说明的要求确定。
4.3.2.5用论涂布率和涂料物理化学性能的H他参数、漆装工艺参数以及安个技术参数，应与涂料产品说明扫提供的数据致。
4.3.2.6涂称定额用量应根据涂装面积、道数、膜厚、理论绘布率和涂料消耗系数确定。其，涂料消耗系数应根据被徐长面状况、涂装方式、涂层膜序分布要求禾！施工条件等因素确定。4.3.2.7、除装定额工时应根据涂装面积、涂装力式、涂装道数、涂料用量和施工条性等因素确定。4.3.3强T说明
对下分段示意图、分段跨锈涂装训细长未作规定的特殊技术、工艺、质量和安全要求，以及人型分段的重缺和外形尺一等，应作汀说明。4.4船体区域除锈徐装清珊
体区域除锈涂装洁册，用以规定船体分段大合拢后，船体各区域除锈涂装技术、工艺、质蔚和安全要求。该清册出船体各区域除锈涂装明细：表及施「说明组成。其内容应他括4.4.1~4.4.2款。对丁钻构复杂的区域，也绘制区域除锈涂装示意。区域除锈涂装明纽表的形式可参见附录B中表B3。4.4.1区娥除钙涂装明细表
4.4.1.！明细表应参考总右置图、机舱布置图、全船人孔布置图，以及全绝缘敷料详图等图纸文件要求端制。
4.4.1.2期细表—投应包括以下项H：船体区域没部位名称，
施T都位面积，m；
努补率，%；
施工阶段，
除锈方式和养级；
涂料牌号和名称；
颜色：
装方式，
涂装数：
每道徐层T膜厚度和成的派膜原度，um：下膜总序度，μm；
理论涂布率，kg/m=;
血：徐料消耗系数；
。 涂料定额用量，kgt
0.除锈定额T时，hs
P.涂装定额L时，h，
CB/Z235—87
必要时，该明细表也可包括以下项目q、涂料物理化学性能的有关参数，如比重、内点、混合比、混合后适用期，干燥时间、涂装间隔等，
【．有关涂装工艺参数，如稀释剂种类和用量、喷涂压力和喷嘴型号等！s、途装安全技术参数。
4，4.1.8船体区域除锈涂装明表中，除锈方式和1等级、涂料牌号利名称，颜色、涂装方式利道数、每道涂层干膜和湿膜厚度，涂料物理和化学性能参数、涂装上艺安全参数、涂料定频用盘、除锈和涂装定额工时等项内容的要求，应分别符合4.3.2.2~4.3.2.7的规定。4.4.1.4船体区域各部位的涂层需要进行修补时，应根据对该这域或部位涂层损坏情况的统分析或经验，确定修补率。遇有特殊情况时，修补率应在除锈涂装施工.前，根据徐层实际损坏程度予以修正
4.4.1.5修补用涂料定额用量及除层损坏部位的除锈涤装定额1时，应分别按4.3.2.6、4.3.2.3和14.3.2.7的要求，并根据修补率予以确定。4,4.1.6地工阶段、干膜总厚应根据涂装说明书科[除锈徐装原则丁艺确定。4.4，2施工说明
对于区域除锈涂装明细表中未作规定的特殊技术，工艺、质宣和安全要求，应另作补充说明。4.5钢质牺装件除锈涂装清册
钢质晒装件除锈涂装清册用以规定船钢质晒装件除锈涂装技术、T.艺和质要求。该清册由各类钢质師装件除锈涂装清单组成。4.5.1-般要求
4.5.1.1各类钢质装件除锈徐装清单一般应包括以下项：，晒装件类别或名称
b．除锈方式和等级：
c.涂料牌号与名称
d．徐层道数（必要时规定膜卓）e备注
条件许可时，该清单也可包括以下顾目，{、面秋，m*，
g除锈工时定额，b，
h，涂装工.时定额，b
1。涂料用虽，k名。
4.5.1.2清单中，涂料牌号与名称可以直接写出，也可以用代号表求。用代亏表示时，应在清册首页在明各种代号所表示的徐料牌号与名称。4.5.2--般晒装件除锈涂装清单
4.5.2.1一般晒装件膝锈涂装清单用以规定除管系、箱柜和基座以外的各种船装、机装、电装钢纺构件与晒装件的除锈涂装要求。该清单应按4.5.1.1要求编制，其形式可参见附录中表B4。4.5.2.2编制一般脑装件除锈涂装清单时，应与船装、机装、电装专业设计人员进行协商。必要时，应参考有关钢结构件与额装件的图纸。4.5.2.3外购件的涂装要求应出有关专业根据徐装说明书的要求向制造厂提出。外购件途层受到损伤需要修补时，原则上应来用与制造厂使川的相同种类和额色的涂料。4
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4.5.3管系除绣涂装清单
4.5.3.1管系涤锈除装清单应接4.5.1.1项要求。对各种类型管F的除锅涂装要求价出规定，并注明各类管子上安装部位。该清单形式可参见附录B表中B5。4.5.3.2管子附件的除锈徐表要水，原则上与相应的管子相同。4.5.3.3消单主要规各种管系零件在内场加工阶段的除诱和1依漆徐装要求，其画漆涂装要求应在相应铅体分段或区域的除诱洽装明细表作出说明。4.5.3.4清单所规定的各项除锈涂装要求应记人相成的管系生产设计图级和文件中。4.5.4箱拒除锈徐装清单
4.5.4.1箱和除锈涂装清单应按1.5.1.1项要求，对型立箱柜内部和外部的除锈涂装要求作山规定，并注明相应的图号和安装部位。该清单形式可参见附录B巾表B6。4.5.4.2清单应参考箱格图纸和日录编制。编制时，应与机装和装专业的设计人员进行协商，4.5.5盐唑除诱涂裴清单
4.5.5.1基座涂锈涂装清单应按4.5.1.1项要求编制，并注明相应的图号和安装部位。该清单的形式可参见附录B中表B7。
4.5.5.2编制清单时，应与翻装、机装、电装专业的设计人员协商，并参考各专业基座图纸占录和图纸。
*.6除锈涂装验收要求
除弱涂装验收要求用以规定除涂装质最监收的项口、原则与程序。1.6.1验收项H表。该表应将全除诱涂装工作应当提交验妆的项自进行汇总，其形式可参见附录B表B8。
4.6.2验收原则与程序。该部分应阐明以下内容：，接受验收的部
b．与涂料厂商技术服务人员的关系：c．验收7作的体程序与做法。
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材料筑势
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涂料订货预估单
货数盘
（色卡号)
开工龍
分批到货数，g
徐装部位
甲板机舱
上层建筑
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附录B
船舶涂装生产设计图表文件示例（参考件）
表B1十船体涂装程序表
装阶段
船底（包恬海水离箱和批龙骨）水
段分段
文体分段
道尖舱、锯尖舱、质达水舱，
双层底压载水舱、质定冷却水龄，污水舱、污油舱
淡水舱、饮水舱、供应水舱、
滑循环舱
各燃油舱、柴油脆、滑油脸
货舱盖
下半部
肉轰面
外表南
往：涂装内容栏中，应虽人途彩境号（或代号）和除装道数韶台
下水点
产全试航南：交质的
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湖济尚常学
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梭补辛头
除与数
施工阶段
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