CB/Z 233-87.
CB/Z 233适用于船舶油润滑艉管轴承装配过盈量，压入力的计算及其加工、安装与检验。
1油润滑艉管轴承装配过盈量、压入力的计算与选用
1.1 油润滑艉管轴承的结构及其名称如图1所示。
1.2衬套与 艉管的结合面应选用轻级过盈装配。过盈量的大小可参考表1中的公式计算 (若衬套直接装在艉柱上，则艉管两字可理解为艉柱)。
1.4 衬套压入艉管时，压入力应在图3对应的标准范围内。若配合面的长度、结构尺寸是特殊的,可按表2公式中的方式计算或修正。
2艉管镗孔要求
配合孔的同轴度公差、圆度公差.圆柱度公差、艉管端面对中心线的垂直度应不低于GB 1184- -80《形状和位置公差，未注公差的规定》第8级精度的规定或表3的规定，且应保证在安装方向上无倒锥。
艉管在镗孔时若开有工艺孔，镗孔结東后必须焊妥，对焊缝应进行无损探伤并作0.2MPa气密试验。
3艉箐配合面内孔的测t
按图4所示的部位用同一量具检测艉管孔径，按表4所列内容记录测量值,并计算测量的平均值，即
4.2 衬套外圆加工精度应符合下述要求:
表面粗糙度3.2μmo .
圆度公差、同轴度公差应不低于GB 1184-80中 的第7级精度的规定。
4.3 测量衬套外圆时，应在每段配合柱面上测量三个截面，每个截面测两个互相垂直的部位，如图5所示，并按表5所列内容记录测量值。

中国船舶工业总公司指导性技术文件CB/Z233—87
管轴承压装计算与质量要求
1987-04-25发布
中国船舶工业总公司批准
中国船舶工业总公司指导性技术文件舟尾管轴承压装计算与质量要求CB/Z 233 ~-87
分类号：.06
本技术条件适用于船舶油润滑瞩管轴承装配过说量，压入力的计算及其加工、安装与捡验1油润滑曬管轴承装配过盈望、压入力的计算与选用1.1油润滑崛管轴承的结构及其名称如图1所示.石轴承
有两个村变的站构
其有个案的沿构
前柚承
1.2衬套与眠管的结合面成选用轻级过盈装配。过盈量的大小叮参考表1中的公武计算（告衬套直接装在眠杜上，则蝇管两字可理解为柱）表1
计算项目
后轴承最大过盈豆
后轴承最小过盈用
前轴承最人过取
前轴承最小过盈量
注：其中D1-
一衬套的内径。 mm;
中国船舶工业总公司1987-04-25批准发布过量参考值计算公式
++ = 0. 55 D K, + (0. 025-- 0. 03)2=0.55K.+0. 005
83- (8 -81+0.01)
+= (82~82+0. 01)
Ke——-系数，按（1）式计算
式；D—
一过套的内径，mm！
Da ---衬套的外径、mI n :
D--疑管的外径，mm:
1-—村套材料的渐松比：
E1——衬套的弹些模数、Fa:
μ2-船管材料的的松比+
—解管材料的弹性模数，Pa。
C白/2233—87
对于树套为球题链铁饶自合金排，二0，=，引对于衬套为灰铸铁浇白合金时。=120GPa，1=0.25；对1铸钢撬管，Es=210GPa，#2±0.30:1,3压入力的估算町参考公式（2）计算：P=
式中：I.-对套与握书配合面长度，mm18-衬套与管配合面的过盈量，mm：K。—系数，按（1）式计算；
一摩擦系数，按下式计算或查图2。对于射套为球墨铸铁材料时，
虚撤系数上限为Fa0.056×10-4.330,6767摩滕系数下限为FB=0.0078×104：3-0，#76个对于村套为灰铸铁材料时：
摩搬系致上限为1=0.071×10-4.3#8-0.5767摩擦系数下限为F1=0.0098×14.318-0$767HMN
CB/Z 233—87
图2摩擦系数与过盘量的关系曲线m
1.4衬套压入撬管时，压入力应在图3对应的标准范围内。若配合面的长度，结构尺寸是特殊的，可按表2公式中的方式计算或够正。表2
前轴承压入力上限
前轴承压入力下限
后轴压入力上限
后轴承压入力下限
前轴承目标的压入力
后轴承目标的压入力
注：其中D—讨套内径：mm：
标准极限压入力计算公式
Px m*= (0. 84Di +50) T) T2
Pxmis= (0. 175 -10) T T2
Pam=()+300)T T
Pain =(0. 35Th -20) TI
P, = 0. 25 Ds
H =0. 612
D—-对离外径的平均值，mm！
Ti ——轴承配合长度L 的候正系数，CB/Z233--87
对于前轴承7
对于后辑承T
轴承结构参数修正系数,
其他符号含义与1;2相间。
63+-(1-43Dt+ 140
0.2501+140
巅勃步
图 3 标准正入力P,与轴径D的关系0:(mm)
2管镗孔要求
CB/Z 233--87
配合孔的同轴度公差、圆度公差、厕柱度公差、竭管端面对中心线的垂真度应不低于GB1184—80《形状和位置公差未注公差的规定》第8级精度的规定或表3的规定，且应保证在安装力向上无鹤锥
200~400
400~600
800~1000
度、圆柱度
麗管在镗孔时若开有工艺孔，镗孔结束后必须焊妥，对焊缝应进行无损探伤并作0.2缸Pa气密试验。
3解管配合面内乳的测量
按图 4所求的部位用间一,量其检测麗管孔径，按表 4所列内容记录测最值,并计算谢量的平均值，即
武中：Da
解管我径测量值的平均值，排m：De，鲲管第测望值，mm；
一测厘记录的个数，
輕管轴承孔测量部位示意图
测量目期环境温度糖管病度量具激度孔轻,验M后瀚承处氟管
孔經测量记录
礼经测重汇录
前物减处康
温度差平均修
避量日期环境温度
显管温度
温鹿差平均值
量其品度
测量位置
苹均镇
孔径，mm
测量位量
平均值
4村套外圆的加工
CB/Z233—87
4.1树套外圆加工的尺寸按下式确定：Dh= Dh +o
式中：Da--衬套外径上限，mm
Dmi n-村套外径下限，m m ;
3.~-最大过盈量，mm;
一最小过盈量，mm。
Dmin= Da+α
4.2村套外圆加工精度应符合下述要求：表面粗髓度3. 2m。
固度公差、同轴度公差应不低于GB1184—80中的第7级精度的规定。（
+（8）
4.3测量衬套外圆时，应在每段配合柱面上测盘三个载面，每个截面测两个互相垂直的部位，如图5所示，并按表5所刻内容记录测量值。图5对套外圖测量部位示意图
配合面直
灌藍日溢
衬套度量其温屋
环境温度
瀛度差平均值
测量日期环境溢度衬套温度
重具温度
微度差平均值
径,mm
腰量郁位免费标准bzxz.net
平均镇
配合面直
测量部位
乎均值
油润滑鼠管轴承的液压过盈装配CB/Z233—87
5.1装配前应清除船管孔和衬套外圆、油槽、油孔等部位的毛刺。5.2核对检测套的外径百分尺与检测据管孔的内径百分尺的一致性。5.3检测对套、熊誉、虚具和环境温度，待温度-致，才检测配合面的实际过盈量，合格后，在配合面上加机油调剂的二硫化钼润滑剂等。5.4安装液压拉伸器，乐装时应注意对套与履管的相对位置，使之符合图纸要求。其玉入力按（9）式计算：
P = bA. N.
压力表读数，Pa;
A拉伸器活塞有效面积，m2
5.5轴承装妥后应检套白合金的贴合质量，5.6清除麗管轴承内异物，前后端配制挡板，以保持管内箔洁。瞻加说明：
本标维由中国船工业总公部提出，出造船工艺所归口。本标准由中国船舶工业总公司十一所负声起商。本标准主要起人周冬香，邹积全。:(9)
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